DL T 748.4-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则.第4部分：制粉系统检修.pdf

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1、JCS 27 .060.30 F23 备案号：8378-2001DL 中华人民共和国电力行业标准DL/T 748.4- 2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修Guide of maintenance of boiler unit for thermal power station Part 4: The maintenance of pulverized coal system 2001- 02-12发布2001 -07甲01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布DL/f 748.牛一2001前L口本标准是根据原电力工业部综科教199828号文关于下达1997年电力行业标

2、准修订计划的通知的安排制订的。本标准对锅炉制粉系统检修起指导作用，藉此来指导编写各火电厂锅炉机组（制粉系统）检修规程及检修工艺卡。鉴于我国火力发电厂燃煤电站锅炉形式，编写的制粉系统以lOOMW以上汽轮发电机组的燃煤锅炉为主，其他机组可参照执行。在锅炉设备的检修工作中，保护劳动者的人身安全是第一位的。标准虽然没有做出这方面的指导，但所有的劳动者和管理者都应该执行和遵守有关安全生产的法规、制度和规定。DL/f 748是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。采用一一对应的形式，便于检

3、索和应用。DL/f748系列标准由下列10个部分组成：DL/f 748.1火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL/f 748.2火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL/f 748.3火力发电f丁锅炉机组检修导则第3部分：阅门与汽水系统检修DL/f 748.4火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DL/f 748.5火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL/f 748.6火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL/f 748.7火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL/f 748.8火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修

4、DL/f 748.9火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL/f 748.10火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是第4部分：制粉系统检修。本标准由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：辽宁省电力有限公司。本标准起草人：刘武成、张福银、王国春、张树伟、陈柏军。本标准由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会负责解释。DLIT 748.4-2001 目次11114663904780123 titiqh31dA丛TA且TA丛TA吨，、JqJqJqJ修检彦棚“修剧修惨剧鱼段修检仓检厚ffuu修修检器修粉件检球检检H1修检检机离检煤部言叩川叫四掘

5、出时时时队。I叮，“3A且TZJrO叮，前12345678911111111中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DL/T 748.4-2001 1 范围Guide of maintenance of boiler unit for thennal power station Part4: The maintenance of pulverized)3J sys能m本标准规定了火力发电厂锅炉制粉系统及其设备进行检修的工艺要点、质量要求。适用于lOOMW及以上容量的蒸汽锅炉的制粉系统。其他锅炉的制粉系统检修可参照执行。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本

6、标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL 467-1992 磨煤机试验规范DL/T 748.1-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL/T 748. 5-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修电安生1994227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3 总则3.1 检修前的准备工作应按照DL/T748.1进行。3.2 检修工作中应按照电安生1994227号规定确保人身和设备的安全。3.3 磨煤机在大修前和大修后宜进行性能试验，试验方法按DL467进行。4 钢球磨

7、煤机检修设备名称检修内容工艺要点质量要求4.1进4.1.1检1 检查漏风、漏粉情况，并做出口处短查及解体好记录。节（弯头）2 检查进出口密封装置。3 检查进出口短节及护板的磨损情况，确定更换或挖补部位。 做但他好拆卸标记。4.1.2检1 测量短节与空心轴套之间的为向推膨1间lm力胀隙短m侧侧节为：4与田轴轴lm空n向向m心，间间中轴隙隙心套4m小为偏之m于差1间，耻小3的m中m于n间m心隙22，偏m径加n差m向o小间，径隙于修与补焊轴向间隙和径向间隙（或中心偏差），确定地脚垫片厚度、地脚位置。2处理磨损部位：更换短节内磨损护板，挖补短节磨损超标部2mm。2 更表短短换面节节要。内护平部板整磨磨

8、损损严厚重度或超漏过粉原，厚度70%位。时须3 制作法兰垫片及密封装置填3 进行挖补料后内中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-02-12批准2001-07-01实施1 DL/ T 748.4-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.1进4.1.3回1 配制和安装短节台板垫铁，1 短节与空心轴套膨胀侧轴向间隙按球出口处短装复查垫铁位置，将垫铁就位，找磨机的出厂技术条件确定。节（弯头）平校正。2 法兰连接螺栓应均匀紧固，密封垫完2 将短节吊装就位，校正，保好，法兰联接处及人孔门盖处严密，不漏证安装间隙。粉，不漏风。3 校正进出口短节与热风、煤3 密封填料沿圆周方向与密封盘接触严

9、粉管道联接法兰，使之处于平行密，四周均匀，紧力合适。状态，紧固地脚螺栓。4 具有弹簧压紧密封装置安装填料不得4 回装密封装置，密封填料安被压圈箍得过紧，亦不允许有间隙，调整装时使接口之间互相搭接，沿四圆蝶、母，使圆螺母和密封压圈距离为周均匀紧螺栓。25mm 30mm 5 对弹簧压紧装置，检修弹簧、螺栓，合格后安装。6安装人孔门4.2筒4.2.1衬1 进筒体内检查衬板破损、裂1 衬板磨损超过原厚度60%70%时体板与钢球检纹、磨损等情况，测量衬板最小须更换。发现裂纹时应及时更换。查厚度。2钢球磨损后直径为15mm20mm的2检查衬板紧固螺栓与固定模不超过20%，直径在15mm以下必须更换块的紧固

10、情况，应无松动、裂纹、为合格的钢球。脱落等缺陷。3 根据煤质情况选择钢球直径配比。3 检查钢球破损、磨损等情4 钢球最大直径不超过60mm。况。5 钢球与衬板的硬度要匹配（建议钢球4 选配钢球硬度低于衬板硬度HRC3HRC4)4.2.2更1 经检查确认端部衬板不合格1 端盖元裂纹等缺陷。换端部衬板时应进行更换。2 紧固螺栓元裂纹、损扣等缺陷。2 拆卸防护罩及隔音罩。3 衬板下衬填料厚度不超过10mm。3 安装转动简体用盘车工具或4 衬板与衬板之间隙为2mm10mma卷扬机。5 紧回螺栓要有防止螺母松动措施。4拆衬板前先清除间隙中的小6 冷紧衬板紧固螺栓时方头应在槽内彻钢球、煤块、杂物，然后松开

11、紧底落实：运行4hSh后热紧螺栓，紧力适固螺母，旋下紧固螺栓，拆下衬当。板。7 运行无漏粉、漏风等现象，紧固螺栓5 端盖母体检查。无断裂现象6 安装衬板时先垫好填料。7安装衬板时可以内外圈同时进行，安装校正间隙后，穿入螺栓并紧固，筒体转180。再安装另半部衬板。8 冷紧固螺栓。9 热紧固螺栓4.2.3更1 检查筒体衬板，不合格时需1换时出衬。，现板必裂须磨纹更损、换厚重。度皮超过原厚度60%换筒体衬板更换。70% 2 拆卸保护罩、隔音罩。2 、破损等缺陷的衬板3 安装盘车装置，甩出钢球，需更3存模备块用的槽深一般为20mm30mm,清除筒体内杂物应保2 DL/ T 748.4-2001 表（续

12、）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.2筒4.2.3更4 拆卸局部衬板。紧固螺栓方头一般要求为Omm30mm,体换筒体衬板首先查明拉紧模块所在位置，螺栓完整时可保存备用。将这排拉紧模块转到旁下侧，卸4新衬板要有制造技术资料，检查几何下紧固螺栓。然后将拆卸紧固螺尺寸，符合图纸要求后方可使用。栓的模块转到最下方，、拆下模块5 同一筒体可以安装不同厂家的衬板，并逐排拆除旧衬板。在拆卸过程筒体内同一圈衬板必须是同一厂家的产品。中要采取防止筒体靠重力自转措6 简体内部局部凹陷超过lOmm时要挖施。补。筒体挖补面积超过0.5m2时必须磨制5 拆卸全部筒体衬板。首先在筒体内用电焊将紧固螺坡口，坡口为30。，

13、对口间隙为lmm，筒栓与模块焊接牢固，对于每一圈体内表面平齐误差不超过0.5mm，焊缝无有一个或两个模块的，均只将一裂纹、漏焊等缺陷。个模块与紧固螺栓焊牢固；对于7 如果因固定模块方孔太大，可在方孔每一圈四个模块，应将两对应棋内加垫调整方头衬入深度，但垫必须与模块及紧固螺栓焊牢。用盘车装置块焊牢。（或卷扬机）转动筒体，使上述模8 穿过简体和模块的紧固螺栓、密封垫块转至筒顶，筒体内无人后松开圈下面必须垫有密封填料。紧固螺母，拆除紧固螺栓，使模9 衬板与筒体间的垫料为8mm块与上半部衬板一起脱落，将脱lOmm；要求垫料整齐、厚薄一致、接缝严落的衬板与模块运出筒体外。密。6拆卸全部衬板后拆卸剩余固1

14、0安装后衬板不允许有任何窜动现象，定模块。沿圆周方向衬板的最大间隙不大于15mm。7检查简体变形、裂纹及凹陷11 衬板与筒体接触应良好，连续悬空等缺陷，检查螺栓孔处的裂纹；对有缺陷的筒体进行挖补焊接。面积不得超过30%。8 检查测量拆卸的衬板厚度等12在衬板安装过程中必须有可靠安全几何尺寸，新旧衬板不得混放。措施，防止筒体自转或衬板跌落9按照厂家图纸对衬板进行清点、编号及分类堆放，并逐件检查几何尺寸；紧固螺栓，螺母及垫圈均应清理干净。10 准备好顶装衬板的专用工具及搬运工具。11 衬板安装顺序为：宜先安装端衬板，然后铺设筒体衬板；对于锥形简体，则由大径向锥体方向铺设。12 筒体圆周方向具有四块

15、模块的安装（可采用下述工艺）：a）将筒体压紧模块位置转到下方，然后固定筒体，固定必须牢固可靠，保证施工安全。b）从筒体最低点向两侧铺设填料。c）安装简体两侧固定模块，调整好固定模块的安装中心和水平位置，然后紧固好3 DL/ T 748.4-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.2筒4.2.3更d）从筒体两侧铺设衬板，最后体换筒体衬板安装压紧模块，并将螺栓固定好。e）严格检查固定模块、压紧模块的固定情况，然后转动简体180。，再用同样方法铺设剩余半面衬板。）最后逐一拧紧每排紧固螺栓，并检查衬板固定牢固性。13 筒体圆周方向具有块模块的安装（可采用下述工艺）：a）将筒体具有模块位置

16、转到水平线以下30。左右，将模块与紧固螺栓拧紧。b）从模块开始沿筒体圆周方向铺设厚度为8mmlOmm的垫料。c）从模块开始沿筒体圆周方向铺设衬板，且超过筒体中心线以上112位置。d）衬板铺设同时要在筒体的内壁穿过衬板缝隙焊出45块钢板，以备用于拉撑生根件。e）在筒体长度方向衬板波浪窝内用1334.5钢管做支撑架，保证衬板压紧固定。f)用盘车装置将筒体己装的衬板部分旋转到顶部，并固定简体防止自转。g）按着顺序铺设剩余衬板，当铺设到圆周方向模块最后一块衬板时，解开紧固螺栓，将最后一块衬板装人再拧紧螺栓。h）检查衬板安装固定情况，拆卸固定架，拆除支撑生根件。j）热紧螺栓4.2.4衬1 衬板出现局部缺

17、陷或局部损1 用电火焊修补衬板时，应对衬板进行板修补坏时可进行修补。预热处理，预热温度应根据具体材质而定。2 检查紧固螺栓断裂、脱落情2 补齐紧固螺栓，不得用钢球堵焊。况。检查紧固螺栓部位有无漏粉3 补齐胧落及不合格的衬板。情况。4 端衬板可进行挖补，补焊钢板厚度宜3 检查脱落及不合格的衬板和大于20mm模块。4 检查端衬板的损坏情况4 DL/ T 748. 4-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.2筒4.2.5热当球磨机投风粉运行4hSh热紧螺栓时紧力要适当，紧力应符合图体紧螺栓后，要停止球磨机运行，使用力纸或资料中的规定矩扳手进行热紧衬板紧固螺栓4.2.6空1 检查联接螺

18、栓有元断裂、脱1 联接螺栓应完整、牢固。心轴套检查落。2 空心轴与空心轴套应配合良好，四周2 当发现联接螺栓断裂时，应接触均匀紧密，空心轴套与端面衬板的膨检查空心轴与空心轴套配合情况、胀间隙不小于5mm，并在此间隙内填塞涂空心轴套与端瓦的膨胀间隙。有铅油的填料3 检查密封盘根磨损程度。4检查密封盘、空心轴套与进出口短节处密封装置的磨损情况4.2.7空1 活密封盘（与空心轴套为两1 活密封盘磨损厚度不得超过原厚心轴套检修体）磨损超标时可翻身使用，翻30%。身后再磨损超标时需更换。2 固定密封盘磨损厚度不得超过5mm。2 固定密封盘（与空心轴套为3 螺旋管的旋转方向要正确。一体）磨损超标时可改为活

19、密封4 螺旋管与空心轴孔同心度误差不大于盘翻身使用。lmm。3 空心轴套的螺旋纹肋磨损严5 螺旋管与空心轴之间垫料厚度为重时可堆焊纹肋或更换。5mm lOmmo 4检查空心轴套应完好，其与6 螺旋管与端盖衬板间隙大于5mmo空心轴配合尺寸及螺孔位置应符7 轴套配合间隙要符合图纸要求合要求。5 拆卸固定螺栓，顶出空心轴套。6将空心轴套各结合面涂以黑铅粉，装人空心轴内就位，装上固定螺栓，加上制动垫圈，固定。7安装时要注意根据筒体的旋转方向确定螺旋管的旋转方向，即人口端与筒体转向相同，出口端与筒体转向相反。8有稳定销钉的，要按稳定销钉孔定位校正同心度；无稳定销钉的，可按螺旋管与空心轴孔的上下左右四点

20、径向间隙来找正同心度。9螺旋管外壁包上填料，并用铅丝捆绑固定。10 装人空心轴孔后，紧固端部法兰螺栓，另一端与空心轴孔径向间隙用钢筋填补，并点焊固定5 DL/ T 748.4-2例1表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.2筒4.2.8主1 检查与测量，并做好记录。1 油水管道无漏泄现象。各部螺纹完体轴承检修2 拆卸注油管、冷却水管。好。（乌金瓦滑动3 拆卸瓦盖。2 乌金瓦应完好，无裂纹、损伤、脱胎轴承）4 用塞尺测量主轴承接触角，等现象。测量瓦口间隙，测量推力间隙及3 乌金脱胎面积在接触角度内大于膨胀间隙。25%时，应更换新瓦或重新浇铸乌金。5 检查球面接触情况，检查基4 空心轴颈表面应

21、光洁、元伤痕、锈础及螺栓。迹、凹坑，轴颈表面轴向平整度误差小于6 用水平仪测量筒体水平。0.05mm。7 检查空心轴应元裂纹及损5 主轴承研修。坏。a）接触角应符合设备技术条件规定，一8检查球面结合处应有装配印般定为70。90。记，如元，则应打上印记。b）乌金瓦两侧（瓦口）间隙总和应符合将上述检查做好记录，如果有设备技术条件规定，一般为轴颈直径的缺陷，及时处理。l.5%o2o/oo，并开有舌形下油间隙。9 主轴承研修。c）乌金瓦与轴颈接触均匀，用色印检a）拆卸齿圈保护罩及筒体下部查，每平方厘米达到23点；接触面积要隔音罩。大于85%，研瓦不能用待用轴颈，接触点b）顶简体。要清楚，不得模糊一片，

22、不是点的地方要1)按规定检查起重工具。多刮23次，以利润滑。2）四个千斤顶落地要实稳，托d）推力间隙要符合设备技术资料规定，带与筒体接触要好，使四个千斤充规定时一般为0.5mm1.Zmm，两侧间顶均匀受力。隙差不大于0.15mm，推力盘两边的间隙3）在顶起上升时一定要防止水相差应小于0.05mm；推力面应刮研，接平游动，四个千斤顶要起升致，触点每平方厘米不少于1点；接触面积应每上升10mm20mm要检查大瓦大于65%，分布均匀，乌金瓦的推力面与和空心轴的间隙，要求四角的间水平面之间的过渡圆弧不得有接触。隙一致，并在筒体下部加枕木，e）膨胀间隙要符合设备技术资料规定，以防止千斤顶下落损坏乌金瓦。

23、元规定时一般取16mm20mmo4）筒体顶起后应立即支垫牢固，以免千斤顶长时间受力而下降，可用枕木和棋子垫好，然后拆卸千斤顶。5）筒体的顶起高度以能将主轴承吊出为准。c）抽出乌金瓦，并将其吊放到可靠位置，使乌金面向上，严禁悬挂检查。d）再次详细检查空心轴，检查伤痕，测量圆度及圆柱度时将轴周向分成四等分，全长找出三点进行测量，并做记录。e）将大瓦清洗干净，检查乌金无裂纹、砂眼及烧损现象，检查应元脱胎现象。6 DL/ T 748.4-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.2筒4.2.8主f)若发现乌金瓦有裂纹、夹）台板与球面座接触应良好，每30体轴承检修渣、气孔、凹坑、碰伤及脱胎等

24、30mm2内不少于1点；接触面积大于（乌金瓦滑动缺陷，进行处理。75%；周界局部间隙小于O.lmm，每段间轴承）g）主轴承乌金瓦刮研。隙长度不超过lOOmm，累计长度小于周界1)轻研。总长的25%。一一清洗轴颈和乌金面，擦净g）主轴承的内壁包括上盖、油槽、注油吹干，做好标记。孔和回油孔等必须彻底清理干净，不得有一一在空心轴上研磨区域涂以尘土、型砂、毛刺等，保证油路畅通。少量红丹粉，将乌金瓦扣于轴上，h）主轴承水窒要清理干净，保证畅通。筒体不动，反复转动乌金瓦，使滑动距离约lOOmm左右，数次后将乌金瓦吊起翻倒，检查瓦与轴配合情况，进行刮研。一一承力瓦刮研时应考虑膨胀后的实际位置，在冷热工作位置

25、范围反复研磨。2）重研。乌金瓦经过轻研后，将简体放在已校正的轴承上，不加润滑油，用盘车装置或卷扬机转筒体35圈，然后顶筒体，抽瓦，刮研。3）刮瓦。首先要开油膛（瓦口），油膛间隙宜采取急剧过渡陡形油膛，过渡段约30mrn。刮瓦时要注意接触点达到标准，接触点要硬，要清楚，不得模糊一片，不是点的地方要多刮23次，具体油膛要求按设备有关技术资料执行。h）清理大瓦冷却水室。j）检查大瓦油封及油毛毡与空心轴颈接触情况，油封应完好，油毛毡老化或损坏时应更换。新油毛毡应先用机油浸泡，安装后应与轴颈四周接触良好，但不宜过紧，以免轴颈温度过高。k）放筒体。将大瓦放进瓦座，四个千斤顶要同时下放，每降落lOmrn20

26、mrn应检查大瓦与空心轴颈四周间隙，并使之一致，筒体应平稳地降落在大瓦上，不允许冲击。7 DL/T748.4一2001表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.2筒4.2.8主1)用塞尺测量空心轴颈与大瓦体轴承检修两侧间隙，不同厚度塞尺的塞人（乌金瓦滑动长度应符合该类型球磨机的技术轴承）规定。2）测量接触角、瓦口间隙、推力间隙、膨胀间隙、球面接触情况，并做好记录。rn）用U形玻璃管水平仪测量m）筒体水平误差不得超过每米0.2mm。简体水平，超过标准时应调整座垫至合格。n）紧固台板螺栓时要参考原安装标记。p）清理喷油管孔，使其流畅，q）主轴承密封填料应为质量良好、紧密下油均匀；验收合格后安装上

27、瓦的细毛毡，厚度适宜；毛毡裁制要平直，盖。接口处应为阶梯形；毛毡与轴接触均匀，q）检修更换各填料、垫料、线紧度适宜，压填料的压圈与轴的径向间隙麻胶垫等；检查主轴承密封毛毡，均匀，一般为3mrn4mm用0.2mm的塞尺测松紧适宜，否则要进行处理。r）检查主轴承地脚螺栓，清除油垢，用于锤检查螺母，若发现松动现象，需拆下清洗后重新紧固。s）恢复油系统、水系统、保护罩、隔音罩、围栏4.3传4.3.1传1 准备好起重工具，清理零部起重工具应符合有关规定动装置动装置检修件堆放位置。准备工作2 拆卸传动装置联轴器保护罩，解开联轴器，拆卸传动齿轮罩，拆卸油管路4.3.2 1 检查大小齿轮，发现掉齿及1 大小齿

28、轮无掉齿和裂纹现象。检查大小齿裂纹时必须更换。2 大小齿轮啃合面沿齿长度及高度方向轮2用色印法检查大小齿轮的啃接触均不应小于75%。合程度，啃合面达不到要求的应3 大齿轮节圆上的齿弦厚度磨损达用齿轮卡尺测量并修整齿形，直5rnm时，应翻身使用，已经翻身使用的大到达到要求为止。齿轮再磨损5rnm时，应补焊或更换：小齿3用齿轮卡尺或样规检查大小轮节圆上的齿弦厚度磨损达3mm时，应翻齿轮的磨损程度，齿轮允许翻身身使用，巳翻身使用，再磨损3mm时，则使用。更换。4用塞尺测量大小齿轮啃合的4 大小齿轮啃合的齿顶间隙为5mm各部间隙，并做好记录。各部间8rnm，两端测出的齿顶间隙差值不应大于隙超过标准时应

29、进行齿形修整或0.15rnm。调节，直至合格。8 DL/ T 748.4-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.3传4.3.2 5 检查大齿轮结合面及大齿轮5 结合面紧固螺栓应完整，无松动现动装置检查大小齿与简体法兰结合面紧固螺栓，有象；结合面局部用0.05mm塞尺，塞人深轮缺陷的要更换，松动的需重新紧度小于20mm，长度小于30mmo固。6 小齿轮轴元裂纹及轴颈磨损。6检查小齿轮轴，发现裂纹时7 大齿轮的齿面硬度为田，280应更换。检查轴颈的磨损、过热。HB300，小齿轮的齿面硬度为E面3507检查大小齿轮硬度，低于标HB400。准时应采取表面摔火处理。8 小齿轮轴的弯曲度不

30、大于O.lmm,8 必要时应检查小齿轮轴颈处圆柱度不大于O.Olmm，轴颈圆度不大于圆度、圆柱度、轴弯曲度，超过0.05mm 标准时应更换4.3.3 1 拆大齿轮密封罩，放到指定1 大齿轮预装时，对口结合面接触不小更换大齿轮地点。于整个面的75%，对口结合面的定位销与或大齿轮翻2 拆筒体联接螺栓及大齿轮结圆柱孔接触应不小于80%。身使用合面螺栓，检查修理。2新大齿轮与简体组装时，应将结合面3 拆下大齿轮半圈（或114处油泥、锈皮及毛刺清理干净，组装时用圈），绑扎好，安全放置指定地塞尺检查对口接触面的接触情况。点，再拆余下部分。3 大齿轮轴向晃动应不大于0.8mm4 将清理干净的大齿轮及组l.2

31、mm，径向晃动应不大于0.7mm件，在平整的地面或平台上预装，lmm。检查结合面接触情况、定位销的4新大齿轮安装与小齿轮啃合的背向间接触情况。隙不得超过0.25mm5 新齿轮应用齿轮卡尺或样规测量齿形和齿距，其误差不大于图纸要求。6大齿轮安装。将大齿轮一半（或114）就位带上螺栓，转180（或90。），再将其余部分就位带上螺栓，装人销钉后紧螺栓。7 利用四个百分表测量轴向及径向晃动，超标时可加垫调整。8更换新大齿轮或大齿轮翻身使用时，均应进行大小齿轮啃合度、齿顶间隙、齿侧间隙的检查与测量，并要达到标准。9反转使用时对螺旋线进行处理。10恢复大齿轮罩4.3.4更1轴颈无缺陷键槽无损伤。换小齿轮或

32、2 小齿轮晃动量不得超过0.25mm小齿轮翻身使用9 DL/ T 748.4-2001 表（续）设备名称！检修内容l工艺要点I 质量要求4.3 传4.3.s I t 解体传动机轴承，测量瓦口1 滑动轴承检修动装置检修传动机垫。I a）乌金瓦乌金厚度应大于3mm，乌金10 轴承I 2 检修滑动轴承。面无裂纹、伤痕、脱胎、离合等缺陷。a）检查乌金面。I b）瓦面用色印法检查每平方厘米接触点方法：涂煤油检查，超声测量，不少于2点，接触面积大于85%，接触角涂红丹粉检查等。为60。90。b）测量下瓦接触角、瓦口间隙c）两侧瓦口间隙应为轴颈直径的1%。，及推力间隙、膨胀间隙。一般取为0.2mm0.3mm

33、。c）检查轴与轴颈完好情况。I cl）推力瓦的轴向间隙为0.3mmd）检查密封毛毡完整情况。Jo.4mm；推力环与推力轴承的平面应接触e）用压铅丝法测量装配间隙，良好，用色印法检查每平方厘米不少于1确定加垫厚度。点；两侧间隙误差小于0.05mmof)调整好轴承并清洗干净，加le）承力瓦的轴向应留膨胀间隙c:人合格的润滑油脂。I c=t.2 (t十50)L/100 g）结合面的垫料要涂上漆片l式中t一一轴周围介质最高温度，；油，然后进行组装密封。| L一一轴承之间的轴间距，m的轴瓦刮研。按轴的转动方C一一间隙，mmo向，在瓦口处应开有纵向导油槽。f)上瓦与外壳应留有0.03mm3 滚动轴承的检修

34、。Jo.osmm的间隙。a）解体后清洗，除去油污并擦2滚动轴承的检修。净，检查轴承。I a）滚动轴承无裂纹、重皮、沟坑、黑b）检查内圈元松动，运转灵斑、伤痕及锈蚀等缺陷。活；用塞尺或压铅丝方法测量轴b）轴承的径向间隙一般为轴径的1Yoo。承的径向间隙。I c）轴承外圈与外壳之间的间隙在无规定c）测量轴承外圈顶部与外壳之时，取0.05mmO.lmmo间的间隙，确定结合面加垫厚度。la轴承外固与外壳水平结合面处模形间d）轴承外圈与外壳水平结合面隙每侧应为0.05mmO.lmm，深度由水处应开成模形间隙。l平结合面向下为40mm60mmoe）通过测量轴承外圈与端盖的e）推力间隙一般为0.2mm0.3

35、mm,轴向推力间隙和膨胀间隙，来确膨胀间隙用上述公式计算。定轴承压盖（或透盖）止口垫片f)轴承外圈下部与轴承座接触良好厚度。）检查并刮研轴承座瓦窝4.3.6 联1 拆卸联轴器保护罩，将联轴1 齿形联轴器连续断齿不得超过3个，轴器检修器清理干净，检查内外套，发现断齿总数不得超过10个齿。（弹性联轴器穿透性裂纹时应更换：检查内外2橡胶圄与孔配合不许松动，拧紧时胶与齿形联轴齿有无掉齿现象。皮不能鼓起。齿形联轴器内外套必须成套器）I 2 检查螺栓及孔、弹性联轴更换。器、橡胶圈（或尼龙棒销），老3联轴器各部尺寸符合图纸要求，螺栓化、破裂、磨损较重时应更换；孔同心度偏差不大于O.lmm0.2mmo齿形联轴

36、器的螺栓与孔应保持合理配合，不得有过大间隙。3 检查齿形联轴器内外套。DL/ T 748.4-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.3传4.3.6联4更换联轴器前应检查各部尺4一般联轴器孔与轴为紧过盈配合，过动装置轴器检修寸。盈量为O.Olmm0.05mm（铸铁联轴器孔（弹性联轴器5 用专用工具拆联轴器。测量与轴过盈量为O.Olmm0.02mm）；联轴与齿形联轴和校对轴径与联轴器孔配合尺寸；器孔及轴颈困度应不大于0.03mm，圆柱器）检测圆度及圆柱度。度应不大于0.015mmo6联轴器与轴装配时应用细砂5 键与键槽两侧不许有间隙，上部间隙布或油石将联轴器孔及轴颈打磨应为0;2m

37、m0.6mmo光洁；弹性联轴器通常加热至6齿形联轴器的内外齿磨损不应超过原200250套装，齿形联袖器厚度的30%通常加热至90100套装；联轴器与轴装配好后待其自然冷却。7装配之前应测量键的配合公差，键与键槽两侧不许有间隙；装人键。8 安装联轴器保护罩4.3.7基清除基础上的全部油垢，检查地脚螺栓不得有松动；模铁应完整，不础检查一次框架螺栓；检查框架及台板，允许有松动；二次灌浆不得有裂纹应无裂纹；检查模铁及其定位铁；检查二次螺栓，应无松动4.4减4.4.1解1 拆卸供油、供水管路，封闭速器体来油总管。2拆卸轴承盖、减速器上盖螺栓，将减速器上盖吊出，置于指定地点4.4.2检1 测量齿顶与齿侧间

38、隙。1 节圆处轮齿磨损超过原厚度的20%查轴承及齿2将轴承盖紧固在箱体上（原时，须更换齿轮。轮垫不动），测量滚珠粒与外套之间2 轮齿啃合在长度及高度方向均不得小隙；检查轴承，应无缺陷。于75%3 检查轴承内外套配合情况，有无丢转现象。4 检查齿轮，裂纹、断齿的应更换齿轮。5 用齿轮卡尺或样规测量轮齿的磨损程度。6用色印法检查齿轮之间的啃合情况，啃合面不符合标准时应检修或更换4.4.3清将齿轮吊出并置于指定地1 轴承径向间隙一般为轴径的111000。扫箱体，检点。2 在没有厂家规定时按下述执行：齿轮查更换轴承2 清理箱体内的油垢，清扫齿啃合的齿顶间隙一般应为2mm5mm，由与齿轮轮与轴，检查箱体

39、内冷却水管道。两端测量之差不大于0.15mm；新齿轮的内置水冷器应进行水压试验。齿侧间隙一般为0.3mmlmm，由两端测3 检查联轴器，应元松动及损量之差不大于0.15mmo坏。3 减速器箱体结合面用0.03mm的塞尺检查，应塞进不超过总宽度的113011 DL/ T 748.4-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.4减4.4.3清4检查轴承内外套及滚珠，应4各处不得漏油、漏水，油质合格，油速器扫箱体，检无裂纹及麻点：检查砂架，应无位计显示准确。查更换轴承磨损及变形。5 检查箱体，不得有裂纹与齿轮5 轴承损坏时应更换。6发现内套相对运动时应对轴进行处理，外套相对运动可在组装中

40、加垫解决。7测量轴承的径向间隙。8更换齿轮时，应测量齿轮啃合齿顶间隙和齿侧间隙，检查两齿轮中心线平行情况。9减速器上盖、轴承盖因装时应注意法兰结合面密封，四周应均匀接触；再装好稳钉，旋紧螺栓后各轴承瓦窝不得有错口。10 吊人齿轮组件后测量轴承推力间隙、膨胀间隙、齿顶间隙、齿侧间隙等符合有关技术规定。11 扣盖，加油，连接油水管道，检修油位计4.4.4联1 检查联轴器，安装要符合要1 联轴器校正要以传动装置侧为准，向轴器校中心求，并做好标记。电机侧逐个联轴器校正。2 固定校正工具（磁力百分2偏差标准按各种联轴器的技术资料确表），每次测量时应在两个联轴器定，一般规定联轴器的径向摆动不应大于各自按相

41、同方向旋转90或180。后O.lmm，轴向摆动在距中心200mm处应不进行；测量平面偏差时，每次应大于O.lmm，两联轴器之间隙一般取2mm在对应180。的两个测点上进行， 8mm 以消除转子窜动所引起的误差。3使用塞尺测量应在同一圆周上由间一人进行，每次塞人塞尺片数不得超过4片，间隙太大时要采用精加工垫片或直接用钢板尺测量。4 利用减速器或电机地脚加垫、移位等方法，调整联轴器使其间，心度达到要求4.5润4.5.1清1 取样化验油质，不合格的油1 油箱干净，无污垢。滑油系统理油箱、滤质应更换合格泊，并将油箱清理2 滤油器的撞油网不得压扁及破裂。油器及冷油干净。3 冷油器的芯子腐蚀不得超过其厚度

42、的器2 拆卸滤油器进出口法兰螺50%。栓，取出滤油片进行清洗检查。4 管式冷油器堵管不得超过10%。3 拆卸冷油器的油、水管路和5 油位计和油标应完好，指示正确进出口法兰螺栓，取出冷油器芯子，进行清洗处理。4 检查冷油器芯子的腐蚀情况，腐蚀超标时更换。5 对冷油器进行水压试验，经检查发现漏泄时必须处理。6 检查泊位计12 DL/T 748.4甲2001表（完）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.5润4.5.2检1 将油泵解体，检查油泵外壳1 油泵外壳元裂纹、砂眼等缺陷。滑油系统修齿轮油泵及螺栓。2 齿轮与轴套间隙不得大于O.lmrn 2用塞尺测量各部配合间隙和0.5mrn，齿轮与壳体径向间隙不

43、得大于齿轮晴合间隙。0.25rnm，轴套与轴的间隙不大于0.05mm3 检查齿轮的磨损情况。0.2mm，轴套与壳体紧力应为O.Olmm4检查齿轮啃合的齿顶间隙和0.02mm。齿侧间隙。3 节圆处齿弦厚度磨损超过0.7mrn5 检查齿轮啃合面积，超标时0.75rnm时须更换齿轮。应进行检修或更换。4 齿轮啃合的齿顶间隙与齿侧间隙均不6 检查齿轮与轴、联轴器与轴得大于0.5rnm。的配合情况，元松动。5 齿轮啃合面积沿齿长和齿高均不得少7油泵外壳与端盖应严密，加于80%。装密封垫片保证不漏油。6 泊泵外壳与端盖每平方厘米应有28 油泵与电机连接的联轴器螺4个接触点，不得漏油。栓应修理完好，联轴器校

44、正合格7 联轴器的轴向与径向偏差不超过后紧固各部螺栓。0.08rnm 9 油泵检修完后用于盘动油泵应转动灵活无杂声4.6隔隔音罩检1 检查隔音罩各部件、消音材1 各部件符合设计要求。音罩修料。2 消音材料完好2 检修螺丝。3 更换隔音部件、消音材料4.7试4.7.1油1 检查润滑油系统。1 油泵工作正常，振动小于0.05mrn。定主循环2 检查油位。元冲击杂声、元漏油。3 启动油泵，检查油压。2 油系统无漏泄现象。4检查减速器、球磨机油窗下3 工作油压正常，符合设计要求。油情况4 联锁、报警及指示信号等试验合格，稳定可靠4.7.2分1 试运电机。1 电流不得超过额定值。部试运与整2 试运减速器

45、。2 回油温度不超过40。体试运3 整体试运3 减速器运行平稳，振动不超过O.lOmm，轴承温度不超过80。4球磨机主轴承球面调心灵活，无跳动现象。振动小于O.lOmrn，声音正常13 DL/ T 748.4-2001 5 双进双出钢球磨煤机检修设备名称检修内容工艺要点质量要求5.1绞5.1.1绞1 检查绞龙冷却系统。1 绞龙冷却系统应无堵塞和漏班。龙龙检查2 检查绞链、绞翅磨损情况。2绞翅磨损超过原厚度的60%时应更3 检查固定螺栓及弧形板。换。4 检查绞龙轴及轴承3 绞链磨损不许超过原厚度的40%。4 绞龙固定螺栓不得松动，弧形板不应有裂纹及变形5.1.2绞1 拆卸绞龙冷却系统、轴承上1

46、绞龙轴弯曲不得大于0.15mm/m。龙检修盖及端盖，拆下轴承支柱及轴承2三通堵板结合面在螺栓紧固后检查，座，放在指定地点。应无间隙。2拆掉热风弯头，放在指定地3 轴承符合有关规定。点。4 各结合面无漏风现象3 固定热风管道后拆下工通座堵板。4拆卸绞龙支柱后，再抽出绞龙，并运到检修场地。5 检修绞龙。a）检查轴弯曲度，超过标准时应更换。b）更换绞龙绞翅及绞链。c）焊接支持弧板。cl）检修轴承。e）挖补热风筒。6在安装绞龙前应检查绞龙各部尺寸，符合质量标准时方可进行安装。7将新绞龙或修复后的绞龙吊人三通座内，安装绞龙支柱的同时，将绞龙热风堵板四周用垫料垫均匀，为绞龙找中心做好基础。8结合面清理干净

47、后回装三通堵板，紧固螺栓。9 紧固螺栓。10 回装轴承、轴承座及轴承支座。11 装复轴头冷却水系统5.1.3绞1 调整绞龙支柱，使每根绞翅1 绞翅外径距三通座衬板间隙为2mm龙找中心外径距三通座衬板的间隙符合标5mm，可依厂家要求。准规定。2 热风堵板止口径向间隙不超过3mm,2热风堵板止口径向间隙均匀且均匀。且不得超过标准规定。4 绞龙轴向串动量应为O.lOmm/m，径3 轴承座支柱调整合格后将绞向晃动量为0.05mma笼支柱固定焊牢。5 盘车应无刮卡现象4调整绞龙使轴向串动量及径向晃动量符合标准。5 盘车应元卡涩现象14 DL/ T 748.4-2001 表（完）设备名称检修内容工艺要点质

48、量要求5.2盘盘车装置拆卸联轴器罩，拉开离合1 减速器组装后盘车应灵活。车装置检修器，拆下链条盒，解开链条。2 离合器灵活2将减速器内存油放出。3解开地脚螺栓，将盘车装置吊到适当地点进行解体检修。4拆下链条轮，解开爪形离合器。5 解开减速器前后透盖，拆下一二级行程轮后拆下三四级行程轮，检查合格后放好。（减速器检修按3.4进行。）6 解体检修轴承。（轴承检修按3.4进行。）7组装三四级行程轮和一二级行程轮、内齿轮，组装前后透盖。8各结合面应涂密封胶后紧固密封面螺栓。9 回装链轮、爪形离合器、链条及链条盒。10 回装电机，找中心后紧固地脚螺栓。11 减速器加油。12 复装联轴器罩5.3顶顶轴油泵1

49、 拆卸大链轮的链条，拆卸油1 轮齿磨损213时更换。轴油泵检修泵出人口管及螺栓，取出油泵。2 柱塞阔无漏泄。2 拆下链条轮，拆卸泵体联接3 调整油压，油泵油压必须保持为在螺栓，打开泵壳进行检修。9如1Pa11MPa。3 检查阀磨损情况。4油泵油压低于7肌1Pa时应更换相应部4 彻底清理各部件并做记录。件。5 检查轴承箱内轴承。5 油泵壳体、轴封不允许有漏油现象。6 检查链轮、链子磨损情况。6 油泵振动幅值不得超过0.05mm。7 油泵校正中心。7 地脚螺栓完整8 试转排出系统内空气。9 调整油压。10 检查密封5.4料料位管线拆开密封风盒，将密封风盒清料位管线应严密，不漏风位管线检修理干净，检查料位管线无损坏，将损坏的更换。然后开启料位管线的清扫风，用肥皂水逐一检查料位管线各接头处