GB T 5842-2006 液化石油气钢瓶.pdf
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1、ICS 23.020.30 J 76 道国中华人民共和国国家标准GB 5842-2006 代替GB5842-1996 ,GB 15380一2001液化石油气钢瓶Liquefied petroleum gas cylinders (lSO 4706: 1989 ,Refillable welded steel gas cylinders, NEQ) 2006-07-19发布2007-02-01实施GB 5842-2006 目次前言.田1 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义.4 符号和说明-5 钢瓶的型式.26 材料.47 设计8 制造.9 试验方法和检验规则10 标志、涂敷、包装、贮运、出厂
2、文件11 钢瓶的设计使用年限四附录A(资料性附录)符号对照表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 附录田规范性附录)钢瓶钢印标志M附录资料性附录)钢瓶安全使用提示附录D(资料性附录)产品合格证格式16附录巨资料性附录)质量证明书格式四I GB 5842-2006 前言本标准的全部技术内容为强制性。本标准是GB5842-1996(液化石油气钢瓶的修订本。本标准对应于ISO4706 :1989(可重复充装的钢制焊接气瓶为非等效。本标准代替GB5842-1996(液化石油气钢瓶、GB15380-2001(小容积被化石油气钢瓶儿本
3、标准与GB5842-1996、GB15380-2001相比,主要不同如下:一一-修改了适用范围(本标准的范围;GB5842-1996的主题内容与适用范围;GB15380-2001的范围); 一一增加了术语和定义(本标准的术语和定义); 一一材料拉力试验由于采用了GB/T2282002(金属材料室温拉伸试验方法),本标准中力学性能常用符号做了相应改变(本标准的表1符号和说明;GB58421996、GB15380一2001的符号); 一一-增加了钢瓶型号的表示方法(本标准的5.1);增加了带有液相管的液化石油气钢瓶及有关要求(本标准的5.2表2,5.3图1,7.3.5); 修改了射线探伤抽检比例(
4、本标准9.1.3;GB 5842-1996和GB15380-2001的8.1.2); 一一修改了检验批量(本标准9.3.1;GB 5842一1996和GB15380一2001的8.3.2); 一一-修改了容积变形率(本标准的9.3. 4. 5; GB 5842一1996和GB15380-2001的8.3.4.6); 一一一增加了型式试验(本标准的9.5); 一一增加了钢瓶安全使用提示(本标准的10.1. 5及附录。;一一增加了钢瓶的设计使用年限(本标准的11); 本标准修订依据国家质检总局气瓶安全监察规程的相关规定和要求。本标准的附录B为规范性附录,附录A、附录C、附录D、附录E为资料性附录。
5、本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。本标准由全国气瓶标准化技术委员会液化石油气瓶分委员会起草。本标准主要起草人:王冰、黄强华、曾样照、郭晓春。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一一CJ31-1980、GB58421986、GB5842一1996;GB 15380-1994、GB15380-20010 m山GB 5842-2006 液化石油气钢瓶1 范围本标准规定了液化石油气钢瓶的型式、材料、设计、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运和使用年限等。本标准适用于在正常环境温度C-40.C 60.C)下使用的,公称工作压力为2.1MPa,公称容积不大于150L,可重复盛装液化石油
6、气(应符合GB11174的规定)的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 222 钢的成品化学分析允许偏差GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法CGB/T228-2002 ,eqv ISO 6892: 1998) GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差CGB/T1804-2000, eqv ISO 27
7、68-1: 1989) GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法CGB/T2653-1989 , neq ISO 5173:1981) GB 6653 焊接气瓶用钢板GB 7144 气瓶颜色标志GB 7512 液化石油气瓶阀GB 8335 气瓶专用螺纹GB/T 9251 气瓶水压试验方法GB11174 液化石油气GB/T 12137 气瓶气密性试验方法GB/T 13005 气瓶术语GB 15385 气瓶水压爆破试验方法GB 17925 气瓶对接焊缝X射线实时成像检测CJ/T 32 液化石油气钢瓶焊接工艺评定CJ/T 33 液化石油气钢瓶热处理工艺评
8、定CJ/T 34 液化石油气钢瓶涂覆规定CJ/T 35 液化石油气钢瓶包装运输规定JB 4730 压力容器无损检测气瓶安全监察规程3 术语和定义GB/T 13005确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 最大充装量maximum filling weight 气瓶安全监察规程规定的液化石油气充装系数与钢瓶公称容积的乘积。GB 5842一20063.2 3.3 热处理保证值描surevalue of mechanical properties after heat treatment 采用退火热处理的钢瓶母材力学性能应保证的最小值(应不小于标准规定值下限的93%)。小窑积钢瓶small
9、capacity cylinders 公称容积小于或等于12L的钢瓶。4 符号和说明符号A b d D Di E H K Pb Ph ReL Rm Rm S So S, S, 注:本标准与原标准符号对照见附录A。5 钢瓶的型式5. 1 钢瓶型号的表示方法YSP 1:. -口2 T 1 由中母表示)特征参数(钢瓶的公称容积,L)表示液化石油气瓶注:改型序号用来表示YSP系列中某一规格钢瓶的结构、瓶阀型号等发生了改变。如无改变,改型序号可不标注。5. 2 常用钢瓶型号和参数(见表2)表2常用钢瓶型号和参数参数GB 5842-2006 型号钢瓶内直径/rnrnI 公称容积了下再充装量/同|封头形状系
10、数备注5. 3 YSP4.7 YSP12 YSP26.2 YSP35.5 YSP1l8 YSP1l8- II l一底座;2一下封头;3上封头;4一阀座15一护罩;6 瓶阀;7一筒体;8一液相管59 支架。200 244 294 4. 7 l. 9 K = l. 0 12.0 5.0 K = l. 0 K = l. 0 图1液化石油气钢瓶结构用于气化装置的液化石油气储存设备8 9 YSP118- II 3 GB 5842一20066 材料6. 1 一胆规定6. 1. 1 钢瓶主体(指筒体、封头等受压元件)材料,必须是采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢,具有良好的冲压和焊接性能。材料必须具有相关
11、制造许可证书和质量合格证书(原件)。6.1.2 钢瓶制造单位必须对主体材料按炉、罐号进行化学成分验证分析,按批号验证力学性能,经验证合格的材料应做材料标记。验证分析结果应与质量合格证书相符,化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定。6. 1.3 焊在钢瓶主体上的所有附件,应采用与主体材料可焊性相适应的材料。6. 1. 4 所采用的焊接材料焊成的焊缝,其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。6. 1.5 材料(包括焊接材料)应符合相应标准的规定。6.2 化学成分主体材料的化学成分应符合下列范围:碳c.不大于0.18%硅Si不大于0.10%锤Mn. O. 70%1. 50% 硫S不大于0.
12、020%磷P.不大于0.025%硫S十磷P不大于0.040%6.3 力学性能6.3. 1 主体材料的力学性能应符合GB6653的规定。6.3.2 主体材料的屈强比CReL/Rm)不得大于0.80。7 设计7. 1 一般规定7. 1. 1 钢瓶的设计应符合气瓶安全监察规程的规定。7. 1.2 公称容积小于40LC含40L)的钢瓶,瓶体由两部分组成,只有一条环焊缝,采用缩口插入式装配;公称容积大于40L的钢瓶,瓶体由三部分组成,有两条环焊缝和一条纵焊缝(纵焊缝不得有永久衬板),封头和筒体采用缩口插入式装配。7. 1.3 设计计算钢瓶受压元件壁厚时,材料的强度参数应采用下屈服强度ReL0 7. 1.
13、 4 钢瓶封头形状应为椭圆形。7.2 瓶体壁厚计算7.2. 1 筒体计算壁厚和封头直边部分计算壁厚51按(1)式计算。5, = PhDi -2ReLn 3- h 式中:材料的下屈服强度应选用标准规定屈服强度的最小值d为焊缝系数,取=0.9。7.2.2 封头曲面部分计算壁厚S2按(2)式计算。S, = PhDiK -, 2.民Ln 1. 3 h 式中:材料的下屈服强度应选用标准规定屈服强度的最小值;K为椭圆形封头形状系数。7.2.3 瓶体设计壁厚S取(1)式和(2)式计算结果中的较大值,并向上圆整后,保留一位小数。 C 1 ) . ( 2 ) 7.2.4 当(1)式和(2)式的计算结果小于2mm
14、时,瓶体设计壁厚还应满足(3)式的要求,且不得小于1.5 mm。4 GB 5842一2006m m 十D-m 乒QU . ( 3 ) 7.2.5 钢瓶筒体和封头的名义壁厚应相等。确定名义壁厚S。时应当考虑铜板厚度负偏差和工艺减薄量。7.3 附件7.3. 1 附件的设计应便于焊接和检验。7.3.2 钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩和保持钢瓶稳定的底座,护罩和底座应焊接在瓶体上。护罩和底座的结构形状及其与钢瓶的连接应防止积液,护罩应卷边制成圆弧形(小容积钢瓶除外),底座应有通风孔和排液孔。7.3.3 瓶间必须符合GB7512的规定;阅座螺纹应与瓶阀螺纹相匹配,并符合GB8335的规定。7.3.4 瓶阅
15、与阀座的螺纹连接应密封,密封材料应与所盛装的液化石油气不发生化学反应。7.3.5 带有液相管的钢瓶,液相管应有支架使之固定;两间开孔中心距应大于两孔直径之和,且开孔边缘与封头外圆周的距离应不小于10%D。8 制造8. 1 焊接工艺评定8. 1. 1 正式生产钢瓶之前或在生产过程中改变材料(包括焊接材料)、焊接工艺或更换焊接设备时,均应按CJ/T32进行焊接工艺评定。8. 1. 2 进行焊接工艺评定的焊工和无损检测人员,应分别符合8.2.1和9.1.2的规定。8. 1.3 焊接工艺评定的焊缝,应能代表钢瓶的受压元件的对接焊缝和角接焊缝。8.1.4 焊接工艺评定可以在钢瓶的瓶体上进行,也可以在焊接
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- GB 5842 2006 液化 石油气 钢瓶
