GB T 10171-2005 混凝土搅拌站(楼).pdf

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1、ICS 91. 220 P 97 道B中华人民共和国国家标准2005-07圄01发布GB/T 10171一2005代替GB/T10171一1988，GB/T10172-1988 混凝土搅拌站(楼)Concrete mixing plant (tower) 2006-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局也舍中国国家标准化管理委员会c.IJ GB/T 10171一2005目次前言E1 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义4 分类-4. 1 型号34.2 标记示例44.3 主参数系列.45 技术要求5. 1 一般要求-5. 2 配套主机5.3 供料系统65.4 储料仓.7 5. 5

2、 配料装置85.6 混凝土贮斗95.7 钢结构及钢筋棍凝土结构95.8 气路系统、液压系统、润滑系统.10 5.9 电气系统.10 5.10 安全、环保. . 11 5.11 外观质量116 试验方法116. 1 试验要求116.2 试验前的检查126.3 空运转试验.12 6.4 性能试验. 12 6. 5 可靠性试验.，.，.15 6. 6 数据整理和试验报告.17 7 检验规则.7. 1 出厂检验177.2 型式检验178 标志、包装、运输、贮存u8.1 标志188.2 包装.18 8.3 运输.四8.4 贮存附录A(规范性附录)泪凝土搅拌站(楼)砂、石、水泥、水、掺合料、外加剂等物料静

3、态精度的测定.20 人1范围20GB/T 10171-2005 A.2 测试环境.20 A.3 技术要求.20 A.4 试验方法22附录B(规范性附录)周期式混凝土搅拌站(楼)理论生产率测试的标准工况24B.1 测试条件. 24 B.2 理论生产率测试及计算 24 附录c(规范性附录)混凝土搅拌站(楼)外观质量检查表25附录D(规范性附录)可靠性试验的故障分类及危害度系数表.27 附录E(资料性附录)混凝土搅拌站(楼)试验记录表29附录F(资料性附录)氓凝土搅拌站(楼)抽样记录表47参考文献. 48 H GB/T 10171-2005 刚自本标准代替GB/T10171-1988(混凝土搅拌站(

4、楼)分类、GB/T10172-1988(混凝土搅拌站(楼)技术条件。本标准与GB/T10171-1988(混凝土搅拌站(楼)分类、GB/T10172-1988(、混凝土搅拌站(楼)技术条件相比主要变化如下:l 混凝土搅拌站(楼)的型号组成中在原有基础上增加了特性代号，即搅拌机装机台数、搅拌站(楼)的变形代号，以清晰表达搅拌机型式、台数及变形代号等;2 取消了原标准中质量分等规定的内容;3 对各种型式的搅拌机的搅拌时间、相应的搅拌站(楼)的生产周期作了调整，使之与国际接轨;4 增加了连续式混凝土搅拌站(楼)的内容;5 对1昆凝土搅拌站(楼)的环保、安全提出了更高的要求;6 增加可靠性试验方法、故

5、障模式、故障分类、故障判别规则;7 规定型式试验合格评定原则;8 规定了试验报告的内容、格式。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。本标准的附录E、附录F为资料性附录。本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由北京建筑机械化研究院归口。本标准起草单位:长沙建设机械研究院、长沙中联重工科技发展股份有限公司、山东建设机械股份有限公司、山东方圆集团、华东建筑机械厂、郑州水工机械厂、韶关新宇建设机械有限公司、中国建筑科学研究院机械化分院、四川现代建设机电集团有限公司、广州多维工程机械有限公司、山东鸿达建工集团有限公司、廊坊市中太(集团)棍凝土有限公司、中国建筑二局洛阳建筑工程机械厂、北京

6、市建筑工程质量监督站、北京市建筑工程总公司总承包二部搅拌站。本标准主要起草人:陈润余、盛春芳、魏觉。本标准参加起草人:高佳珍、张华、郑大桥、徐公耀、柳利君、付留根、付尤东、宋斌、陈小亮、李宗平、王瑞堂、胡耀林、左玉龙。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一-GB/T101门1988、GB/T10172-1988。mu GB/T 10171-2005 混凝土搅拌站(楼)1 范围本标准规定了混凝土搅拌站(楼)的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工程建设用周期式凝土、现场集中搅拌混凝土和坦2 规范性引用文件下列文件中的条款、修改单(不包括勘误的GB

7、 725 1. 1 IEC 439-1 : 1992) GB 725 l. 2 IEC 439-2 : 1987) GB 725 l. 3 关设备和控制设GB 725 1. 4 求CidtIEC 439-4: GB/ T 7724 GB/ T 7935 GB/ T 10595 带卫GB/ T 13306 标牌GB/ T 14249. 2 电子衡器GB 14902 预拌棍凝土GB 50017 钢结构设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50164 Y昆凝土质量控制标准GB 50204 Y昆凝土结构工程施工及验收规范GB 50205 钢结构工程施工及验收规范GB/ T 7920. 4-

8、 2005 r昆凝土机械术语GBJ 107 棍凝土强度检验评定标准JB/ T 834热带型低压电器技术条件JB/ T 3926.2垂直斗式提升机技术条件JB/ T 5946 工程机械涂装通用技术条件并可用于预拌棍凝土、预制构件?昆ACS)的特殊要GB/T 10171-2005 JB/T 8634 湿热带型装有电子器件的电控设备JC/T 820-1996 水泥工业用空气输送斜槽JG/T 5079. 1 建筑机械与设备噪声限值JG/T 5079.2 建筑机械与设备噪声测量方法JGJ 3 高层建筑混凝土结构技术规程JJG 539 数字指示秤JT/T 323 波状挡边带式输送机技术条件3 术语和定义G

9、B/T 10171-2005确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 理论生产率rated output 在标准测试工况下，混凝土搅拌站(楼)每小时生产匀质性合格的棍凝土的量(捣实后提凝土体积计)。3.2 称量精度(静态精度)static accuracy 在秤的计量最小量程至最大量程间，以标准硅码质量值与显示称量值之差值对所称量标准硅码真值的相对误差。3.3 配料精度(动态精度)batching accuracy 物料配料完毕，所配物料的显示值与约定值之间的相对误差，并以百分数表示。3.4 累计计量accumulative measurement 用同一称量装置在计量完一种物料后，累加

10、计量另一种或几种物料的称量型式。3.5 工作循环周期working cycle 完成一台或数台配套主机的供料、配料、投料、搅拌、出料等工作循环所需要的最长时间。即搅拌站(楼)中一台混凝土搅拌机两次出料间的时间间隔。3.6 新鲜混凝土fresh concrete 由1昆凝土搅拌站(楼)拌制的、未经捣实的合格的匀质性混凝土。3. 7 混凝土离析eduction concrete 在完成搅拌的新鲜混凝土中，混凝土匀质性遭到破坏的现象。3.8 配料机concrete batching plant 为生产1昆凝土按比例配置砂、石组合料的设备。3.9 移动式搅拌站traveling plants 主要工作

11、部件安装在底盘上，可自行或拖行的氓凝土搅拌站。3.10 拆迁式搅拌站(楼)disassembling and transtering plants (towers) 主要工作部件可以根据需要拆卸或安装，并通过交通运输工具将其运至新工作地点，重新安装使用的说凝土搅拌站(楼)。2 GB/T 10171-2005 4 分类4. 1 型号漉凝土搅拌站(楼)的型号由配套主机装机台数、组代号、型代号、特性代号、主参数代号、更新变形代号等组成，其型号说明如下:T一飞号叫体企业自编代号表示，其中I、0、X三个字母不应使用主参数代号z用理论生产率表示，时/h特性代号z见表1型代号=见表1组代号:HL-混凝土搅拌

12、楼;HZ一混凝土搅拌站配套主机装机台数，用阿拉伯数字表示，单台免标性表1代号的排列和字符的含义组型装机台数产品主参数代号特性代号名称代号名称代号名称代号名称单位锥形反转Z 2 双主机锥形反转出2HLZ 出料式(锥)(双主机)料混凝土搅拌楼2 双主机锥形倾翻出2HLF (双主机)料混凝土搅拌楼锥形倾翻F 3 三主机锥形倾翻出3HLF 出料式(翻)(三主机)料混凝土搅拌楼-一一一4 四主机锥形倾翻出4HLF (四主机)料混凝土搅拌楼单主机涡桨式混凝混凝周HLW HL w (单主机)土搅拌楼理论船载式C 土搅(混楼)期涡桨式(涡)生产率m/h 拆卸式不标注拌楼式2 双主机涡桨式混凝2HLW (双主机

13、)土搅拌楼单主机行星式混凝HLN N (单主机)土搅拌楼行星式(行2 双主机行星式混凝2HLN (双主机)土搅拌楼单主机单卧轴式?昆HLD D (单主机)凝土搅拌楼单卧轴式(单)2 双主机单卧轴式1昆一2HLD (双主机)凝土搅拌楼3 GB/T 10171-2005 表1(续)组型装机台数产品主参数代号特性代号名称|代号名称|代号名称代号名称|单位单主机双卧轴式混HLS 混凝周S (单，主机)凝土搅拌楼HL 双卧轴式理论I m3/ h I 船载式C 土搅期(双)2 双主机双卧轴式混生产率m / h 拆卸式一不标注拌楼(混楼)式2HLS (双主机)I凝土搅拌楼连续式E连续式混凝土搅、，Jhu 移

14、动式Y 船载式C 拆卸式一不标注混凝HZ 土搅l 10昆虫占)拌站式4.2 标记示例a) 配套主机式移动?昆形设计的周期式?昆凝土搅拌楼:混凝土搅拌楼2 c) 配套主机为一台连续续式混凝土搅拌站:混凝土搅拌站HZLl80C d) 配套主机为二台双卧轴混凝土搅拌机，理论生产率为120m3/h，第二次变形设计的周期式混凝土搅拌楼:旷/h，第三次更新设计的连混凝土搅拌楼2HLS120B GB/ T 1017 1- 2005 4.3 主参数系列、属凝土搅拌站(楼)主参数系列见表204 GB/T 10171-2005 u-值玄7-系一数一数参一主一叫丘表一单位为立方米每小时15 ,20 ,25 ,30

15、, 35 , 40 , 45, 50, 55 , 60 , 65 , 70 , 75 . 80 , 90 , 100. 120, 150 , 180 , 200 , 225 , 240, 270 , 300 , 320 , 360，400，460。5 技术要求5. 1 一般要求5. 1. 1 混凝土搅拌站(楼)应能生产符合GB14902、GBJ107和GB50164所要求的各种合格混凝土。5. 1. 2 混凝土搅拌站(楼)的理论生产率，不应小于铭牌标定的生产率。周期式混凝土搅拌站(楼)在标5. 1. 3 应能根和搅拌时间连能予以锁定，防式h-o-5盹即-U引-U卢序、供给量、配比的搅拌时间应5

16、.1.4 卸料高5. 1. 5 混凝土5. 1.6 应能在a) b) d) e) 砂、石、水泥经计量后投入搅拌机的进料口处)下风对于全封闭周期式搅拌站5. 1. 10 搅拌站(楼)的可靠性要求:首次故障前工作时间不少于100h;平均无故障时间不少于200h; 可靠度不小于85%。可靠性试验时间为300h。5.2 配套主机5.2.1 配套主机能搅拌的最大骨料粒径应符合GB/丁9142的有关规定;并具有瞬时超载10%的能力。5.2. 2 匀质性混凝土的搅拌时间应符合表4的要求。对于连续式棍凝土搅拌站(楼)达到匀质性要求的搅拌时间不应大于35s。5 GB/T 10171-2005 表4匀质性混凝土的

17、搅拌时间主机型式配套主机公称容量，W强制式自落式S s 500W:o:三1500 主三35三二451500W:o:三2000主三40E二652 000W:C 4 000 三三45100 4 000W6 000 主50主二1205.2.3 在发生临时停电或意外事故时，强制式搅拌机应有将搅拌机内的混凝土卸出的开门机构。5.2.4 物料提升机、配套主机等传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检修保护装置。强制式搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。当检修盖打开时应切断电源，配套主机应不能启动。5.2.5 在标准工况下，自蔼式搅拌机的叶片和罐体(衬板)的工作寿命不少于10万罐次;强制式搅拌机铲片的工作寿命

18、应不少于3万罐次，衬板寿命不少于4万罐次。连续式棍凝土搅拌站(楼)的搅拌铲片的工作寿命不少于350h，衬板的工作寿命不少于500h。5.2.6 配套主机的其他技术性能应符合GB/T9142的有关规定。5.2.7 连续式提凝土搅拌站(楼)可用一级配套主机也可用二级配套主机进行串联式连续搅拌。5.3 供料系统5.3. 1 星形料仓的拉铲式供料装置5.3. 1. 1 拉铲的生产率应是实际需要量的1.5倍以上，并能将不同粒径的骨料输送到活动料区，相互间不致氓杂。铲斗在运行时应有良好的直线行驶性，并能随时制动。5.3. 1.2 在工作状态下，铲斗回程应释放灵活，能抛放至大于铲臂长度的距离，钢丝绳不应缠绕

19、和松脱。拉铲在行进过程中，钢丝绳不应在料堆内摩擦运行。5.3. 1. 3 拉铲工作时对机架产生的振动不应影响骨料、水泥、水等物料的称量精度。5.3. 1. 4 拉铲各子柄的操作力不应大于150N，脚踏板的作用力不应大于200N。5.3. 1.5 不同生产率的混凝土搅拌站(楼)，应备有不同长度的铲臂，并符合表5的要求。表5不同生产率的铲曹长度生产率1535 4075 80120 m3/h 铲臂长度，l 12:0:二l13.515117.5 17.5119.5 m 5.3.2 带式输送机5.3.2. 1 向澳凝土搅拌站(楼)储料仓或中间料斗运送组合料的带式输送机，应装有护罩和维修平台，并带有安全防

20、护栏。5.3.2.2 同一带式输送机用交替方式输送不同粒径的骨料时，每小时的额定输送量应大于实际需要量的1.5倍;几种骨料混合输送时，应大于实际需要量的1.25倍。5.3.2.3 连续式提凝土搅拌站(楼)计量用带式输送机，应满足额定生产量的要求，可随时调整其供料能力。5.3.2.4 带式输送机应有重载启动的能力，对无停电自锁能力的设备应设有可靠的防逆装置，并设张紧装置和带面清扫装置。5.3.2.5 带式输送机的托车昆应运转灵活，并有良好的对中性，保证在满载运行时能有效的输送物料而不溢出，在受料点不应有堆积过量的物料。GB/T 10171-2005 5.3.2.6 带式输送机的卸料端应安置回转式

21、分料器或中间料斗的供料联锁装置，并应有相应的定位控制与信号。输送的物料应卸入隔料仓或配套主机的中间部位。当骨料粒径大于80mm(碎石为60mm)，落差高度大于2.5m时，应设有缓降装置，以防止骨料的破碎或离析。5.3.2.7 带式输送机的其他技术性能，如平带式的应符合GB/T10595的有关规定;波状挡边式的应符合JT/T323的有关规定。5.3.3 斗式提升机5.3.3.1 用斗式提升机供料时，应保证受料准确、物料均匀、连续，应与生产能力匹配。当提升高度大于5m时，应采用回程闭锁装置。5.3.3.2 斗式提升机的其他技术性能应符合JB/T3926.2的有关规定。5.3.4 螺旋输送机5.3.

22、4.1 水泥、掺合料在计量前采用螺旋输送机运送时，两种物料应分别有专用的螺旋输送机，不应共用一台螺旋输送机。5.3.4.2 螺旋输送机运转应灵活、平稳、无异常噪声。5.3.4.3 螺旋输送机与水泥仓(或掺合料仓)卸料口处应按接或借助于弹性元件连接。连接处应防水、防潮并便于拆装和维修。5.3.4.4 螺旋输送机与水泥(或掺合料)配料秤之间应为柔性密封连结，螺旋输送机的运行不应影响配料秤的称量精度。5.3.5 空气输送槽用空气输送斜槽输送水泥时，槽体组装应符合JC/T820一1996中4.3.3的规定。5.3.6 外加荆装置外加剂溶液供给设备应耐腐蚀和防沉淀。输送泵的泵送能力应满足实际生产需要。5

23、.3.7 供水装置5.3.7.1 供水管路不得渗、漏，并应采用防锈管件。5.3.7.2 周期式温凝土搅拌站(楼)向配套主机内供水时间应符合表6的要求。表6供水时间型式配套主机公称容量，W强制式自格式2主s 500(;W(; 1 500 二1820 1 500W(;2 000 20 25 -一一-2000二W，三二400022 二304 000W(;6 000 25 35 5.3.7.3 水的汁量精度应符合表7的要求。5.3.7.4 连续式海凝土搅拌站(楼)的供水装置应供水连续、均匀，并能向物料均匀地喷洒。一旦中断供水，其他物料也应同时停止供给并联锁停机。5.3.7.5 混凝土搅拌站(楼)的供水

24、装置应满足生产需要的供水压力和供水量，在寒冷或热带地区工作时，根据用户需要宜增设加热设施或水温控制装置。5.4 储料仓5.4. 1 骨料仓5. 4. 1. 1 骨料宜分级堆放，相互间不得氓杂，并使骨料保持级配均匀。对于有级配的混合料在骨料仓的进料和出料口处，其结构应能防止骨料离析。5.4. 1. 2 出料口应出料顺畅，启闭时不得卡料或漏料。7 GB/T 10171-2005 5.4. 1. 3 当骨料有预冷或预热的要求时，应按其要求分别确定容积大小和结构型式。当有水泥和骨料的组合仓时，应将水泥仓或其他胶合料仓与预冷的骨料仓之间采取隔热措施，防止温差作用使粉料结露受潮。5.4. 1. 4 混凝土

25、搅拌楼骨料仓应有导水槽，且出水顺畅，必要时可增设疏导装置。5.4.2 粉料仓和掺合料仓5. 4.2. 1 粉料仓和掺合料仓的有效储量，应满足大于理论生产率时2h连续生产的需要量。5.4.2.2 粉料仓和掺企料仓采用气力输送时，仓内的气体压力不应大于4900 Pa，并应有可靠的安全装置。当超过规定压力时能自动排气5.4.2.4 仓内应设置破拱采用机械破拱装置时，其5.5 配料装5. 5. 1 总则5.5. 1. 1配5.5. 1. 2在置，以保证各5.5. 1.3称5.5. 1. 4电5. 5. 1. 5 控制。5.5. 1. 6 于及时调整。5.5.2 称量装置5.5.2.1 配料秤应5.5.

26、2.2 5.5.2.3 ，且工作可靠、清理方便。离器，其气体能顺利地排出仓外;。，不得有滞料的死角区。匀的功能和防沉淀的顺序连锁控制装，又可与计算机联动，并能联锁停机以便制造厂的产品合格证。量，也可采用累积计量。连续式物料种类在等于或大于称量30%量程内，单独配料称量或累计配料称量1:最大称量值的30%以上的量程骨料I (约定)真值的土2%(最大骨料位径大于80mm时，为土3%)I (约定)真值的土2%水(约定)真值的土1%或满盘程的土0.3%(取二者的大值)(约定)真值的士1%外加剂5.5. 2.4 配料秤包括电子秤、杠杆电子秤，其准确度(静态精度)等级应符合GB14249. 1与GB/ T

27、 14249. 2及JJG539中规定的普通准确度级1.0。最大允许误差首次检定时为土0.5%，使用中为G/T 10171-2005 土1%。并应标出最大称量(max)、最小称量(min)、检定分度值(e)和制造许可证标志和编号。5.5.2.5 混凝土物料的配料精度(动态精度)评定时，配料量应在相应的配料秤全量程的30%100%之间。配料秤应达到A.2和A.3的有关要求。其配料精度应符合表7规定的相对误差值。在混凝土搅拌站(楼)连续作业时，其配料精度总合格率不应低于90%。超差的10%仅允许掺合料、外加剂的允差，其数值为土3%。5. 5.3 称量式提升料斗及称量5.5. 3. 1 料斗能在任意

28、位置提升或制动。5.5. 3. 2 5. 5. 3.3 轨现象。5.5.3. 4 量精度。5.5. 4.1 5.5. 4.2 驱动功E5.5. 4. 3 在卸料完毕的功能。5. 5. 6. 1 各种当继续漏料的现象。5. 5. 6. 3 翻板式给和斗(或集料斗)的卸料门-5. 6 混凝土贮斗5.6. 1 有效容量应能满足配5. 6. 2 5.6. 3 定位置前，各配料称量5. 6. 4 临时停电或发生机械故障时，应有将斗内的混凝土随时卸出的应急装置。5. 7 钢结构及钢筋混凝土结构5. 7.1 钢结构件的设计应符合GB50017的有关规定;钢结构的制作、安装、验收应符合GB50205的有关规定

29、;钢筋棍凝土结构应符合JGJ3的有关规定。5.7. 2 可拆装式的钢结构件，对同规格、同类的结构件应有互换性。5.7. 3 骨料仓的结构应能承受其公称容量骨料的总体重量，主要部位的设计与制作除有足够的强度外还应考虑仓壁的抗磨损结构。5.7. 4 水泥仓、掺和料仓和其他胶凝材料仓内应能承受其公称容量的最大物料的总体重量外，还应有承载不小于4900 Pa压力负荷的能力。9 GB/T 10171-2005 5.7.5 所采用的保温、隔热、隔音材料应具有良好的阻燃性。5.7.6 主控制室不应受?昆凝土搅拌站(楼)运行时振动的影响，并应保温、通风、隔音、防尘。5.8 气路系统、液压系统、润滑系统5.8.

30、 1 气路系统5. 8. 1. 1 压力空气源可以是外部气源或自备空气压缩机。气体压力和供气量应与棍凝土搅拌站(楼)的生产能力和结构型式相匹配，并保证在正常运行产生瞬时压降时，其压力不应小于0.4MPa。5.8. 1.2 气路系统应配置油雾器和油水分离器。气路系统执行元件应运行灵活、可靠，维修、清理方便。若在施工过程中，当气温达零度以下，即棍凝土搅拌站(楼)将分离的水能定时排放。5.8. 1. 3 与压力气体有关的贮气罐、水泥仓、掺合料仓等装置应设置安全间，其开启压力不大于该装置的安全设定值。5.8. 1.4 空气压缩机贮气罐应符合GB150的有关规定，其容积不应小于空压机每分钟供气量的0.2

31、倍。5.8.2 液压系统5.8.2. 1 液压元件应符合GB/T7935的有关规定。5.8.2.2 组装后，以1.5倍的最大工作压力进行试压和密封性能试验，不允许有渗漏现象。5.8.2.3 配置应能满足各工作机掏正常运行的需要。5.8.2.4 应设置安全保护装置。5.8.3 润滑系统各运动副应使用规定的润滑剂，并能定时、定量加注。注油点位置可视性好、加注方便。5.9 电气系统5.9.1 总则5. 9. 1. 1 动力配电、电气控制、照明等电气设备应符合GB5226.1-2002的有关的规定。5.9. 1. 2 供电电摞为中性点直接接地的三相四线制;i昆凝土搅拌站(楼)的供电宜用专用电缆引人;计

32、算机控制系统回路应有专线电源。供电电游、满足如下要求:a) 电压为380V/220 V.稳态电压值为(0.9 1. 1)倍额定电压;b) 频率为50Hz，对连续的为(0.991.01)倍额定频率;对短时工作的为(0.98 1. 02)倍额定频率。5.9.1.3 ?昆凝土搅拌站(楼)的配电盘(箱、柜)应符合GB725 1. 1 7251. 4及GB/T5226.1一2002中第四章的有关规定，并还应满足以下要求:a) 监视仪表、主令元件、指示元件的功能应表达准确、清晰。内部元、器件应标明代号;b) 在温热带地区工作时，应符合JB/T834和JB/T8634的规定。5.9.1.4 所使用的电动机应

33、符合GB5226. 1一2002中15.1和15.2的有关规定。并匹配合理、经济、安全。5.9.2 电气控制5.9.2. 1 控制系统应准确可靠，其控制功能应符合GB5226. 1一2002的有关规定。5.9.2.2 应选用适合于工业环境的电子设备(包括工业计算机、相关的输入/输出设备及净化电源等) 并能对配料、卸料、搅拌、出料主要流程进行计算机控制。5.9.2.3 控制台(柜)应有显jj各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕。5.9.2.4 搅拌站(楼)的主控制室能对棍凝土的出料情况和车辆进出有监视设备或良好的视野性。5.9.2.5 各种大型储料仓(骨料、水泥、掺合料等)所设置的料位计，其安

34、装位置便于维修、安全可靠。料位计与物料接触部分应耐磨和有防冲击的性能。5.9.3 计算机控制5.9.3. 1 计算机控制的配料、称量等程序除满足表7的各项要求。10 G/T 10171-2005 5.9.3.2 对于周期式混凝土搅拌站(楼)应具有粗称、精称和卸空回零的功能。5.9.3.3 在计量装置具有给定多种配比，并能随时进行修正物料称量值和配比的功能。5.9.3.4 有手动和自动称量误差补偿功能。5.9.3.5 当装有砂含水率测定仪时，能实现自动减水加砂的功能。5.9.3.6 应具有显示被称物料约定值和显示值(需要量和实际投入量)的功能，显示方式可以用刻度值或数字值，或在显示器上动态模拟显

35、示。所有数据应能随机打印或储存在计算机内，以备随时查阅或拷贝。5.9.3.7 在用计算机自动控制配料时，能按设定的程序启、停。当任一供料单元缺料或无料时，能予以报警或自动停机。5.9.3.8 计算机系统管理可用中文或用户指定的文字。5.9.4 绝缘、照明、配钱5.9.4.1 混凝土搅拌楼的防雷接地应符合GB50057的有关要求。5.9.4.2 制造商应提示用户根据1昆凝土搅拌站(楼)的使用地区设置专用接地网，并与楼体有可靠的电气连接，接地电阻不大于100。5.9.4.3 当采用计算机控制时，应另设独立接地网供计算机使用。接地电阻不大于40，两接地网之间的距离应大于10m , 5.9.4.4 零

36、线的重复接地和防雷接地可用同一接地网。5.9.4.5 混凝土搅拌站(楼)宣分层设置照明配电箱。照明宜采用防水灯具。5.9.4.6 混凝土搅拌站(楼)的配线技术应符合GB/T5226. 1 2002中第14章的有关规定。5.10 安全、环保5. 10. 1 工作平台、给料装置、骨料仓、水泥仓等凡涉及人身安全的部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。)5.10.2 在混凝土搅拌站(楼)总装时，应提示用户在控制室内配挂绝缘灭火器。5. 10.3 对使用含有酸、碱等的胶凝剂、外加剂，其结构部位应有防护措施和防止外泻的装置。5.10.4 各重要部件宜配有吊装示意图，包括吊装部位，基本部件的质量，重心位

37、置和吊装方法。5.10.5 混凝土搅拌站(楼)的安装应确切掌握地基承载能力、吊装设备大小和安装lill序的情况，并在技术人员的指导下进行工作。5.10.6 f昆凝土搅拌站(楼)应在合适位置贴有安全警示标志。5.10.7 对于移动式搅拌站的行驶速度不应大于15km巾，并应符合交通部门的有关规定。对于需要长距离运输时.应拆卸后再运输。5. 11 外观质量5. 11. 1 涂装质量应符合B/T5946的规定。5. 11.2 结构件及加工的零部件应有除锈和防锈处理。5. 11.3 机罩、护板(网)应平整，其边缘不得有明显皱折，安装应牢固可靠。5. 11.4 焊缝均匀，无裂纹、焊瘤、弧坑、飞溅、咬肉等缺

38、陷。5. 11.5 气路、油路、电路的管线应排列整齐美观，固定安全可靠。产品标牌、指示牌、说明牌等位置得当，字迹清楚，安装牢固、端正。6 试验方法6. 1 试验要求6. 1. 1 大、中型混凝土搅拌站(楼)可在厂内进行独立部件试验，整机试验可在工地安装后，结合产品验收时进行。6.1.2 新产品鉴定时应做型式检验;性能试验可结合产品验收时进行。11 GB/T 10171-2005 6. 1. 3 试验样机主要技术参数记入表E.1。6.2 试验前的检查6.2. 1 各运动部件及主要拆装结构件的紧固件是否安装牢固。6.2. 2 各动力源、传动系统关系是否正确。6.2.3 减速机及各运动副是否加注了润

39、滑油(脂)。6.2.4 各配套设备的安装关系、运行路线是否合理、正确。6.2. 5 电气系统接线是否牢固、安全、正确。6. 2. 6 混凝土搅拌站(楼)各称量装置的称量精度(静态精度)按附录A测定，测定结果记入表E.2 表E.6。6. 2.7 外观质量按表C.l要求进行检查，检6.2.8 试验前的检查结果记入表E.8各料门、称量斗门6.3.2 可靠。6.3. 3 6.3. 4 表E.10。6. 4.2. 2 连续式混凝土1a) 试验条件与B.1. b) 测试器具为秒表、c) 测试方法为在标准工2接料。用秒表计时，每次10 mino在条件允许时，可在(楼)运转正常、生产稳定时开始测试。d) 理论

40、生产率按公式(1)计算:mh Q ( 1 ) 式中:QI.-理论生产率的数值，单位为千克每小时Ckg/h);q-一新鲜混凝土质量的数值，单位为千克Ckg);T-一测定时间的数值，单位为秒(5)。12 GB/T 10171-2005 e) 计算和测试结果记入表E.10，并将理论生产率单位换算成立方米每小时(旷/h)。6. 4.2. 3 胡落度差值的测出按GB/T9142-2000中6.2.6的规定，测试结果记入表E.1006.4.2.4 搅拌时间的测试按GB/T9142-2000中6.2.3的规定，测试结果记入表E.10。6. 4. 2. 5 71昆凝土残留率的测试按GB/T9142-2000中

41、6.2.4的规定，测试结果记入表E.10。6.4.3 混凝土搅拌站(楼)砂、石、水泥、掺合料、外加荆等物料的动态精度的测试6.4. 3.1 测试条件如下:的天气无雨;b) 物料准备充分;c) 动态精度的测定必须在静态精度校正以后进行。6.4. 3.2 测试方法如下:a) 测试每组次物料约定值和显示b) 组次应根据配套主机。次，每组的间隔时间应大于15 min; 6.4.4 混凝土匀质性自I!6. 4.4. 1 试验工况按B6.4.4. 2 试验用?昆6. 4. 4. 3 6. 4.4.4 连续式引渡过程除外。启动连续式混凝土于3组，每组的间6.4. 4.5 测试结6.4.5 整机能耗6. 4.

42、 5.1 与混凝计算。以每生产16. 4.5.2 用自动功3功率。6. 4. 5.3 a) 测定整机能耗J1.b) 周期式?昆凝土搅属I式中:、h._-圈，_Pw一一每生产1m3 7昆凝土的总能耗的数值，平斗r干此时每立方米(kW.h/ m3); PT一一为一个测定周期内的整机能耗的数值，单位为千瓦时(kW.h); V一为一个测定周期内生产的1昆凝土量的数值，单位为立方米(m3)。6.4. 5.5 计算和测试结果记人表E.13。6. 4. 6 瞬时超载能力的测试止所涉及的过子，每次不应少 ( 2 ) 搅拌110%公称容量的混凝土拌合料时，观察能否正常、安全的工作。并将测试结果记入表E.14。6

43、. 4. 7 供水装置性能测试6.4. 7.1 周期式混凝土搅拌站(楼)供水精度和供水能力的测定，按GB/T9142一2000中5.1. 4及6.8 G/T 10171-2005 的规定。6.4.7.2 连续式握凝土搅拌站(楼)供水精度和供水能力的测定，按以下内容进行z日)测试条件参照GB/T9142-2000中5.1. 4和6.8的有关要求。b) 测试用仪器t台秤、秒表、装水容量为200kg级容器。c) 测试方法:当供水计量机构按要求调整后，并正常进行供水时开始测定流量。流量测定可随机采样，每次供水量不应少于100峙，取样次数不应少于5次。d) 供水精度的误差按公式(3)计算:式中:A 供水

44、精度的误差;A|Q2)Ql|% 二，-，一一x100% Ql一一供水的约定值的数值，单位为千克每秒(kg/s); Qz一供水的实测值的数值.单位为千克每秒(kg/s)o6.4.7.3 计算和测试结果记入表E.1506.4.8 噪声的测试6.4.8.1 测试仪器及工具如下:a) 声级计，误差不应超过士O.7 dB(A); b) 卷尺。6.4.8.2 测试条件如下: ( 3 ) a) 噪声测试应在空旷场地进行。对于用悬臂拉铲上料的搅拌站，距配套主机中心100tn;对于用带式输送机上料的搅拌站(楼)，距配套主机中心100m的范围内不应有大的反射物(如建筑物、围墙等)，背景本底噪声应比所测样机噪声低10dB(A)以上;b) 天气为无雨，风力小于2级;c) 声级t附近除测量者外，其他不可缺少人员应在测量噪声者之后。6.4.8.3 测试方法如下:a) 按JG/T