GB 10395.23-2010 农林机械 安全 第23部分：固定式圆形青贮窖卸料机.pdf

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1、ICS 65.040.20 B 93 遇国和国国家标准11: ./飞、中华人民GB 10395.23-2010 农林机械安全第23部分:固定式圆形青贮窑卸料机Agricultural and forestry machinery-Safety Part 23: Silos stationary unloaders for round silos 2010-12-01发布2011-10-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布GB 10395.23-2010 斗=目前本部分的全部技术内容为强制性。GB 10395(农林机械安全分为:一一一第1部分:总则;

2、第2部分:自卸挂车;一一-第3部分:既肥撒施机;一一第4部分:林用绞盘机;一一第5部分:驱动式耕作机械;第6部分:植物保护机械;第7部分:联合收割机、饲料和棉花收获机;一一第8部分:排灌泵和泵机组;一一第9部分:播种、栽种和施肥机械;第10部分:手扶(微型)耕耘机;一第11部分:动力草坪割草机;第12部分:便携式动力绿篱修剪机;第13部分:后操纵式和手持式动力草坪修剪机和草坪修边机;第14部分:动力粉碎机和切碎机;一一第15部分:配刚性切割装置的动力修边机;一一第16部分:马铃薯收获机;一一第17部分:甜菜收获机;一一第18部分:软管牵引绞盘式喷灌机;一一一第19部分:中心支轴式和平移式喷灌机

3、;一一第20部分:捡拾打捆机;第21部分:动力摊晒机和搂草机;一一第22部分:前装载装置;第23部分:固定式圆形青贮害卸料机;第24部分:液体肥料施肥车;本部分是GB10395(农林机械安全的第23部分，修改采用EN1374: 2000(农业机械固定式圆形青贮害卸料机安全)(英文版)。本部分根据EN1374:2000重新起草。与EN1374:2000的技术性差异为:二一一引用了采用国际标准或欧洲标准的我国标准，但我国标准并非等同采用国际标准或欧洲标准。为便于使用，本部分还对EN1374:2000做了下列编辑性修改:a) 本欧洲标准改为本部分;b) 删除EN1374 :2000的前言和引言;c)

4、 修改了EN1374:2000的范围;d) 用小数点代替作为小数点的逗号，;巳)删除了EN1374:2000的附录ZA本标准与欧洲EC指令的关系。本部分的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。I GB 10395.23-2010 E 本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口。本部分起草单位:中国农业机械化科学研究院、中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院。本部分主要起草人:张咸胜、杨铁军、李秀荣、陈俊宝、皇才进、吕树盛。GB 10395.23-2010 农林机械安全第23部分:固定式圆形青贮害卸料机1 范围GB 10395的本部分规定了设计

5、和制造安装在固定式圆形青贮害中用于卸出青贮饲料和类似饲料的卸料机(以下简称卸料机勺的安全要求，还规定了制造厂应提供的安全操作信息的类型。本部分未规定卸料机移害时安装或拆除方面的技术要求。本部分适用于在青贮饲料层上表面工作的低速电动青贮害卸料机。本部分仅涉及由卸料机产生的危险，不涉及青贮害系统自身产生的危险(例如:生成气体产生的危险)。本部分未考虑环境方面因素。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB10395的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本

6、。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)(IEC60529:2001,IDT) GB/T 5013.4-2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分:软线和软电缆(1EC 60245-4: 2004 , IDT) GB 5226. 1-2002 机械安全机械电气设备第1部分z通用技术条件(1EC60204-1: 2000 , IDT) GB 10395. 1-2009农林机械安全第1部分:总则(ISO4254-1 :2008 , MOD) GB 14048.4低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机起动器(GB140

7、48.4-2003 , 1EC 60947-4-1:2000 ,IDT) GB 14048.5-2008低压开关设备和控制设备第5-1部分:控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器(IEC60947-5-1: 2003 , MOD) GB/T 15706. 1-2007机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法(ISO12100-1 : 2003 ,IDT) GB/T 15706.2-2007 机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则(lSO12100-2: 2003 ,IDT) GB 16754机械安全急停设计原则(GB16754-2008,1SO 13850:2006 ,IDT

8、) GB/T 16855.1-2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分:设计通则(ISO13849-1: 2006 ,IDT) GB 16895.27 建筑物电气装置第7部分:特殊装置或场所的要求第705节:农业和园艺设施的电气装置(GB16895.27-2006 , IEC 60364-7-705 :1 984 , IDT) GB/T 188312010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则(ISO14119: 1998和Amd. 1: 2007 ,MOD) GB 23821-2009 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(ISO13857 :2008 ,IDT) 1 GB 103

9、95.23-2010 3 术语和定义GB/T 15706.1和GB/T15706.2确立的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1 青贮害卸料机silo unloader 从圆形截面的固定式青贮害内卸出青贮饲料的机器。该机器放置在青贮饲料层的上表面，在青贮饲料卸出过程中(例如通过链条或螺旋输送器)，青贮饲料切刀绕垂直轴旋转。切碎的青贮饲料通过吹送机从青贮害中排出。切刀的最大转速为50/s(青贮臀卸料机示例参见附录B)。注:青贮饲料从青贮窑卸出的同时被切碎。在填充青贮寄过程中，青贮臀卸料机也可用于撤布青贮饲料。3.2 切割臂cutting arm 装青贮饲料切刀的卸料机部件。3.3 传动辑driv

10、e rollr 在青贮饲料上表面上运动，带动切割臂绕青贮存的垂直轴旋转的动力辑。3.4 青贮饲料切刀silage cutting tool 装在链条或螺旋输送器上用于切割和l运送青贮饲料的切碎工具。3.5 集电环连接器slipring connection 持续地保持运动的切割臂与青贮害卸料机非旋转部件间电气连接的装置。4 机械安全要求4.1 一般要求设计卸料机时，本部分未涉及的危险应遵循GB/T15706.1和GB/T15706.2规定的原则。除本部分另有规定外，卸料机应符合GB10395.1和GB23821-2009中表1、表3、表4或表6的规定。4.2 青贮饲料切刀和传动辑产生危险的防护

11、形成切割臂的青贮饲料切刀整个长度的前部、后部和顶部均应进行防护见图1a)J。前部、后部防护装置的下边缘和青贮饲料切刀的下边缘之间的最大垂直距离为125mm，青贮饲料m刀外边缘和前后防护装置之间的最小水平距离为200mm。防护装置应能径向调整，以保证防护装置的末端与贮害内壁表面之间的间隙不超过60mm(见图B.l)。另外，在切割臂后部的阻挡装置(见GB/T15706. 1-2007中3.27)应位于距青贮饲料上表面最大高度400mm，且与青贮饲料m刀的外边缘水平距离不少于300mm处。卸料机后部的防护装置宜变换成包括一块置于青贮饲料切割表面上伎链折板的结构见图1b)J。沿整个切割臂宽度分布的触发

12、装置(见GB/T15706. 12007中3.25.5)应置于每个切割臂和传动辑的前部(相对于正常工作方向)，以防止切割臂和传动辑超越操作者。触发装置动作后，转动应在10/s内停止。触发装置应安装在距青贮饲料切刀下边缘上方最大高度200mm，且距青贮饲料m刀和传动辑前边缘水平距离300mm500 mm处。传动辑上的触发装置应按图2设置。防护装置和触发装置应能承受600N水平力和900N垂直力。试验方法应按GB10395. 1中附录B的规定。2 GB 10395.23-2010 单位为毫米4 一一一一15 6 3 300 min 500 max 2 5一一后部防护装置;6一一阻挡装置;7一一切刀

13、58一一青贮饲料。a)带阻挡装置青贮饲料切刀的防护1一一工作方向52一一触发装置;3一一前部防护装置;4一一顶部防护装置;4 -一一一一-1 6 吕EEC-T5 3 300min 500 max 6一一阻挡装置;7一一切刀;8一一青贮饲料;9一一饺链折板。1一一工作方向;2一一触发装置;3一一前部防护装置;4一一顶部防护装置;5-一一后部防护装置;3 b)带饺链折板青贮饲料切刀的防护固1青贮饲料切刀的防护GB 10395.23-2010 2 ，、，二-， .: 1一一工作方向;2一触发装置;一150 min 二:. , .、平、，.4一一一一-1 3一一传动辐54-一青贮饲料。图2传动辑的防护

14、3 ., 、，.。牛呛.二.c. .j. 单位为毫米如果卸料机的非旋转部件由贮轩内壁的固定臂支持，则应采取下列措施防止产生挤压(见图3): 4 一一固定臂和旋转切割臂顶部的距离至少500mm; 二一切刀下边缘至上方固定臂的自由通过高度至少1250 mm。1一一青贮窑内壁;2一一支架;3一一集电环;图34一一切割臂;5一一青贮饲料。非旋转支架的要求单位为毫米GB 10395.23-2010 4.3 手动操作装置在装传动辑卸料机(见图B.l)的切割臂上应装手动操作装置(例如:手柄)，以使操作者能安全地进行于动操作清除切割臂的堵塞。该装置应安装在触发装置的前面。4.4 手动操纵机构的位置手动操纵机构

15、应位于远离切割臂的卸料机中心相对于切割臂正常工作方向的右后侧(见图B.1和图B.2)。手动操纵机构至少应满足下列要求:能调平切碎装置;二能调整传动辑的倾角;能调整卸出高度;能调整移动速度;具有传动系的开/关CON/OFF)位置。4.5 传动系的防护通向电动机、吹送机和切割臂间传动系的入口处应用固定式防护装置进行防护。这些防护装置应满足4.2中规定的强度要求。4.6 控制系统控制系统应至少是符合GB/T16855.1-2008中6.2.2规定的1类系统。适用于本部分的与控制系统相关的安全是指该系统包含从初始控制器或位置探测器的输入开始到最终的执行元件或部件，例如:电动机。与该机器控制系统相关的安

16、全包括=起动;一一正常停机;一一急停;一一触发装置。适用于本部分的符合GB/T16855.1-2008的经过多次验证是指ta) 电气元件应符合相关标准，例如:一-GB14048. 5-2008C第3部分)规定的辅助电路中使用的联锁防护装置和继电器的控制开关，该开关具强制断开操作用于机械致动位置探测器;GB 14048.4规定的主电路中使用的机电式接触器和电动机起动器。b) 电气措施应符合GB5226. 1-2002中9.4.2.1的前四项规定。电路应硬连线。电气元件不仅只符合第1类的要求。c) 机械元件应符合GB/T15706.2-2007中4.5的规定。d) 用于防护装置的机械致动位置探测器

17、为强制模式致动，且其安装/固定以及凸轮设计/固定应符合GB/T18831-2002中5.2和5.3的规定。e) 带防护锁定的联锁装置最低限度应是符合GB/T18831-2010中表1规定的3类(条件开锁型)。4.6.1 起动操纵机构卸料机应装备:一一主开关;青贮害外部的起动操纵机构;青贮害内部的起动操纵机构(见4.的。开关应通过一把钥匙顺序操作，以使电源供电线路锁定在接通CON)位置，且可有一个或其他起动操纵机构可接通，但两者不能同时接通，例如:使用GB/T18831规定的内嵌式钥匙系统。图B.3为一种电路接线图示例。5 GB 10395.23-2010 4.6.2 重新起动在断电又通电后，卸

18、料机不应自动重新起动(见GB5226. 1-2002中7.5)。触发装置的复位不应致使自动重新起动。4.6.3 急停操纵机构在青贮害外部和内部的操作位置处应设置符合GB16754规定的急停操纵机构(器)。5 电气安全要求5. 1 一般要求要求应符合GB5226. 1的规定。电开关应符合GB/T16855. 1一2008中规定的1类的要求。5.2 特殊要求5.2.1 电危险的防护对于插头或集电环连接器，应提供符合GB16895. 27-2006规定的最大额定动作剩余电流为0.03A 的剩余电流动作保护装置。5.2.2 外壳防护开关盒、终端连接器、接线盒的防护等级应至少为符合GB4208-2008

19、规定的IP54，电动机的防护等级应至少为符合GB4208-2008规定的IP44。5.2.3 电缆卸料机上的电缆和青贮窑外部的电源开关到卸料机的电缆至少应采用符合GB/T5013. 4-2008 规定的60245IEC66(YCW)型橡套软电缆。电缆应进行防护使其不会在使用中损坏。会被拉伸的任何电缆均应定位和国定，以使电缆移动或拉伸不会致使人员陷入危险。注:例如，当拉伸重力被限制在直管内时，则该项要求可以达到。6 便用信息6. 1 使用说明书使用说明书中应提供卸料机所有操作、保养、安全使用方面的详尽说明和信息。使用说明书应符合GB/T 15706.2-2007中6.5和GB10395. 1-2

20、009中8.1的规定。本部分6.3规定的安全标志应在使用说明书中解释。6 使用说明书中特别应包括下列各点:a) 使用前对用户进行卸料机操作培训的要求;b) 使用期间正确调整位置操纵机构，以保证卸料机位于青贮饲料层上表面;c) 青贮害供电线路正确安装和使用的信息;d) 青贮饲料切刀清理、磨刃、更换的信息;e) 安全装置的安装;f) 卸料机的拆卸和提升装置安全使用的方法，包括卸料机上的提升点和绑扎点的位置和标志;g) 有关适当的提升装置的信息;h) 功能的测试;i) 清理或保养操作前需停下卸料机;j) 电气设备和电气安全装置的操作(如:电源开关hu 个人保护装备的使用，尤其是眼睛和脚保护装备;!)

21、 应提供在青贮害内工作的适当照明装置;m)进入青贮害的潜在风险;n) 按GB10395.1规定给出卸料机附近发射声压级的信息。. GB 10395.23-2010 6.2 标志标志应符合GBjT15706.2-2007中6.4和GB10395. 1-2009中8.2、8.3的规定。所有卸料机和青贮害外部均应设置至少包括下列信息的清晰耐久标志:一制造厂名称和地址;制造年份;一一产品名称或型式型号;一二出厂编号，如果有;一一液压或气动装置的最大许用工作压力;一一卸料机的质量，如果安装或转移卸料机需要提升装置，; 提升点和绑扎点的位置和标志。6.3 安全标志在每台卸料机和青贮害上均应设置下列清晰耐久

22、的安全标志。6.3.1 青贮害外部的安全标志在青贮窑外部安装卸料机操纵装置的附近应设置青贮饲料切刀产生潜在危险和进入青贮窑危险的安全标志。安全标志示例:拆卸卸料机前断开并锁定电源开关;在调整和保养工作前将电源开关置于断开(Off)位置并锁定;一进入青贮害前打开通风装置并有一段充分换气的时间。6.3.2 卸料机上的安全标志运动的切刀产生危险的安全标志。7 GB 10395.23一-2010附录A(规范性附录)危险一览表表A.1给出了基于GB/T15706. 1和GB/T15706.2的危险一览表。该表最后一栏(本部分给出的解决方法)的不同陈述的含义是:一一不相关该危险不是该机器的重大危险。一一给

23、出该危险是重大危险。指定条款中给出解决方法是根据GB/T15706的安全通则确定的处置危险的指南;即意味着: 尽可能通过设计消除或减小风险; 采取保护措施; 提供遗留风险的信息。冠部分给出该危险是该机器的多个零部件的重大危险。指定条款中给出的解决方法可处置其中一部分零部件的该危险。对其余零部件该危险是重大危险，为处置该危险将必须采取的其他解决方法本部分并未给出。一一未给出该危险是该机器的重大危险，但在本部分起草过程中未加考虑。表A.1危险一览表有关条款本部分给出危险的解决方法GB/T 15706.1 GB/T 15706.2 机械危险如由机器部件或工件的下列要素引起的:一一形状5一一相对位置;

24、一一质量和稳定性(各元件的位能); A.1 一一质盐和速度(各元件的动能); 4.2 一一机械强度不足;一一由以下原因引起的位能积累z 弹性元件(弹簧); 压力下的液体或气体; 真空A. 1. 1 挤压危险4. 2. 1,4. 2. 2 4.2 在4.1中给出A. 1. 2 剪切危险4.2. 1,4.2.2 4. 2, 5. 2. 1 在4.1中给出1 A. 1. 3 切割或切断危险4.2.1 ,4.2.2 4. 2 在4.1中给出A. 1. 4 缠绕危险4. 2. 1,4. 2. 2 在4.1中给出A. 1. 5 引人或卷入危险4.2.1 4.14 ,5.2.1 ,5.5.3 在4.1中给出

25、A. 1. 6 冲击危险4.2.1 在4.1中给出A. 1. 7 刺伤或扎伤危险4.2.1 在4.1中给出A. 1. 8 摩擦或磨损危险4.2.1 4.3b) 不相关A. 1. 9 高压流体喷射危险4.2.1 不相关A. 1. 10 (机械及被加工材料/工件)部件抛射危险4.2.2 4. 10 不相关8 GB 10395.23-2010 表A.l(续)有关条款本部分给出危险的解决方法GB/T 15706. 1 GB/T 15706.2 A.1. 11 (机械或机器零件)不稳定4.2.2 4.6 在6.1中给出A. 1. 12 与机械有关(因机器的特征)的滑倒、倾倒和在6.1中给出4. 10 5

26、.5.6 跌倒危险A.2 电气危险例如囱以下各因素引起:4. 3 4.9 A.2.1 电接触(直接或间接)4. 3 在5.2.1中给出A.2.2 静电现象4.3 在5.2.1中给出A. 2. 3 热辐射或其他现象，例如由于短路、过载等4.3 不相关一引起的熔化粒子喷射和化学效应A. 2. 4 电气设备外部影响在5.2. 1, 5. 2. 2 4. 3 4.4 中给出A.3 热危险导致:4. 4 4.8.4 A.3.1 通过人们可接触的火焰或爆炸、热源辐射的烧伤和烫伤4.4 不相关A. 3. 2 由于热或冷的工作环境对健康的危汇4. 4 不相关A.4 由噪声产生的危险4.5 4.8.4 导致:A

27、.4.1 听力损失(耳聋)、其他生理障碍(例如失去不相关4. 5 平衡，失去知觉)A.4.2 干扰语言通讯，听觉信号等4马不相关A.5 由振动产生的危险导致各种神经和血管不相关4.6 4.8.4 病症)A. 6 由辐射产生的危险特别是由下列因素引起34.7 A. 6. 1 电弧不相关A. 6. 2 激光不相关A. 6. 3 离子源辐射4. 7 未给出A. 6. 4 使用高频电磁场的机器不相关由机械加工的、使用的或排出的材料和物质A.7 产生的危险4. 8 4.3b) 例如:A. 7.1 由于接触或吸人有窑的液体、气体、烟芬和4.8 在6.3.1中给出灰尘导致的危险9 GB 10395.23-2

28、010 表A.l(续)有关条款本部分给出危险的解决方法GB/T 15706.1 GB/T 15706.2 A. 7. 2 火或爆炸危险4.8 未给出A. 7. 3 生物和微生物(病菌或细菌危险4.8 未给出机器设计中由于忽略人类工效学原则产生A. 8 的危险(机械与人的特征和能力不协调4.9 4.8 如由下列因素引起2A. 8.1 不利于健康的姿态或过分用力4.9 4.8.2 , 4.8.5 在4.2中给出A. 8. 2 不适当的考虑人的手臂或腿脚构造4.9 4.8.3 不相关A. 8. 3 忽略了使用个人防护装备5.5 在6.1中给出A. 8. 4 不适当的工作面照明4.8.6 在6.1中给

29、出A. 8. 5 精神过分紧张或准备不足等4.9 4.8.5 不相关A. 8. 6 人的差错4.9 4.8 在4.2中给出A. 9 各种危险组合4.11 不相关由于能源失效、机械零件损坏或其他功能故A. 10 障产生的危险5.3b) 4 例如:A. 10. 1 能源(能量和/或控制电路)失效3.30 在4.2，5.2.3中4. 11. 1 给出A.10.2 机械零件或流体意外抛射4.10 , 5 不相关A. 10. 3 控制系统的失效、失灵(意外起动、意外过流)3.29 , 3.30 , 3.31 4. 11. 1 在4.6.2中给出A. 10. 4 装配错误在6.1中给出A. 10. 5 机

30、器翻倒，意外失去稳定性4.2.2 4.6 由于安全措施错误的或不正确的定位产生A.ll 的危险5 例如2A. 11. 1 各类防护装置3.25 5.3 在4.1中给出A. 11. 2 各类有关安全(防护)装置3.26 5. 3 在4.1中给出A. 11. 3 起动和停机装置在4.2，4.4，4.64. 11. 1 中给出安全标志和信号装置4.8.8 , 6.2 , 6.3 , 在6.3中给出A. 11. 4 6.4 A. 11. 5 各类信息或报警装置6.4 在6.3中给出A. 11. 6 能源切断装置5.5.4 在4.6中给出A. 11. 7 急停装置5.5 在4.6.3中给出A. 11.

31、8 工件的送进/取出措施4. 14 不相关A. 11. 9 安全调整和/或维修的主要设备和附件3.3 ,5.3a) 4.7 , 4.15 , 5.5.5, 在6.1中给出4.11. 12 A. 11. 10 排气装置等不相关10 4 3 2 1一一吹送机;2一一配重;3一一操纵机构;4一一电动机;5 集电环;附录B(资料性附录)上表面卸料机结构示例6 手柄57一一接触滚轮58一一切割臂f9一一切刀E10-传动辑。图B.l具有侧喷口、传动辑和水平接触滚轮卸料机的结构GB 10395.23-2010 5 6 7 8 9 10 11 GB 10395.23一-201012 1一一人口管52一一电动机

32、;3一一导绳;8 4 青贮窑壁;7 5一一接触滚轮;6一一切刀;7 切割臂;8 操纵机构。4 图B.2具有中心入口管和垂直及水平接触滚轮卸料机的结构5 3 1 可锁定控制开关12一一至少是245IEC66(YCW)型电缆，如7极;3一一插头，如CEE7极;6 y 6一-一卸料机传动系;7一一青贮窑内部总成;8一一青贮窑外部总成;GB 10395.23-2010 4一一-可锁定控制开关，9一一电源开关，可锁定在断开COfO位置;5一一接触器;10-残余电流装置(RCD)(最大正常泄漏电流为0.03A)。骨仅有一个基本开关钥匙，可锁定在断开COff)位置。图B.3电路接线图示例13 OFON-的N

33、.mm的OF国。华人民共和国家标准农林机械安全第23部分:固定式圄形青贮害卸料机GB 10395.23一-2010国中祷中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销姿印张1.25 字数28千字2011年2月第一次印刷开本880X12301/16 2011年2月第一版* 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066. 1-41490定价GB 10395.23-2010 打印H期:2011年3月20RF002A