GB T 25861-2010 蒸气压缩循环水源高温热泵机组.pdf

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1、ICS 27.200 J 73 中华人民11: ./、GB 和国国家标准GB/T 25861一2010蒸气压缩循环水源高温热泵机组Water-source high temperature heat pumps using the vapor compression cycle 2011四01-10发布银码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-10-01实施发布GB/T 25861-2010 目次前言.田1 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义4 型式和基本参数-5 要求26 试验47 检验规则78 标志、包装、运输和贮存8I GB/T 25861-2

2、010 剧吕本标准按GB/T1. 1 -2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归口。本标准负责起草单位:烟台蓝德空调工业有限责任公司、合肥通用机械研究院、合肥天鹅制冷科技有限公司、山东科灵空调设备有限公司、上海本家空调系统有限公司。本标准参加起草单位:珠海格力电器股份有限公司、青岛海尔空调电子有限公司、昆山台佳机电有限公司、广东力优环境系统股份有限公司、广东欧科空调制冷有限公司、博浪热能科技有限公司。本标准主要起草人:陈金花、李芳、金乔力、沙凤岐、张小力、肖洪波、国德防、杨长武、莫理光、张平、颜世峰。本标准由全国冷

3、冻空调设备标准化技术委员会负责解释。mm 、GB/T 25861-2010 蒸气压缩循环水源高温热泵机组1 范围本标准规定了蒸气压缩循环水源高温热泵机组(以下简称机组)的术语和定义、型式和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以电动机驱动的蒸气压缩式系统、热源水温度为12.C58 .C、热水侧出水温度大于50 .C的热泵机组。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 6388 运输包装收

4、发货标志GB/T 10870 -2001 容积式和离心式冷水(热泵)机组性能试验方法GB/T 13306 标牌GB/T 18430. 1-2007蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组第1部分:工商业用和类似用途的冷水(热泵)机组GB/T 19409 -2003 水源热泵机组GB 25131 蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组安全要求JB/T 4330-1999 制冷和空调设备噪音的测定JB/T 7249制冷设备术语3 术语和定义JB/T 7249中界定的及下列术语和定义适用于本文件。蒸气压缩循环水源高温热泵机组water source high temperature heat pumps using th

5、e vapor com pression cycle 热水侧出水温度大于50.C的水源热泵机组，热源水温度范围为12.C 58 .C。4 型式和基本参数4. 1 按机组名义工况热水出水温度分为a) H1型:名义出水温度为55.C; b) H2型:名义出水温度为60.C; c) H3型:名义出水温度为70.C; d) H4型:名义出水温度为80.C. 4.2 型号编制方法机组的型号编制可由制造商自行编制，但要体现本标准名义工况下机组的制热量。1 GB/T 25861-2010 基本参数4.3 机组水源温度范围见表104.3. 1 单位为摄氏度型式热源水温度范围Hl 1228 H2 1838 H3

6、 2848 H4 1$:-58 机组水源温度范围表14.3.2 名义工况4.3.2. 1 机组名义工况见表20单位为摄氏度使用侧热源侧项日进门水温出门水温进口水温出口水温Hl 47 L 20 2 日252 60 28 20 H3 62 70 38 30 一-一一，一一卜H4 72 80 48 40 机组名义工况温度条件表24.3.2.2 机组名义工况其他要求机组名义工况时蒸发器、冷凝器水侧的污垢系数为om2 OCjkW;同新机组测试时认为蒸发器和冷凝器的水侧是清沽，污垢系数应为om2 .0CjkWo / / / 要求5 / 机组应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件(或按用户和

7、制造厂的协议)一般要求5. 1 机组的黑色金属制作表面应进行防锈蚀处理。5. 1.3 机组电镀件表面应平整、色泽均匀，不得有剥落、露底、针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。5. 1. 4 机组涂漆件表面应平整、涂布均匀、色泽一致，不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底潦及不应有的皱纹和其他损伤。5.1.5 机组装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀、不应有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应耐老化。5. 1.6 5. 1. 1 制造。5. 1.2 机组各零部件的安装应牢同可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。5. 1. 7 机组的隔热层应有良好的隔热性能，并且无毒、无异昧、难燃。5. 1.8 机组应具有

8、电机过载保护、缺相保护(三相电源)、水系统断水保护、防冻保护、制冷系统高低压保护等的保护功能。各种控制功能正常，各种保护器件应符合设计要求并灵敏可靠。GB/T 25861-2010 5. 1.9 换热设备应具有相应抗腐蚀的能力;使用过程中机组不应污染使用水源。5. 1. 10 机组外表面应清洁，涂漆表面应光滑。管路附件安装A般应横平竖直、美观大方。充装制冷剂前，机组内与制冷剂和润滑接触的表面应保持沾净、干燥。5.2 零部件和材料5.2. 1 机组的零部件和材料应符合有关标准的规定，满足使用性能要求，并保证安全。5.2.2 机组制冷系统等部件的材料应能在循环工质、润滑油及其混合物的作用下，不生产

9、劣化且保证整机正常工作。5.3 性能要求5.3.1 气密、真空、压力试验5. 3. 1. 1 机组气密性要求应符合GB/T18430. 1 -2007中5.2.1的规定。5.3. 1. 2 机组真空要求应符合GB/T18130.1 2007中5.2.2的规定。5.3. 1. 3 机组压力试验要求rN.符合GB/T18130.1-2007中5.2.3的规定。5.3.2 运转机组正常运转时，所检测项目应符合设计要求。5.3.3 制热量机组实测制热量不应小于名义制热量的95%0 5.3.4 制热消耗功率机组的实测制热消耗功率不应大名义制热泪耗功率的110%。5.3.5 最大制热运行机组在最大制热运行

10、时，电动机、电器元件、连接接线以及Jttb，耳件应正常工作。5.3.6 最小制热运行机组在最小制热运行试验过程中，保护装置不允许跳开，机组不能损坏。5.3.7 噪声机组噪声实测值应不大于明示值2dB(A)。5.3.8 机组水侧压力损失机组水侧的压力损失不应大于机组名义值的115%。5.3.9 变工况性能对机组进行变工况性能试验时应绘制性能曲线图或表。5.3.10 部分负荷性能调节带能量调节的机组，其调节装置应灵敏、可靠。3 GB/T 25861-2010 5.3. 11 电镀件耐盐雾性机组电镀件耐盐第性按GB/T19409-2003的5.3.20的规定。5.3.12 涂漆件的漆膜附着力机组涂漆

11、件的漆膜附着力按GB/T19409 -2003的5.3.21的规定。5.3.13 性能系数CCOP)机组实测制热量和实测制热消耗功率之比不应小于表3中的规定值。表3机组性能系数CCOP)型式COP H1 3.8 H2 3.8 H3 3.4 H4 3.0 5.4 安全要求5.4.1 机组的电器元件的选择以及电器安装、布线应符合GB25131的要求。5.4.2 机组的安全要求应符合GB25131的有关规定。6 试验6. 1 试验条件6. 1. 1 机组的制热试验工况见表40表4制热试验工况进水/出水温度项目使用侧名义47/55 最大运行52/- H1 最小运行20/- 变工况运行2052/- 名义

12、52/60 最大运行57/- H2 最小运行28/- 变工况运行2857/- 名义62/70 H3 最大运行67/- 4 单位为摄氏度热源侧20/12 28/- 12/- 1228/- 28/20 35/- 18/- 1838/- 38/30 48/- G/T 25861-2010 表4(续)单位为摄氏度进水/出水温度项目使用侧最小运行38/- H3 变工况运行38-67/- -一二名义72/80 最大运行77/ a H4 最小运行48/ - 也一一一-一一一一变工况运行48-77/- a采用名义制热工况确定的水流盐。6. 1.2 试验用仪器、仪表按GB/T10870 2001附录八的规定u6

13、. 1.3 机组进行制热量试验时，试验工况各参数的读数允差应付介表5的规定。6. 1. 4 机组进行性能试验时，试验工削各参数的读数允差应符合忐6的规定。表5制热量试验允许偏差热源侧28/ a 28-48/- 48/40 58/ a 38/- 38-58/号。项目平均f且对名义L况的偏差各名义工况的最大偏差十水温士0.3C 士0.5C 咆压出口土1.0%士2.0%液体体积流是表6性能试验的允许偏差单位为摄氏度试验工祝测iJ;值与规定的最大允许偏差最小运行试验十0.6最大运行试验水温一0.6 r-其他试验、士0.66.2 试验要求6.2. 1 制热量制热量由试验结果确定，在试验工况允许波动的范围

14、之内不作修正。6.2.2 安装要求6.2.2.1 被测机组应按制造厂的安装规定。6.2.2.2 除按规定的方式进行试验所需要的装置和仪器的连接外，对机组不能进行更改。6.2.2.3 必要时，试验机组可以根据制造厂的指导抽真空和充注工质。5 GB/T 25861-2010 6.2.3 试验流体试验流体为水，试验中必须充分排尽空气，以保证试验结果不受残留空气的影响。6. 3 试验方法6.3. 1 气密性、真空、压力试验6. 3. 1. 1 机组气密性试验按照GB/T18430. 1. 2007中6.3.1的气密性试验的规定执行。6.3. 1. 2 真空试验，真空抽至80Pa，至少保压30min，应

15、符合5.3.1的规定。6.3. 1. 3 压力试验按照GB/T18430. 1 -2007中6.3.1中的压力试验的规定执行。6.3.2 运转机组应在接近名义制热工况的条件下运行，检查机组的运转状况、安全保护装置的灵敏度和可靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。6.3.3 名义制热量机组名义制热量在表4规定的名义制热工况、按GB/T10870-2001中5.1载冷剂法进行试验。6.3.4 制热消耗功率机组在制热量试验时，测量机组的输入功率和电流。6.3.5 最大制热运行机组最大制热运行试验时:a) 试验电压为额定电压(不超额定电压士10%)，按表4规定的最大制热运行工况运行稳定后，整个

16、试验过程，机组须正常运行，没有任何故障;b) 机组应能连续运行，电机过载保护装置或其他保护装置不应动作;c) 当机组停机10min后，再启动连续运行1h但在启动运行的最初5min内允许电机过载保护器跳开，其后不允许动作;在运行的最初5min内跳开的电机过载保护器不复位时，在停机超过30min内复位的，应连续运行1ho 6.3.6 最小制热运行机组在额定电压、按表4规定的最小运行制热工况连续运行至少30min 6. 3. 7 躁声机组在额定电压和额定功率以及接近名义制热工况下，按JB/T4330中矩形六面体测量方法进行测试，并按JB/T4330中表面平均声压级的方法计算声压级。6.3.8 水系统

17、压力损失水系统的压力损失测试按照GB/T18430. 1-2007附录B的要求进行。6.3.9 变工况试验按表4规定的变工况运行中的某一条件改变，其他条件按名义工况时的流量和温度条件。该试验应包含相应的名义工况、最大运行、最小运行温度条件点。将试验结果绘制成曲线或制成表格，每条曲线或每个表格应不少于四个测量点的值。6.3.10 电镀件盐雾试验机组电镀件盐雾试验按GB/T19409-2003中6.3.17的规定进行。6 G/T 25861-2010 6.3. 11 油漆件漆膜附着力试验机组油漆件漆膜附着力试验按GB/T19409 2003中6.3. 18的规定进行。7 检验规则机组检验分为出厂检

18、验、抽样检验和型式检验。7. 1 出厂检验每台机组均应做出厂检验，检验项目、技术要求和试验方法按表7的规定。7.2 抽样检验7.2.1 机组应从出厂检验合格的产品中抽样，检验项目和试验方法按表7的规定。7.2.2 抽样方法、逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等由制造厂质量检验部门自行决定。表7栓验项目序号项目出厂检验抽样检验型式检验技术要求试验方法1 一般要求5.1 2 标志、包装8.1、8.2视检3 外观5. 1. 10 4 气密性、真空、压力试验、/5.3.1 6.3. 1 5 绝缘电阻5.4 GB 25131 6 耐电压7 运转J 5.3.2 6.3.2 8 制热

19、量5.3.3 6.3.3 9 制热消耗功率5.3.4 6.3.4 10 性能系数CCOP)、/5.3.13 6.3.3、6.3.411 噪声5.3.7 6.3.7 12 最大制热运行5.3.5 6.3.5 13 最小制热运行5.3.6 6.3.6 14 水系统压力5.3.8 6.3.8 15 变工况试验5.3.9 6.3.9 16 电镀件耐盐雾试验5.3.11 6. 3. 10 17 涂漆件漆膜附着力5.3.12 6.3.11 18 耐潮湿性5.4 GB 25131 19 接地电阻5.4 注:7 G/T 25861-2010 7.3 型式检验7.3.1 产品或定型产品作重大改进，第一台产品应作

20、型式检验，检验项目按表7的规定。7.3.2 型式检验时间不应少于试验方法中规定的时间，运行时如有故障，在排除故障后应重新检验。8 标志、包装、运输和贮存8. 1 标志8. 1. 1 每台机组应有耐久性铭牌固定在明显部位，铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌上应标示下列内容za) 制造厂商名称和商标;b) 产品名称和型号;c) 主要技术性能参数(名义制热量、工质类型和充注量、额定电压、频率和相数、总输入功率、机组外型尺寸、质量等); d) 产品出厂编号;巳)制造日期。8. 1. 2 机组上应有标明运行状态的标志，转向、水流方向、液位、油位标记等。8. 1.3 每台机组上应随带

21、下列技术文件。8. 1. 3. 1 产品合格证，其内容包括:a) 产品型号和名称;b) 产品出厂编号;c) 检验结论;d) 检验员签字或印章;c) 检验H期。8. 1. 3. 2 产品使用说明书，其内容包括:a) 产品型号和名称、适用范围、执行标准、噪声、水系统压力损失;b) 产品的结构示意图、电气原理图及接线图;c) 安装说明和要求:d) 使用说明、维修和保养注意事项。8. 1. 3. 3 装箱单8.2 包装8.2. 1 机组包装前应进行清洁处理。各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防绣剂。8.2.2 机组应外套塑料袋或防潮纸并应固定在箱子内，以免运输中受潮和发生机械损伤。8.2.3 机组包装箱

22、上应有下列标志:8 a) 制造厂名称;b) 产品型号和名称;c) 净质量、毛质量;d) 外形尺寸;e) 向上、怕雨、禁止翻滚和堆码层数极限等。有关包装、储运标志应符合GB/T6388和GB/T 191的有关规定。8.3 运输和贮存8.3. 1 机组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。8.3.2 产品应贮存在干燥和通风良好的仓库中。G/T 25861-2010 OFON-u的NH阻。华人民共和国家标准蒸气压缩循环水源高温热泵机组GB/T 25861-2010 国中晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张1字数19千字2011年4月第一次印刷开本880X12301/16 2011年4月第一版祷书号:155066. 1-41857 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 25861-2010 打印日期:2011年5月4日F002A