GB T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准铸钢件磁粉探伤及质量评级方法The methods for magnetic particle相stingand for specify！吨qualitylevels of steel曲目lngs1 主题内容与适用范围UDC 621. 741. 4 620. 179. 1 GB 9 4 4 4-8 8 本标准规定了铸钢件磁粉探伤的一般要求、人员资格、设备器材、探伤方法、质量等级的评定及探伤报告的编写。本标准适用于导磁钢铸件表面及近表面缺陷的检验和质量评级。当磁场强度等于2.4 kA/m时，材料中磁感应强度大于IT的铸钢称为导磁钢。2 引用标准GB 3721 磁粉探伤机ZB

2、 J 04006 钢铁材料的磁粉探伤方法3 一俄要求3. 1 使用本标准时，供需双方必须规定z. 铸钢件的检验区域zb. 检验所使用的A型标准试片的规格，c. 铸钢件质量的合格等级。允许对同一铸钢件的不同检验区域规定各自的合格等级同个检验区域允许对线性和点线性缺陷、非线性缺陷规定各自的合格等级。3. 2 如无特殊规定，本标准接以下要求执行a. 不允许利用剩磁法检验，b. 不允许只在一个方向磁化和检验，c. 不需要退磁4 人员资格4. 1 铸钢件磁粉探伤人员应取得主管资格鉴定机关颁发的磁粉探伤等级人员的资格证，并从事与其等级相应的工作。4.2 铸钢件磁粉探伤人员应具有铸钢材料、铸造缺陷、铸钢工艺

3、等基本知识。4. 3 铸钢件磁粉探伤人员应无色盲，近距离视力或矫正后近距离视力不得低于I.0. 5 摞伤器材s. 1 设备5. 1. 1 磁粉探伤设备应符合GB3721的规定。允许按被检验铸钢件的形状、尺寸，选择适用的磁化设备。5. 1. 2 磁化设备应每半年校验一次，磁化电流值相对于额定值的改变量不得大于10%。国东标准局1988-06-25批准1989-03-01实施P？、GB9444-88 5-2 磁粉5. 2. 1 不论哪类磁粉，应能被磁铁吸引5. 2. 2 各类磁粉的磁性称量和粒度应符合表1的要求。表1磁粉的磁性称量和粒度磁性称量磁粉类型二兰g 于法用磁粉7 湿法用磁粉7 荧光磁粉4

4、 5. 2. 3 应选用与铮钢件表面颜色对比鲜明的磁粉。5. 2. 4 磁粉应在阴凉干燥处保存。不得有结块、变质现象发生。5. 3 磁悬液粒度m 300 80 80 50 5. 3. 1 磁悬液的载液可用水剂、无味煤油或煤油与变压器泊的混合物。载液不得与磁粉发生化学作用而降低磁粉的使用性能，载液应具有防锈、润湿、消泡的能力，并对人体无毒害、挥发性低、闪点高的特性5. 3. 2 磁悬液的磁粉与载液的体积比为s荧光磁粉磁悬液0.I% o. 3%；普通磁粉磁悬液1.3 % 3. 0%。5. 3. 3 磁粉检验时，应经搅拌使磁粉在载液中均匀悬浮。5. 3. 4 循环使用的磁悬液使用中磁粉浓度降低时，应

5、及时补充适量的磁粉。5. 3. 5 凡下列情况之一者，应更换磁悬液a. 磁悬液因混入泥砂、污物、纤维等，妨碍探伤操作和观察鉴别缺陷sb. 长期搁置，磁粉结块sc. 荧光磁粉磁悬液中，荧光磁粉的发光强度明显降低或载液发生荧光sd. 水磁悬液中混入油脂被污染。5. 4 标准试片5. 4. 1 磁粉探伤A型标准试片的材料、尺寸应符合ZBJ 04006中的规定。5. 4. 2 A型标准试片有三种规格，A60/100、A-30/100、A15/100，其灵敏度依次增高。各检验区域所用标准试片的规格由供需双方商定。5. 4. 3 使用A型标准试片时，先用两片胶纸贴在试片的边缘，但不得贴住背面有人工槽的部位

6、。再把试片上有人工槽的一侧与探伤面紧贴到一起。最后，按选择的磁化方法和显示方法进行检验。如果在定向磁化的整个有效检验范围内，试片上显示的磁痕总长均达到人工槽圆周长度的75%以上，则认为满足该试片反映的灵敏度要求采用综合磁化法、旋转磁场磁化法检验时，试片上应能显示整个圆周的磁痕。5. 4. 4 标准试片使用完毕，应用绒布或脱脂棉擦净，晾干后置于干燥处保存。试片如发生锈蚀、腐蚀、变形而引起磁特性的变化时，不得继续使用。5. 4. 5 经对比试验证明与A型试片等效的其它类型试片或试块允许用于磁粉探伤灵敏度监测。6 检验方法6. 1 前处理s. 1. 1 磁粉探伤之前，应清除检验区域表面的油脑、砂泥、

7、粘砂、氧化皮层、油漆和其它干扰磁粉探伤操. GB 9 4 4 4 - 8 8 作和磁痕辨别的物质。6. 1. 2 铸钢件表面可以通过喷丸、喷砂、打磨或机械加工，达到相应的表面粗糙度表2列出了各质量等级要求的表面粗糙度Ra的最大值。6. 1. 3 为增强磁痕与表面的反差，允许在检验区域涂布反差增强剂。6. 1. 4 干法检验时，铸钢件探伤表面应是干燥的。s.2 磁化常用的磁化方法有s通电法、穿棒法、支杆法、磁辄法、线圈法、感应电流法、综合磁化法、旋转磁场磁化法。6. 2. 1 考虑铸钢件的形状、最易发生缺陷的方向和磁化的方向、仪器设备条件等，选用合适的磁化方法。s.2.2 连续法显示时，不论用哪

8、种磁化方法，都必须使用标准试片试验，达到要求的灵敏度后，方可进行铸钢件的检验s. 2. 3 除综合磁化法和旋转磁场磁化法外，一般应在相互垂直的两个方向施加磁场。采用支杆法、磁辄法分段磁化时，可用对角线法确定其有效检验范围如供需双方商定只在一个方向磁化和检验，则只在规定的方向施加磁场采用支杆法、磁辄法分段磁化时，可用双矩形法确定其有效检验范围对角线法和双矩形法的有效检验范围见下图。6. 2. 4 铸钢件的磁粉探伤区域，应由各次局部磁化检验的有效检验范围完全覆盖而不得遗漏6. 2. 5 为防止磁粉探伤时烧损铸钢件表面，可以选用不直接通电的磁化方法，如磁辄法、穿棒法等如采用支杆法检验，应先将支杆触头

9、与表面紧密接触，再接通电流。通电完毕之后，最后移开触头。6.3 显示6. 3. 1 允许用湿法或干法施加磁粉，进行缺陷磁痕显示一般采用连续法只有满足如下要求时，方可采用剩磁法zc:i U 一一一一一一n 飞主”U Il I - - | 。回国晶晶晶呼Ub 双矩形法c 一一一一对角线法正方形法c . I 对角线法和双矩形法的有效检验范围图I, II第次、第二次磁化的接触点，cC一有效检验范围 GB 9444 88 . 铸钢件材料的最大剩磁应等于或大于0.8 T，矫顽磁力应等于或大于0.8kA/m; b. 磁化时，应使铸钢件接近或达到磁饱和，磁化磁场强度应等于或大于8kA/m; c. 要求发现任何

10、延伸方向缺陷的铸钢件，必须在相互垂直的两个方向分别完成磁粉检验的全过程操作，不得使用综合磁化法或旋转磁场磁化法磁化zd. 必须经供需双方同意。s. 3. 2 连续法湿法显示，在磁化的同时，用浇淋或喷洒的方式施加磁悬液磁悬液应能在检验表面缓缓流过。施加磁悬液结束后，应再进行一两次磁化。磁化之前，用磁悬液润湿检验表面，有助于缺陷磁痕的迅速显示为避免磁悬液在坑凹处积存，可使铸钢件倾斜，或用弱气流吹出积存的磁悬液s. 3. 3 连续法于法显示，在磁化之前或磁化的同时，用喷撒或散落的方式施加于磁粉。磁粉应撒布均匀。如在磁化过程中施加干磁粉，施加磁粉结束后，应再进行两次磁化。磁化过程中，用微弱气流吹拂检验

11、部位或轻微振动铸钢件，有利于磁粉移动。干法显示不得在有强大气流或大风场所进行。s. 3. 4 剩磁法湿法或干法显示，在铮钢件磁化之后进行。剩磁法施加磁悬液或干磁粉的方式与连续法相同，湿法显示还可以将铸钢件浸入磁悬液施加磁粉。铸钢件磁化后应尽快进行显示，并且不得接触高温、撞击敲打或接近强磁场。6.4 观察s. 4. 1 一般用目视观察。为了判断细小缺陷磁痕，可借助放大镜观察s. 4. 2 使用非荧光磁粉时，在可见光下进行观察。检验表面可见光的照度应不小于500lx0 使用荧光磁粉时，必须在紫外线灯下观察。检验表面紫外线灯的辐射照度应不小于BW/m。紫外线波长范围应在330400nm，中心波长为3

12、65nm。6.4. 3 观察时，应对磁痕的真伪做出正确的判断。伪磁痕显示可以因以下原因发生磁写、材料导磁率的急剧改变、划痕、梭缘、表丽附着物等可通过仔细检查铸钢件外观、重复检验或退磁后重新检验来辨别。必要时，也可以利用渗透检验或金相检验来辨别磁痕显示的真伪6.5 退磁s. 5. 1 经磁粉探伤的铸钢件如果在以后的生产工序中不能有效地消除剩磁而影响其加工、测试或使用，必须进行退磁。要求进行退磁的铸钢件，应由供需双方规定，并在探伤报告中说明。6.5. 2 退磁时，将铸钢件置于方向交替反向、强度逐渐降低至零的磁场中来完成。s. 5. 3 ii!磁后应对剩磁进行测试，以确定退磁的效果7 质量等级7.

13、1 质量等级的应用铸钢件质量等级系指交货时的铸钢件质量等级。允许焊补的铸钢件在焊补后，仍采用本标准的规定进行检验和评级1. 2 缺陷类型按磁粉探伤时缺陷显示磁痕的尺寸和分布，将缺陷分为三类：线性缺陷、非线性缺陷、点线性缺陷。7. 2. 1 缺陷磁痕的长度L与宽度t之比等于或大于3，该缺陷为线性缺陷，以符号Lm表示。线性缺陷的长度L为该缺陷磁痕的最大长度距离值。1.2.2 缺陷磁痕的长度L与宽度t之比小于3，该缺陷为非线性缺陷，以符号Sm表示非线性缺陷的长度L为该缺陷磁痕的最大长度距离值。非线性缺陷的面积为该缺陷的长度尺寸和与长度相垂直方向的最大缺陷磁痕尺寸之积。7. 2. 3 凡缺陷磁痕间距小

14、于2mm的三个或更多个缺陷形成的缺陷群，不论各个缺陷磁痕的大小和类型，被视为一个缺陷。围绕这个缺陷群磁痕的周界为这个缺陷群的缺陷范围。2:i2 GB9444-88 当缺陷范围的长度L和宽度I之比等于或大于3，称为点线性缺陷，以符号A.表示点线性缺陷的长度L为这个缺陷范围的最大度距离值。当缺陷范围的长度L与宽度t之比小于3，该缺陷为非线性缺陷，仍以符号s.表示。其面积等于缺陷范围的长度尺寸和与长度相垂直方向的缺陷范围的最大尺寸之积。7.2. 4 不论缺陷磁痕长度大小，凡具有连贯趋势而间距小于2mm的两条线性缺陷，视为一个点线性缺陷（A.）。其t是度L等于该缺陷磁痕最大长度距离值。间距小于2mm的

15、两个非线性缺陷、一个线性缺陷和一个非线性缺陷、两个没有连贯趋势的线性缺陷，均分别以两个单独的缺陷计7, 3 评定7. 3, 1 评定框以边长分别为105mm和148mm的矩形作为评定框。将评定框分别置于铸钢件磁粉探伤显示的线性缺陷和点线性缺陷、非线性缺陷最严重的位置，计算评定框内缺陷的尺寸。处于评定框边线上的缺陷，只计算框内部分的尺寸7. 3, 2 不予考虑的缺陷各级不于考虑的缺陷最大尺寸应符合表2的规定。小于或等于不予考虑的缺陷最大尺寸的各种类型缺陷，均不计入评定框内的总尺寸7. 3. 3 质量等级的划分铸钢件磁粉探伤的质量等级分为七级，见表2.线性缺陷和点线性缺陷、非线性缺陷应按表2的规定

16、分别评级。对于铸钢件同一检验区域，允许分别规定线性缺陷和点线性缺陷、非线性缺陷不同的合格等级。如未分别规定某质量等级的铸钢件则要求线性和点线性缺陷、非线性缺陷均满足该级的要求7, 3, 4 非线性缺陷的评级根据非线性缺陷磁痕最低方向的尺寸和评定框内非线性缺陷磁痕的总面积或个数，按表2评定等级。7, 3, 5 线性缺陷和点线性缺陷的评级. 按铸钢件的厚度6，根据线性缺陷、点线性缺陷磁痕长度以及评定框内缺陷的总长度，按表2评定等级233 GB9444-88 表2铸钢件磁粉探伤的质量等级质量等级001 01 I 2 3 4 5 在面粗糙度最大R，值3 2 6. 3 12.5 25 50 100 m

17、斗；寺虑的缺陷最大）t o. 3 J. 5 2 3 5 5 ffi 最大度I 2 4 6 10 16 自1町】非线伊l缺陷框内最大且面5个帜或缺陷个敬JO个!Omm 35 mm 70 mm 200 mm 500 mm 铸钢件厚度线性或点线性总线j点，毡线点J且线J最总线点总线，点总范罔或li. 线线线线线线性、且长t主性t是性民性长性长性长性线性性性线性缺陷和点钱mm 性性性缺陷的最大长o16 度、总长度。2 2 4 6 4 6 10 6 10 16 10 18 28 18 25 43 mm 16d豆50。I 2 3 6 9 6 12 18 9 18 27 18 27 45 27 40 67

18、SO 。2 4 5 JO 15 IO 20 30 15 30 45 30 45 75 45 70 15 航空或航天用铸钢件，其它铸钢件，根据使用状况和表面粗糙度状月1用范罔精密铸造铸钢件，特殊应用铸铜件况，选择质量等级b. 线性缺陷和点线性缺陷凡被确认为裂纹，则为不合格。. 3-6 实用中评定框的改变如检验区域的边长小于105mm，允许用以这个检验区域边为短边而面积仍与评定框面积(15540mm）相等的矩形作为评定框. 3. 7 缺陷总长度和总面积的折算如检验区域的面积小于评定框的面积，应按二者面积之比，以正比例对各级允许的非线性缺陷的总个数或面积、线性和点线性缺陷的总长度予以折算。但是，折算

19、值分别以各级非线性缺陷允许2个或最大长度的平方值、线性缺陷的最大长度值为下限个数折算按四舍五入取整数计7.4 缺陷的记录7. 4. 1 按铸钢件质量等级要求属于不合格的所有缺陷磁痕的类型、位置和大小，应于记录。. 4.2 记录缺陷磁痕可用透明胶纸粘贴、照相或绘图方法采用绘图方法时，不予考虑的缺陷可不绘出。8 探伤报告磁粉探伤报告应包括以下内容a. 委托探伤的单位、探伤报告编号、签发探伤报告的日期$b. 铸钢件的名称、编号、材质、热处理状态、探伤丽的表面状况、检验区域的厚度sc. 磁粉探伤使用的设备型号、磁化方法、显示方法、使用的A型标准试片规格和代用试片的类型g如果采用剩磁法、只在一个方向磁化探伤或铸钢件检验后已退磁，应在报告中说明gGB 9444-88 d. 在铸钢牛草图上，标明检验区域和评定框放置的位置se. 发现缺陷的类型、尺寸、位置，f. 评定的质量等级及探伤结论，g. 探伤单位盖章，检验和审核人员签名附加说明本标准由机械电子工业部提出。本标准由国家机械工业委员会上海材料研究所归口本标准由国家机械工业委员会沈阳铸造研究所负责起草235