GB 9147-1988 圆弧圆柱蜗杆减速器.pdf

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1、中华人民共和国国家标准国弧圈柱蜗杆减速器GB 9147- 88 Hollow f1ank worm gear units 本标准适扉于单级圆弧圈柱锅杆减速器，包括CWU、CWS、CWO三个系列。本标准厨规定的减速器的蜗杆为圈环面包络圄柱蜗轩(ZC1蜗杆齿廓C10本标准所规定的减速器主要用于冶金、矿山、起重、运输、化工、建筑等行业各机械设备的减速传动，并适用于亨壳条件:蜗杆转速不超过1500r/min; 工作环境温度为-40十40C;当工作环境温度提rO立时，起动前润滑油必须加温到OOC以上，当工作环境温度高于是OC，必须采取冷却撞撞。蜗杆轴可正、反向运转。1 型式与尺寸1- 1 CWU型减速器

2、的型式与主要走寸哇符合国1、表1、医2、表2的规定。L, 4-d飞螺栓R:径:x: t串串F机飞z, ,FJ/ 厅-A问Hihh n 国1国家机械工业委员会叫88-04-22批准1989-01-01实施GB 9147.88 1 mm 型、号C尺WU寸 i12. 5 a BI B2 C1 C2 H HI d 3 d j bj tl L1 63 63 148 180 115 150 12 54 220 M12 19js6 28 6 21.5 128 80 80 175 200 140 170 15 65 267 M12 24js6 36 8 27 151 99 100 218 230 175 19

3、0 15 80 322 岛11228js6 42 8 31 182 型号C尺Wll寸 i二:16盘盘d2 , b2 t2 L2 L L4 (不包括汹重d j 11 bl Lj kg 63 19js6 28 6 21. S 128 32k6 58 10 35 135 97 70 19.5 80 24js6 36 8 27 151 38k6 58 10 41 143 110 81 28. 5 99 24js6 36 8 27 176 42k6 82 12 45 182 130 95 43 L一一一一L一一L2 I L2 装配型式CF一带风扇)IIF illF IF 自2GB 9147 88 表2m

4、m 三Li二12.516 且Bl B2 B3 C1 C2 d1 II b1 t1 1,1 d1 b1 t1 1,1 J 100 100 225 240 265 190 200 28js6 42 8 31 182 24js6 36 8 27 176 125 125 260 250 310 220 205 32k6 58 10 35 218 28js6 42 8 31 202 140 140 285 275 345 230 225 38k6 58 10 41 228 28js6 42 8 31 212 160 160 325 300 385 230 250 42k6 82 12 45 277 32

5、k6 58 10 35 253 180 180 350 320 420 260 270 42k6 82 12 45 292 32k6 58 10 35 268 200 200 400 350 465 280 300 48k6 82 14 51. 5 324 38k6 58 10 41 300 225 225 440 380 505 325 325 48k6 82 14 51.5 342 38k6 58 10 41 318 250 250 510 410 575 370 350 55k6 82 16 59 380 42k6 82 12 45 380 280 280 570 460 645 420

6、 400 60m6 105 18 64 430 48k6 82 14 51. 5 407 315 315 640 530 715 470 445 65m6 105 18 69 470 48k6 82 14 51. 5 447 355 355 730 580 805 540 490 70m6 105 20 74. 5 515 55k6 82 16 59 492 400 400 790 620 880 620 530 75m6 105 20 79. 5 545 60m6 105 18 64 545 450 450 885 680 985 700 580 80m61 130 22 85 625 65

7、m6 105 18 69 600 500 500 1 015 750 1 115 760 640 90m6 130 25 95 680 70m6 105 20 74.5 655 LL d, l , b, 1, L, L3 L. Ls L, h H H 1 d 3 (不包括油重)kg 100 48k6 82 14 51.5 212 180 121 133 139 25 112 340 M12 60 125 55k6 82 16 59 222 202 133 153 147 30 125 408 M16 92 140 60m6 105 18 64 260 220 144 166 160 30 14

8、0 445 M16 120 160 65m6 105 1毡69 270 24 5 156 186 172 35 160 510 M16 145 180 75口16105 20 79.5 290 260 173 200 182 35 180 560 M20 200 200 80m6 130 22 85 325 295 180 235 197 40 200 650 M20 260 225 90m6 130 25 95 340 320 193 247 212 40 225 730 M20 320 250 100m6 165 28 106 385 360 209 285 228 45 225 785

9、M24 395 280 110m6 165 28 116 405 390 225 312 253 50 250 885 岛124530 315 120m6 165 32 127 420 430 242 352 289 50 280 980 如130700 355 130m6 200 32 137 470 480 255 397 315 55 300 1 085 M30 910 400 150m6 200 36 158 490 515 277 429 335 60 315 1 175 M30 1 200 450 170m6 240 40 179 560 575 299 484 367 65 35

10、5 1 310 M36 1 660 500 190m6 280 45 200 640 655 343 549 403 80 400 1 450 2 330 GB 9147-88 1- 2 CWS型减速器的型式与主要尺寸应符合图3、表3、图4、表4的规定。82 图3表3皿装配型式E W mm 型号C尺SI i16 地脚螺栓重量d2 b2 t2 L2 13 (不包括油重d, 1, b, t , L, d3 n kg 100 24js6 36 8 27 176 48k6 82 14 51.5 212 11 M12 4 70 125 28js6 42 8 31 202 55k6 82 16 59 22

11、2 14 也tI124 95 160 32k6 58 10 35 253 65m6 105 18 69 270 15 岛tI164 150 200 38k6 58 10 41 300 80m6 130 22 85 325 17 M16 4 270 250 42k6 82 12 45 380 100m6 165 28 106 385 17 孔1204 410 280 48k6 82 14 51.5 407 1l0m6 165 28 116 405 17 M24 4 550 315 48k6 82 14 51.5 447 120m6 165 32 127 420 17 岛1244 750 355

12、55k6 82 16 59 492 130m6 200 32 137 470 17 M30 4 930 400 60m6 105 18 64 545 150m6 200 36 158 490 24 M30 4 1 200 450 65m6 105 18 69 600 170m6 240 40 179 560 24 岛1364 1 650 500 70m6 105 20 74.5 655 190m6 280 45 200 640 24 M30 6 2 190 1- 3 CWO型减速器的型式与主要尺寸应符合图5，表5、图6，表6的规定。GB 9147-88 L、B, 装在型式E EUFD 图表rn

13、rn 型号CWO尺寸 i250mm时不大于2mmo3.1.5 机体与机盖合箱后、紧回蝉、钉前，应检查分合面接触密合性，用O.05mm塞尺不得塞入。3.6 铀承孔的圆柱度应符合我9的规定。9 孔轴)径d工80120 180 250 18-30 30-50 50-80 口1m-120 -180 -250 -315 圆柱度4 4 5 6 8 10 12 3.1.7 轴承孔蛐绒服与分合面鼓合，其允许偏裁不大于O.2mmo3. ,. 8 轴承孔端丽与其轴线的疆直度EZ符合表10的规定。表10315 400 500 -400 -500 -630 13 15 17 m 630 -800 19 m 孔端面径d

14、40-63 63-100 100-160 160-250 250-400 400-630 衍1m垂直度20 25 30 40 50 3. ,. 9 轴承孔轴线的垂直度公差f，在机体或机盖宽度上测盘不得大于节式所计算出的数值:f=f之间式中:f一一传动轴交角极限偏搓，m，见罔7及表11;B一一机体或机盖宽度，mm;b2一蜗轮齿宽，mmo罔760 GB 9147- 88 表11m ua 蜗轮齿宽b23050 5080 80120 120180 180250 250 自1自1f 飞飞10 11 13 15 17 20 22 3.1.10 中心距极限偏差(士!.)的值应符合表12的规定。表12中心距a

15、5080 80120 120180 180250 250315 315400 40050C 口1口1f 23 27 32 36 40 45 50 3. 1- 11 机体不准漏油。3.2 蜗杆、蜗轮和蜗轮轴3.2.1 蜗杆的材料采用S16MnCr(锻造毛坯)，其化学成分与机械性能要求应符合表13和表14的规定。允许采用机械性能相当或较高的其他材料，如20CrMnTi与氮化钢种等。表13?号;工C Si Mn P S Cr S16MnCr O. 140. 19 O. 150. 40 1 1.30 主二0.035运0.035O. 81. 10 表14b a, a, cp 钢号热处理N/mm2 N/m

16、m % % 硬度齿面渗碳、1卒火、回火二主650二?:9HRC5862 S16MnCr 9001200 二三35芯部最小HRC30 3.2.2 蜗轮轴采用45号钢或机械性能相当的其他材料，调质硬度HB217255o3. 2. 3 蜗轮轮缘绝缘材料采用锡青铜ZQSn12-2，用离心铁模铸造，其材料化学成分和机械性能应符合表15、表16的规定。轮缘不得有夹渣、缩孔、疏松、裂纹等铸造缺陷。表15:吹Cu Sn Ni P Sb Fe Pb S Zn ZQSn12-2 8487 1113 1. 52. 5 1830 3050 50120 120250 250500 mm 端面圆跳动10 12 15 20

17、 25 3.2.6 各配合轴、孔及蜗杆齿顶圆的圆柱度应符合表9的规定。3- 2. 7 蜗杆齿顶圆的上偏差为零，下偏差Matll.符合表18的规定。表18m ua 蜗杆齿顶圆直径dJ1830 3050 5080 80120 120180 180250 盯1盯16d,J 13 一16一1922 25 -29 3.2.8 蜗杆齿顶圆与蜗轮顶圆的径向跳动公差Edal，Ed2及蜗轮基准端面对基准轴线的端面跳动公差ET应符合表19的规定。表19m 蜗杆齿顶蜗轮顶圆圆直径直径dJ d., 主二31.5 31. 563 63125 125400 400800 8001 60 自1口1EdaJ Ed 4 6 8

18、.5 11 14 20 ET 。3- 2. 9 蜗杆(或蜗轮轴)与轴承配合处两轴头的同轴度应符合表20的规定。GB 9147 88 , 我20m轴径d18-30 30-50 50-120 120250 盯1m同轴度10 12 15 20 3.2.10 蜗轮顶圃直径上偏若为哮，下偏兼.d.应符合表21的规定。表21m u 蜗杆顶阴直径d.280 120 180 250 315 400 500 630 800 mm -120 -180 -250 -315 -400 -500 -630 -800 -1000 tul.2 一2225 29 32 36 一4044 50 一563.2.11 蜗杆齿表面粗

19、糙度为R.O.8m.蜗轮由表面粗糙度为R.l.6m. 3.2.12 蜗杆铀向齿距极限偏差(士fpx)的fp雀、蜗杆轴向齿距累积公撞fPXL、蜗杆齿廓公主主儿和蜗杆齿槽径向跳动公主是fr.应符合表22和表23的规定。表22m 模数m精度等级项目代号mm 1-3, 5 3.5-6.3 6.3-10 10-16 16-25 fpx 11 14 17 22 32 7 fpxL 18 24 32 40 53 6 ffl 11 14 19 25 36 23 精度等级7 分度阻直径d118-31.5 31.5-50 50-80 80-125 125-180 mm 模数m1-10 1-16 1-6.3 1-1

20、6 1-25 自1m儿.Ilm14 15 16 18 22 3- 2. 13 蜗轮周节累积公整Fp、周节极限偏辈在(士儿)的fpt和齿廓公盖ff2应符合表24和表25的规定。GB 9147-88 表24精度等级7 分度翩弧t乏L80160 160315 315630 6301 000 1 0001 600 町1町1Fp lLm 45 63 90 112 140 注zL=td225 m 分度回直径dz模数m精度等级项臼代号自1盯1口1盯113. 5 3. 56. 3 6. 310 1016 1625 7 Jpt 14 18 20 岳王1256 Jf2 8 10 12 7 Jpt 16 20 22

21、 25 125400 6 Jf2 9 11 13 16 7 Jpt 18 20 25 28 36 400800 6 Jf2 12 14 16 18 24 7 Jpt 20 22 25 28 36 800-1 600 6 Jf2 17 18 20 22 28 3.2.14 蜗杆齿厚公丢在TJ应符合表26的规定。表26m ue 精度等级7 模数m1-3. 5 3.5-6.3 6.3-10 1625 10-16 口1盯1T.1 45 56 7 95 130 3.2.15 蜗杆齿厚上偏差E，Sj应符合表27的规定。中心距a二1-3.5mm 50-80 一18080-120 208 120-180 一2

22、34180-250 272 250-315 一303315-400 -330 400-500 -357 注z蜗杆齿厚的下偏差Esil=Essl-TS 0 3.3 装配GB 9147-88 表27模数mmm 3.5-6.3 6.3-10 10-16 E S81 一188一195215 -223 232 -242 一249-259 一276-281 -291 一308一313一323-335 十340-350 362 一367一3773.3.1 蜗杆传动中间平面极限偏移(士fx)的fx应符合表28的规定。表28精度等级6 中心距a50-80 80-120 120-180 180-215 215-3

23、15 315-400 mm fx 18.5 22 27 29 32 36 3. 3. 2 蜗杆传动的最小法向侧隙jnmin应符合表29的规定。表29侧隙种类b 中心距a50-80 80-120 120-180 180-215 215-315 315400 m口1nmin 120 140 160 185 210 230 m 16-25 289 321 348 375 402 m 400-500 40 m 400500 250 注:传动的最小圆周侧隙tm皿电jnmin/COSY cosan，式中Y为蜗杆节圆柱导程角;an为蜗杆法向齿形角。3.3.3 轴承必须紧贴轴肩，用0.05mm的塞尺检查不得塞

24、入。3. 3. 4 蜗杆减速器圆锥滚子轴承的轴向间隙应符合表30的规定。GB 9147 88 表30m 轴承内径d轴向间隙mm 蜗杆轴承蜗轮轴承-30 40-70 30-50 70-100 20-50 50-80 100-150 40-70 80120 150-200 50-100 120200 200-250 80-150 3. J. 5 蜗轮齿面接触区位置应符合表31的规定，应在额定负荷下进行检验。表31Z1 接触区6, 5 5, 6.3 4 6.3. 8 100% GB 9147-88 续表31Z, 接触区这gH十3 10. 12.5 100% 2 16. 20. 25 100% 1 I

25、 31.5. 40. 50. 63 十100% 3.3.6 机体、机盖及其他零件未加工内表面和蜗轮轮载的未加工表面应涂耐油油漆，外表面喷漆颜色应美观且易散热。4 减速器的润滑4.1 蜗杆蜗轮啃合一般采用浸油润滑。当alOm/s时，应采用喷油润滑。V，值见附录C(补充件)中表C304.2 在通常情况下，根据滑动速度按表32选择适当的润滑油。GB 1 l- W动lf I l ，N Nl m I cstlWC J l lU E/iC J J l hHJ飞川V中串川HAA忖H胁肿叫阳也Nmr 呱咐山叫阳川州附mhu舶川mumm山mm酣恫旧刷阳明川咐h|川附怦川Mahm 呻拙mM胁柑川归制川尸山灿呻州州

26、鼎问问mM川咐ml阳阻、川川MLm刷mMM旧fAm-Mm叫PL AHHHV inn蛐品 AHHHV J川川非柑协lm出闹闹tM叩刷刷刷Hr蛐佣咱川怦恤叮山叫叫。也牛牛肉M仙凡-ti1d棚朋iHmtH酬刷川GB 9147-88 表33cwo cws cwu 碱编2骨lrl民的NN。晤时。曲叫。呻叫。咱叫的N叫。叫如由l:l 。帘的o . .,. 呗，mm 。咽的町的中心距。，回时的帽N。盯时的NNqmw叫。-v叫町N叫也- 号。飞。lo I 领定丰非法750 500 750 1000 5O 1500 750 500 f500 1000 750 50 (1 1。1000 750 500 公称传动比

27、i5 6.3 10 8 16 31.5 12.5 20 40 25 50 63 GB 9147 88 4.4 表33中符号的意义及推荐润滑油牌号见表34。本标准减速器润滑油只允许选用蜗轮蜗杆油。表34粘度润滑汹符号滑动速度V，蜗轮蜗杆油牌号cst/50C cst/400C m/s 口324 612-748 N 680 蜗轮蜗杆油2. 2 应翅225 414-506 N 460 蜗轮蜗杆泊2.2-5 园169 288-352 N 320 蜗轮蜗杆泊5-12 曰114 198-242 N 220 蜗轮蜗杆汹12 4.5 对喷油润滑，润滑油粘度为114cst/50C(相当于15E/SOC)，注油压力

28、为0.15-0.25MPa，每分钟注油最应符合我35的规定。表35中心距a100 125 140 160 180 200 225 250 280 mm 住汹量2 3 3 4. 4 6 6 10 10 L/min 4.6 轴承一般采用飞溅润滑，对于低速运转的抽承应采用锦基润滑脂。5 试磁方法均验收规则315 355 400 450 500 15 15 20 20 20 5.1 减速器在装配合格后应全部进行跑合试验。试验前应注入规定的润滑油，在额定转速下正、反向运转各不少于1h，边转脂平稳，不得有冲击、异常掀动相噪声、紧回件联接松动、漏油掺油等现象。蜗轮齿而接触区位置应符合表31的规定。5.2 负

29、荷试捡应按标准规定的额定转速和额定负荷进行，应符合以下耍求。5.2.1 在额定转速下，分别按25%、50%、75%、100%的额定负荷四级加载，每级载荷持续的时间为培到油温平衡两小时为止。5.2.2 成批生产间一规格的减速器，允许抽试10%(不足10台者应抽试一台)，抽试不合格时应再抽试20%，仍不合格，应全部进行试验。5.2.3 对于换向工作或米住明旋转方向的减班器，应进行亚、反两向试验。单向工作的减速器允许单向试验，但试验时的旋转方向必须与工作时相同。5.2.4 蜗轮齿面接触区位置、面积应符合表31的规定。双向运转时，蜗轮轮齿两侧接触区对称于蜗轮中心平面。5.2.5 对连续工作制的减速器，

30、抽油桶升不得越过80C，汹汹掘度不得超过1000C0 5.2.6 对间断工作制的减速器，应主要检查减速器运转是否安全可靠。5.2.7 减速器运转应平稳，不得有冲击、异常振动和噪声，各宿封和接合处不得有漏油、楼油现象。5.2.8 负荷试验究成后应填写试验报告。5.3 减速器验收时检验项目5.3.1 啃合侧隙、接触区位置和丽积;GB 1 1 ，J. 刷刷嘛!，J， J州试验报告;I 油器和外观翩。 辑、柿、肺O. 1 减速棚伸与健外表面阳错油，并用塑料薄腰包严f拥扎好。0, 减速器搞科刷刷刷胁润滑油脏。.翩翩盘棋卡紫、自衍包装箱内1防止产品在运输中发生制和移动?木箱内目的同防水石油椭础。o. 刷版

31、采用不也色的翩翩时减速器位置件，t (向上)标志!酬(港)及收货单位?产品型号、名称、数1，旷编号及机僻时(长、贺词)，据与毛直接箱日期?州(港)脱货单位等棚、牢固树i硝体的两侧目。o. 说明书、合格证书、装箱单等随机文件应用自料袋封装?并放在包装箱内。0，0运输和t阳性自防水刷刷。GB 9147-88 附录A蜗杆齿廓(补充件)A1 蜗杆法截面齿廓为基本齿廓，圆环面砂轮包络成形，在法截面和轴截面内的尺寸参数应符合图Al的规定。 蜗杆轴线.Q a 砂轮轴线-蜗忏轴线一一一一一一-砂轮轴线声;al 单面砂轮单面磨削a2 双面砂轮两面依次磨削a 法截面齿廓及砂轮安装示意图蜗忏轴线b 轴截面齿廓图Al

32、A品4吁轴线-蜗杆轴线砂轮轴线A 1.1 砂轮轴线与蜗杆轴线的公垂线，对单面砂轮单面磨削通过蜗杆齿廓分圆点;对双面砂轮两面依次磨削通过砂轮对称中心平面。A1.2 砂轮轴线与蜗杆轴线的轴交角等于蜗杆分度圆柱导程角Y。A1.3 砂轮轴截面圆弧半径应符合表Al的规定。GB 9147 -88 表Al模数mlO (5.56.0)m 一按1小模数取大系数。A1.4胁轮袖截面产形角俨衍。士0.500A1.5 由顶高ha值应符合表A2的规定。表A2响怀头数ZI3 h. ,mm 1m A1.6顶惊c句0.16mA1.7 袖向自距P产MA1.8袖向前厚SI=0.4mA1.9 法向窗厚Sn=SxcosY口0.41t

33、mcosY川盼轮圆孤中峭盹俨m叫:呐叩阳仰0叫十卡d1川l冲州+忖pA川1.1刊1由顶倒圆?阔角半径不大于0.2mA 1.12 煤旋线方向为右旋。mm mlO (5.55.5)m 3 (0. 85-0. 95)m GB 9147-88 附录B蜗杆蜗轮的尺寸和基本参数(补充件)B1 蜗杆基本尺寸和参数应符合表Bl的规定。表Bl模数m分度圆直径d1头数轴向齿距P.直径系数齿顶圆直径dl口1盯1口1目1ZI mm q mm 1 2 26 6.283 13 29.6 2 2.25 26.5 1 7.068 11.778 30.6 1 26 10.4 30.6 2 2.5 3 7.854 30 1 12

34、 34.6 2 2.75 32. 5 1 8:639 11.818 37.6 1 32 2 9.425 10.667 37.6 3 3 30.4 4 9.425 10. 133 36 1 3.2 36.6 2 10.053 11.438 43 3 3. 5 39 1 10. 996 11. 143 46 4 3. 6 35.4 11.310 9.833 42 5 l 3.8 38.4 2 11.938 10. 105 46 3 1 4 44 2 12.566 11 52 3 1 4.4 47.2 13.823 10.727 56 2 4 4.5 43.6 14. 137 9. 689 52 5

35、 齿根圆直径dl1分度圆柱导程角口1my 402355 21. 824 8044 46 21.744 405111 502932 20. 664 100538 140211 24.664 4045 49 9027 44 26.584 405012 5021( 21 25.504 1003711 15042 31 23.904 2103228 4059 48 29.176 90557 14041 50 30.880 507 41 22088 27.744 260578 5039 6 29. 584 11 011 43 16032 5 5011 40 34. 720 1001817 1501518

36、 5019 33 36.992 10033 40 2202558 33.856 27017 45 GB 9147-88 续表B1模数m分度噩直径d1头数轴向齿距P篡直径系数齿顶困直径d.1齿根画室径dfl分度圆柱导程角mm mm Zl mm q mm 口u丑Y 1 505421 4.8 46.4 2 15.080 9.667 56 35.264 1104122 3 17014 29 5 55 1 15.708 11 65 43.4 5011 40 1 5026 25 5.2 54.6 2 16.336 10.5 65 42.536 100474 3 15056 43 1 502625 5.6

37、58.8 17.593 10.5 70 45.808 2 10047 3 4 250923 5.8 49.4 18.221 8.517 60 31.104 5 3002453 1 60837 6.2 57.6 2 19.478 9.290 70 43.216 1208 57 3 175346 1 503228 6.5 67 2 20.420 10.308 80 51.920 10058 50 3 1601338 1 504336 7.1 70.8 22.305 9.972 85 54.328 2 1102028 4 25017 25 7.3 61.8 22.934 8.466 75 46.48

38、8 5 300340 l 602446 7.8 69.4 2 24.504 8.897 85 51.304 120407 3 1803758 7.9 82.2 1 24.819 10.405 98 63.872 502923 1 505721 8.2 78.6 2 25.761 9.585 95 59.576 110479 3 lT2244 1 60656 84 28.274 9.333 102 63.120 2 1205 4111 9.1 91.8 l 28.589 10.088 110 70.688 503940 9.2 80.6 3 28.902 8.761 99 59.256 1805

39、4 10 4 27029 57 9.5 73 29.845 7.684 90 53.280 5 33035 GB 9147-88 续表B1模数m分度翩直径d)头数轴向齿距Px直径系数齿顶困直径dal由根圃直径dn分度圆柱导穗角盯1mmm Z) 口1口1q 自1mmm Y l 605711 10 82 2 31. 416 8.2 102 58.8 1304225 3 2005 43 60315 10.5 99 2 32.968 9.429 120 74.640 1105834 3 1739 0 1 6084 11.5 107 36. 128 9.304 130 80.320 1207 53 2

40、, 4 260476 11. 8 93.5 37.070 7.924 115 68.56 320159 5 l 604720 12.5 2 39.270 8.4 130 76 1302333 3 1903914 1 6014 4 13 119 2 40.841 9. 154 145 88.84 1201929 3 1808 44 6030 48 14.5 127 45.553 8.759 156 93.36 12051 46 2 4 2802335 15 111 47.124 7.4 138 79.68 3402 45 5 70219 124 2 7.75 156 86.88 1402813

41、16 3 50.266 210941 503219 165 10.313 197 127.88 1005832 2 l 73222 18 136 2 56.549 7.556 172 94.24 1404935 3 2103922 4 2801930 19 141 59.69 7.421 175 101. 56 3305814 5 704146 148 2 7.4 188 101.6 150726 20 3 62.832 2204 4 4 2505159 165 8.25 199 125.56 360139 6 l 7049 44 22 160 69. 115 7.273 204 108.96

42、 2202458 3 24 172 1 75.398 7.167 220 116.32 705636 时蜗杆蜗轮参数匹配应符合表凹的规定。GB 9147 88 表B2中心距a公称传动比模数m蜗杆分度圆蜗杆头数蜗轮齿数蜗轮变位系数实际传动比直径dlmm 1 mm ZI Z2 X2 1. 盯115 3.6 35.4 5 24 0.583 4.8 6. 3 3.6 35.4 4 25 0.083 6.25 8 3 30.4 4 31 0.433 7.75 10 3 32 3 31 0.167 10. 33 12.5 2.5 30 3 38 0.2 12. 67 63 16 3 32 2 31 O.

43、167 15.5 20 2.5 26 2 39 0.5 19.5 25 2 26 2 49 0.5 24.5 31.5 3 32 1 31 0.167 31 40 2. 5 26 1 39 0.5 39 50 2 26 l 49 0.5 49 5 4. 5 43.6 5 24 0.933 4. 8 6.3 4.5 43.6 4 25 0.433 6.25 8 3.6 35.4 4 33 0.806 8.25 10 3.8 38.4 3 31 0.5 10.33 12.5 3. 2 36.6 3 37 0.781 12.33 16 3.8 38.4 2 31 0.5 15. 5 80 20 3

44、32 2 41 0.833 20.5 25 2.5 30 2 51 0.5 25.5 31.5 3. 8 38.4 1 31 0.5 31 40 3 32 l 41 0.833 41 50 2. 5 30 1 51 0.5 51 63 2.25 26.5 l 59 0.167 59 5 5. 8 49.4 5 24 0.983 4.8 6.3 5.8 49.4 4 25 0.483 6.25 8 4. 5 43.6 4 33 0.878 8.25 10 4.8 46.4 3 31 O. 5 10.33 100 12.5 4 44 3 37 l 12. 33 16 4.8 46.4 2 31 0

45、.5 15.5 20 3. 8 38.4 2 41 0.763 20.5 25 3.2 36. 6 2 49 1.031 24.5 31.5 4.8 46.4 1 31 0.5 31 GB 9147-88 续表B2中心距a公称传动比模数m蜗杆分度圆蜗杆头数蜗轮齿数蜗轮变位系数实际传动比直径d1口1口1z m口1ZI Z2 X2 t. 口1盯1, 40 3.8 38.4 1 41 0.763 41 100 50 3.2 36.6 1 50 0.531 50 63 2. 75 32.5 1 60 0.455 60 5 7.3 61.8 5 24 0.890 4.8 6.3 7.3 61.8 4 2

46、5 0.390 6.25 8 5.8 49.4 4 33 0.793 8.25 10 6.2 57.6 3 31 0.016 10.33 12.5 5.2 54. 6 3 37 0.288 12.33 16 6.2 57.6 2 31 0.016 15.5 125 20 4.8 46.4 2 41 0.708 20.5 25 4 44 2 51 0.250 25.5 31. 5 6.2 57.6 l 30 0.516 30 40 4.8 46.4 l 41 0.708 41 50 4 44 l 50 0.750 50 63 3.5 39 1 59 0.643 59 6.3 7.3 61.8 5

47、 29 0.445 5.8 8 7.3 61.8 4 29 0.445 7.25 10 6.5 67 3 31 0.885 10.33 12.5 6.2 57.6 3 35 0.435 11.67 16 6.5 67 2 31 0.885 15.5 140 20 5.6 58.8 2 39 0.250 19.5 25 4.4 47.2 2 51 0.955 25.5 31.5 6.5 67 1 31 0.885 31 40 5.6 58.8 1 39 0.250 39 50 4.4 47.2 l 51 0.955 51 63 4 44 1 58 0.5 58 5 9.5 73 5 24 1 4.8 6.3 9.5 73 4 25 0.5 6.25 8 7.3 61.8 4 34 0.685 8.5 160 10 7.8 69.4 3 31 0.564 10.33 12.5 6.5 67 3 37 0.962 12.33 16 7.8 69.4 2 31 0.564 15.5 GB 9147-88 续表B2中心距a公称传动比模数m蜗杆分度圆蜗杆头数蜗轮齿数蜗轮变位系数实际