GB T 10180-2003 工业锅炉热工性能试验规程.pdf

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1、ICS 27. 060. 30 J 98 写主=ff二，、工业锅炉热工2王GB/T 10180 2003 代替GB/T10180 1988 Thermal performance test code for industrial boilers 2003-01-17发布中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局2003-06-01实施发布一刊GB/T 10180-2003 目次前言m 1 范围.2 规范性引用文件.3 术语和定义.4 符号和单位. . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5 总则.”. . . . . . . . . . . . . . . . 3 6

2、试验准备工作.37 试验要求. . . . . . . . . . . . . . 4 8 测量项目.68. 1 各种热工性能试验测量项目的确定.6 8. 2 热工试验效率计算测量项目68. 3 热工性能试验工况分析测量项目.7 9 测试方法. . . 7 10 锅炉效率的计算.910. I 10.2 11 12 正平衡效率的计算.9 反平衡效率的计算.10 其他量的计算. . 10 试验报告. 10 附录A（规范性附录）煤的取样和制备煤的取样煤和煤粉的取样和制备. . . . . . . . . . . 2 3 A. 1 23 A. 1. 1 23 A.1.2 煤样制备23 A. 2 煤粉的

3、取样和缩制23 A. 2. 1 原煤采样及其制备23 A. 2. 2 其他煤粉样的采集和缩制23 奥氏分析仪吸收剂配制方法24 附录BC规范性附录附录C（规范性附录）总则饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量测定方法._ . 25 c. 1 c. 2 C. 2. I c. 2. 2 c. 2. 3 c. 3 C. 3. I c. 3. 2 c. 3.3 蒸汽和锅水样的采集取样头等速取样时蒸汽试样流量取样点及取样要求三种测定方法25 25 25 26 26 26 氯根法（硝酸银容量法）. . . . . . 2 6 纳度计法（丸，电极法）.26 电导率法26 I GB/T 10180 2003 附录D规范

4、性附录）散热损失. . . 28 D. 1 总则., . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 8 D. 2 热流计法. 28 D. 3查表法.28D. 4计算法.29 附录E（资料性附录）烟气、灰和空气的平均定压比热容30附录F（资料性附录）常用气体的有关量值.31图1最大允许的出力波动值. . . . . . . . . . . . . . . . . 4 图c.1 饱和蒸汽取样头. 25 图c.2 过热蒸汽取样头.25 图c.3 取样冷却器.“.271234 表表表表符号和单位. .

5、 . . . . . . . . . 2 试验数据综合表. . . 11 锅炉设计数据综合表. . . . . . . . . . . . 20 试验结果汇总表. . 22 表D.1 表D.2 表E.1 表F.1 蒸汽锅炉散热损失.热水锅炉散热损失.烟气、灰和空气的平均定压比热容。06八唱194“。Lquqd常用气体的有关量值Il GB/T 10180 2003 目U言本标准修订时参考了先进工业国家相应的标准且尽量与这些标准相协调，如英国BS845一1987蒸汽、热水和高温热我流体锅炉的热工性能评定、德国DIN1942 1996蒸汽锅炉验收试验规范、日本JISB 8222-1993陆用锅炉热工

6、测试方法，并以英国标准为主要参考对象，为工业锅炉热工性能测试提供了一种操作简便、费用较低并具有较高精度的试验方法。本标准代替GB/T10180 1988工业锅炉热工试验规范儿本标准与GB/T10180-1988相比主要变化如下z一一具体列出了所适用工业锅炉范围（1988版开头语；本版的第1章，一一当蒸汽锅炉的实际给水温度与设计之差或热水锅炉的进水温度和出水温度与设计之差超过规定范围时，对锅炉效率规定了折算修正方法1988版的3.3. 4、3.3. 5；本版的7.4 d)7. 4 e)pT了正式试验测试时间针对更多种类的锅炉作出了规定（1988版的3.5；本版的7.6); 当蒸汽和给水的实测参数

7、与设计不一致时，给出了锅炉蒸发量的修正公式本版的7.7 b) g简化了饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量测定方法的规定（1988版的附录B；本版的附录C);一一将电加热锅炉的测试方法列入标准正文（1988版的附录D；本版的7.8); 一一增加了热油载体锅炉的试验要求（本版的7.9) 0 本标准的附录A附录D为规范性附录，附录E、附录F为资料性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国锅炉标准化技术委员会（CSBTS/TC73）归口。本标准起草单位z北京电工技术经济研究所。本标准主要起草人2刘复田、李之光、王吕明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB2829 1980、GB/T10180

8、1988。皿GB/T 10180-2003 工业锅炉热工性能试验规程范围本标准规定了工作压力小于3.8 MPa的蒸汽锅炉以及热水锅炉热工性能试验（包括定型试验、验收试验、仲裁试验和运行试验的方法，并规定了以表格形式表示试验结果。本标准适用于手工或机械燃烧固体燃料的锅炉、燃烧液体或气体燃料的锅炉和以电作为热能的锅炉热泊载体锅炉及以垃圾作燃料的锅炉可参照采用。本标准不适用于余热锅炉。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本

9、。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3 GB/T 474-1996 煤样的制备方法（eqvISO 1988, 1975) GB/T 2900. 48-1983 电工名词术语固定式锅炉术语和定义GB/T 2900. 48-1983确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 固体燃料solid fuel 任何固态的燃料，包括煤、泊页岩、甘庶渣、木柴和固体废料等3.2 波休燃料liquid fuel 任何液态的燃料，包括燃料油、工业废液（如碱液、钱液等）。3.3 气体燃料gas fuel 任何气态的燃料，包括天然气、高炉煤气、焦炉煤气、城市煤气、液化气等3.4 高位发热量gross

10、 calorific value 单位体积的气体燃料、单位质量（重量的固体或液体燃料在特定的条件下完全燃烧所释放的热量，其中包含烟气中水蒸汽凝结成水时放出的热量。3.5 低位发热量net calorific value 单位体积的气体燃料、单位质量（重量）的固体或液体燃料在特定条件下完全燃烧所释放的热量中扣除水蒸汽凝结成水的汽化潜热后所得的热量。3. 6 输入热量heat input 随每千克或每标准立方米燃料输入锅炉的总热量，包括燃料的收到基低位发热量和显热，以及用外来热源加热燃料或空气时所带人的热量注1电热锅炉以输人电功率换算为热量。1 GB/T 10180-2003 注2，改写GB/T2

11、900. 48-1983，定义2.3. 5. 3. 7 输出热Eheat output 通过蒸汽、水或其他介质由锅炉向外提供的热量与进入锅炉的水或其他介质带人热量之差3. 8 3.9 3. 10 3. 11 基准温度directing temperature 为计算锅炉能量平衡中各项输入与散失所确定的起算温度。钢炉效率boiler efficiency 同一时间内锅炉有效利用热量与输入热量的百分比。正平衡自II:法direct procedure 直接测量输入热量和输出热量来确定效率的方法。注s正平衡测量法亦称直接测量法或输入输出法。反平衡测量法indirect procedure 通过测定各

12、种燃烧产物热损失和锅炉散热损失来确定效率的方法。注：反平衡测量法亦称间接测量法或热损失法4 符号和单位表1和表2中列出的符号及其单位适用于本标准。表1符号和单位序号符号名称1 B 燃料消耗量2 D, 蒸汽锅炉给水流量3 D. 蒸汽锅炉输出蒸汽量（即锅炉实测蒸发量）4 D . 锅炉折算蒸发量5 D, 蒸汽锅炉自用蒸汽量6 G 热水锅炉循环水量或热油载体锅炉循环油量7 G, 测定蒸汽湿度或过热蒸汽吉盐量时，蒸汽取样量8 G, 测定蒸汽湿度时，锅水取样量9 h-. 饱和蒸汽始10 h,. 热水锅炉出水给或热泊载体锅炉出油熔11 h, 过热蒸汽熔12 h, 蒸汽锅炉给水熔13 h,. 热水锅炉进水给或

13、热泊载体锅炉进泊熔14 h 町自用蒸汽始单位kg/h或m/hkg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg 1）本标准中气体（燃气、烟气）单位符号“时”的意义为标准状态下测得的体积且其体积单位为立方米，简称“标准立方米2 GB/T 10180-2003 表1（续5 总则5. 1 测定锅炉效率应同时采用正平衡法和反平衡法，锅炉效率取正平衡法与反平衡法测得的平均值当锅炉额定蒸发量（额定热功率）太子或等于20t/h(l4 MW），用正平衡法测定有困难时，可采用反平衡法测定锅炉效率g手烧锅炉允许只用正平衡法测

14、定锅炉效率。5.2 本标准规定的锅炉效率，为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗用动力折算热量的毛效率值，但自用蒸汽量和辅机设备用动力应予以记录，必要时，进行净效率计算。5. 3 蒸汽锅炉的出力由折算蒸发量来确定，要扣除自用蒸汽量和取样量。6 试验准备工作6. 1 试验负责人应由熟悉本标准并有测试经验的专业人员担任。应根据本标准的有关规定，结合具体情况制定试验大纲。试验大纲的内容应包括2a) 试验任务和要求；b) 测量项目；c) d) 测点布置与所需仪表9人员组织与分工；e) 试验进度安排等。6.2 试验过程中测试人员不宜变动6.3 试验使用的仪表均应是在检定和标定的有效期内，且应具备法定计量部门出具的

15、检定合格证或检定印记F试验前后应对所用仪表加以检查。3 GB/T 10180-2003 6.4 按试验大纲中测点布置图的要求安装仪表6. 5 全面检查锅炉及辅机设备的运行状况是否正常，如有不正常现象应排除。6.6 应注意被试验锅炉的汽、水及燃料、排渣必须与其他锅炉的汽、水及燃料、排渣完全隔绝，以防止泄漏影响试验结果的精确性。6. 7 为全面检查测试仪表是否正常工作和熟悉试验操作程序及试验人员的相互配合程度，并确定合适的运行工况，可进行预备性试验。7 试验要求7. 1 正式试验应在锅炉热工况稳定和燃烧调整到试验工况1h后开始进行锅炉热工况稳定系指锅炉主要热力参数在许可波动范围内其平均值已不随时间

16、不断变化的状态，热工况稳定所需时间（自冷态点火开始）一般规定为：a) 对无砖堵（快、组装）的锅壳式燃油、燃气锅炉不少于lh，燃煤锅炉不少于4h; b) 对轻型炉墙锅炉不少于8h; 。对重型炉墙锅炉不少于24h。7.2 制造厂提出的锅炉出力、效率等保证值是对稳定工况而言的，所以在进行验收试验时应保证锅炉处于稳定工况下运行。验收、仲裁试验应由三方一一买方、卖方的代表和检测机构的人员到场进行试验。7.3 锅炉试验所使用燃料应符合设计要求，并说明按工业锅炉用煤分类所属的类别7.4 试验期间锅炉工况应保持稳定，并应符合下列规寇g4 a) 锅炉出力的最大允许波动正负值应符合图1要求2 ! 11 型10 国

17、意说-R , 抖隆9 8 7 8 5 4 - 7 11 14 22 38 80 140折算革吨t/h注I折算蒸吨相当于It/h或0.7MW b) c) 图1最大允许的出力波动值蒸汽锅炉的压力允许波动范围如下g1) 设计压力小于1.o MPa时，试验期间内压力不得小于设计压力的85%;2) 3) 设计压力为1.0 MPa 1. 6 MPa时，试验期间内压力不存小于设计压力的90%;设计压力大于1.6 MPa及小于等于2.5 MPa时，试验期间内压力不得小于设计压力的92%;的设计压力大于2.5 MPa及小于3.8 MPa时，试验期间内压力不得小于设计压力的95%。过热蒸汽温度波动范围如下：1)

18、设计温度为250，试验实测温度应控制在230280之间；设计温度为300，试验实测混度应控制在280320之间z设计温度为350，试验实现！温度应控制在330370之间；2) 3) d) e) f) g) GB/T 10180-2003 。设计温度为400，试验实测温度应控制在380410之间；5) 每次试验中，实测的过热蒸汽沮度的最大值与最小值之差不得大于15。蒸汽锅炉的实际给水温度与设计值之差宜控制在30至一20之间。当实际给水温度与设计给水温度之偏差超过一20时，测得的锅炉效率应按每相差60效率数值下降1%进行折算，不足或大于一60，则按比例折算。在试验报告结果分析中对此予以扣除，对元省

19、煤器的锅炉则不予扣除热水锅炉的进水温度和出水温度与设计值之差不宜大于土5。当实际迸出水温平均值与设计温度平均值之偏差超过一5时，应对测试效率进行折算。对于燃煤锅炉，出水温度与额定温度相差15效率数值下降1%；t燃油、燃气锅炉，出水温度与额定温度相差25效率数值下降1%.不足或大于上述温度时，按比例折算无论有无省煤器，在试验报告结果分析中对此均予以扣除。带有空气预热器的大容量热水锅炉出水温度偏差的效率折算方法协商确定热水锅炉测试时的压力应保证出水温度比该压力下的饱和温度至少低20试验期间安全阀不得启跳，锅炉不得吹灰，不得定期排污，连续排污一般亦应关闭。对过热蒸汽锅炉，当必须连续排污时，连续排污量

20、应计量（计入锅水取样量内），其数量不得超过锅炉出力的3%。7.5在试验结束时，锅筒水位和煤斗的煤位均应与试验开始时一致，如不一致应进行修正。试验期间过量空气系数、给煤量、给水量、炉排速度、煤层或沸腾燃烧锅炉料层高度应基本相同。对于手烧锅炉在试验开始前和试验结束前均应进行一次清炉。注意结束时与开始时，煤层厚度和燃烧状况应基本一致7.6 正式试验测试时间应按下述规定a) 火床燃烧、火室燃烧、沸腾燃烧固体燃料锅炉应不少于4h; b) 火床燃烧甘庶渣、木柴、稻壳及其他固体燃料锅炉应不少于6h; 。对于手烧炉排、下饲炉排等锅炉应不少于5h；对于手烧锅炉，试验时间内至少应包含一个完整的出渣周期；d) 液体

21、燃料和气体燃料锅炉应不少于2h。7. 7 试验次数、蒸发量修正方法及误差规定g飞他a) 锅炉的新产品定型试验应在额定出力下进行两次，其他目的试验的次数由协商而定对于沸腾燃烧锅炉、水煤浆燃烧锅炉和煤粉燃烧锅炉还应进行一次不大于70%额定出力下的燃烧稳定性试验，时间为4h，并允许只测正平衡效率对额定蒸发量（额定热功率大于或等于20 t/h(l4 MW）时，仍可只测反平衡效率。b) 每次试验的实测出力应为额定出力的97%105%。当蒸汽和给水的实测参数与设计不一致时，锅炉的蒸发量应按下式进行修正。对饱和蒸汽锅炉z对过热蒸汽锅炉z式中2h h D . = D .一坠一伺机hi:.- h;, 品一见D

22、. = D .一旦一U民h;,-h 0 D, 折算蒸发量，单位为吨每小时。h);D民一一输出蒸发量，单位为吨每小时（t/h); j ( 1) ( 2 ) h，、hi,、h,过热蒸汽、饱和蒸汽、给水的实测参数下的焰，单位为千焦每千克（kJ/kg);5 GB/T 10180 2003 h、川、h；.一一过热蒸汽、饱和蒸汽、给水的设计参数下的焰，单位为千焦每千克（kJ/kg）。c) 每次试验的正、反平衡测得的效率之差应不大于5%，两次试验测得的正平衡效率之差应不大于3%，两次试验测得的反平衡效率之差应不大于4%。但是，对于燃油、燃气锅炉各种平衡的效率值之差均应不大于2%。7.8 电加热锅炉试验要求a

23、) 电加热锅炉定型试验应在额定出力下至少进行两次，试验应在锅炉运行达到稳定工况1h后进行，每次试验时间为1h.可只进行正平衡试验，两次试验的正平衡效率差值应在1%之内，锅炉效率取两次效率的算术平均值；b) 电耗量可用电度表（精度不低于1.0级）和互感器（精度不低于o.5级）测量。每kWh的发热量折算为3600 kJ. 7.9 热油载体锅炉试验要求g可按热水锅炉的试验方法进行。只是在计算载热量时，导热泊的比热容以其实测温度下的进、出口泊的比热容与在0时的比热容的平均值为准。7. 10 定型试验和验收试验时，基准温度一般选为测试地点的环境温度。8 测量项目8. 1 各种热工性能试验盟l最项目的确定

24、新产品热工性能定型试验的测量项目，因锅炉燃料不同、供热方式不同而有所不同，应在试验大纲内明确，锅炉验收试验及仲裁试验的测量项目可协商确定，运行试验可按需要而定。8.2 热工试验效率计算测量项目6 热工试验效率计算测量项日如下za) 燃料元素分析、工业分析，发热量；b) 液体燃料的密度、温度、含水量；c) 气体燃料组成成分；d) 混合燃料组成成分；e) 燃料消耗量$电热锅炉耗电量；f) 蒸汽锅炉输出蒸汽量（饱和蒸汽测给水流量，过热蒸汽测给水流量或过热蒸汽流量）；热水锅炉的循环水流量；热油载体锅炉的循环泊流量；g) 蒸汽锅炉的给水温度、给水压力；h) 热水锅炉的进、出口水混或进、出口水温温差及进水

25、温度；热泊载体锅炉的进、出口泊温pi) 过热蒸汽温度；) 蒸汽锅炉的蒸汽压力；热水锅炉的进、出口水压力；热油载体锅炉进、出口油压力；k饱和蒸汽湿度或过热蒸汽含盐量；!) 排烟温度、燃烧室排出炉渣温度、溢流灰和冷灰温度pm）排烟处烟气成分（含RO，、o，、CO);n) 炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰和冷灰的重量；。）炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰和飞灰可燃物含量；p) 自用蒸汽量；q) 蒸汽取样量；r) 锅水取样量；。排污量（连续排污量，计入锅水取样量）$t) 人炉冷空气温度；GB/l 10180 2003 u) 当地大气压力gv) 环境温度gw）试验开始到结束的时间。8. 3 热工性能试验工况分

26、析测量项目热工性能试验工况分析测量项目如下za) 炉膛压力gb) 燃烧器前泊、气压力$c) 燃烧器前池、气温度；d) 沸腾燃烧锅炉的沸腾层温度；e) 一次风风压或沸腾燃烧锅炉风室风压pf) 二次风风压sg) 炉膛出口烟温gh) 烟道各段压力；i) 省煤器（或节能器）进、出口烟温sj) 空气预热器进、出口烟温和热风温度gk) 对煤粉锅炉，应测煤粉细度和灰熔点.t沸腾燃烧锅炉，应llltl燃料的粒度组成g对火床锅炉，在必要时可测燃料的粒度组成，对燃烧重油锅炉，测重浊的秸度、凝固点g!) 辅机（送风机、引风机、破碎机、炉排传动装置、给水泵等）耗电量9 测试方法9. 1 燃料取样的方法ga) 人炉原煤

27、取样，每次试验采集的原始煤样数量应不少于总燃煤量的1%，且总取样量不少于10峙。取样应在称重地点进行。当锅炉额定蒸发量（额定热功率）大于或等于zot/h (14 MW）时，采集的原始煤样数量应不少于总燃料量的0.5%。煤和煤粉的取样和制备方法按附录A进行gb) 对于液体燃料，从泊箱或燃烧器前的管道上抽取不少于IL样品，倒入容器内，加盖密封，并作上封口标记，送化验室gc) 城市煤气及天然气的成分和发热量通常可由当地煤气公司及石油天然气公司提供g对于其他气体燃料，可在燃烧器前的管道上开取样孔，接上燃气取样器取样，进行成分分析，气体燃料的发热量可按其成分进行计算gd) 对于混合燃料，可根据入炉各种燃

28、料的元素分析、工业分析、发热量和全水分再按相应基质的混合比例求得对应值，然后作为单一燃料处理9.2 燃料计量的方法za) 固体燃料应使用衡器称重（精度不低于0.5级，衡器应经检定合格，燃料应与放燃料的容器一起称童，试验开始和结束时该容器重量应各校核一次Jb) 对于液体燃料应由称重法或在经标定过的油箱上测量其消耗量，也可用泊流量计（精度不低于o.5级）来确定；c) 对于气体燃料，可用气体流量表（精度不低于1.5级或标准孔板流量计来确定消耗量。气体燃料的压力和温度应在流量现tl点附近测出，用以将实际状态的气体流量换算到标准状态下的气体流量。9.3 当锅炉额定蒸发量（额定热功率大子或等于20t/h(

29、l4 MW），仅用反平衡法测定效率时，试验燃料消耗量应按相应的式（4、式（5）、式（6）和式（7）进行反算得出。式中的锅炉效率先行估取，当计算所得反平衡效率与估取值相差在士2%范围内，计算结果有效否则应重新估取锅炉效率作重复计算。7 GB/T 10180 2003 9. 4 蒸汽锅炉蒸汽量的测量仪表、方法2a) 饱和蒸汽一般通过测量锅炉给水流量来确定给水流量可用水箱、涡轮流量计（精度不低于0. 5级）、电磁流量计（精度不低于0.5级）、孔板流量计（其测量系统精度不低于1.5级）、涡街流量计（精度不低于1.5级）等任一种仪表来测定。当锅炉额定蒸发量大于或等于20t/h的蒸汽锅炉也可用超声波流量计

30、（精度不低于1.5级）来测量给水流量。b) 过热蒸汽也可采用直接测量蒸汽流量来确定。测量方法可用孔板流量计（精度不低于o.5 级）、差压变送器（精度不低于0.5级）、积算仪（精度不低于0.5级）等来测量。如锅炉有自用蒸汽时应予以扣除。9.5 热水锅炉的循环水量，可在热水锅炉进水管道上安装涡轮流量计、涡街流量计、电磁流量计、超声波流量计、孔板流量计等任一种仪表进行测量。热油载体锅炉的循环油量可用涡街流量计及孔板流量计等进行测量。所用仪表精度等级与9.4a）中相应仪表精度级别相同。9町6锅炉给水及蒸汽系统的压力测量应采用精度不低于1.5级的压力表9. 7 锅炉蒸汽、水、空气、烟气介质温度的测量，可

31、以使用热电阻温度计、水银温度计或热电偶温度计（其显示仪表精度均不低于o.5级）。对热水锅炉进、出水温度应采用铅电阻温度计测量，读数分辨率为0.1 测温点应布置在管道或炳道戳面上介质温度比较均匀的位置。对锅炉额定蒸发量（额定热功率）大于或等于20t/h(l4 MW）时，排烟温度应进行多点测量，一般可布置23个测点，取其算术平均值作为锅炉的排烟温度。排烟混度的测点，应接近最后一节受热面，距离应不大于1m, 9.8 烟气成分分析时，三原子气体R02和氧气o，可用奥氏分析仪测定，奥氏分析仪吸收剂配制方法按附录B。一氧化碳co可用气体检测管测定，也可用烟道气测试仪来测量RO，、02、co，测量RO，、o

32、,的仪表精度不低于1.0级，测量co的仪表精度不低于5.0级。9. 9 为计算锅炉固体未完全燃烧热损失及灰渣物理热损失，应进行灰平衡测量。灰平衡是指炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰和飞灰巾的含灰量与人炉含灰量相平衡，通常以炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰和飞灰的含灰量占人炉煤总灰量的重量百分率来核算。9. 10 为进行灰平衡计算，应对炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰进行称重和取样化验，对飞灰进行取样化验。9. 11 各种灰渣的取样方法2a) 装有机械除渣设备的锅炉，可在灰渣出口处定期取样（一般每15min取一次）。样品制备方法按附录A进行gb) 每次试验采集的原始灰渣样重量应不少于总灰渣量的2

33、%，当煤的灰分A，40%时，原始灰渣样重量应不少于总灰渣量的1%，且总灰渣样重量应不少于20kg，当总灰渣量少于20kg 时，应予全部取样，缩分后灰渣重量应不少于1kg，在湿法除渣时，应将灰渣铺开在清洁地面上，待稍干后再称重和取样。漏煤与飞灰取样缩分后的重量应不少于0.5险。9. 12 饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的测定方法按附录C进行。9. 13 风机风压、锅炉风室风压和烟、风道各段烟气、风的压力一般用U形玻璃管压力计等仪表测量9. 14 散热损失按附录D确定。9. 15 除需化验分析以外的有关测试项目，应每隔10min 15 min读数记录一次。对热水锅炉进、出水温度和热泊载体锅炉进、出泊

34、温度应每隔5min读数记录一次。循环水量、循环热油量用累计方法确定。9. 16 为便于热工性能测试和计算，附录E提供了烟气、灰和空气的平均定压比热容，附录F给出了常用气体的有关量值。8 GB/T 10180-2003 锅炉效率的计算10 正平衡效率的计算输入热量计算公式10. 1 . ( 3 ) . ( 6 ) . ( 4 ) ( 5) CD +G,)(h回吭，）+D仙一fc完）G,(h.,-Y-h,)川市飞n100%热水锅炉和热油载体锅炉正平衡效率计算公式注E式中QM.睛，是煤的低位发热量，对燃油、气时应以相应的油、气低位发热量代人10. 1. 2 饱和蒸汽锅炉正平衡效率计算公式 7i D,

35、(h，到一h,)G,r z 100% BQ, Q, = Q阴阳，町Q.1 +Q, +Q, 10. 1. 3 过热蒸汽锅炉正平衡效率计算公式测量给水流量时z测量过热蒸汽流量时g10. 1. 4 1 o. 1. 1 ( 7 ) G(h -h、轨一国7.x 100% 、( 8 ) . ( 9 ) 9 电加热锅炉正平衡效率计算公式电加热锅炉输出饱和蒸汽时公式为271 D, (- h, -fc完）G,r= n 1T 100% 电加热锅炉输出热水时公式为2市IG(h h、一一一一L100%3 600 N , 1 o. 1. 5 10.1.5.1 10.1.5.2 GB/T 10180-2003 10.2

36、反平衡效率的计算反平衡效率的计算公式如下g和100一（q,+ q，十仇q,+q,) 11 其他量的计算其他量的计算公式见表2,12 试验报告12. 1 报告封面应包括下列内容2a) 试验锅炉型号gb) 锅炉制造厂厂名gc) 出厂编号，d) 试验地点，e) 试验日期$f) 试验负责单位；g) 试验负责人gh) 试验参加单位和人员，。燃料化验单位。12.2 报告正文应包括下列内容za) 试验任务和目的要求；b) 测点布置图及测量仪表说明$c) 试验工况说明和结果分析；d) 锅炉设计数据综合表（格式见表3)1e) 试验数据综合表（格式见表2);f) 试验结果汇总表（格式见表。. ( 10 ) 12.

37、 3 编写热工试验报告时，试验数据综合表应根据本标准要求，选择必要的项目。项目的序号分两项，第一项是试验报告自编顺序号，第二项是本标准原序号。12.4 热工试验原始数据、试验报告应由测试单位存档备查。10 表2试验数据综合表试验日期s试验时间（h) 标准领定出力额定出力70%出力序号名称符号单位计算公式或数据来源序号试验数据I试验数据E试验数据(-j燃料特性固体燃科、液体燃料1 收到基碳c. % 化验数据2 收到基氢H., % 化验数据3 收到基氧o., % 化验数据斗4 收到基硫s. % 化验数据5 收到基氮N., % 化验数据6 收到基灰分A., % 化验数据7 收到基水分M., % 化验

38、数据8 干燥无灰基挥发分v % 化验数据9 收到基低位发热量Q kJ/kg 化验数据10 煤粉细度R, % 化验数据11 进油温度t, 化验数据+ -+ 12 燃油站度。E化验数据13 燃油凝固点 化验数据14 燃油闪点 化验数据15 燃油吉水量% 化验数据。因442口lNDS16 燃油密度p, kg/m 化验数据17 燃油收到基低位发热量(Q), kJ/kg 化验数据气体燃料18 收到基甲烧CH, % 化验数据19 收到基乙烧C,H, % 化验数据-。因HD口MDS表2（续序号标准名称符号单位计算公式或数据来源额定出力额定出力70%出力序号试验数据I试验数据E试验数据20 收到基丙烧C,H,

39、 % 化验数据21 收到基丁烧C, H, % 化验数据22 收到基戊烧C, H, % 化验数据23 收到基氢气H, % 化验数据24 收到基氧气 % 化验数据25 收到基氮气N, % 化验数据26 收到基一氧化碳co % 化验数据27 收到基二氧化碳c % 化验数据28 收到基硫化氢H,S % 化验数据29 收到基不饱和怪-ZC.H, % 化验数据30 燃气所带的水量M, g/m 化验数据（或查表）31 气体燃料吉灰量严hg/m 化验数据32 容积成分之和-ZK豆% CH + C,H, 十N,+H,+YC.H”+M, 33 干气体燃料密度kg/m 0. 0125(CO十N，十O.OC 09 I

40、f,+ J;( O. 54m +o. 045n) P C.H .1100+0. 0152H,s+o. 0197CO，一o.0143 34 收到基密度kg/m M，向I( M,) p. p,+ 1 oco l+804 收到基低位发热量(Q . l, kJ/m K, M, 35 .100. ),/ (1十804)，或化验数据 （二锅炉E平衡效率36 给水流量D, kg/h 试验数据37 过热蒸汽流量D, kg/h 试验数据38 自用蒸汽量D, kg/h 试验数据- R 序号标准序号39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58

41、 59 60 名称锅水取样量蒸汽取样量输出蒸汽量蒸汽压力（表压）过热蒸汽温度过热蒸汽熔饱相蒸汽烙自用蒸汽烧蒸汽湿度过热蒸汽吉盐量汽化潜热给水温度给水压力给水焰热水锅炉循环水量热水锅炉进水温度热水锅炉出在温度热水锅炉进水压力热在锅炉出水压力热水锅炉进水焰热水锅炉出水情热水锅炉出力符号G, G D. p t, hm h问h, w r t, p, h, G F5j步回h, h饵Q 表2（续）单位计算公式或数据来源额定出力额定出力70%出力试验数据I试验数据E试验数据kg/h 试验数据kg/h 试验数据kg/h D，一D,-G，或D,MP a 试验数据 试验数据kl/kg 查表kl/kg 查表kJ/I咱查表% 试验数据g/kg 试验数据kJ/kg 查表 试验数据MP a 试验数据kl/kg 查表kg/h 试验数据 试验数据 试验数据MPa 试验数据。国时，D口ilMDDMP a 试验数据kJ/kg 查表kJ/kg 查表MW 316G(h“臼h庐J 10 。目叫DDlMDOU表2（续）序号标准名称符号单位计算公式或数据来源额定出力额定出力70%出力序号试验数据I试验数据E试验数据燃料消能量kg/h; 试验数据61 B m /h 62 燃料物理热Q,. kl/kg; 试验数据kJ/m 63 加热燃料或外来热量Q, kJ/kg; 试验数据问Im