GB T 10119-2008 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定.pdf

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1、ICS 7712099H 13 鳕目中华人民共和国国家标准GBT 101 192008代替GBT 10119 1 988黄锕耐脱锌腐蚀性能的测定Determination of dezincification corrosion resistance of brass(ISO 6509：1981，Corrosion of metals and alloys Determination ofdezincification resistance of brass，MOD)200803-3 1发布 20080901实施丰瞀粥紫瓣警襻瞥星发布中国国家标准化管理委员会“。刖 置GBT 101192008

2、本标准修改采用ISO 6509：1981(金属及合金的腐蚀黄铜抗脱锌腐蚀性能的测定。本标准章条编号与ISO 6509：1981章条编号对照见附录A，具体技术性差异见附录B。本标准代替GBT 10119 1988黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定。本标准与GBT 10119-1988相比，主要变动如下：删去“范围”一章中“本标准可用于控制和研究的目的，但对使用范围不作规定。”在“试验仪器和设备”一章中增加了“电吹风”、“抛光机”、“干燥器”等条款。删除“524如需研究材料表面对耐脱锌腐蚀性能的影响，也可以保留材料的原始表面进行腐蚀试验”内容。将“显微检查试片的制备”一章并入“试验条件及步骤”一章。增加了“

3、图2：试样放置及切片示意图”。对原标准中的个别条款进行了适当的补充和完善。本标准附录A和附录B为资料性附录。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由中铝洛阳铜业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、宁波博威集团有限公司负责起草。本标准主要起草人：李湘海、蒋长乐、路俊攀、张敬华、盂惠娟、谢潇、胡志军、蔡洎华、张鲜华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 10119 1988。黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定GBT 101 1920081范围本标准规定了黄铜材料耐脱锌腐蚀性能的测定方法。本标准适用于黄铜材料耐脱锌腐蚀性能的测定。2方法原理由于不同

4、的黄铜材料有着不同的脱锌腐蚀速率，利用氯化铜溶液可加速黄铜的脱锌腐蚀，从而产生不同深度的脱锌层，其深度用金相显微镜测定。3试剂及材料31氯化铜溶液(10 gL)：将127 g氯化铜(CuCIz-2H20)溶于蒸馏水或去离子水中，并稀释至1 000 mL(用时现配)。32环氧树脂或其他具有类似性质的非导体材料。33无水乙醇。4试验仪器及设备41试验装置：恒温水浴锅或油浴锅。42金相显微镜(带有测微目镜)。43玻璃烧杯(1 000 mL)。44电吹风。45抛光机。46干燥器。5试样制备及要求51取样511锻件和铸件试样应在截面最薄和最厚处分别切取；揍压、拉制或轧制材的试样应在平行和垂直于加工方向上

5、分别切取。512每次至少取三个平行试样。513试样尺寸应尽可能满足10 rllln10 mrnXl0 mm，试样的暴露面积应为100 nlm2左右，达不到此要求时，应取最大面积。514取样时应保持试样的原始状态，避免试样因夹持或锯切等产生变形或其他影响检测结果的变化。52试样的制备521用环氧树脂或其他非导体材料(32)镶样。522试样暴露表面用金相砂纸研磨，最后用No500水砂纸磨光。523将磨好的试样水洗，无水乙醇擦拭并用电吹风(44)吹干。如不能及时进行腐蚀试验，应放入干燥器(46)内保存。1GBT 1011920086试验条件及步骤61试验条件611试验溶液温度：752612试验溶液量

6、：每100 mm2试样实际暴露面积需要250!器mL的氯化铜溶液(31)。613试验时间：连续24 h。614每个试验烧杯(43)内只能放置同一种合金材料的平行试样。62试验步骤621试样腐蚀将制备好的试样(523)放人已加热到75。C土2。C的盛有氯化铜溶液(31)的烧杯内进行腐蚀，并开始计时，同时用塑料薄膜盖在烧杯口扎紧。放置试样时应使试样暴露表面垂直于烧杯底面，试样暴露表面下边缘与烧杯底面的间距应大于15 mill。若试样本身达不到此要求可借助非导体材料支撑或悬系方式满足，试验过程中应防止试样倾斜，试验装置见图1。图1试验装置图622试样吹干腐蚀试验结束后，将试样从烧杯中取出，水洗、无水

7、乙醇洗并用电吹风(44)吹干。623试样保存取出的试样应尽快进行切片及检测，如不能及时进行，应放人干燥器(46)中保存。624试样切片将试样(623)沿其暴露表面的垂直方向同时垂直于试样试验时在烧杯中放置的水平方向切片(见图2)。切面距离暴露表面边缘至少15 mm，其穿过暴露表面的总长度应不小于8 mm。达不到此要求时，应取最大长度。GBT 101 192008图2试样放置及切片示意图625试片抛光按金相试样制备方法将切片(624)研磨、抛光，操作时应防止脱锌层的倒角与剥落。将抛光后的试样用水洗、无水乙醇洗并用电吹风吹干，使脱锌层及试样基体在金相显微镜(42)下清晰可辨，以备显微观察及测量。7

8、显微观察及测量71将制备好的试片(625)放在金相显微镜(42)下观察，选择合适的放大倍率，使测量精度达到4-001 mill。72所测量脱锌层深度应自暴露表面开始到脱锌层与试样基体分界处为止。73对具有加工方向的材料，垂直和平行于主加工方向的两个断面都要取样检测。如果脱锌层深度有明显差别，应分别测量和记录。74平均脱锌层深度的测量与计算选取每个试样切面上与暴露表面平行的方向，两端各去除15 mm的中间部分为测量区间。在测量区间上等距离选测五个点(见图3)的脱锌深度，计算其算术平均值，作为该试样的平均脱锌层深度。图3五点法测平均脱锌层深度示意图GBT 101192008根据每个试样的平均脱锌层

9、深度，计算出平行试样的算术平均值，作为该次试样的平均脱锌层深度。75最大脱锌深度的测量在测量区间内，测量并记录每个试样的最大脱锌深度，以平行试样中的最大值作为该次试样的最大脱锌深度。8试验报告试验报告应包括如下内容：a)试样牌号、批号、编号、规格、状态、平行试样个数及来源等；b)本标准号；c)试验参数：试样暴露面积、切片长度、放大倍率；d)试验结果：平均脱锌层深度和最大脱锌深度，脱锌腐蚀形态：均匀脱锌、局部脱锌c)试验单位、试验日期、试验者和复验者。附录A(资料性附录)本标准章条编号与1SO 6509：1981章条编号对照A1 表A1给出了本标准章条编号与ISO 6509：1981章条编号对照

10、一览表。表A1 本标准章条编号与ISO 6509：1981章条编号对照GBT 101 192008本标准章条编号 ISO 6509：1981章条编号1 】2 23 33】 3132 3233 334 441 4242 4343 41444 5465 l 552 66】 7262 7 l；7 3；7 471 757273747 5 7 58 9GBT 101192008附录B(资料性附录)本标准与1SO 6509：1981技术性差异及其原因B1 表B1给出了本标准与ISO 6509：1981的技术性差异及其原因的一览表。表B1 本标准与ISO 6509：19 81技术性差异及其原因本标准的 技术

11、性差异 原 因章条编号1 对标准的使用范围重新进行了界定 拓宽了标准的适用范围2 对方法原理重新进行叙述 更加详细而具体3 推荐采用环氧树脂材料 提高实用性4 实验仪器及设备中增加了：电吹风，抛光机、干燥器 标准规范要求S 对试棒的取样及制各过程进行了细化 更加规范而具体将tso 6509：1981中试验溶液温度控制：75土5修改 温度波动范围控制更加精确、61 l为：75C土2C 严格，降低试验数据分散性针对腐蚀试验时试样的放置对试样的切片方式进行了 使试验可操作性更强，切片更624 加规范而具体，降低试验数据的具体的规定 分散性71 特别规定了使测量精度达到o01 mm 使测量精度指标量化使测量的可操作性更强，测量74 特别规定了平均脱锌层深度的测量方法：五点法结果更加科学、合理、规范