DL T 748.7-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则.第7部分：除灰渣系统检修.pdf

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1、JCS 27 .060.30 F23 备案号：8381-2001DL 中华人民共和国电力行业标准DL/f 748. 7-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修Guide of maintenance of boiler unit for thermal power station Part 7: The maintenance of ash and slag handling可stem2001 - 02-12发布2001-07-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布DL/f 748. 7-2001 前本标准是根据原电力工业部综科教199828号文关于下达1997年电

2、力行业标准制修订计划的通知的安排制订的。本标准是在总结和吸收国内现有国产和引进的lOOMW及以上燃煤锅炉机组除灰渣设备检修经验的基础上制订的。DLm48是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。采用一一对应的形式，便于检索和应用。DLm48系列标准由下列10个部分组成：DLm48 .1-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DLm48.2-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL汀748.3-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：间门与汽水系统

3、检修DL汀748.4-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DLm48.5-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DLm48. 6-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL汀748.7-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL汀748.8-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DLm48.9-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DLm48.10-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是第7部分：除灰渣系统检修。本标准具有通用性和指导性，各电厂可根据本导

4、则及制造厂技术文件，结合生产实际状况，编制本厂除灰渣系统检修规程，在编制中应以制造厂提供的技术文件为准，元厂家规定时，应执行本标准的有关规定。本标准的附录A是标准的附录。本标准由电力行业锅炉标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：西北电力集团公司。本标准主要起草人：雷震、任为民、董海泉、李王锁、徐世春。本标准由电力行业锅炉标准化技术委员会负责解释。DL/f 748. 7-2001 目次前言1 范围2 引用标准.3 检修前的准备工作4 捞渣机检修15 碎渣机检修66 冲、排渣沟道检修77泵的检修.7 8 灰渣管道检修159 灰渣浓缩设备检修M10 脱水仓检修m11 水力喷射器检修四口澄清池检

5、修20附录A（标准的附录）滚动轴承检修.21 中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL/T 748. 7-2001 Guide of maintenance of boiler unit for thermal power station Part7: The maintenance of囚hand slag handling s归tem1范围本标准规定了火力发电厂锅炉机组除灰渣系统进行检修时的工艺要点、质量要求，适用于lOOMW及以上容量的燃煤锅炉水力除灰渣设备。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所

6、示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL/T515-93 火电厂管道支吊架设计技术规定DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 748.1 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5072-1997 火力发电厂保温油潘设计规程SD230-87 发电厂检修规程S凶Jll-90火力发电厂除灰设计技术规定电安生1994227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3 检修前的准备工作3.1 检修前的准备工作按DL/T748.1进行3.2 按电安生1994227号要求做好

7、安全措施。4 捞渣机检修设备名称检修内容工艺要点4.1 刮板4.1.1 刮板1 关闭冷灰斗上方的关断门或采取可靠捞渣机及圆环链检修的隔断措施，解列冷却水系统。2把刮板链接头转至主动链轮下部，解开刮板磨损链接头，使链条断开。3 陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部焊口有无开焊，刮板圆环链卡块磨损检查。4 将更换的刮板、圆环链、卡块与原刮板链接头组装好。5 将捞渣机整体移出，挪运至检修位置中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-02-12发布质量要求1 链条（链板）磨损超过圆钢直径（链板厚度）的113时应更换。2 刮板磨损、变形严重时应更换。3 柱销磨损超过直径的113时应更换。4 两根链条总长度

8、相差值应符合设计要求，超过设计值时应更换。5 刮板链双侧同步、对称，刮板间距符合设计要求2001-07-01实施DL/f 748. 7-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.1 刮板4.1.2 摆线1拆卸减速器及滚子链罩壳。1 滚动轴承质量要求见附录A捞渣机针轮减速器检2 拆卸三角带及套筒滚子链。（标准的附录）。修3 拆卸地脚螺栓，将减速机吊出解体。2 销轴、销套无弯曲变形，磨损4 放出润滑油。小于O.lOmm。5 拆卸安全带轮。3 摆线齿轮无裂纹，磨损小于6 拆卸连接螺栓，把针齿亮与机体分0.15mm。开。4 针齿销、针齿套元弯曲变形，7 拆卸轴用弹性挡圈、轴端轴承和摆线磨损

9、小于0.15mm。齿轮，同时记下齿轮端面字号相对于另一5 油位正常。摆线齿轮端面字号的对应位置。6 减速器运转平稳、无异音，各8 取出间隙环。部位不漏油9 拆卸偏心套及滚柱轴承。10 拆卸另一块摆线齿轮。11 取出针齿、针齿套。12 拆卸端盖、孔用弹性挡圈、输人轴及油封盖，用硬橡胶作垫敲击输出轴的端面，把它从机体中取出。13 组装顺序与拆卸时相反，应注意以下几点：a）摆线齿轮端面字号标记。b）零部件清洗干净。c）输出轴装入机体时，允许用木锤敲击凹人部位，不可锤击销轴。d）针套、销套内孔应加润滑油剂。e）输出轴销轴放人摆线齿轮相应孔时，要注意间隙环的位置，用销轴套定好位置。f)减速器组装结束后加

10、油，盘车检查。14 检修工作结束，减速器单独试转4.1.3 安全1 拆卸锁紧螺母及保险片。1 弹簧完好，钢球磨损严重时予带轮检修2 取下间隔盘、顶柱及弹簧，检查间隔以更换。盘磨损状况。2 轴套无裂纹，螺纹完好3 用铜棒将轴套从皮带轮中敲出。4 取出传递扭矩的钢球。5 组装顺序与拆卸时相反2 DL/f 748. 7-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.1 刮板4.1.4 主动1拆卸套筒滚子链及罩壳。1 滚动轴承质量要求见附录A。捞渣机轴及主动链轮2拆卸两侧轴承盖。2 链轮齿高磨损量应小于113。检修3 脱开圆环链。3 主动轴两端轴向间隙。.lOmm4 吊出主动轴（连同滚子链轮、

11、主动链 0.20mm 轮和滚动轴承一起吊出）。5 拆卸滚子链轮及两侧轴承，清洗检查。6 拆卸主动链轮与轮壳连接的螺栓，分别取出两半链轮，清理检查链轮的磨损情况。7 主动轴清理检查。8 清洗零部件，组装4.1.5 调节1吊住调节轮轴，将链条脱开。1 调节轮磨损量不超过原厚度轮检修2 松开调节装置螺杆。的113。3 吊出滑座与调节轮轴。2 滚动轴承质量要求见附录A4 解体，清洗零件。5 组装4.1.6 压轮1拆卸两侧轴支承座，取出前压轮轴与1滚动轴承质量要求见附录A。检修压轮。2 压轮磨损量不超过原厚度的2 吊出后压轮轴与后压轮。113 3 解体、清洗、检查。4 组装4.1.7 水封1拆卸轴螺母和

12、锁紧片及水封管。轴封水孔畅通无阻塞。导轮检修2 拆卸导轮固定螺栓和导轮封盖。2 橡胶密封圈全部更换。3 解体、清洗、检查。3 滚动轴承质量要求见附录A。4 组装4 导轮磨损量不超过屠厚度的1134.1.8 托轮1解体、清洗检查。托轮磨损量不超过原厚度的113。检修2 组装2 滚动轴承质量要求见附录A4.1.9进水、1疏通溢水管。管路畅通且严密不漏。溢水管路及阀2格栅清理或更换。2 格栅孔无墙塞，格栅坚固可靠。门检修3 阀门解体检修3 阅门严密不漏，开关灵活4.1.10 防磨1检查防磨衬板。1 防磨衬板无断裂、缺损。衬板及箱体检2检查箱体。2 衬板铺设牢固，接口平滑，外查修补3 消除防磨衬板及箱

13、体缺陷观平整无杂物。3 铺下设衬板时，相邻两衬板平面偏差值小于2.50mm。4 箱体钢板腐蚀磨损不超过原厚度的112。5 箱体不漏水3 DL/f 748. 7-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.1 刮板4.1.11试转1 空转前加油润滑链条。1 在三种速度下各空转2h。捞植机2 试转前进行全面检查，着重检查齿轮2 刮板、环链与拖动轮啃合良传动装置、润滑设备及电动机。好，运转平稳无夹链、爬链及卡涩3 检修工作完毕后，依次按慢、中、快二现象。种刮板运行速度空转。3 过载、断链保护可靠，冷却水4 检查刮板、链条与拖动轮的啃合情况。超温报警无误。5 检查轴承温度。4 链条松紧适宜，

14、调节机构调节6 检查张紧调节装置是否灵活，调整链自如。条的松紧度。5 轴承温度小于80。7 试验过载、断链保护，试验冷却水超温报警4.2 螺旋4.2.1 捞渣1 拆卸连接水管。捞渣机机移位2 拆卸捞渣机与渣斗的连接螺栓。3 检查清理轨道。4 确认电缆头己拆开，捞渣机与其他部件无牵连碰撞时，将捞渣机牵引至检修场地。5 盖严渣斗下部灰沟。6 渣斗下部设置围栏，禁止人员在灰斗下停留或通过4.2.2 圆柱1拆卸输入、输出轴联轴器柱销。1 箱体内外清洁。齿轮减速器检2 拆卸减速器地脚螺栓。2 齿轮啃合、轴承、齿轮、轴各配修3 放出润滑油。合符合设计要求。4 拆卸各端盖，拆上、下盖螺栓，拨出销3 箱体不漏

15、油钉，吊开上盖放好，做好各垫片记录。5 清洗检查轴承、齿轮及轴。6 清理箱体，进行组装，就位后安装输人、输出轴联轴器柱销。7 盘车检查，若不灵活，则应找出原因并进行消除4.2.3 捞渣1拆卸联轴器。机本体检修2 拆卸上轴承，清洗检查。1 滚动轴承质量要求见附录A。3 拆卸更换轴瓦。2 轴瓦允许最大间隙不大于4 清理检查转子，根据损坏情况进行焊补。4mm。5 转子需要更换时，将上部拉筋、破碎3 转子与筒体允许最小间隙箱、端盖拆除，吊出转子。5mm，允许最大间隙25mm。6 检查、清理修补槽体框架。4 螺旋翼厚度磨损不超过原壁7 检查修理人孔门、放水孔、溢水管。厚112的进行焊补，磨损超过原8 检

16、查灰箱及衬板的磨损腐蚀情况。壁厚112的更换。9 清洗检查轨道轮，更换润滑脂。5 灰箱腐蚀磨损不超过原钢板10 灰箱、槽体刷漆防腐。厚度的112。11 组装转子、轴瓦、上轴承及联轴器6 衬板磨损不超过原壁厚的1124 DL/f 748. 7-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.2 螺旋4.2.4捞渣机1减速器就位与捞渣机转子中心校正。1 阅门开关灵活，严密不漏。捞渣机就位2 将捞渣机牵引至渣斗下部，校正，连2 水管畅通。接灰斗螺栓，连接水管，减速器加油3 元漏水、漏油或漏风4.2.5 试转1全面检查。1 滑动轴承温度小于70。2 试转2 运转平稳正常，无异音4.3 旋转4.3

17、.1传动装1关闭冷灰斗上方关断门。1 减速箱壳体无裂纹、破损、变碗式捞渣机置检修2 解列冷却水系统。形，内、外部清洁。3 放出蜗轮箱润滑油。2 轴颈应光滑无损伤或裂纹。4 拆卸联轴器，吊开电动机。轴弯曲度小于0.04mn15 拆卸一级蜗轮箱。0.05mm。6 拆卸二级蜗轮箱。3 蜗轮、蜗杆应完整，元断牙或7 检查减速箱壳体有无裂纹及缺陷。缺齿，牙齿磨损大于原齿厚1148 转动蜗轮检查蜗轮、蜗杆的啃合状况。的应更换。9 测量蜗轮、蜗杆的磨损量，作好记录。4 啃合接触面积大于70%。10 清洗检查蜗轮、蜗杆。5 轴的各配合紧力应符合图纸11 清洗检查滚动轴承、轴承座。要求。12 检查端盖有无裂纹、

18、变形或损伤。6 滚动轴承质量要求见附录A。13 检查密封垫或更换。7 轴承径向间隙符合技术要求。14 清理减速箱内、外部。8 轴草、减速箱油质合格，油位15 组装顺序与拆卸相反。正常。16 组装蜗轮、蜗杆就位时不许碰伤齿9 减速箱无渗漏，机械转动灵活轮和轴承。17 加好润滑油。18 电动机就位，联轴器校正中心4.3.2力矩限1标定力矩在制造厂已校定。1 调校力矩值应符合制造厂设制器调整2 调校力矩限制器必须切断电动机电计要求值的范围。隙。2 调校力矩限制器应参照设计3 改变调定值，先松开限制器锁紧螺图部件为依据。钉，用扳手调节螺母，改变力矩弹簧压缩3 带形轴承质量要求应符合技量，当调到需要力矩

19、时，用锁紧螺钉将调术要求。节螺母锁定。4 润滑油合格4 调定的力矩值，应以驱动设备能自控1启动、捞渣机正常运转又不跳闸为准。5 力矩弹簧不应压得过紧，确保侧台板能充分自由移动。6 检查清洗带形轴承，加润滑油5 DL/f 748. 7-2001 表（完）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.3 旋转4.3.3 转子1检查捞渣机转子柱销磨损、测量杆轴1 转子柱销磨损量小于5mm。碗式捞渣机柱销、犁刀、壳与大齿轮的啃合间隙，并作好记录。2 柱销与大齿轮啃合间隙位置体检修2 检查犁刀磨损，测量间隙。公差应符合制造厂的技术要求3 检查壳体、密封门磨损及密封橡皮。值。4 清理检修现场3 犁刀磨损量小于5mm

20、。4 密封橡皮应完整，无破损。5 壳体及密封门元破损，无漏渣，无漏水4.3.4 试转1试转前全面检查。1 轴承温度小于80。2 试转2 运转平稳、无异音，减速箱无渗漏。3 振动、噪声不超标5 碎渣机检修设备名称检修内容工艺要点质量要求碎渣机5.1 减速器同4.1.2检修5.2 碎渣机1拆卸轴封水管。轴晃动值小于0.04mm。检修2 拆卸防护罩及链条。2 轴套表面光滑，磨损沟槽深度3 吊住碎渣机本体，拆下出渣口，拆下本体超过0.50mm的需更换。与渣斗的连接螺栓，将本体移至检修场地。3 滚动轴承质量要求见附录A。4 将灰渣污物清理干净，检查损坏情况。4 齿辑与颗板间隙为15mm5 拆卸链轮、盘根

21、压帽、轴承端盖、轴承25mm。座螺栓，将两侧轴承连同轴承座一间拆5 齿高磨损小于lOmm。下，抽出转子，拆下两端轴套。6 钢板腐蚀磨损剩余厚度小于6 清理轴承座，清洗轴承、轴与轴套。3mm的应焊补7 检查齿辑及颗板，必要时更换。8 检查轴承、轴承座、轴套。9 箱体下渣口检查补焊。10 组装顺序与拆卸时相反，调整齿辑与顿板的间隙，加好盘根。11 主机就位，装好出渣口，紧固螺栓。12 减速器就位，找正，加油，装链条、防护罩，连接轴封水管5.3 试转1 全面检查。1 转动平稳，无异音，无卡涩。2 调试过载保护。2 过载保护可靠3 试转lh6 DL/f 748. 7-2001 6 冲、排渣沟道检修设备

22、名称检修内容工艺要点质量要求冲、排渣沟6.1 沟道检1揭开沟道或暗处沟道盖板时，架设圄1沟中渣块及杂物清理干净。道修栏，悬挂警告牌。2 沟壁应保持平整。2 沟道、栅格及筐子清理。3 沟道盖板完好，承受载荷符合l 清除的灰渣及杂物应及时运走。设计要求。4 破损、脱落的衬板应更换补齐。4 盖板铺设平整严密。5 现场清理5 沟道上筐子应齐全完好6.2 冲渣水1检修管道焊缝及腐蚀。1 管道畅通元泄漏。管检修2 有裂纹、腐蚀严重的管段应更换，焊2 管道滤网完整，畅通无堵塞。口泄漏应补焊。3 支吊架完好。3 管道滤网检查清理。4 保温齐全油漆完好，管道流向4 检查修整支吊架。色环标志清晰5 做管道严密性试

23、验。6 管道防腐刷漆，修补保温6.3 冲渣喷1检查喷嘴的磨损及墙塞情况。1，喷嘴磨损超过原孔径的10%嘴2 更换磨损超标的喷嘴，消除堵塞缺时应更换。陷。2 阅门开关灵活，严密不漏。3 安装或调整喷嘴，其喷射水流应与渣3 安装喷嘴应符合SDGJll-90询中心保持一致，并向下倾斜8。10的技术规定7 泵的检修设备名称检修内容工艺要点质量要求7 .1 双吸7.1.1 解体1拆卸联轴器防护罩及弹性柱销。滚动轴承质量要求见附录A。冲渣水泵2 测量联轴器中心并做好记录。2 轴弯曲度小于0.05mrn，不圆3 退出填料压盖，拆除盘根。度小于0.03mrn。4 拆卸大盖螺栓，吊出上壳体。3 键无变形，两侧元

24、间隙。5 测量泵内各部间隙。4 双吸密封环与叶轮的径向间6 吊出转子放在V型铁上。隙为0.08mrn0.12mrno轴向间7 转子解体。隙为0.50mrn1.00mrn。8 检查测量轴承。5 轴套、轴颈磨损量小于2mrno9 检查测量轴的弯曲度，轴颈处的圆6轴颈处的圆柱度、圆度符合设度、圆柱度。计要求10 检查轴键槽、键及各螺纹。11 检查清理双吸密封环、泵壳、叶轮7 DL/f 748.72001表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求7.1 双吸7.1.2 组装1新叶轮应作静平衡并作晃动测量。1 叶轮内孔与轴的配合间隙符冲渣水泵2 组装叶轮、轴套、双吸密封环。合厂家设计要求。3 组装填料、盘

25、根压盖及轴承端盖。组2轴套径向跳动小于0.04mm。装轴承体，安装联轴器。联轴器中心校正径向、轴向偏差小4 组装好转子并就位，调整叶轮中心位于O.lOmm，联轴器间隙为2mm置。加润滑脂，紧固轴承体压盖。5 配垫，吊装上壳体，紧固结合面。8mm 6 校正联轴器中心。7 加盘根。8 确定电动机转动方向正确后，装弹性轴销、防护罩。9 清理检修现场7.1.3 试转1试转前全面检查。1 轴承温度小于80。2 试转2h2 轴承振动值根据转速按下列确定：lOOOr/min以下，小于O.lOmm;1500r/min以下，小于0.08mm;3000r/min以下，小于0.05mm。3 泵体无泄漏7.2 单吸7

26、.2.1 解体1拆卸联轴器防护罩及弹性柱销。1 密封环元变形、裂纹和毛刺。冲撞水泵检修2 拆卸人口短节，并做好标记，保存好2轴的弯曲度小于0.04mm。密封垫。3 滚动轴承质量要求见附录A。3 放出润滑油。4 轴套轴颈磨损量小于2mm4 拆卸人口端盖、盖型螺母、叶轮和键，检查测量密封环及叶轮的磨损情况。5 松开填料压盖螺栓，取出盘根。6 取出轴套检查测量。7 拆卸联轴器及键，松掉轴承端盖螺栓，取下端盖，从电机侧抽出轴。8 检查清洗零部件7.2.2组装组装与拆卸顺序相反。叶轮晃动值小于0.05mm。2 将0型密封、纸垫、毛毡分别置于相2密封环与叶轮的径向间隙为应的零件上。O.lOmm0.50mm

27、。3 将轴承热套到轴颈上，使其靠紧轴3叶轮与泵壳的轴向间隙为肩。2.00mm3.50mm。4 将轴承端盖、填料压盖、水封环、联铀4联轴器中心校正径向、轴向偏器，组成的转子组装在泵上，紧固连接件。差不大于0.lOmm，联轴器间隙为5 装键、叶轮、止动垫圈，紧固盖型螺2mm8mm。母，装人口端盖及短节。5 泵壳、泵盖和轴承支架应完6 联轴器中心校正。好，元裂纹。7 加盘根。6 叶轮各种密封圈、0型密封圈8 确定电机转向正确后，装弹性柱销及完整，无损伤。防护罩。7 轴承应光滑，无斑点、裂纹、磨9 清理现场蚀，转动灵活，轴承室干净、无杂物。8 填料密封充填完好，盘车灵活8 DL/f 748. 7-20

28、01 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求7.2 单吸7.2.3 试转1试转前全面检查。1 轴承温度小于80。冲渣水泵2 试转2 轴承振动标准同7.1.3。3 泵体无泄漏7.3 多级7.3.1 解体1拆卸防护罩及弹性柱销，测量联轴器1轴承压盖，轴承体有裂纹或磨冲渣水泵检修间隙及串轴量，做记录。有深槽的应更换。2 拆卸人口短节及人口法兰连接螺栓。2 锁紧螺母和轴上的螺纹应完3 拆卸轴封水管、平衡管及回水管。好。4 拆卸泵地脚螺栓，将泵吊出。3 轴承质量要求见附录A。5 拆卸联轴器。4 串杠螺纹应完好。6 拆卸前轴承端盖和轴承体。5 平衡环、平衡板磨损不起过原7 拆卸前轴承锁紧螺母、挡套、轴承

29、和厚度的113。衬套。6 叶轮径向磨损量应小于4mm。8 测量人口侧填料箱端面与轴端距离，7叶轮、导叶磨损量不超过原厚做好记录。度的11309 用同上的方法拆除出口侧轴承和轴8 各套外周不应磨有明显的沟承体。槽，外径磨损量应小于4mm，轴套10 测量穿杠前后螺母间的距离和各段端面偏差不超过O.Olmm，磨损间间隙并做好记录，拆穿杠螺栓。量小于lmm11 拆卸出、人口侧的填料压盖。12 拆卸尾盖固定螺栓，拆卸尾盖，检查平衡盘磨损情况，测量垫子厚度，做好记录。13 拆卸出口侧轴套锁紧螺母，拉下平衡盘及挡套，取掉各键。14 拆卸平衡板、平衡套、平衡鼓。15 拆卸末级导叶，检查测量。16 拆卸末级叶轮

30、，拆卸密封环和挡套，测量叶轮与密封环的间隙，并做好记录。17 依次拆卸其余各级叶轮、导叶，检查磨损情况，测量各段间垫子的厚度、密封环间隙，做好记录。18 将轴吊到V型支架上。19 检查清理零部件7.3.2 转子1测量轴的弯曲度、圆度和各部分尺寸。轴的弯曲度、圆度小于部件试装2 校正轴套、叶轮、平衡鼓、平衡盘的端0.05mm，圆柱度小于0.05mmo面跳动以及和轴的配合尺寸（将轴套等装2轴套、叶轮、平衡盘、平衡鼓两到检验用的假轴上，用百分表对准轴套上端端面跳动不大于O.Olmm端面，边转动轴套边测量，如果端面偏差过大，应进行研磨，端面跳动量应保持在O.Olmm的范围内）9 DL/f 748. 7

31、-2例1表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求7.3 多级7.3.2 转子3装好人口侧轴套，并用锁紧螺母固定3轴套、叶轮、平衡盘、平衡鼓以冲渣水泵部件试装好，依次装各级叶轮、挡套平衡鼓、平衡及挡套与轴的配合间隙为盘和出口侧轴套，紧固平衡鼓、平衡盘、轴0.012mrn0.069mm。套和锁紧螺母，同时装上各键。4 密封环端面跳动不大于4 用百分表逐级测量轴颈、轴套、叶轮、0.12mm，密封环与叶轮人口处间密封环和平衡盘的径向端面跳动。隙不大于0.14mm。5 测量调整叶轮间距，并做好记录。5 叶轮径向跳动小于0.05n:un.6 如果步骤5测量的数据达不到质量导叶套与轴间套的间隙为标准要求，应

32、重新进行2、3、4、5步骤，直0.50mm。到合格，然后拆掉各转子部件6 叶轮间距应符合设计要求7.3.3 组装1固定人口侧，将轴装人泵壳，装上轴1人口侧填料箱端面与轴头距套、密封套，并用锁紧螺母固定好人口侧离与拆前数据偏差不超过轴套，将填料压盖装人填料箱。0.50mm。2 组装首级密封环、首级叶轮、挡套隔2各段泵壳间垫子厚度为板、密封环和密封圈。使第一级叶轮与隔0.40mm0.50mm。板中心致，在填料压盖端面轴上用划针3未装平衡机构时，转子轴向总做上记号。窜量为5mm8mm，即平衡盘间3 依次组装二、三、四级各部件和平衡隙为0.50mrn0.80mm。鼓、平衡套。4 平衡板端面对泵中心线的

33、跳4 装穿杠螺栓，对称紧固，同时调整各动小于0.05mm。段间隙。5 平衡室与泵体间无泄漏，平衡5 安装平衡板。室出水孔畅通。6 组装平衡盘及出口侧各套，调整平衡6 轴封水孔畅通，进水孔对准水盘间隙（未装平衡套、平衡板时，转子轴向封环。总串轴量为5mm8mrn，装平衡机构时，7 联轴器中心校正径向、轴向偏用平衡鼓、平衡盘间的垫片调整，使转子差不大于O.lOmm，联轴器间隙为轴向串量为0.50mm0.80mma平衡2mm 8mm 板、平衡盘磨损后，转子轴向串量达3mm时，可调整垫片使其恢复至0.20mm0.80mm）。7 组装人口侧轴承端盖、轴承座、轴承、锁紧螺母、紧固连接件。8 组装联轴器。9

34、 出口侧轴承安装同人口侧轴承。10 清理泵基础，将泵吊装就位，带上泵的地脚螺栓。11 连接出、人口管。12 连接轴封水管、注水管。13 联轴器中心校正。14 装弹性柱销、防护罩。15 清理现场7.3.4 试转1试前盘动灵活。1 轴承温度小于80。2 试转动2h2 轴承振动标准同7.1.3。3 泵体无泄漏10 DL/f 748. 7-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求7.4 灰渣7.4.l 解体1拆卸防护罩及弹性柱销，测量联轴器1叶轮磨损不超过原厚度的泵检修间隙。1/3，螺纹完好无损。2 拆卸出人口短节。2 叶轮、护板、护套无裂纹。3 拆卸泵前端，测量叶轮与护套的间3护板、护套等

35、磨损不超过原厚隙。度的112。4 依次拆卸前泵体、叶轮、护套及后护4轴套磨损不超过1.00mm。板。5 主轴无裂纹、腐蚀及磨损，主5 拆卸轴承箱连接螺栓、填料压盖、掏轴弯曲小于0.05mmlm，全长小于出盘根，拆卸填料箱，揭开轴承箱上盖，检O.lOmm。查测量间隙。6 轴承质量要求见附录A6 放出润滑油，将转子吊出解体。7 检查清理零部件7.4.2组装1 冷却水管做水压试验，合格后组装。1 水压试验符合DL612一19962 “。”型密封圈、纸垫、毛毡分别放于相规程规定。应部件上。2 进水孔对准水封环。3 将装好轴承的轴，带上轴承端盖，圆3轴的弯曲度不大于0.05mm,螺母、轴套、填料箱，装上

36、联轴器，将以上不圆度不大于0.05mmo部件组成转子装在泵体上，装箱体上盖，4叶轮与护板间隙为0.80mm紧固连接件，轴承箱加油。2.00mm。4 组装密封圈、后护板、护套、叶轮、泵5轴承与轴配合过盈量为体前半部，紧固连接件。O.OOmm0.02mm，轴承外圈与轴5 组装泵壳前端盖和出、人口短节，紧承室上盖的间隙为0.05mm固连接件。O.lOmmo 6 联轴器中心校正。6 推力轴承与端盖间隙为7 装弹性柱销及防护罩。O.lOmm0.20mm，膨胀轴承与端8 加盘根。盖间隙0.30mm0.50mmo9 清理检修现场7 轴水平误差不超过0.20mmlmo 8 油位正常。9 盘根接头相错45。，相

37、邻两圈盘根接头相错90。180。10 联轴器中心校正径向、轴向偏差不大于O.lOmm，联轴器间隙为2mm8mm7.4.3 试转1试转前全面检查。1 轴承温度小于80。2 试转化2 振动值标准同双吸冲渣水泵。3 泵体无泄漏11 DL/f 748. 7-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求7.5 输灰7,5、1阀箱1拆卸进口和出口阅箱上的压紧蝶、母，1阀盖、阀箱体、弹簧等易损件柱塞泵检修检查阀座、阀芯、弹簧和密封圈的损坏情应符合技术要求。况。2 弹簧无断裂、变形、疲劳破坏。2 起吊密封盖时，钢丝绳要绑扎牢固，3 导向套滑道完好，滑动杆应能注意起吊方向。在导向套内自由滑动，磨损量应小3

38、 拆卸下来的零部件摆放整齐。于直径的11304 清洗零部件，检查测量，做好记录。4 密封圈完好，无缺口、裂痕、气5 装配与拆卸顺序相反，安装时要注意泡老化等缺陷，密封圈应安装在沟工具不得遗留在内，进、出口弹簧不得混槽内。淆。5 阅胶皮表面无深沟、开裂、翻6 装配时注意保护零件工作面，并在结边及严重磨损，阔胶皮应高出阀座合面、螺纹上涂满油脂。锥面1.00mml.50mm。7 阀箱整体组装后，压紧螺母不得松6阀箱整体组装后，紧固件不得动、接触面严密无泄漏，阀芯安装时，应检松动，无渗漏查密封情况7.5.2 柱塞1拆卸柱塞与挺杆的连接卡箍，盘车将1密封件无缺口、裂纹、气泡、老组件及密封检挺杆退至最后，

39、分离柱塞与挺杆。化、变形。修2 拆卸填料压紧环、填料盒及喷水环。2 各0型圈密封处无泄漏痕迹。3 填料盒解体。3 压紧环、压环、支承环、隔环、4 拆卸柱塞，先取中间柱塞，后取两边喷水环应无裂纹或变形，喷水孔和柱塞，放在专用布上或木垫上。漏水孔无墙塞，喷水环与柱塞间隙5 检查柱塞套密封，如需更换，应将柱为0.05mm0.15mmo塞套与泵体的连接螺栓及喷水管路拆卸4 柱塞焊口无裂纹、气孔、夹渣。下，并吊至泵外。5 各连接密封面清洁、完整，螺6 检查清洗零部件及柱塞套内腔，测量纹完好。柱塞、喷水环、填料盒，做好记录。6 盘车检查无卡涩、扭劲现象，7 组装与拆卸顺序相反。转动平滑8 组装时，应注意以

40、下几点：a）组装前零部件清洗干净，结合面涂适量黄油。的组装喷水环时，进水孔在正下方，要对准位置。c）装好有关零部件前后0型、Y型密封圈。d)Y型密封圈不得装反或翻边，缺口对着问箱方向12 DLl.r 748. 7-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求7.5 输灰7.5.3 减速1放出润滑油。1 齿轮工作面元裂纹、砂眼、脱皮、柱塞泵器和传动部分2拆卸前对重要部件，做好标记。掉齿、毛刺、凹坑和明显的塑性变形。检修拆卸后检查清洗零部件做好记录。2 着色法检查齿面啃合，沿齿面3 宽度大于75%，沿齿面高度大于4 吊开减速器上盖，检查磨损情况。70%。5 拆卸各轴承端盖，检查轴承偏心轮、3

41、 压铅丝法检查齿顶间隙为轴承及固定压板。2.00mm2.50mm，齿侧间隙为0.35mm0.50mm。6 拆卸减速器十字头视镜、挡油套、挺4 齿面磨损深度不超过原厚度杆及定位环。的10%。5 大齿轮端面跳动应小于7 用塞尺测量十字头与导板的配合间O.lOmm，径向跳动应小于隙。0.08mm，齿轴轮齿顶圆径向跳动8 拆卸大传动轮，放在专用的木垫上。不大于0.06mm，端面跳动小于0.06mm。9 拆卸十字头轴承压板，取出轴销清洗6 检查挺杆表面应光滑，无粗糙磨检查。痕，无变形，弯曲度不大于0.1伽nn,10 先后吊出大齿轮轴、小齿轮轴放在磨损厚度不大于0.15rmn，挡油套处“型密封圈完好。专用

42、的枕木架上。7 测量十字头与滑道的配合间隙，11 吊出三个十宇头，用内径千分尺测测量时，盘车分别测十字头处于前、量滑道尺寸，做好记录。中、后三个位置的数值，每一点应符合上部配合间隙为0.却rmn12 检查清洗大、小齿轮连杆，各轴承、0.物rmn，下部应无间隙。十字头及减速器油室，上导板、连杆油槽8十字头与滑道的接触点每平孔。方厘米不少于两点，并分布均匀，接触面积大于80%。13 检查三角传动带大小传动轮。9 连杆小端两轴承孔座应无磨14 组装与拆卸顺序相反。损，内孔直径符合图纸要求，油槽15 用大传动轮盘车检查齿轮的啃合情应畅通。10 滑道的圆度小于0.05mm，圆况。柱度小于0.50mm。1

43、6 确认电机转向正确后，紧固电机螺11 轴承质量要求见附录A。栓，装好传动带、保护罩。12 铀承内圈必须紧贴轴肩，轴承外圈与机体轴承座装配间隙为17 加好润滑油0.03mm0.06mm。13 十字头轴承两端面间隙各为lmmo 14 十字头轴销应表面光滑，无弯曲与变形，无磨损，与轴承内圈配合间隙为O.Olrnm0.03rnmo15 油质合格，泊位在油面计的213高度位置，油位指示清晰。16 三角传动带表面应完整，无毛刺、断裂、抽丝。17 每根三角传动带的周长相差应小于1位rnn，装配紧力适中。18 大小传动轮应完整，无裂纹，键槽与键完好，与轴配合紧密，无松动。19 用拉线方法检查两传动轮是否在同

44、一平面内，其误差应小于5mm 13 DLII 748. 7-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求7.5 输灰7.5.4 喷水1检修单向阅。1 单向间方向正确，应严密不柱塞泵管及单向阅检2检查各接头、喷水管和回水管漏，动作灵活，无卡涩现象。修2 高压胶管及接头处无世漏，密封垫片完好。3 柱塞套进、出水应畅通7.5.5 出人1检查出人口空气罐各连接螺栓及外观。空气罐应符合DL612-1996的要口空气罐检修2 必要时，对出口空气罐进行水压试求验，对防爆片按压力等级要求进行检查或更换。3 整定安全阔7.6.高压7.6.1 间箱1 拆卸出、人口管道与阔箱的连接螺1阀芯、阅垫元毛刺、裂纹、

45、沟柱塞清水泵检修栓、阅箱与泵体的连接螺栓，阅箱解体。槽、严重磨损和残缺。2 检查并校验进出口压力表。2 阅芯与间座进行密封试验，3 清洗检查零部件情况并做好记录。3min内无滴漏。4 解体安全阀检查并达到质量要求。3 弹簧元断裂，无疲劳破坏。5 对阀体应进行水压试验4 阅箱应元明显冲刷与裂纹，整体组装后各处无泄漏。5 试验压力不低于工作压力的1.25倍，5min内元泄漏。6 压力表指示正确。7 安全阀密封试验5min元渗漏。8 安全阀动作灵活，动作压力为工作压力的1.101.15倍7.6.2柱塞检1拆卸柱塞连接螺母，拆卸柱塞压环和1律部零件无裂纹、断裂、疲劳修卡簧。破坏等现象。2 将柱塞套与泵

46、体分离。盘车将挺杆2 柱塞表面应光滑，无粗糙磨盘至最后，将柱塞取出。痕、裂纹和残缺，圆度小于3，检查各零部件并清洗干净，对柱塞进0.03mm，圆柱度小于0.03mm，局行测量，不符合质量要求须更换，并做好部磨损宽度小于3.00mm，深度小记录。于0.50mm，柱塞均匀磨损厚度小4 表面磨损均匀，其细小磨痕可用油石于0.25mm。将毛刺打平，或用喷涂方法予以修复。3 柱塞套无磨损、裂纹5 核对各零部件符合要求，然后组装，顺序与拆卸相反，装柱塞时，在柱塞表面涂机油（黄油）14 DL/f 748. 7-2例1表（完）设备名称检修内容工艺要点质量要求7.6 高压7.6.3 减速1拆卸电动机地脚螺栓、传

47、动保护罩和1十字头与滑道配合间隙为柱塞清水泵器检修传动皮带，放出润滑油。0.15mm0.25mm。2 拆卸各轴承端盖，检查测量各轴承。2 轴承质量要求见附录A。3. 检查十字头与滑道的配合间隙，盘动3十字头表面应光滑，无裂纹、大皮带轮使十字头处于前、中、后三个位脱皮、凹沟等缺陷。置进行测量。4 连杆瓦半径接触角度为70。4 检查连杆瓦工作表面，用着色法检查90。，接触点每平方厘米不少于2连杆瓦的接触角和接触点。点，与曲轴的配合间隙为O.lOmm5 组装与拆卸顺序相反。0.15mm，曲轴与连杆瓦的结合6 全部组装后，用拉线的方法检查传动处元毛刺、麻点、裂纹及过热变色轮端面是否在向一平面内。现象，

48、曲轴结合处的圆度小于7 检查传动带与传动轮。0.02mm，圆柱度小于0.02mm。8 盘车检查一遍，元卡涩扭劲及不正常5三角传动带长短误差小于的动静摩擦。lOmm，紧力适中。9 加润滑油。6 大小传动轮完整，与轴配合良10 确认电机转向正确后，安装传动带好，无松动。及保护罩7 三角传动带不应有断裂、毛刺、脱层及抽丝等缺陷。8 油质合格油位正常7.6.4 柱塞1全面检查，清理现场。1 各密封面无泄漏。泵整体试运行2整体试转lh2 运行平稳，无异音。3 柱塞与柱塞套处无渗漏。4 泵体振动小于0.08mm，轴承温度小于80。5 出口压力达到正常后，压力的波动应小于O.lMPa。6 高压柱塞清水泵工作压力在要求范围内，调整安全阀动作压力在要求的范围内8 灰渣管道检修设备名称检修内容工艺要点质量要求灰渣管道管道检修1 检查管道，有无磨损