YD T 964-1998 1310nm 1550nm 波分复用器技术要求和测试方法.pdf

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1、YD!T 964-1998 前言本标准主要参考国标GB!T13713-1992 55二三60偏振相关损艳dB100nm，光谱功率密度50dm! nmo 6.9.2 测试步骤a)打开52和A，预热至稳定状态。b)按图13测试并记录LED光源的光i昔特性SA仙。光噩光谱分析仪日A 图13测试光源光谱特性原理c)按图14接人被测WDM.测试并记录光谱特性S8山。光源光谱分析仪WDM 图14工作带宽测试原理d)用SA削减去SB(A) ，扣除LED光源光谱分布的影响。e)分别测试出1310nm和1550nID窗口波长的波长隔离度随波长变化的曲线，见图15和图16。1)由图14得知，高隔离度型波分复用器工

2、作带宽3.Bj=2i (l310nm波长带宽).B，二-(l550nm波长带宽)2)由图15得知，基本型波分复用器i作带宽.BI =zl ABi二，;30310nm波长带宽)0550nm波长带宽)761 YD!T 96 4-1 99 8 20dH 。11 13I Q A2 J 1550 / 波长.nm 图15高隔离度型波分复用器波长隔离度随波七二变化曲线M3, M3, 40dH 20dtl o . j 1310 2 .13 1550 波长，nm图16基本型波分复用器波长隔离度随波长变化曲线7 环境和机械性能试验试验环境和条件同6.2和6.307. 1 低温试验a)条件低温温度:40C温度变化速

3、率:5min内的平均值不大丁1C !min。对试样按图17进行在线插入损耗监测。b)程序先将试样在室温下进行预处理并测量其光学性能，然后把其置于精度为土3C的高低温恒温箱内，见图170以规定的速率降低温度，每降5C记录一次数据，直至一40C，保持恒温仙，记录数据;接着以规定的速率恢复至室温1h后，记录其数据cc)试验后，试样应满足下面要求.1)不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。2)光学性能符合表1和表2中要求。7.2 高温试验a)条件高温温度:+70C 温度变化速率:5min内的平均值不大于lC!min。对试样按图17进行在线插入损耗监测。b)程序先将试样在室温下进行预处理并测量其光学

4、性能。然后把其置于精度为+3C的高低温恒温箱内，见图170以规定的速率升温，每升高10C记录次数据，直至十70C，保持恒温2h，记录数据;接着以规定的速率恢复至室温1h后，记录其数据。762 YD/T 964- 199B 高低温恒温箱试样P, 撞定化单模先Ji;功率计图17温度特性试验c)试验后，试样应满足下面要求:1)不得有机械损伤，如变形、龟裂、松驰等现象。2)光学性能符合表1和表2中要求。7.3 湿热(稳态)试验a)条件温度:十40C相对湿度:90%95%温度变化速率:5min内的平均值不大于lC/min持续时间:4d二对试样不进行在线光学性能监测。b)程序先将试样在室温下进行预处理并测

5、量其光学性能，记录其数据。然后脱离测量系统，把试样置于精度为+3C的恒温恒湿箱内，以规定的速度升温至40C，相对湿度调至90%95%，持续保持4d后，以规定的速率恢复至室温2h后，把试样取出并清洁干净，测量其光学性能，记录其数据。c)试验后，试样应满足下面要求21)不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。2)光学性能符合表1和表2中要求。7.4 振动(正弦)试验a)条件频率范围:10Hz55Hz 扫频要求:扫频的速率应为每分钟个倍频程，其容差为土10%振幅:0.75mm单振幅每个方向持续时间:30min对试样进行在线插入损耗监测。b)程序先将试样在室温下进行预处理，并测量其光学性能，记录其数

6、据。然后将试样固定在振动台上，并应在垂直方向上承受振动，方向之二应与连接器的公共轴线平行，每个方向振动持续时间为30mino观察记录其光学性能数据。c)试验后，试样应满足下面要求z。不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。2)光学性能符合表1和表2中要求。7.5 冲击试验a)条件冲击严酷度和波形从表3中选择。763 加速度.m/s2294 490 981 4900 对试样进行在线插入损耗监测。b)程序YD/T 964-1998 表3冲击严酷度和波形波形脉冲持续时间，ms半正弦披18 半正弦波11 半正弦波6 半正弦披1 先将试样在室温迸行预处理，并测量其光学性能，记录其数据。任选种条件作试验

7、，将试样放在冲击台上并应在x，y两个相互垂直的每-方fpJ上承受冲击，每个方向冲击3次，测量其光学性能，记录其数据。c)试验后，试样应满足下面要求21)不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。z)光学性能符合表1和表2中要求。7.6 温度循环试验a)条件低温温度:TA=-25C高温温度:T=+70C温度变化速率:5min内的平均值不大TlC/min , 商、低温恒温时间:t1工t2=lh循环次数:3对试样不进行在线光学性能监测。b)程序先将试样在室温下进行预处理并测量其光学性能，记录其数据。然后脱离测量系统，将试样置于精度为士3C的高低温恒温箱内，以规定的速率降温至TA恒温凶，接着又按规定的

8、速率升温窒TFU恒温1h.以规定的速率恢复至室温。至此构成J个循环。以同样的程序继续进行第二个循环试验。高低温循环试验时间曲线如图18所示。T. 2 t 时间TA 第-个循环第二个循环l第一个循环开始，2一第一个循环结束，第三个循环开始。因18商、低温循环试验曲线循环试验后，将样品置于室温恢复拙，测量其光学性能，记录其数据c)试验后，试样应满足下面要求:1)不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。764 2)光学性能符合表1.有l表2中要求U7.7 光缆抗拉a)条件负荷，90N(骨2.0mm骨3.0mm尾缆)负荷时间，10minYD/T 964- 1998 施加负荷速率，50N/min速率2

9、50N!min施加负荷点A离插头距离，L=22cm28cm对试样不进行在线光学性能监测。b)程序先将试样在室温下进行预处理，并测量其光学性能，记录其数据，然后脱离测量系统，如图19所示，将试样固定在固定夹具上，自然下垂，以规定的速率在A点处施加负荷，持续1Omn，取下试样进行光学性能测量，观察并记录其数据。固定夹具器件斗试样一一一一一图19光缆抗拉试验c)试验后，试样应满足下面要求=1)不得有机械损伤，如变形、龟裂、松地等现象。2)光学性能符合表I和表2中要求。7.8 光缆扭转a)条件负载重量，1. 5kg (jl2. Omm尾缆), 2. 5kg (j!3. Omm尾缆)载重点A离插头距离:

10、L=22cm28cm 扭转速率:10次!min扭转次数，200对试样不进行在线光学性能监测。b)程序先将试样在室温下进行预处理，并测量其光学位能，记录其数据，然后脱离测量系统，如图20所爪，将器件固定在固定夹具上，自然下垂，在A点处挂上相应负载重量，将尾缆按规定速率扭转土1800，共计200次。取下试样进行光学性能测量，记录其数据。c)试验后，试样应满足下面要求z1)不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。2)光学性能符合表l和表2中要求。765 YD!T 964-1998 固定提具嚣件4 试样-一一一一一一图20光缆扭转试验注2此项试验只眼尾缆型被分复用器，可任意选取一个引出尾缆作试验.连

11、接器型波分复用揣无须做此项试验a8 质量评定程序8. 1 鉴定批准程序8. 1. 1 初始制造阶段初始制造阶段定义为2将构成单个元件的零件组装成波分复用器的制造阶段。8.1.2 结构类似元器件为鉴定批准和质量一致性检验，按下列界限对结构类似元器件作分组。结构类似元器件应符合下列条件:a)具有相同结构图形sbl用基本相同的材料制造pc)按基本相同的设计制造;dl采用基本相同的工艺和方法制造;e)采用相同端口引出技术;f)采用相同的光纤/光缆保持技术。它们可以21)具有不同的外形尺寸g2)不同外径的光缆尺寸。8.1.3 鉴定批准本标准按固定样品质量检验程序进行。8.1. 3. 1 固定样品质量检验

12、a)样晶被鉴定的样品应是本标准规定的整件波分复用器。在完成了0组样品检验后，其他各组样品应从0组样品中随机抽取。b)检验程序按表4规定的方法和顺序进行检验，检验样品应满足本标准规定的性能要求。766 YD/T 964-1998 表4固定样品检验程序栓黯项目顺序相应的方法样品。组检验外观检查6. 1 7 1组检验损辑测试6.4 披挂隔离度测试6.6 7 近端隔离度测试6. 7 2组检验回波损辑测试6.5 偏摄相关损娓测试6. 80EC 1300-3-2) 3 工作带宽测试6.9 3组检验低温试验7. 1 高温试验7.2 2 湿热试验7.3 温度循环试验7.6 4组检验振动试验7.4 冲击试验7.

13、5 2 光缆扰拉试验7.7 一一光纤扭转过验7.8 c)检验一经成功完成，作为结构类似元器件而提交全部规格产品将获得鉴定批准。8. 1.3.2 按逐批和周期检验程序的鉴定当有规定时，进行逐批和周期检验，逐批和周期检验程序按照8.2.1和8.2.2进行。检验经成功完成，以结构类似元器件而提交的全部规格产品将获得鉴定批准。8.2 质量-致性检验质量一致性检验包括逐批检验和周期检验。8.2.1 逐批检验数逐批检验包括对样品进行表5中规定的A组和B组检验。被检样品应从近期批量生产中隧机抽取，抽取样品数量按国标GB2828规定进行。表5逐批质量检验程序评定水平A检验项目顺序相应方法IL AQL A组一一

14、一外观检查6. 1 E 4% B组损耗测试6.4 一一一波长隔离度测试6.6 E 4% 近端隔离度测试6.7 注，IL为检验水平.AQL为允许质量水平E冉F伺YD!T 964- 1998 8.2.2 周期检验周期检验包括对样品进行表6中C组和D组检验。应相互维持检验周期，以便在D组周期内由D组检验代替C组检验。检验一经成功完成，以结构类似元器件而提交的全部规格产品，将获得周期检验批准。a)样品被检验样品应是本标准规定的整件波分复用器。在完成CO或DO组检验后，其它各组的样品应从CO或DO组样品中随机抽取。b)检验按表6规定的方法和顺序进行检验，检验样品应满足本标准规定的性能要求。表6周期质量检

15、验程序表评定水平A检验项目顺序相应方法n 户CO组外观检查6. 1 7 24 Cl组损艳测试6. 4 波长隔离度测试6. 6 3 24 近端隔离度测试6. 7 C2组回波损耗测试6.5 一一偏摄相关损钝测试6. 8(1EC 1300-3-2) 2 24 -一工作带宽测试6.9 C3组低温试验7. 1 高温试验7.2 2 24 湿热试验7.3 温度循环试验7. 6 DO组外观检查6.1 7 48 Dl组损能测试6. 4 波长隔离度测试6. 6 3 48 近端隔离度测试6. 7 D2组回波损挺测试6. 5 偏振相关损耗测试6. 8(EC 1300-:3-2) z 48 工作带宽测试6.9 768

16、YD!T 964-1998 续表6评定水平A检验项目顺序相应方法n 卢03组低温试验7. 1 高温试验7.2 2 48 湿热试验7.3 高低温循环试验7.6 D4组振动试验7.4 冲击试验7.5 2 48 光缆抗拉试验7.7 光缆扭转试验7.8 注:n=样品数，户=以月为单位的周期.9检验波分复用器由具有独立职能的质量检验部门按标准要求检验合格并发给合格证后方可出厂。波分复用器的检验分两类z出厂检验(交收检验)和型式检验。9.1 出厂检验分日常检验和抽样检验两种。9. 1. 1 日常检验该检验是生产厂家对全部产品进行的检验，其检验数据应随同产品提交给用户。波分复用器需要进行日常检验的项目是z外

17、观、尺寸、插入损耗、波民隔离度和近端隔离度。9.1.2 抽样检验它是从批量生产中或不同时期产品中按二定比例抽取完整的产品或样品进行的检验。波分复用器的抽样检验项目是z插入损耗、回被损耗、波长隔离度、近端隔离度、偏振相关损耗、低温试验、高温试验、湿热(稳态)试验和振动试验。9.2 型式检验波分复用器有下列情况之一-时，一般进行型式检验。型式检验按质量评定程序中的周期检验进行.见5.2.2。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验$d)产品长期停产后，恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时$0国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。10 包装、标志、运输和贮存10.1 标志10. 1. 1 产品上应标有产品名称、型号、规格、编号、生产厂家、生产日期。10. . 2 波分复用器尾缆一般为黄色恬黄)或橙色。70 YD/T 964-1998 10.2 包装产品应用盒子包装好，包装盒上应标有产品名称、规格型号、生产1家。10.3 运输当产品需要长途运输肘，需用木箱或硬纸箱作外包装，在箱上写明不能大力抛、甩、碰、丘，应有防雨防油污标志，以免损坏产品。10.4 贮存产品应放置在工作温度范围以内的环境中。 770