GB 9202-1988 磨具的检查方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准磨具的检查方法Testing method for bonded abrasive products 适用范围本标准适用于普通磨料固结磨具的检查。2检验项目a. 外观缺陷，b. 外形尺寸，二形位公差，d. 硬度se. 静平衡gf. 回转强度；g. 组织号。3栓验方法3. 1 外观缺陷外观缺陷包括：裂纹、黑心、夹杂、铁斑、边棱缺损、哑声、发泡等。3. 1 1 裂纹、黑心、夹杂、发泡等用目力观察。3.1.2铁斑3.1.2.1 铁斑尺寸测量GB 9202-88 大于或等于1.Omm者用10I度放大镜测量s小于1.Orum者用JC10读数显微镜测量。3.1.2.2铁斑数量s外径D

2、大于150mm的砂轮用lOOmmX!OOmm正方框套在砂轮任意一个平面上，汁算铁斑数量，面积不够10OOOmm者可翻转一次测量J卡径D为100150mm的砂轮，其一个平面即作10000 mm计算。3. 1. 3边棱缺损边棱缺损尺寸可用角尺配合钢直尺测量，当在极限尺寸时用精度为O.05mm的游标卡尺测量。3. 1. 4 哑声检验方法z将砂轮通过中心孔悬挂质量较小者），或竖放于平整的硬地面上，用200300g重的小木槌轻轻敲击。敲击点在砂轮任一侧面上垂直中线两旁45。，距砂轮外圆表面2050mm处（见图1）。敲击后将砂轮沿圆周方向旋转45。再重复敲击一次，若砂轮发生清脆声则为正常，若发生闷声或哑声

3、则判为不合格品（特殊工艺制造的磨具除外）。国京机械工业委员会1988-05-12批准1989-01-01实施3;5 3-2 外形尺寸3, 2- 1 外径D20 50 雪白GB 9202二88:io- so 芋在楚地向图l3-2-1-1 检验方法用钢直尺或相对量仪测取砂轮上相互垂直两直径，取其偏离基本尺寸最大值为外径D值，精确到个位数。外径D不超过90mm的砂轮和磨头，测量结果精确1J小数点后一位。如在偏差极限尺寸时可用高一4级精度检具判定c外径D大于或等于lOOOmm的砂轮用钢卷尺测量。3.2.1.2 凹槽直径4测量方法与外径D相同。3. 2. 2厚度I-I3.2.2.1 检验方法对于公差精确

4、到小数点后一位者用精确度为O.05mm游标F尺戎相对量仪测量$对于公差精确到个位数者用钢直尺测量。测量时测取砂轮上任意互相垂直之四点。用游标卡尺和相对量仪测量时，测量位置见图2.取其偏离基本尺寸最大值为H值，按公差要求精确到小数点后A位或个位。/ 图23斗n。I GB 9202 88 3.2.3孔径d3.2.3.1 检验方法：孔径为lOmm及更大时用极限量规或相对量仪检测。用极限量规检验时，量规应垂直于砂轮端面，自由推入孔内，不得用力敲击，通端必须完全通过。止端最多只允许进入内孔高度1/3，但最多不得超过50mmo极限量规其通端反止端磨损至超过孔径公差1/10时则应予以报废。用相对量仪检验时，

5、测取砂轮两端面处d值（测量点为距砂轮端面5mm左右），取其偏离基本尺寸最大值为d值。3.2.3.2 孔径大于305mm者也可用游标卡尺测量相互垂直之两孔径，取其偏离基本尺寸最大值为d值，精确到小数点后两位G3.2.4 油石尺寸3.2.4.1 检验方法：用游标卡尺或相对量仪测量。测量时按图3所示测量点测取B,lf、L值。对于宽度B、高度H对称测取两处，取偏离基本尺寸最大值为B、H值；长度L测取一处，按公差要求精确到小数点后一位。气10H值测量点t值测量点s-10 B值测量点图33.2.5其他各部位尺寸除上述范围外的其他尺寸测量，应视其公差值来确定检具：公差值精确到个位数者用钢直尺z公差值精确到小

6、数点后一位者用O.05mm精度的游标卡尺或相对量仪。3. 3 形位公羹3. 3. 1 平面度（包括弯曲变形）检验方法za. 对于厚度不超过lmm的磨具，其弯曲变形的检验可将其琶于厚度不小于5口m玻璃板上，或金属平台上用塞尺测量。极限塞尺塞入深度超过lOmm则为不合格：b. 对于般磨具，吁将专用平板尺置于磨具表面，目力找出最大缝隙处，然后用塞尺或平面度检具测量出此处数值，精确到小数点后一位。3. 3. 2平行度检验方法：a. 按2.2. 2条中的厚度H检验方法，测出任意垂直四处厚度值，取180己对应两点的厚度差中的最大值为其平行度误差，精确到小数点后ti; 3,7 GB 9202-88 b. 对

7、于油石则按3.2. 4条中的检验方法，测出厚度H及宽度B的对应两点厚度差，作为其平行度量值，精确到小数点后一位。3.3.3 同轴度检验方法：将砂轮挂在袖上，将百分表满头压在砂轮H/2处的圆周上，使百分表对零，然后转动砂轮测取180。对应点上偏差值，该偏差值即为同轴度，精确到小数点后两位。测取砂轮任意垂直两处同轴度，取误差最大者为其最终测量值$或周游标卡尺测量对应180的a,b值（见图。，取Ll=a-b为同轴度，测取任意垂直两处同输度，取偏差最大者为其最终测量值，精确到小数点后两位圄,. I o 图43.3.4 圆度检验方法z按3.2. 1条中的外径D检验方法，测取磨具上任意垂直两外径D差值之半

8、，精确￥1J小数点后一位3.3.5 圆柱度检验方法g按3.2. 1条中的外径D检验方法，测量上中下不少于三个截面处外径，取最大、最小外径差值之半，精确到小数点后一位3. 3. 6端向跳动检验方法用端困偏摆测量仪测量。对于杯、碗、碟形砂轮，将测头置于环端面宽度1/2处；对于普通砂轮，将测头置于外圆向内5lOmm处，轻轻转动砂轮，读出百分表上最大值与最小值之差为其偏差值，精确到小数点后两位。3.4硬度3. 4. 1 检验方法3.4.1.1 粒度为3俨至150陶窑及树脂结合剂磨具，按GB2490（喷砂硬度机检验硬度方法的规定进3.J8 GB 9202-88 行检验。3.4.1.2 粒度为180”至W

9、5陶瓷及树脂结合剂磨具，按GB2491（洛氏硬度计检验硬度方法规定进行检验3. 4. 2磨具抽检方法za. 超精泊石和珩磨泊石摘取100%;b. 其他磨具按GB2828（逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查川规定的抽样方案进行。3.4.3磨具硬度的判定3.4.3.1 磨具硬度均匀性：磨具表面上所测各点数值中最大值与最小值之差视为硬度均匀性a. 对于喷砂硬度，其均匀性应不大于1.5h(h为标志硬度的级差值），否则判为不合格，b. 对于洛氏硬度180240穗，其均匀性应不大于2-5h(h为标志硬度级差值），W50W5其均匀性应不大于2.2h价为标志硬度级差值），否则l判为不合格。3.

10、4. 3. 2磨具硬度符合度z当磨具硬度均匀性符合规定后，贝tl取各测量点的算术平均值，平均值在标准规定的允差范围内，则判为合格。a. 对于喷砂硬度量值，其平均值精确到小数点后两位；对于洛氏硬度量值，其平均值精确到个位数6b. 对于洛氏硬度汁，每处测三点，取相近两点平均值为该处硬度值。3.4.4 硬度测定部位3.4.4.1 洛氏硬度计a. 油石、砂瓦z沿宽商在长度方向中心线上距边缘L/5处对称测取兰处，b. 杯、碗形砂轮z在外圆柱面（或外锥面）沿高上口1/3处对称测四点3c. 碟形砂轮z在内锥面J/2处或环端面上相互垂直测四点，d. 其他砂轮在周边距孔（或距槽）1/2处对称测四点。3.4.4.

11、2 喷砂硬度计（硬度测定部位见表1）。表1磨具硬度测定磨具被测磨具最小尺寸测定部位平形、双斜边、单摒边距孔1/2处，对称测网点单面凹单面凹带锥厚度，p及更硬的磨具，不小于6mm1双面凹带锥、磨针双面凹N及更软的磨具，不小于8mm距槽1/2处，对林测两点有效面积z不小于30mm30rnrn宽面沿长度方向中心线距边缘L/5油石、砂瓦处，对称测两点螺栓紧固各种尺寸距孔1/2处，对称测两点筒形、筒形带槽有效面积s不小于30mm30mm环端困1/2处，对称翻两点，有敢面积不够时可对外圆中部对称测两点杯形、碗形各种尺寸外圆柱面（外幢面）情高距上t11/3 处，对称测两点碗形各种尺寸内锥面距边缘1/2处，对

12、称测两点3. 4. 5硬度计检定3. 4. 5. 1 洛氏硬度计a. 按JJG112（金属洛氏硬度计检定规程，检定HRC、HRB、HRA标尺量值准确性，每年检定一39GB 9202-88 次；b. 用磨具标准硬度块检定HRH、HRE标尺量值的准确性，每季度检定一次其允差应不大于士。.5小级级差值pc. 测定磨具硬度用钢球应符合JJG112检定规程规定。3.175允差为士O.002mm，硬度不小于HV10850。钢球每一接触面i定60点后应更换新面，更换三次后应报废。3. 4. 5. 2 喷砂硬度计喷砂硬度计每半年按c;B2490标准规定进行各项参数的检定，用标准玻璃校止喷砂硬度计量值稳定性，在

13、稳定性符合GB2490标准规定后，再用标准砂轮硬度块检定量值准确性。测定标准砂轮硬度块允差应不大于士o.3小级级差值。3.4.6 其他3.4.6.1 当粒度为36及更细的磨具不能用喷砂硬度计或洛氏硬度计进行测定时，可用手锥或其他方法测定，但必须与标准砂轮硬度块对比。3.4.6.2 测定硬度时磨具表面应平整，不得有粗糙的加工痕迹。3. 4. 6- 3 用喷砂硬度计测量硬度时，硬度计本身不准漏气。3. 5静平衡3. 5. 1 检验方法：按GB2492砂轮静平衡检验方法及不平衡数值的规定进吁检验。允许不平衡数值m，精确到个位数。3. 5. 2平衡器的调整与检定3.5.2.1 平衡器两铀辘用精度为o.

14、02/1 000框式水平仪分别调整水平后再调整两轴水平。3.5.2.2 平衡轴放置在轴辑上应调整其本身的静平衡。3.5.2.3平衡器每半年检定一次其灵敏度，用D32平衡输和世200平衡盘检测静平衡系统的最大剩余不平衡量，其值应不大于l60g mmo 3.5.2.4 静平衡检查误差应不超过10%。3-6 固转强度3-6 1 检验方法z按GB2493砂轮回转强度的检验方法的规定进行检验。3-6-2 抽检方法：每批砂轮应100%检查破裂率不得超过被检数量的5%，如超过时应按F列条件重检次a. 按最高工作线速度的1.6倍进行回转试验5b. 当达到最高速度时维持2min，如破裂率仍超过5%时，则该批砂轮

15、判为不合格c3.6.3 回转机的调整与检定3-6.3- 1 正常使用的回转机主轴径向跳动不得超过o.07mm现检测时以标准芯轴为准。3. 6. 3. 2 回转机应半年检走一次主轴转速的准确性，检定时应在回转机满载回转情况F，用非接触式数字转速表测定主轴转速，其误差应不大于3%。3. 7组织号3. 7. 1 检验方法3.7.1.1 按GB3479磨具组织号的划分方法附录A的规定进行检验。3.7.1.2 组织号在正常情况下可不作检验，但当用户提出异议时，应按标准规定测定磨粒率，其误差应不大于士1.5%。3. 8磨具的抽样检验方法对磨具产品质量的检验，投GB2828放GB2829周期检查计数抽样程序

16、及抽样表（适用于生产过程稳定性的检奄门进行抽样。（；B2828适用于生产厂在生产过程中产品包装入库前的逐批检查验收和大批订货中用户的运批检查验收。GB2829适用于质量监督部门对工厂产品生产过程质量稳定性的周期检查，是定期对工厂己逐批验收的入库产品进行监督性检查。350 3. 8. 1 质量标准和缺陷分类3.5.1.1 质量标准GB 9202 88 磨具抽样检验的质量要求，应按现行磨具产品国家标准（无国家标准按部颁标准或专业标准）及有关技术条件进行检验。3.5.1.2缺陷的分类及分组凡被检查产品不符合标准要求的地方均称为缺陷。按各种缺陷对产品使用影响的程度分为2致命缺陷、重缺陷和轻缺陷三类。致

17、命缺陷g对使用者或设备有危险或不安全的缺陷。重缺陷z严重降低产品实用性能，对被加工零件性能有严重影响的缺陷。轻缺陷：对产品实用性能有轻微影响，或几乎没有影响的缺陷。磨具的各类缺陷的分类及分组见表2。表2磨具缺陷的分类磨具种类缺陷分类缺陷项日致命缺陷回转强度重缺陷I孔径、静平衡、黑心、费纹、哑声、标志错误砂轮重缺陷E硬度、磨曲轴砂轮厚度轻缺陷厚度、外径、形位公差、铁斑、边棱缺损、标志不金或不清致命缺陷不作规定重峡陷I黑心、裂线、标志错误普通泊石重缺陷E铁斑、边棱缺损、硬度轻缺陷外形尺寸、平面度、平行度、标志不全或不清致命缺陷不作规定珩磨及超重缺陷I硬度、黑心、裂纹、标志错误精油石重缺陷E铁斑、边

18、棱缺损、宽度、高度轻峡陷长度、平面度、平行度、标志不全或不清3.a.2 磨具质量稳定性的抽样检验的实施为监督检查磨具产品质量稳定性，各级质量监督部门应定期对己入库的产品按GB2829进行检验。3.a.2.1 不合格质量水平（RQL）的规定磨具合格品的RQL按表3规定。表3磨具合格品的RQL规定缺陷分类致命缺陷重缺陷I砂轮RQL Q. 1 40 缺陷分类致命缺陷重缺陷I普通油石RQL 不作规定40 珩磨E缺陷分类致命缺陷重缺陷I超精袖石RQL 不作规定20 3.s.2.2 判别水平的规定对于磨具产品通常使用判别水平E。重缺陷E轻缺陷40 100 重缺陷E轻缺陷40 100 重缺陷E轻缺陷40 8

19、0 35! GB 9202-88 3. 8- 2. 3抽样方案类型的规定磨具产品实施监督性检查时规定为一次性抽样检验，HP实施一次性抽样方案，不再采用等效的二次、五次抽样方案。3. 8. 2. 4 判定数组的规定按GB2829规定，在确定抽样方案前，需先规定适当的判定数组，按GB2829表1，磨具选用的判定数组规定见表4、表5,表4砂轮的判定数组抽样方案致命缺陷重缺陷I重缺陷E轻缺陷判别水平类型A RA. R. A, R, A，丘，I 一次。I I 2 I 2 6 7 表5泊石的判定数组抽样方案重缺陷I重缺陷E轻缺陷产品种类如l如j水平类型A, R, A R. A, R, 普通油石I 一次I

20、2 I 2 6 7 珩及超精油石I 一次。1 1 2 4 5 3.s.2.5样本大小n根据所规定的判别水平、不合格质量水平及判定数组，按GB2829表4的规定确定样本大小，按本规定n=lO,3. 8-3样本的抽取3-8-3-1 检脸批的形成将已入厚的生产条件基本相同的同一品种、规格（尺寸、粒度、材质、硬度）汇集成批，提交检查。批的大小可根据各个具体品种规格的产品由检查部门决定，般批量建议在50JOO件，最少不得少于20件3-8-3-2样本的抽取正确的随机抽样是实施抽样检查的一个重要环节，在确定的检查批中，应尽可能地做到抽样的随机性建议采用随机数表来确定具体的被抽样本号。3. a. 4抽样检验的

21、判定将本规定的抽样方案抽取样本后，对样本实施全数检查。当样本不合格品数不大于A，时判定为合格接收。对于致命缺陷、重缺陷A，和R，均按片数计g对于轻缺陷A，和R，按项缺陷数汁。对于各类（组缺陷应分别作出检查结论，当各类（组全部判定为合格接收时，整批产品才最终判为合格接收。若各类（组）中有任意一类（组或多类（组）为不合格拒收时，则最终判定为整批产品不合格。352 生产厂产品名称zGB 92 02 8 8 附录A磨具抽样检查结果汇总表（补充件产品规格判致命缺陷（RQL）重缺陷I(RQL） 重缺陷I(RQL） 轻缺陷（RQL）批别不抽样方案合判水格量平数定n Ao R, （片）整批产品判定鉴定者不抽样

22、方案告判抽样方案” A. 格数定R, ” R, （片）检定日期审核附录B磨具的检测仪器及设备（参考件）不不合判抽样方案合格格数定数2 A, R. 片）（项主任为正确贯彻执行国家标准，统行业各厂所用检具量值，推荐使用下列检具和检测仪器、设备。Bl 外形尺寸除使用通用检具钢直尺和游标卡尺外，采用JS系列只寸相对量仪。B2形位公差，采用专用磨具平面度检具和同轴度量仪及JS系列端面偏摆检查设备。B3硬度判定B3. 1 洛氏硬度计z采用HR150-A型金属洛氏硬度汁。用中国磨料磨具产品质量监督检验中心认证的标准硬度块检定HRH、HRE标尺。B3. 2 喷砂硬度计：采用JS系列喷砂硬度计机头及仪器。用中国

23、磨料磨具产品质量监督检验中心认证的标准砂轮硬度块和标准玻璃检定喷砂硬度计量值统一性及稳定性。B4 静平衡84. 1 采用带水准器可调整式的JS系列轴辘式平衡器及平衡袖。84. 2 平衡砖码用塑性泊泥（橡皮泥）。84.3 平衡硅码用分度值不大于Q.5g的托盘天平检查。84.4 用中国磨料磨具产品质量监督检验中心认可的0200平衡盘检定平衡系统灵敏度。85 回转强度85. 1 采用JS系列带转速表的无级调速回转机。85. 2 用3402型或HF441型非接触手持数字转速表俭定回转机满载时的转速。则在各部门作监督性产品质量检查中，为使量值统一，应采用本附录所推荐的各类设备仪器和检具。附加说明本标准由郑州磨料磨具磨削研究所归口。本标准由郑州磨料磨具磨自iJ研究所负责起草。353