GB T 10121-2008 钢材塔形发纹磁粉检验方法.pdf

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1、ICS 77 . 040 . 20 H 26 GB 中华人民=lI工-、和国国家标准G/T 10121-2008 代替GB/T10121 1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法Steel products-Method for magnetic particle inspection of tower sample 2008-09-11发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2009-05-01实施发布中华人民共和国国家标准钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 10121-2008 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北衔16号邮政编码:100045网址电吁:6852

2、394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销4号开本880X12301/16 印张0.75字数16千字2008年12月第一版2008年12月第一次印刷9毛书号:155066 1-35065定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533G/T 10121-2008 前言本标准代替GB/T10121-1988(钢材塔形发纹磁粉检验方法。本标准与GB/T10121-1988相比主要变化如下z一一荧光磁粉的称量由可另行称量改为不小于4g; 一一删除设备仪器条款;白光照度由2000 lx改为1000 lx; 黑光强度由不低于

3、800W/cm2改为不低于1000tJ.W/cm2; 一这一磁场强度必须控制在合理!的容差范围内，通常是士25%改为电流强度控制在土10%; 一一增加等效直径D=周民/;增加规范性附录A型人工标准试片测试方法。本标准附录A和附录B均为规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。*标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:东北特殊钢集团有限责任公司、马鞍山钢铁股份有限公司。本标准主要起草人:董泽华、康戈、李红I归、刘学英、陈昌华、侯江。本标准1988年首次发布。I G/T 10121-2008 钢材塔形发纹磁粉检验方法1 范围本标准规定了磁粉检验方法的概要、检验设备、磁粉材料、检验系统

4、的性能及灵敏度的测定、试样的制备、检验条件及步骤、磁化电流类型、磁场强度、检验结果的评定及验收、检验人员、人工标准试块、人工标准试片等。本标准适用于检验铁磁性钢材塔形表而或近表面发纹及其他缺陷。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括助误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 12601.5元损检测术语磁粉检测GB/T 15822.2元损检测磁粉检测结2部分:检测介质(GB/T15822. 2-20

5、05 , ISO 9931-2: 2002 ,IDT) JBjT 8290 磁粉探伤机JIS G 0565 铁磁性材料磁粉检验方法及磁粉显示等级(Methodor magnetic particle testing o ferromagnetic materials and classification o magnetic particle indication) 3 术语和定义GBjT 12601.5确立的术语和定义适用于本标准。4 原理磁粉检验方法是基于铁磁性材料因连续性的改变，如发纹等缺陷的存在，磁力线会发生11畸变这一原理。如果这种缺陷位于被磁化试样表面或近表雨时，则磁力线将在表而l

6、畸变，这种状态，术语上称为漏磁通。当存在漏磁通H才，撒布的磁粉，会被l吸附在发纹处，并保证在适当的光照条件下，可用肉眼或借助不大于10倍放大镜观察到这种发纹的聚集。5 检验方法概要5. 1 检验步骤检验试样应进行磁化，试样磁化应施加rG/T 15822.2标准规定的磁粉，对磁粉的任何聚集都应进行详细观察。5.2 磁化5.2. 1 塔形试样应采用直接通电进行磁化。由于被磁化物体中缺陷的存在，会切断磁力线的正常通路产生漏磁通。5.2.2 由于发纹沿钢材勃Ir向分布，因此对钢材塔形试样要进行周rJ磁化，使感应的磁力线与发纹成垂直方向，进行磁粉检验。5.2.3 磁场应有足够强度，以便能显示那些:Jli

7、收的发纹，但也不能太强，以至造成磁粉局部过多聚集产G / T 10121-2008 生不相关显示，而掩盖真正发纹的磁痕。5. 3 磁痕的观察和判断被检验塔形试样在磁化过程中施加磁悬液后，磁粉会聚集在漏磁通处，这些磁粉聚集表明了磁场的畸变，并称之为磁痕，在不干扰磁粉检验的情况下检验试样被磁化处有无磁痕，并对磁痕的试样做出处理。5. 4 典型磁搞5. 4. 1 一般表面发纹产生的磁痕都是细而清晰的图形。5. 4.2 近表面发纹产生的磁痕略比表唱革酷的磁痕嗖些。这些磁痕并不细狭而是较宽，并且磁粉聚集也不密实。6. 2 凡能满足6.6. 3 检验设备应册萤雪7 磁粉材料7.1 检验发纹品时又要有较低的

8、称量值不少于78.1 磁粉检验系统町，期进行校对，以使检8.2 采用带有缺陷的有实际生产检验中已知的致同性能满足生产检验的要求。9 试样制备吸酣到有缺陷处，同巳非荧光磁粉其有效的方法。使用带，则说明整个检验系统的9. 1 试样截取的部位、数量、规格及试样状态，应按有关标准或供需双方协议规定执行。9.2 经加工后的试样其表面粗糙度Ra值应不大于1.6m，两端平整元斜度、无锈蚀、无划伤、不受砂子、纤维屑、油垢、涂料等污染，清洁干净。10 检验条件和试验操作步骤10. 1 检验条件10. 1. 1 磁粉检验设备应安装在单独的房间内，使用单独的电源供电，室内保持清洁干净，室温控制在G/T 10121-

9、2008 15 .C以上。10 . 1. 2 照明强度的控制10 . 1. 2. 1 非荧光磁粉检验的白光强度应定期复查，以保证被检验试样表面具有不小于1000 lx白光照度。10. 1. 2.2 荧光检验时，在距光透镜洁、色片380mm处的被检表面黑光强度应不低于1000W/cm2 10.2 试验操作步骤10 . 2.1 启动磁粉检验设备，检验设备运转、仪表指示是否正常。尺寸开始至大尺寸逐级、10 . 2. 4 将试样在磁粉附10 . 2.5 10.2.6 磁化电吗10.2.7 磁化结成漏检或误检13 磁场强度13.2 周向磁化为了检验钢材高规定:口1盯1125 125375 375 a试样

10、非圆形时，用等效直径D=周长/。或带有缺陷的试样验证设备、仪表，磁悬液表1规定确定磁化电流值，由小A (350450) X D/25 (250350) X D/25 (50150) X D/ 25 b对于近表面发纹缺陷的检验，使用直流电流，磁化电流约为上述值的2倍。14 检验结果的评定14. 1 钢材塔形发纹缺陷沿轴向分布，一般呈直线形状，磁痕显示的清晰程度，视发纹的宽度和埋藏深度而有所不同。3 G/T 10121-2008 14.2 对钢材塔形发纹的起算长度、合格界限，应按有关标准或供需双方协议进行评定。15 检验报告检验报告一般包括以下项目ta) 本标准号:b) 钢号及炉号:c) 取样方法

11、及检验田部位;d) 选用的方法(观察方法、检验方法、结果表示方法he) 检验结果;f) 试验报告编号及日期zg) 检验人员和签发报告者姓名。16 检验人员16. 1 所有从事磁粉检验的无损检验人员，均应经过适当培训，具有基本专业知识，应能独立进行操作。由磁粉探伤一级证以上者可以独立进行操作。由二级或二级以上者评定检验结果，签发检验报告。4 G/T 10121-2008 附录A(规范性附录)人工标准试块测试方法A.1 交流环型试块(E型试块)A. 1. 1 将人工标准试块(见图八.1)夹于磁粉探。j机的两极之间，通以800八的交流电流，J1J湿法连续法检查。因A.1 Il各孔的位置见表A.l。A

12、. 1.2 标准试块巾，三个人工孔都应当显示清晰。三条线如果不能全部显示，说明磁悬液不合格或设备处于不正常状态。经调整使三条线全部显示清晰方可进行磁粉检验。150 25 -一-一一一一. :1孔均为世l12.5 l司咽一-衬绕(胶水的咆外环(碳Jl: 50 注1:附中标示尺寸单位均为毫米;注2:1孔巾心离表WJlrnm;2孔中心离表面1.5 mrn;3孔中心离表1m2 mm。图A.1交流环型试块(E型试块)示意图A.2 直流环形试块(B型试块)A.2.1 试块应由9CrWMn工具钢的退火圆坯制成。A.2.2 直流环形试块(见图A.2)是评定和l比较采用直流电流磁化时， Iw.法磁带if(荧光磁

13、粉和非荧光磁粉)检验方法的综合性能和|灵敏度的工具。医IA. 2 rfl各孔位置见表A.loA.2.3 用环形试样测试磁粉检验系统的综什性能和灵敏皮H才，可使用直流rt!.通过直径为30mm的中心导体对环形试样作JNJl磁化，与此同时将磁悬液施加于宽度为22.2mm士0.5mm的环形试块阻|用上。A.2.4 环形试样外缘上所显示的磁痕数量表示所使用的检验系统的相对灵敏度。如果不能检验出规定的磁痕数量(见表八.2)，则应按要求对磁粉、磁悬液、磁化方法或磁化设备等进行校对。注:J IJ铜棒作中心导体.JfJ穿棒法磁化，通以直Viir包，用连续法检验，孔数应消晰显示。r u G/T 10121-20

14、08 tn . o 十|3 H的咆/; 注1:图中标示尺寸单位均为毫米;注2:编号112通孔，通孔的孔径为1.78 mm土0.08mm; 注3:l;的允许公差为士0.08mm。22.2士0.5时d +1 ，营。、4电 也一图A.2直流环形试块(B型试块)块示意图表A.1环形试样上各孔位置单位为毫米表A.2直流环形试样上应显示的磁摘数磁悬-液类型磁化JI!流(直流)/A应显示的最少近表团孔磁痕数/个1 400 3 荧光或非荧光2500 5 3400 6 6 G/T 10121-2008 附录B(规范性附录)A型人工标准试片测试方法.1 磁粉探伤A型标准试片的材料及技术要求应符合JISG 0565

15、中的规定。.2 采用A型标准试片其尺寸见图B.1.其规格见表B.1.各检验区域所用标准试片的规格FB供需双方向定。.3 使用A型标准试片H才，先用两片胶纸贴在试片的边缘，但不得贴住背而有人工槽的部位。再把试片上有人工槽的一侧与探伤而紧贴到一起。最后，按选择的磁化方法和l显示方法进行检验。如果在定向磁化的整个有效检验范围内，试片上显示的磁痕总长均达到人工梢圆周长度的75%以上，则认为满足该试片反映的灵敏度要求。采用综什磁化法、旋转磁场磁化法检验时，试片上应能显示整个圆周的磁痕。B.4 标准试片使用完毕，应用绒布或脱脂棉擦净，晾干后置于干燥处保存。试片如发生锈蚀、腐蚀、变形而引起磁特性的变化时，不

16、得继续使用。1 阀形人工梢;2 十字人工糟zl，一一一试片边长;lz一一圆形人工糟直径:A 十字人工精长度.回 2 1, N 图.1A型试片示意图OON|FNFOFH阁。GH/T 10121-2008 A型试片的尺寸名称试n厚度lo试片边民II例匠人工WI直径l，1-字人工;!iW氏度l3人工槽深度A人工fi1宽度l511m 日1口1mm mm 11m 1L!T1 100士1020士l10士0.56士o.: 高灵敏度15士2.0尺寸巾灵敏度30土4.06080 50士520土110士0.53土0.2低灵敏度60士8.0:当试J厚度为501m时，人工梢深度不可采用低灵敏度的形式。表H.1 侵权必究书号:155066 1-35065 定价:JL; 14.00 版权专有GB/T 10121-2008