GB T 10079-2001 活塞式单级制冷压缩机.pdf

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1、前言本标准是对 全封闭活塞式制冷压缩机 小型活塞式单级制冷压缩机型式与基本参数 小型活塞式单级制冷压缩机技术条件小型活塞式单级制冷压缩机试验方法 中型活塞式单级制冷压缩机型式与基本参数 中型活塞式单级制冷压缩机技术条件 和中型活塞式单级制冷压缩机试验方法 进行的修订本标准与 相比 主要技术内容有如下改变修改了标准的名称修改了标准的适用范围取消了对型号的规定 另设提示的附录取消了对型式与基本参数的规定 另设提示的附录修改了名义制冷量工况 不再限定工质增加了 家用和类似用途电器的安全电动机 压缩机的特殊要求 对压缩机电气安全的有关规定修改了对制冷量及性能系数的规定修改了对噪声的规定修改了对压缩机易

2、损件的规定本标准自生效之日起 代替本标准的附录 附录 附录 是标准的附录 附录 附录 是提示的附录本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会归口本标准负责起草单位 大连三洋压缩机有限公司 合肥通用机械研究所本标准主要起草人 赵之海 王世国 杜希刚 丁志华 史敏 任金禄本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会负责解释中华人民共和国国家标准活塞式单级制冷压缩机代替中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 批准 实施范围本标准规定了活塞式单级制冷压缩机的名义工况 技术要求 试验方法 检验规则和标志 包装 运输贮存等本标准适用于有机制冷剂 等 和无机制冷剂 汽缸直径不大于 的单级活塞

3、式全封闭 半封闭 开启式制冷压缩机本标准不适用于以下产品中的压缩机家用冷藏箱和家用冻结箱运输用及特殊用途制冷空调设备引用标准下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时 所示版本均为有效 所有标准均会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性包装储运图示标志家用和类似用途电器的安全电动机 压缩机的特殊要求容积式制冷压缩机性能试验方法运输包装收发货标志标牌封闭式制冷压缩机用三相异步电动机 通用技术条件制冷和空调设备噪声的测定制冷设备清洁度测定方法定义本标准采用下列定义名义工况性能工况中的一种工况 在此工况下 压缩机按规定条件进行试验 并作为性能比较的

4、基准性能工况性能系数全封闭 半封闭式制冷压缩机其性能系数指某一工况下制冷量与同一工况下输入功率的比值开启式制冷压缩机其性能系数指某一工况下制冷量与同一工况下轴功率的比值压缩机电动机额定功率压缩机配用的电动机在额定电源参数下其轴输出的名义功率 以下简称额定功率开启活塞式制冷压缩机靠原动机来驱动伸出机壳外的轴或其他运转零件的活塞式制冷压缩机 这种压缩机在固定件和运动件之间必须设置轴封 以下简称压缩机半封闭活塞式制冷压缩机可在现场拆开维修内部机件的无轴封的活塞式制冷压缩机 以下简称压缩机全封闭活塞式制冷压缩机压缩机和电动机装在一个由熔焊或钎焊焊死的外壳内的活塞式制冷压缩机 这类压缩机没有外伸轴或轴封

5、 以下简称压缩机名义工况及使用范围名义工况有机制冷剂压缩机名义工况见表 无机制冷剂压缩机名义工况见表表 有机制冷剂压缩机名义工况类型 吸入压力饱和温度排出压力饱和温度吸入温度环境温度高温中温低温为高冷凝压力工况为低冷凝压力工况表中工况制冷剂液体的过冷度为表 无机制冷剂压缩机名义工况类型 吸入压力饱和温度 排出压力饱和温度 吸入温度 制冷剂液体温度 环境温度中低温使用范围有机制冷剂压缩机使用范围见表 无机制冷剂压缩机使用范围见表表 有机制冷剂压缩机使用范围类型 吸入压力饱和温度排出压力饱和温度高冷凝压力低冷凝压力压缩比高温中温低温表 无机制冷剂压缩机使用范围类型 吸入压力饱和温度 排出压力饱和温

6、度 压缩比中低温型式与基本参数及型号表示方法压缩机型式与基本参数见附录 提示的附录 型号表示方法可参照附录 提示的附录技术要求一般规定压缩机按本标准的规定 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造压缩机的润滑压缩机润滑系统应满足以下要求压缩机采用飞溅润滑或压力润滑方式 采用压力润滑系统的压缩机 其润滑系统的油压和压缩机曲轴箱中制冷剂压力的差值应保证在油路无堵塞情况下 压缩机正常可靠工作当环境温度高达 或冷却水温度 时 半封闭式压缩机曲轴箱中润滑油的温度不高于开启式压缩机不高于压缩机应根据用户要求或环境需要设置电加热器采用飞溅润滑时应保证电动机在正转或反转 当允许反转时 情况下润滑系统均能够可靠工

7、作开启式压缩机轴封处油的渗漏应不超过采用无机制冷剂的压缩机其润滑油的奔油量限值见表表 无机制冷剂压缩机润滑油奔油量限值名义工况制冷量 最大奔油量限值 名义工况制冷量 最大奔油量限值注 奔油量的测定方法见附录 标准的附录全封闭 半封闭式压缩机电动机压缩机电动机应符合 的规定安全阀带有安全阀的压缩机其阀动作应灵敏 不漏气 安全可靠零部件材料压缩机零部件采用的材料在工作中对使用的制冷剂和润滑油应有稳定的化学性质 而不被其破坏性能压缩机承压零部件的耐压和气密性要求压缩机承受低压部分 低压腔 曲轴箱 电机端盖 轴承座吸气总管 和承受高压部分 高压腔汽缸盖排汽总管 零部件的耐压和气密性试验按附录 标准的附

8、录 进行 保压 不允许渗漏 其试验压力见表 和表表 有机制冷剂压缩机承压零部件的耐压和气密性试验压力试验项目承受高压部分承受低压部分气密试验高冷凝压力低冷凝压力制冷剂对应的饱和蒸汽压力制冷剂对应的饱和蒸汽压力制冷剂对应的饱和蒸汽压力耐压试验 所对应的气密试验压力的 倍表 无机制冷剂压缩机承压零部件的耐压和气密性试验压力试验项目承受高压部分承受低压部分气密试验 制冷剂对应的饱和蒸汽压力 制冷剂对应的饱和蒸汽压力耐压试验 所对应的气密试验压力的 倍带有冷却水套的压缩机其冷却水套应经 耐压试验 保压 不应有渗漏压缩机气密性要求压缩机气密性试验按附录 的规定进行 压缩机气密试验压力为 所对应制冷剂的饱

9、和蒸汽压力制冷量及性能系数制冷压缩机按表 表 规定的工况条件进行试验配用电动机额定功率小于等于 的制冷压缩机实测制冷量及性能系数应不小于其名义值的 配用电动机额定功率大于 的制冷压缩机实测制冷量及性能系数应不小于其名义值的全封闭 半封闭压缩机残余水分压缩机整机残余水分含量应不超过表 的规定表 压缩机残余水分限值机型 额定功率 残余水分含量全封闭半封闭注 压缩机整机残余水分含量测试方法见附录 标准的附录压缩机的清洁度压缩机整机的清洁度见表 表 的规定表 全封闭 半封闭压缩机残留物量限值机型 额定功率 残留物限值全封闭半封闭表 开启式压缩机残留物量限值名义工况制冷量 残留物限值 名义工况制冷量 残

10、留物限值噪声限值按 规定的方法进行试验 其名义工况下的噪声值应不大于制造厂公布的名义值升降电压启动性能按 规定的方法进行试验 压缩机均能正常起动可靠性要求开停试验封闭式压缩机开停试验按 的规定进行 开停次数高温用压缩机不少于 次 中低温用压缩机不少于 次 应无机械性损坏和电气部件的损坏极限工况试验压缩机按 规定的方法进行试验 试验后压缩机噪声应不高于试验前的 制冷量及性能系数 的下降不应超过原实测值的外观压缩机外表面应清理干净 漆层应附着牢固 油漆色彩调和耐久 色泽一致 不应有影响外观质量的缺陷易损件压缩机的备用易损件由制造厂根据正常使用产品 一年内不需再提供配件的条件下提出质量保证期在用户遵

11、守产品使用说明书所示各项规定的条件下 从制造厂发货日期起的 个月内 产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时 制造厂应免费更换或修理试验方法外观和外形尺寸测定外观 压缩机外观检验采用目测外形尺寸 压缩机外形尺寸采用直尺测量清洁度测量测量仪器感量 的天平目的滤网 开启式 或 的滤膜 全封闭 半封闭清洗剂清洗方法封闭式压缩机清洗方法装入清洗剂 将与封装油同样量的清洗剂从压缩机的封装口或吸入口边抽真空边封装用升降机等 在悬吊压缩机的状态下摇动 充分地清洗内部开启式压缩机的清洗方法按 的规定进行残留物的测定方法按 的规定进行制冷量和性能系数试验压缩机在表 或表 规定的工况下 按 规定的方法进行试验

12、噪音测定按 附录 规定的方法测定声压级电动机绕阻温升试验按 中 规定的方法进行压缩机升降电压启动试验带有全部电气附件的压缩机按图 接入代用制冷系统 将系统抽空并充入适量的制冷剂 打开均压阀 调整充入的制冷剂量 使系统平衡在所用制冷剂 对应的饱和压力 关闭均压阀升电压启动 在压缩机接线端子处测量的端电压为 倍的额定电压时 连续启动压缩机三次每次启动后立即停机 并用均压阀使系统压力恢复到平衡压力降电压启动 在压缩机接线端子处测量的端电压为 倍的额定电压时 连续启动压缩机三次每次启动后立即停机 并用均压阀使系统压力恢复到平衡压力开停试验压缩机按图 所示连接管路 将其抽空后 充入适量制冷剂 关闭均压阀

13、 启动并运行压缩机 调整三通阀开度 使排气压力和吸气压力稳定在表 所规定的名义工况 然后停机 试验前准备工作结束试验时 压缩机工作必须达到或超过名义工况下的试验压比 压缩机重新启动前 系统内的压力应达到平衡 压力应保持稳定 发现平衡压力降低时 应及时补充制冷剂 试验时允许压缩机采用外部强制冷却极限工况试验压缩机极限工况试验按表 和表 中的最大负荷工况和最大压差工况运转 运转时间全封闭半封闭式为 每个工况 开启式为 每个工况在极限工况试验中所规定的时间内 允许中途停车以检查机器运转情况 如遇有主要零部件损坏需要更换时 已进行的试验无效 在采取措施后 仍按表 和表 所规定的试验工况重新进行试验图

14、开停试验装置表 压缩机最大负荷工况制冷剂 吸气压力饱和温度 排气压力饱和温度 回气温度有机制冷剂无机制冷剂最高吸气压力饱和温度最高排气压力饱和温度表 最大压差工况制冷剂最大压力差全封闭 半封闭式压缩机 开启式压缩机有机制冷剂无机制冷剂检验规则检验项目压缩机出厂检验 抽样检验和型式检验项目 技术要求和试验方法按表 的规定表 检验项目检验项目 机型 出厂检验 抽样检验 型式检验技术要求试验方法本标准 本标准外观和外形尺寸要求 全机种压缩机气密试验 全机种 附录冷态绝缘电阻全封闭半封闭 参照 章进行 章冷态电气强度全封闭半封闭 参照 章进行 章制冷量及性能系数试验 全机种表 完检验项目 机型 出厂检

15、验 抽样检验 型式检验技术要求试验方法本标准 本标准清洁度 全机种残余水分含量全封闭半封闭 附录噪音 全机种升降电压启动全封闭半封闭润滑油奔油量试验 开启式 附录开停试验 全封闭半封闭防触电保护 全机种 章 章工作温度下泄露电流全封闭半封闭 章 章潮态绝缘电气强度全封闭半封闭 章 章潮态绝缘电阻全封闭半封闭 章 章非正常工作 全封闭半封闭 章 章其他安全试验全封闭半封闭 章 章耐压试验全机种 附录极限工况试验全机种注 表示需要检 表示不需要检表 中未规定的检验项目生产厂家需在保证压缩机安全及性能的基础上适当增设型式检验压缩机在下列情况之一时 应进行型式检验 检验项目和试验方法按表 的规定新产品

16、老产品转厂生产的试制定型鉴定若结构 材料 工艺有较大改变 可能影响产品性能时质量不稳定 认为有必要时停产一年以上再生产时出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时出厂检验每台压缩机均应做出厂检验 检验项目和试验方法按表 的规定抽样检验抽样检验应从出厂检验合格后的产品中进行抽样 检验项目和试验方法按表 的规定 抽样台数按表 的规定表 抽样台数全封闭批产量抽样数半封闭批产量抽样数开启式批产量抽样数注为连续生产的则每批产量允许以每天产量按表 执行若为非连续生产则以每天实际产量的 进行抽样但不得少于 台若第一次抽样产品经查不合格 则应加倍进行第二次抽样 若再次不合格

17、则应逐台进行检查产品规格书压缩机制造厂商应向压缩机用户提供产品规格书或产品使用说明书 产品规格书应包括压缩机使用范围名义制冷量 输入功率 性能系数 工作电流 名义噪声值和保证压缩机正常工作的油压差值等项目及其测试条件标志 包装 运输和贮存标志每台压缩机应有耐久性铭牌固定在明显位置 铭牌的尺寸和技术要求应符合 的规定 铭牌上应包括下列内容制造厂名称产品型号主要技术参数 额定电压 电机额定功率 电源频率 制冷剂等制造年 月 出厂编号压缩机上应标明工作情况的标志 如压缩机旋转方向 冷却水进 出口标志 指示仪表和控制按钮等包装压缩机及其易损件在包装前 应进行清洁处理 外露加工表面应涂防锈油压缩机的包装

18、应牢固和防潮 备用易损件和工具涂防锈油后应加以包装 并固定在箱中 以保证在正常的贮存 运输中不致损坏和受潮包装箱上应清晰标出下列内容发货站和制造厂名称到货站和接货单位名称产品型号和名称小心轻放 向上 和堆放层数等有关包装 贮运标志包装标志应符合 和 的有关规定包装箱中应附有下列产品随带文件产品合格证产品合格证内容包括产品型号和名称产品出厂编号检验结论检验员签章检验时间产品使用说明书产品使用说明书内容包括产品型号和名称主要参数 名义制冷量 名义工况 性能系数 电源相数 电压 频率 额定电流 性能特点 使用范围 压缩机的外形图安装说明和基础图配件目录使用说明 维护和保养注意事项及安全技术说明装箱单

19、贮存压缩机包装前应充入高于大气压力的干燥氮气或相应的制冷剂气体 有危险性的除外包装后的压缩机应贮存在干燥 通风处附录标准的附录残余水分试验方法残余水分含量测定是检验压缩机内部干燥程度的方法 其装置见图试验环境 要求无阳光直射 无对试验有影响的气体 蒸汽 灰尘等通风良好的场所试验装置 未封入冷冻机油的压缩机 温度能达到零下 以下的低温槽 真空泵 排气能力以上达到真空度 以下 硅酮润滑酯 密封用在预先洗干净 干燥了的冷凝管的两头部分涂上硅酮润滑酯 防漏用 并固定在试验装置的指定位置关闭压缩机进 出口阀 开动真空泵 确认试验装置的回路无泄露 若有泄露则修理之 此时回路的真空度确认为 以下确认无泄露时

20、将冷凝管放入低温冷却槽中冷却 继续开动真空泵 打开压缩机进出口阀开始试验运转 烘箱内温度设定在 插上烘箱加热器及炉内风扇电源 开始从压缩机外部加热 真空泵的排气时间为压缩机线圈温度达到 后进行 此时的真空度要达到 以下运转完了残余水分量的测定 达到排气所规定的时间 关闭试验回路各阀门 烘箱加热器 炉内风扇及真空泵电源 一切运转完毕将冷凝管从回路中取下 从冷却槽中取出 往冷凝管内注入乙醚 使冷凝管温度升到常温 将冻结在冷凝管内壁的油与水分的混合物溶解 待油水分离后 从其刻度上读出水的含量图真空检测仪表一般采用热电偶真空计附录标准的附录单级活塞式无机制冷剂压缩机奔油量的测定本方法适用于单级活塞式无

21、机制冷剂制冷压缩机奔油量的测定为避免试验系统对奔油量的影响 试验开始前仔细将油分离器 调节阀 缓冲器等处的积油排除干净 试验过程中油分离器的回油阀应关闭先将规定牌号的冷冻油加入曲轴箱内 使油位达到规定高度 按照程序启动压缩机 在名义工况下运转 在吸气压力为 时 停机放油 直至放油口达到滴油时为止 然后重新将油加入曲轴箱并记录加入的油重量重新启动压缩机 使压缩机在名义工况下连续运转 在吸气压力为 时停机放油 并称量放出油的重量 运行前后两次之差即为 总奔油量 再计算出每小时耗油量运转中应注意操作 严防压缩机吸入气体带液 影响奔油量测定的正确性附录标准的附录压力试验耐压试验耐压试验介质为不低于 的

22、洁净液体 一般为水将被试零件灌满液体排除空气后 缓慢加压到试验压力 保压不少于 然后进行检查 不应有渗漏和异常变形气密试验气密试验介质 氮气 干空气等 严禁使用氧气 危险性气体等气密试验时给被试零件加压 气体压力应缓慢上升到试验压力 然后放入不低于 的水池中水应清洁透明 或外部涂沫发泡液 保压不少于 进行检查 不应有渗漏压力表精度 压力试验应用两个量程相同 并经过校正的压力表 压力表的量程应为试验压力的倍刻度盘直径应不小于 精度应不低于 级附录提示的附录型号编制方法型号表示方法压缩机型号表示方法应符合下列规定压缩机型号表示方法缸数和缸径 用阿拉伯数字表示 缸径单位为制冷剂 等用 表示 用 表示

23、行程 用阿拉伯数字表示 单位为冷凝压力 高冷凝压力用 表示 低冷凝压力不表示压缩机组型号表示方法压缩机类别 全封闭用 表示 半封闭用 表示 开启式不表示压缩机型号配用电动机功率 用阿拉伯数字表示 单位为使用温度范围 高温用 中温用 低温用 表示型号标记示例表示 缸扇型角度式布置 汽缸直径 制冷剂为 行程为 的高冷凝压力压缩机表示 缸 型角度式缸径 制冷剂为氟里昂 行程 配用电机功率 低温用全封闭压缩机表示 缸扇型 或 型 角度式布置 汽缸缸径 使用工质为氟里昂 行程为配用电动机功率为 中温用低冷凝压力半封闭式压缩机表示 缸 型角度式布置 汽缸直径 制冷剂为氟里昂 行程 配用电机功率 高温用高冷

24、凝压力的开启式压缩机附录提示的附录型式与基本参数压缩机的气缸布置型式按表 规定表 活塞式压缩机气缸布置型式型式压缩机类型缸 数全封闭 型角度式或 并列式 型角度式 或 型角度式气缸直径小于的单级半封闭压缩机 型直立式型直立式或型角度式 型角度式气缸直径的单级半封闭式压缩机型角度式或直立式 型角度式扇型或 型角度式 型角度式 扇型角度式开启式气缸直径气缸直径气缸直径气缸直径型角度式或直立式扇型或 型角度式型角度式型角度式扇型角度式压缩机基本参数应符合表 的规定表 压缩机基本参数类别缸径 行程转速范围 缸数个容积排量 缸最高转速 排量 最低转速 排量半封闭式开启式以下缸径的半封闭压缩机结构为单作用逆流式以上 包括 缸径 缸以上 包括 缸 高速多缸压缩机需配置冷量调节机构和卸载启动机构开启式压缩机采用联轴器直接传动或 带传动