GB 9464.2-1988 翻斗车技术条件.pdf

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1、中华人民共和国E家标准嚣斗车技术条件Small dumpers-Specification 1 主题内容与适用毒围本掠准规定了翻斗车的技术要求、检验规罢d及棕志、包装、运输、茫存等。本挥准适扉子基本型翻斗车，对于变型翻-4车也应参黑使窍。2 召1I军标准GB 9464.1 翻斗车分类GB 9464. 3 翻斗车佳能试辑方法GB 9464.4 翻斗车可靠性试验方法GB 496 机动车辆噪声测量方法GB 3846 柴油车自由加速烟度测量方法GB 2828 逐批检查计数拮捧程序及撞样表适用于连臻敦的撞查3 技术要求3.1 基本要求GB 9毒64.2-883.1. 1 翻斗车费有零部件均应按照经规定程

2、草批准的医祥和技术文件鳞造、桂验、装配与调整。3. 1. 2 外搞件、势作件应有生产厂的合格证书，并符合有关技术标准的规定。3. 1. 3 髓造主要零件用的材料应有供应厂的合格证书，否则须经鉴定合格方准使用。，代用替料量经技术部门司意方准使尾。3.1.4 零件应撞撞合格方可进行装霞，主要零件表噩上应有贡捡部门的检验合格标记。3.1.5 铸件、锻件、焊接件、机械加工件、热处理件、装配、涂臻、包装等应符合有关技术标准的规定。3. ,. 6 车身外部表噩涂攘颜色应采用橙黄、黄、红、乳黄、白色。车架以下部分涂黑色。3.1.7 翻斗车装配完整，不得缺件或错装。3.1.8 线路、管路应捧列整齐，紧固可靠，

3、行驶中不应出现松动、碰撞、摩擦及挤压。3.1.9 零部件的联接应可靠，不得轻动。驱动桥连接螺栓和车轮螺母应按规定紧国力矩拧紧。螺杆应离出螺母3-5mo 3.1.10 离合器应接合平颊，分离彻窟，起步时无明显冲击和抖动。3. 1. 11 变速器应操作轻便灵活，无卡滞、脱挡、乱挡。3.1.12 转向机构应操作轻便，并能保证翻斗车稳定行驶，无明显黯偏和蛇行现象，机模式转向器方向盘自由行程不大于15气主1.13 烧斗倾翻和复位应灵活，镇萦应可靠，卸料角不小于450。3. ,. 14 各部件、液压元件应密封可靠，不应有漏油、漏水现象。3.1.15 装车的发动辄应为质量可靠、性能稳定的定型产品。3. ,.

4、 16 蘸斗车各调整部位及撞查孔应便于接近、班察、调整z油、东的注入口、放出口道便于注放z各主城乡建设环辑保护部1988-04-25扯准1988-11-01实施GB 9464.2-88 要部件及附件应便于拆装。3. ,. 7 摆动桥车轮提升高度不小于240rnrn。3. ,. 18 皮带传动装置应设防护罩。驱动轮胎应设档泥板。3. ,. 19 镀金件表面应平整，无明显扭曲、凸凹，无裂纹。3.1.20 焊缝匀称，无明显飞溅、高低不平、咬肉、开裂和漏焊。3. 1. 21 油漆表面光滑平整，色泽均匀，无皱无泡，无流痕，无杂质粘附，不脱皮，不漏漆。3. 1. 22 每四年进行一次翻斗车的可靠性试验，累

5、积工作时间为500ho 3.23 在遵守使用说明书要求的情况下，翻斗车主要传动部件寿命不低于5000h。3.1.24 用户在遵守使用说明书规定的条件下，翻斗车自制造厂交付日期起六个月内因制造质量不良而造成不能正常工作，制造厂应免费为用户修理(易损件的正常磨损除外)或更换损坏的零部件。3.2 性能和质量分等规定翻斗车性能和质量按水平高低分为优等品，一等品和合格品三个等级，三个等级的质量指标见表1。表l翻斗车性能和质量分等规定表装载质量t序号项目名称单位(车架型式)合格品一等品优等品备注或工况0.5(整体530 主三500三三4701.0(整体1 000 主二950主豆900不计驾驶棚质量但包(9

6、50) (900) (850) 括电起动等所有装置的1.5(整体)豆1300 1 200 1 100 质量l 空载质量kg (1 200) (1 100) (1 050) 1 t括号中数字为不2.0(整体1 600 主二1500 1 400 带电起动装置的质量2.0(整体)运1800 主三1700 1 600 1.5 t括号中数字为2.5(饺接)三二20001 900 1 800 机械式翻斗车质量3.0(饺接)主2300, 空车主;5.0 (初速度2 制动距离口120 km/h，左右拖印偏差不大于0.4)满载主二2.5(初速度10km/h) 空车二三21%0.5 1.0 二三21%3 最大爬坡

7、度1.5以上二三25%按GB9464.3测量满载(4X2驱动)2.0以上二主36%(4X4驱动)0.5 4 手制动驻坡度1.0 二，21% 1.5以上二，25%GB 9464.2-88 续表l装载质量t序号项目名称单位(车架型式合格品一等品优等品备注或工况0.5(整体)主二7.001.0(整体)主豆8.00d 1.5(整体)=二8.501.5(饺接7.00 、最小转弯直径2.0(整体)主三9.00按GB9464.3测量5 口12.0(饺接)主豆8.002.5(整体)10. 00 2.5(饺接运8.503.0(整体)11.00 3.0(绞接)主二9.000.5(整体)1.0(整体)二601.5(

8、整体二三60满载，初速度20km/h 6 滑行距离口12.0(整体)2.0(饺接)二三50按GB9464.3测量2.5(饺接二三403.0(饺接)7 车外噪声dB(A) 86 主豆85主二84按GB1496测量柴油机排气烟度波许主二Rb5按GB3846测量8 单位满载行驶50km后用200目滤网过滤变速箱9 传动系清洁度mg 运150运10075 和一个驱动桥润滑油，冲洗烘干30min后称量所得杂质总量按ZBE39 001 (汽车液压泊固体污染等级主豆20/16运19/16运19/15起重机和轮胎起重机液10 压泊固体颗粒污染测量方法测量座椅振动加速度加权空载以7.5km/h的11 m/s2

9、主二1.801.40 主1.25速度在搓板路面上用振均方根动公害仪测量GB 9464.2-88 续表1装载质量t序号项目名称单位(车架型式)合格晶一等品优等品备注或工况纵向稳定性系数满整体式车架注0.512 载饺接式车架二二0.70.5(整体1.0(整体骂王6.56.0 5.5 1.5(整体=二8.5按GB9464.3测量13 百公里燃油消耗量L 2.0(整体)2.0(饺接2.5(饺接16.0 3.0(饺接整机平均无故障工主主200二300二抖。14 作时间h 按GB9464.3检测可靠性平均有效度二注85%;:90% 二95%4 检验规则4.1 检验分类根据检验目的和要求不同，产品检验分出厂

10、检验，定期检验和型式检验三类。4.1.1 出厂检验4. 1.1. 1 出厂检验规则a. 翻斗车应经企业质量检验部门检验合格，并签发合格证书后方可出厂;b. 产品交货时，用户有权对交付产品的质量和性能按4.1.1. 2条复测，复测数量为1辆，不合格时应加倍检验。如仍有1台不合格，则应逐辆复测。4. 1. 1. 2 出厂检验项目a. 空载行驶检验空载行驶检验应检查发动机、离合器、变速器、制动系、转向机构工作是否正常Fb. 性能抽检检查最小转弯直径，制动距离和2-3次空斗倾翻、回斗等。4.1.2 定期检验4. 1. 2. l .连续生产的企业应从每批(批量小于50台或轮翻生产的企业至少每季度)抽2-

11、5台进行定期检验。如其中有一台不合格，应加倍检验。如仍有一台不合格，则该批产品应逐台进行检验。企业定期检验也可按4.3-4.5条的规定进行抽样检验和评定。4. 1. 2. 2 定期检验项目a. 满载行驶检验A翻斗车满载进行连续50km行驶检验，除按空载行驶项目检验外，还应检验各部连接紧固性和密封性F变速器、驱动桥润滑油祖升不得超过400C，并测定百公里燃油消耗量和传动系统清洁度;b. 性能抽检测定最高车速、最大爬坡度、手制动驻坡度。4. 1. 3 型式检验4.1. 3. 1 凡属下列情况之一应进行型式检验:a. 新产品或老产品转厂生产的定型鉴定时;GB 9464.2-88 b. 正常生产后，如

12、结构有重大改进，可能影响产品性能时Fc. 产品停产三年以上，恢复生产时sd. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。4. 1. 3. 2 型式检验项目a. 按GB9464.3进行全部性能试验。b. 对定型鉴定的产品应进行500h以上的工业试验。c. 除产品试制定型鉴定外的型式检验，应按GB9464.4进行不少于500h的可靠性试验。4.1.4 企业、企业主管部门和质量监督部门对翻斗车质量进行检验、监督和等级评定，应按GB2828 和3.2、4.3.4.5条的规定进行抽样、检验和评定。4.2 缺陷分类4.2.1 凡被检项目不符合标准、图纸和技术文件的规定，均称为缺陷。按其对产品质量的影响程度，

13、分为重缺陷和轻缺陷两类。重缺陷又分为A、B、C三级。A组为对产品实用性能有重大影响的缺陷.B、C组为对产品性能有较大影响的缺陷，轻缺陷D组为对产品性能有轻微影响或几乎没有影响的缺陷。缺陷分类见表2。表2翻斗车缺陷分类缺陷分类缺陷名称类组项1 制动距离未达规定2 左右轮制动拖印超过规定3 纵向稳定系数来达规定A 4 最大爬坡度达不到规定5 最小转弯直径达不到规定重6 百公里油耗超过规定7 空载质量未达规定缺l 主要传动部件寿命未达规定陷2 手制动驻坡度未达规定3 车外噪声未达规定B 4 柴油机排气烟度未达规定5 漏泊、漏水6 料斗锁紧回位不可靠，卸料角45。_._ 4.2.2 可靠性试验的缺陆作

14、单独考核。4.3 抽样方案4.3.1 抽样方案的类型及检测水平备注合格品暂不考核缺陷分类缺陷名称类组项7 变速器脱档、乱档B 8 离合器分离不彻底，接合不平顺重1 传动系清洁度未达规定缺2 液压泊固体污架等级未达规定C 3 滑行距离未达规定陷座椅振动加速度加权均方根4 未达规定5 车轮提升高度未达规定1 装配完整性不符合规定2 方向盘自由行程来达规定轻油漆质量未达规定3 缺D 4饭金件质量未达规定陷5焊接质量未达规定6变速器驱动桥温升超过规定本标准规定采用一次正常抽样方案，并规定采用特殊检测水平S-l。4.3.2 一般情况下，检查批N=9.15台，但在用户中抽样时，检查批大小不限。4.3.3

15、样本大小字码为A.样本大小n=2.即抽取2台按表2所列项目进行检验。备注合格晶暂不考虑合格晶暂不考核4.3.4 产品根据要求等级按表3规定的合格质量水平AQL值进行抽样检查。表3中的AQL值是表GB 9464.2-88 示合格质量水平值，Ac表示合格判定数，R.表示不合格判定数。AQL值，Ac和R.均按计点法计算即不合格缺陷数)。表3翻斗车检查抽样方案批量N=915合格晶一等口口口优等品古芝1n AQL AR, n AQL A, .R, n AQL A, .R. A组2 6.5 0.1 2 6.5 0.1 2 6.5 重缺陷B组2 25 1.2 2 25 1.2 2 6. 5 C组2 40 2

16、.3 2 25 1.2 2 25 轻缺陷D组2 40 2.3 2 40 2.3 2 40 4.4 抽样方法4.4.1 样本采用突击抽取，抽取的样本应是近半年内生产的合格品。4.4.2 样本从提交检查批中随机抽取。在制造厂抽样，检查批应大于规定批量的下限。4.4.3 样本一经抽取封存，至检验结束，除按规定进行的保养调整外，不得再作调整、修理和更换。4.5 抽样检验评定0.1 0.1 1.2 2.3 4.5.1 按抽样方案对样本检查，并将结果填入表4中。样本中的R，小于等于A，时评为合格，大于Ac时评为不合格。各类组全部评为合格时，最终评为合格。任一类组或多个类组评为不合格时，最终评为不合格。4.

17、5.2 评定一批翻斗车的质量等级时，按其中所达到的最低等级定等。4.5.3 如可靠性试验不符合要求，即使其他项目抽样检验符合要求，最终仍评定该产品所定等级为不合格。表4翻斗车抽样检验评定结果汇总表产品型号制造厂项目n A, R, 缺陷项评定重缺陷A组AQL=6.5 重缺陷B组AQL= 缺陷类别重缺陷C组AQL= 轻缺陷D组AQL=40 可靠性试验最终评定5 标志、包装、运输、贮存5. 1 标志产品铭牌和商标固定在翻斗车明显而不易碰坏的位置上。产品铭牌应包括下列内容:GB 9464.2-88 8. 制造厂名称pb. 产品名称和型号FC. 基本参数(装载质量、空载质量、外形尺寸)I d. 出厂编号

18、;e. 出厂年月pf. 产品质量等级。5.2 包装5.2.1 包装要求8. 随车备件和工具应涂防锈油或防锈脂井妥善装入箱内pb. 需要润滑部位按规定加注润滑油或润滑脂;C. 放净发动机油箱中的燃油、水箱中的冷却水;d. 对有电气系统的翻斗车，装上不充电的新蓄电池(用户要求充电除外); e. 液压翻斗车的液压油缸外活塞杆应涂防锈脂，并用防潮纸包好，液压袖箱加注液压油$1 随车文件应用防潮纸或塑料袋包好封口后放入箱内。5.2.2 产品出厂时，制造厂应提供下列随车件和技术文件:8. 产品合格证;b. 翻斗车使用说明书zC. 发动机使用说明书pd. 易损件目录或图册;e. 随车备件及清单zf. 随车工具及清单。5.3 运输装车、船运输时，应将车轮稳妥地固定在支承面上。对镜接式翻斗车应将前后车架锁定。5.4 贮存5.4.1 制造厂在发出和用户在使用产品前，均应将产品妥善保管，保证产品不锈蚀或损坏。5.4.2 贮存期超过3个月时，应将翻斗车发动，运行一段时间。附加说明z本标准由北京建筑机械综合研究所归口。本标准由长沙建筑机械研究所负责起草并解释。本标准实施后原JJ18-83翻斗车作废。