GB 17268-1998 工业用非重复充装焊接钢瓶.pdf
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1、GB 17268-1998 前吉本标准非等效采用了美国联邦管理法规C1991年版)第49篇运输178.65部分DOT39规范及ISO/DlS 11118(非重复充装金属气瓶一技术要求及试验方法)(1995年)的部分内容。本标准的附录A和附录B是标准的附录。本标准的附录C是提示的附录。本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会技术归口。本标准起草单位:巨化集团公司工程有限公司、广东卫国机械厂。本标准主要起草人z方长青、黄好锤、吴一江、H十清华。659 中华人民共和国国家标准工业用非重复充装焊接钢瓶GB 17268-1998 Non-refillable steel wel
2、ded cylinder for industry cylinder 1 范围本标准适用于环境温度在20C55Cf使用的,试验压力不大于3.5MPa (表压人容积为25 L非重复充装低压液化气体的钢质焊接气瓶(以F简称钢瓶儿2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准lil版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能问GH 228-87 金属拉伸试验法GB 232-88 金属弯曲试验方法GH/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T 3181 1995 漆膜颜色标准GH 5213-85 深冲压用冷
3、轧薄钢板和钢带GB/T 13005- 91 气瓶术语GB 14193-93 液化气体气瓶充装规定3 术语和符号3. 1 术语本标准中未作定义的术语按GB/T13005的规定。3. 1. 1 试验压力用于计算钢瓶壁厚及进行钢瓶压力试验的压力。3- 1. 2 批量是指采用同一设计、同一牌号材料、同一焊接工艺、同一成形工艺连续生产的钢瓶所限定的数量。3. 2 符号D, 钢瓶内直径,mm;D 钢瓶外直径,mm;5 钢瓶设计壁厚.mm;50 钢瓶名义壁厚,mm;e 钢瓶同截面最大最小直径差,mm,E 环缝棱角高度.mm;PT 钢瓶试验压力,MPa;Pb 钢瓶瓶体爆破压力,MPa; 瓶体设计许用应力,MP
4、a;国家技术监督局1998-03-20批准660 1998-10-01实施GB 17268-1998 b 材料抗拉强度.MPa;u 塑性应变为2/1000时的名义屈服强度,MPa;!:.l, 圆周长公差.mm;H 半瓶体筒体高度,mm;!:.H 半瓶体高度公差,mm;h , 椭圆封头内曲面高度.mm;且i碟形封头的内球面半径,mmjy 碟形封头的过渡区的转角内半径,mm。4 基本参数和型式4. 1 非重复充装钢瓶适宜充装的介质、试验压力和钢瓶颜色品种按表l规定。4. 2 钢瓶颜色应符合GB/T3181的规定。4. 3 介质最大允许充装系数按GB14193的规定。表l适宜充装的介质、试验压力和钢
5、瓶颜色品种介质名称氟氯乙烧(RI42b)、二氯4氟甲烧CR2).二氟氯澳甲皖R12B).二氟氯乙饶,正丁饶,异丁惋二氯氟甲饶(R12)、工氟乙烧(R152;!) 坏1呵烧、二氯二氟甲皖/二氟乙惋(R500)、四氟乙烧(RI34a)J氯五氟乙皖(R1l5)-氯二氟甲烧(R22)氯二氟甲烧/五氟氯乙烧(R502)气氟乙烧(R143)4.4 型式见罔1。试验压力(表压), MPa (不小于1. 2 1.4 1.7 2. 0 2. 3 2. 5 2. 7 3 2 4 r d 1 下瓶体,2上瓶体,3瓶阀.4把手,5爆破片图l钢瓶型式5 材料钢瓶颜色品种桔黄白天铁蓝海蓝豆银色粉红奶油5. 1 钢瓶瓶体材
6、料采用符合GB5213要求的08Al。当采用其他材料时,其性能必须与08Al相近,并满足GB5213的有关要求。6r 1 GB 172681998 5. 2 焊在钢瓶瓶体上的所有零部件必须采用与瓶体材料可焊性相适应的材料。5. 3 所采用的焊接材料焊成的焊缝,其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。5. 4 材料(包括焊接材料)应符合相应标准的规定,并必须具有质量合格证书。5. 5 瓶体材料应按炉号验证化学成分,按批号验证力学性能。6设计6. 1 一般规定6. 1. 1 钢瓶瓶体由上、下瓶体两部分组成,只有一条环焊缝。6.1.2 设计所依据的内压力为试验压力。6. 1. 3 瓶体设计许用应
7、力不大于310MPa , 6. 2 封头的形状应为椭圆形或碟形,并满足下列条件:a)椭圆封头h飞二三o.2D.; b)碟形封头R,.Ddr;主0.15D.,6.3 半瓶体筒体高度H与瓶体内直径D,之比H/D,不小于0.3,6.4 瓶体的设计壁厚5取下述两者中的大者:a)瓶体设计壁厚按下式计算:I I z二11-一一一一一一-11(mm) 飞气I -,f丁lPT -; b)瓶体设计壁厚S应符合下式要求:S二三D,/650十0.5(mm) 6. 5 钢瓶名义壁厚的确定还应考虑钢板的负偏差及工艺减薄量。钢瓶最大名义壁厚应1.5mm, 6. 6 瓶体开孔6.6. 1 瓶体开孔应考虑补强。补强材料应与瓶
8、体材料相适应,并具有良好的可焊性。6.6.2 瓶体的开孔仅允许在封头上进行。所有的开孔和补强件均应布置在以封头轴心为轴心,直径为封头直径80%的假想圆柱的范围之内。6. 7 焊接接头瓶体环焊缝必须采用瓶体整体垫板对接接头型式。6. 8 瓶阀6. 8. 1 必须采用非重复充装瓶阀,瓶阀与瓶体采用焊接连接,以保证钢瓶的非重复使用。6.8.2 瓶阀应符合GB17878(业用非重复充装瓶阀的规定。6. 9爆破片6. 9. 1 钢瓶必须装设爆破片。爆破片应符合相应标准的规定。爆破片压印爆破片型号、许可证号。6.9.2 爆破片安全泄放面积为每升钢瓶容积不小于0.17mm20 6. 9. 3 爆破片的爆破压
9、力应在1.05PT - 1. 60 PT范围中。7 设计定型7.1 型式试验对每一种新设计的钢瓶必须进行型式试验,型式试验的详细规定见附录A(标准的附录)。7.2 新设计与现有的钢瓶相比,钢瓶的受压元件只要满足下列条件之一者,即认为是钢瓶的新设计.a)采用不同材料;b)钢瓶的形状发生变化;662 c)钢瓶长度变化超过50%; d)直径变化超过原直径的5%;u瓶体壁厚发生变化。?3 试验报告GB 17268-1998 7. 3. 1 型式试验的报告必须包括附录A中要求的所有项目。此外,还应包括原材料的力学性能、化学成分及壁厚的实测值。7. 3- 2 制造厂应在该设计钢瓶的生产期内保留型式试验报告
10、,停止生产后仍需保存5年。8制造8. 1 焊接工艺评定及试验方法焊接工艺评定及试验方法按本标准附录BC标准的附录)的要求进行。8. 2 焊接的一般规定8.2.1 钢瓶的焊接,由按附录CC提示的附录)或相应规定的要求考试合格的持证焊工承担。8.2.2 钢瓶主体焊缝的焊接必须严格遵守经评定合格的焊接工艺。8.2.3 钢瓶主体焊缝的焊接应采用自动焊方法。8.2.4 焊接接头应符合图样规定。坡口表面应清洁、光滑,不得有裂纹、分层和夹杂等缺陷。8.2.5 焊接(包括返修焊接)应在室内进行,若无有效防护措施,则其相对湿度应不大于90%。8.2.6 施焊时,不得在非焊接处寻|弧。8. 3 焊缝8. 3- 1
11、 瓶体环焊缝的余高为0.5-2mm-,环焊缝最宽最窄处之差应不大于2mm。8.3.2 角焊缝的焊脚高度应符合图样规定。8. 3- 3 焊缝表面的外观应符合下列规定:a)焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣及未熔合等缺陷;b)环缝不允许咬边,与瓶体焊接的零部件的焊缝在瓶体一侧不允许咬边ec)焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变;d)焊缝两侧的电溅物必须清除干净。8. 4 焊缝的返修主体焊缝处如出现针孔泄漏,只允许进行一次返修,其余缺陷不允许返修。8. 5 瓶体8. 5. 1 上、下瓶体必须用整块钢板冷冲压成形。8. 5. 2 瓶体形状公差与尺寸公差不得超过表2的规定。表2圆周长公差.Do最大最
12、小直径差e半瓶体高度公差.Hmm 十2。8. 5. 3 瓶体实测壁厚不得小于瓶体设计壁厚。8.5.4 瓶体不得存在皱折。8.6 未注公差尺寸的极限偏差口1口11. 5 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804的规定。具体要求如下2a)机械加工件为GB/T1804-m; b)非机械加工件为GB/T1804-c 0 口1町1十4。663 GB 17268一19988. 7 组装8. 7. 1 钢瓶的受压元件在组装前均应进行外观检查,不合格者不得组装。8.7.2 瓶体内应清洁、无油、无水。8.7.3 瓶体环焊缝棱角高度E不大于1mm,检查尺长度不小于2omn10 8.7.4 零配件的装自己成符合图样
13、规定。9 检验规则和试验方法9. 1 逐只检验9. 1. 1 外观检验9.1.1.1 钢瓶表面应光滑,不得有裂纹、重皮、夹杂和深度超过0.5mm的凹坑反深度超过。.1mm划节j和腐蚀等缺陷。9. 1. 1. 2 焊缝外观应符合8.3. 3的规定G9.1.1.3 钢瓶的瓶阀应符合6.8的规定,其余附件符合图样要求。9. 1. 2 气压试验9.1.2.1 气压试验时,必须用两个量程相同、精度不低于1.5级、经过校验的压力表,压力表1IT程为试验压力的1.5-3倍.压力表的校验期限不得超过3个月。9.1.2.2 试验环境温度不得低于5C。9.1.2.3 试验时压力应缓慢t升,钢瓶光乐时间不少于2mi
14、n.保压1min,然后进行泄漏检查。9.1.2.4 钢瓶的泄漏检查应采用将钢瓶整体浸入水中的方法进行。9.1.2.5 若钢瓶在气压试验中发生宏观变形,该钢瓶应予报废。9.1.2.6 进行气压试验时,应用钢板将钢瓶与操作人员可靠隔离,以确保操作人员的安全。9. 1. 3 经返修过的钢瓶,应按9.). 2要求重新做气压试验。9. 2 批量检验9. 2. 1 以不多于500只为一批,从中随机抽取4只钢瓶,用于水压爆破试验。9.2.2 水lli爆破试验9. 2. 2. 1 水压爆破试验时应测定下列数据.a)钢瓶水容积,b)钢瓶爆破压力孔。9.2.2.2 进行水压爆破试验的水泵的每小时送水量一-般成为钢
15、瓶容积的12倍。9.2.2.3 进行水压爆破试验前应先测量出钢瓶的水容积。9.2.2.4 进行水压爆破试验应先排净钢瓶内空气,然后缓慢升压,直至钢瓶爆破。9.2.2.5 钢瓶的水压爆破压力应不小子1.8倍试验压力,否则水压爆破试验为不合格。9.2.2.6 钢瓶的破口应发生在瓶体的圆筒部位,且不在焊缝部位先开裂。其破口先发生在焊缝七或持发生在封头,任何+f孔、补强,接管部位以及瓶体圆筒部位的非纵向方向仁,则该钢瓶水压爆破试验为不合格。9. 3 重复试验9. 3. 1 逐只检验项目不合格的,进行处理或修复后,可再进行该项检验,仍不合格者判废。9.3.2 进行试验时,如果有证据说明是操作失误、测量差
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