DL T 748.8-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则.第8部分:空气预热器检修.pdf
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1、ICS 27 .060.30 F23 备案号:8382-2001DL 中华人民共和国电力行业标准DL/ T 748.8-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分:空气预热器检修Guide for maintenance of boiler unit for伽ermalpower station Part 8: The maintenance of air prebeater 2001 - 02-12发布2001 - 07-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布DL/ T 748.8-2001 前告日本标准是根据原电力工业部综科教199828号文关于下达1997年电力行业标准制定、修订
2、计划项目的通知的安排制定的。本标准吸收了空气预热器制造厂的一些先进技术,以及电厂锅炉空气预热器运行、维护和检修的先进经验,以电厂锅炉回转式、管式和热管式空气预热器的检修内容为主,具有原则性、通用性和实用性。DL汀748是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准,标准编写的格式,除第1部分外,其他9部分均以表格形式为主,表头分为四栏,即:设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。采用一一对应的形式,便于检索和应用。DL/f748系列标准由下列10个部分组成:DL/T 748.1火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分:总则DL/T 748.2火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修DL/T 748
3、.3火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分:阔门与汽水系统检修DL/T 748.4火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分:制粉系统检修DL/T 748.5火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分:烟风系统检修DL/T 748.6火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分:除尘器检修DL/T 748.7火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分:除灰渣系统检修DL/T748.8火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分:空气预热器检修DL/T 748.9火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分:干输灰系统检修DL/T 748.10火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分:脱硫装置检修本标准是其中的第8部分:空气预热器检修。本标准的附录A、附录
4、B、附录C、附录D、附录E、附录F都是提示的附录。本标准由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:广东省电力集团公司。本标准参加起草单位:深圳市能源集团有限公司。本标准主要起草人:李天、黄跃春、陈志坚、胡敏、吴本丰。本标准由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会负责解释。DL/ T 748.8-2001 目次前言1 植围2 引用标准3 回转式空气预热器检修.14 管式空气预热器检修145 热管式空气预热器检修.15 6 漏风测试.16 7 检修报告.M附录A(提示的附录)回转式空气预热器主要技术规范.17 附录B(提示的附录)管式空气预热器设备规范四附录c(提示的附录)热
5、管式空气预热器设备规范m附录D(提示的附录)热管再生工艺n附录E(提示的附录)空气预热器的漏风率与漏风系数n附录F(提示的附录)空气预热器检修总结报告M中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分:空气预热器检修DL/T 748.8-2001 1 范围Guide for maintenance of boiler unit for thermal power station Part 8: The maintenance of air preh倒ter本标准规定了火力发电厂锅炉空气预热器检修的基本内容、工艺要点和质量要求,适用于电厂锅炉回转式、管式和热管式空气预热器的检修。2
6、51用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL/ T 5047-1995 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)JBI T 1616-93 管式空气预热器制造技术条件电安生1994227号电业安全工作规程(热力和机械部分)3 回转式空气预热器检修3.1 检修前的准备工作3,t.1 熟悉空气预热器的结构,了解空气预热器的各项参数二特性及技术要求。空气预热器的主要技术规范见附录A。3.1.2 查阅档案,了解空气预热器的运行情况:a)运行中发现的缺陷、异常和事故情况
7、;b)进出口烟气温度、进出口空气温度;c)空气预热器风、烟阻力值;cl)运行中驱动电动机电流值、电流波动值;e)运行中转子的轴向、径向跳动情况;f)轴承组件及润滑油系统的运行状况;g)查阅试验记录,了解空气预热器的漏风状况(在检修前应做一次空气预热器的漏风测试)。3.1.3 查阅档案,了解空气预热器的检修情况:a)上次检修总结报告和技术档案;b)日常维护记录。3.1.4 编制检修工程技术、组织措施计划。其主要内容如下:a)检修工作内容;b)人员组织及分工;c)施工进度表:cl)劳动安全和卫生保护措施;e)质量保证及技术措施;中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-02-12批准2001-07
8、-01实施DL/T7每8.8”2001)主要工具、器具明细表,主要备品、配件及主要材料明细表;g)检修工序卡(为保证检修质量,在施工过程中宜使用工序卡)。3.1.5 施工场地要求a)空气预热器的检修应设有充足的检修场地,检修场地应设有充足的施工电源及照明;b)应搞好定置管理;c)应配置足够的消防器材。3.2 安全施工过程的安全要求应符合电业安全工作规程(热力和机械部分)的规定。3.3 传热元件检修3.3.1 传热元件的吹扫当传热元件的积灰情况轻微(可根据空气预热器运行中的风、烟阻力判断)时,可在空气预热器停运后用具有一定压力要求的压缩空气对传热面、转子表面及风、烟道进行吹扫,吹扫工作由上而下进
9、行。吹扫期间应全开所有送、引风机风门挡板,保持空气预热器具有良好的通风。3.3.2 传热元件的清洗3.3.2.1 传热元件清洗的目的:传热元件清洗的目的,是沉积在空气预热器传热面上的积灰不能用吹灰装置或压缩空气清除时,用具有一定水质要求的水冲洗,以使空气预热器保持可以接受的流通阻力和换热效率。3.3.2.2 传热元件清洗前应作好以下准备工作:a)根据空气预热器的检修记录、运行状况,确认传热元件的积灰程度。b)根据传热元件积灰的程度选择水清洗的方法。当积灰比较松软,具有高的可溶性时,可选用固定式水清洗设备(空气预热器生产厂家配套提供的水清洗设备)进行清洗;当积灰较硬、具有较低的可溶性时,可选用压
10、力较高的专用清洗设备进行清洗;当积灰坚硬甚至是烧结型的,巳很难用水清洗干净时,可将传热元件盒解体进行清理。c)传热元件的清洗一般是在停炉状态下,且应有足够的清洗及干燥时间。d)确保空气预热器传动装置工作正常。e)确保清洗装置工作正常。)确保清洗水源充足。3.3.2.3 清洗的方法:2 a)用固定式水清洗设备清洗。1)清洗工作宜在空气预热器人口烟气温度降低到200时开始,在80之前结束。2)进行清洗工作前,将空气预热器灰斗内的积灰排放干净。3)清洗过程中,全停送风机、引风机。4)清洗过程中,应采用辅助传动装置,使空气预热器低速旋转。5)清洗水温宜为6080。表1清洗水压6)如遇酸性沉积物,可在清
11、洗水中加人适量的苛性铀或其他碱性物品以提高清洗效果。7)清洗过程中,应确保排水管道畅通。8)如制造厂无特别规定时,清洗水压可以按表1选定。传热面总高度(mr)运13721372 9)清洗水量。在上述压力下清洗水量取决于空气预热器的大小。清洗水压力(MPa)二三0.515二三1.0310)按先冷端后热端的顺序对冷端和热端传热元件交替进行清洗,在清洗水量及水压能满足要求的情况下,冷端和热端清洗工作可同时进行,有多台空气预热器时,清洗工作可同时进DL/ T 748.8-2例1行。为了便于清洗,在清洗过程中可暂停清洗,待沉积物软化后再继续清洗工作。11)在清洗过程中,应定期检查排水,当排水所带灰粒较少
12、且清洗水与排水的pH差值少于l,或当清洗水为工业水,排水的pH值达到68时停止清洗。12)清洗工作完成后,关闭清洗水源,确认阀门无泄漏,关闭排水阀。13)清洗工作完成后立即进行传热元件的干燥工作。干燥过程中保持空气预热器转子转动,全停送风机、引风机,全开空气预热器进出口风、烟挡板,当空气预热器再次投入使用之前,必须确保所有传热元件已经完全干燥。14)检查传热元件的清洗效果。从每一层中取出一些典型的元件盒,拆开检查,以每块传热元件表面元积灰及沉积物为合格。b)用专用水清洗设备清洗。当用固定式水清洗设备已很难将积灰清除干净时,可在锅炉冷却后采用专用水清洗设备清洗。1)根据积灰的实际情况,选择恰当的
13、清洗水压及清洗水量;2)采用普通清洗水或碱性水;3)如在空气预热器内部无法保证清洗质量及工作的安全,则应将传热元件盒从扇形仓格中逐一吊至外部进行清洗,直到清洗干净为止;4)清洗后应注意传热元件的干燥,防止腐蚀。c)传热元件盒解体清理。当传热元件积灰已经烧结,难于用水清洗干净时,应对传热元件盒进行解体,然后用机械方法清理每块传热元件表面的积灰,再按要求重新组合。3.3.3 传热元件的检查传热元件的检查应包括传热元件及传热元件盒的检查,其内容如下:a)检查传热元件的腐蚀、磨损、变形。b)检查传热元件板厚,如有需要,进行测量。c)检查传热元件的组合情况。波纹板及定位板应保持正确的几何形状和组合方式;
14、波纹板与定位板之间应压紧,不应有任何松动(除厂家有特殊规定外),否则应考虑插入波纹板或定位板。d)检查传热元件盒框架的腐蚀、磨损、裂纹、脱落、变形,着重检查热端传热元件盒框架焊接部件的裂纹及疲劳情况。根据检查情况,对框架进行修复。e)检查传热元件盒支撑架。支撑架应无变形、无严重磨损,焊口无裂纹。f)检查传热元件盒与扇形仓各边的间隙,间隙应符合设计要求,一般不大于8mm。g)对于冷端传热元件为陶瓷的,应检查陶瓷的破碎情况,并对残余碎陶瓷进行清理及更换。3.3.4 更换传热元件当发生以下情况之一,应对传热元件进行更换(视情况对部分或全部传热元件进行更换):a)当传热元件磨损或腐蚀严重影响传热效果或
15、运行安全时;b)当传热元件磨损减簿到原壁厚的113时;c)堵塞严重无法清理时。3.4 传动装置检修3.4.1 驱动电机或空气马达的检修3.4.1.1 空气预热器主、辅电动机检查及修理应符合有关标准的规定。3.4.1.2 空气马达解体检查及修理应符合有关标准的规定。3.4.2 主减速器检修3.4.2.1 主减速器的检修按表2的要求执行(适用于齿轮和蜗轮副式减速器)。3 DL/ T 748.8-2001 表2齿轮和蜗轮副式减速器的检修检修内容工艺要点质量要求放掉润滑油并化验;轴系零件的解1 所有零部件解体以能清洗和检查为限,尽量少解体;齿轮、蜗轮、蜗杆、抽及轴承的质量应符合有关标体清洗检查如需解体
16、,应做好装配记号:严禁用准的规定棉纱头擦拭零件各轴装配后,两啃合齿轮在齿宽方向上的端面错位2 齿轮副的晴合可以用红丹粉检查齿轮副的啃合情量不应扭过表3的规定:齿面接触斑点不低于表4的检查况,测量数据并记录规定,接触斑点的分布位置应趋近齿面中部;齿轮副的最小法向侧隙应符合表5的规定蜗轮副的接触面积沿齿高方向不少于50%,沿齿3 蜗轮与蜗杆的可以用红丹粉检查蜗轮副的暗含情宽方向不少于60%;接触斑点在齿高方向无断缺,啃合检查况,测量数据并记录不允许成带状条纹;接触斑点痕迹的分布位置应趋近齿面中部除非更换轴或轴承,一般情况下不齿轮和蜗轮副式减速器用圆锥滚动轴承的间隙应分4 轴承与轴的配别按表6和表7
17、的规定进行调整;滚动轴承与轴装配合检查拆卸轴承;用O.OSmm塞尺检查轴承时应紧贴轴肩,其间隙不应超过O.OSmm,装配完毕与轴肩的装配间隙后用手转动,应轻松灵活,无卡阻现象5 汹位计检查用煤油清洗泊位计油位计无破损,油位显示清晰,油位标注正确箱体清洗后用白布擦拭,然后用粘箱体元裂纹及其它缺陷,清洗干净;箱体不漏油;6 减速箱箱体清体物将杂物粘干净,装配零件前应保塞尺塞入深度不得超过接合面宽度的113;箱座与箱洗、检查持箱内干净;用O.OSmm的塞尺检查盖加紧后减速器密封要严实,不得有漏泊或渗油现象箱座与箱盖自由结合时结合面间隙7 轴封的更换轴封完好,无缺陷8 更换润滑油加油前应根据油质的实际
18、情况决定汹质应符合要求是否需进行滤油9 基础及基础螺基础无裂纹,螺栓元松动栓检查表3两啃合齿轮在齿宽方向上的端面错位量表4齿面接触斑点最低限% 盯un齿面接触斑点最低限名称沿齿高沿齿宽齿宽(轮缘宽度)端面错位量SO 125 I 125 1so I 180 250 I 250 315 I 315 400 irnin I o.096 0.120 I 0.1120.140I o.12s 0.160 I o.148 0.185 I 0.168 0.210 I 0.184 0.230 表6齿轮副式减速器圆锥滚动轴承的间隙值表7蜗轮副式减速器圆锥滚动轴承的间隙轴承内径(mm)3= 1016 轴承内径(mm
19、)轴向间隙(阳)轴向间隙(m)蜗杆轴承蜗轮轴承10 30 40 70 30 20 40 30 50 50 100 30 50 40 70 20 50 50 80 80 150 80 120 120 200 50 80 50 100 40 70 120 180 200 300 BO 120 80 150 50 100 180 260 250 350 注:卢一滚子与轴承外阔的接触角120 180 120 200 80 150 3.4.2.2 主减速器整体检修工作完成后应达到以下标准:a)装配完后用手转动,方向应正确,轻松灵活,无卡阻现象。b)减速器解体装配完后,必须按工作运转方向进行空运转试验,一
20、般空运转时间不少于2h。减速器空运转试验应符合以下要求:1)变速操纵机构灵活、准确、可靠。2)运转平稳正常,元冲击及异音。3)各密封处、接合处不应有漏油、渗油现象。4)各紧固件、连接件无松动现象。5)油池温升不超过35,轴承温升不超过40且轴承温度最高不超过80(如生产厂家另有规定,按厂家规定执行)。3.4.3 离合器的检修解体清洗,检查各部件的完好状况、润滑状况、密封状况。离合器应达到稳定可靠,离合迅速、彻底。3.4.4 围带传动装置的检修围带传动装置的检修按表8的要求执行。表8围带传动装置的检修检修内容工艺要点质量要求1 传动齿轮与输如必须解体,则组装前应彻底清洗传动齿轮、轴、轴套之间接触
21、面光洁,无毛刺,配出轴的配合检查各结合面合稳固2 传动齿轮的检检查裂纹,必要时进行着色检查传动齿轮无缺齿与缺块,齿根无裂纹;齿轮磨损达查114时应更换3 传动围带的检用游标卡尺测量围带销的磨损量,传动围带焊缝无裂纹,安装螺栓元断裂、松脱,围查用千分表在围带销上测量围带的径向带销无松脱:围带销磨损超过直径的114时应更换;跳动值径向跳动值应符合制造厂的规定5 检修内容4 传动齿轮与围带销的啃合状况检查5 传动齿轮罩壳的检查DL/ T 748.8-2001 表8(续完)工艺要点质量要求转动转子,找出围带销最突出点如图1所示,围带销与传动齿轮的安装间隙应符合(转子直径方向),测量尺寸c(如图1厂家技
22、术文件规定:如无规定,按a=b/3调整。所示,可用塞规测量),同时也应找出传动齿轮与围带销应为线接触,传动齿轮轴线与围围带轴肉的最突出点,测量a及b的带销轴线必须保证平行值;必要时,可用垫片进行调整,以保证传动齿轮与围带销轴的全齿啃合传动齿轮罩壳应完整、牢固1一转子外壳;2一围带销;3一传动齿轮图1传动齿轮与围带销的啃合示意图3.4.S 推力轴承组件和导向轴承组件的检修3.4.S.1 油浴润滑的空气预热器轴承组件的检修,按表9的要求执行。表9轴承组件的检修(油浴润滑轴承组件)检修内容工艺要点质量要求1 测量及调整轴承座的水平轴承座的水平度应在其端面轴承座的水平度误差不大于0.05mm度直径方向
23、测量,记录检修前后的数据2 轴承组件解体检修在轴承组件解体前将轴承座内润滑油排放完;做好转子的临时支承、支撑及固定工作,支承转子时,应使转子保持水平;解体前作好各种安装记录;在进行轴承组件的检修或空气预热器的其它项目的检修中,应采取措施不使电流通过轴承,避免在滚动体上产生电蚀6 DL/T 748.8咀2001表9(续完)检修内容工艺要点质量要求a)轴承座固定螺栓、螺母及a)螺栓、螺栓孔与垫片应做a)固定螺栓、螺母应无松动现象;螺栓无弯垫片检查好编号,组装时对应编号组装;曲,螺栓、螺母无损牙;垫片整齐,无裂纹;螺组装时螺栓与螺母之间应涂抗栓、螺母及垫片应清洗干净;当所有螺母拧紧咬合剂后,垫片应并
24、紧,用0.05mm的塞尺检查,应无b)轴承座检查及清洗b)用煤油将轴承座清洗干净间隙存在后,用粘体物将杂质粘干净,b)轴承座无裂纹、毛刺、沟痕、锈污、油污、然后用不脱毛的干净软布擦拭杂质;法兰结合面清理干净,无毛刺c)滚动轴承的检查、清洗c)若需拆卸轴承,可借助液压汹泵加压拆卸:轴承清洗后c)元脱皮剥落、元磨损、元过热变色、元锈用不脱毛的干净软布擦拭;轴l蚀、无裂纹、无破碎等;轴承间隙应符合有关标承应放在垫着软布的光滑平面准要求上进行检修;用压铅丝法测量轴承的间隙d)推力瓦轴承(固寇玩推力d)同c);d)同c);轴承、摆动瓦推力轴承)、转对瓦块(滑块)的表面进行瓦块(滑块)表面光滑,无麻点、砂
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