YB T 036.6-1992 冶金设备制造通用技术条件.铝合金铸件.pdf

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1、YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准YB /T 0 3 6. 6 - 92 冶金设备制造通用技术条件铝合金铸件1992-12-05发布1993-07-01实施中华人民共和国冶金工业部发布(京)新登字023号中华人民共和国黑色冶金行业标准冶金设备制造通用技术条件铝合金铸件YB/T 036. 6-92 * 中国标准出版社出版(北京复外三里河)中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印睡开本880X1230 1/16 印张1字数26千字1993年7月第一版1993年7月第一次印刷印数1-2500 书号:155066. 2-8624 定价1.80元 标目218-

2、62中华人民共和国黑色冶金行业标准冶金设备制造通用技术条件铝合金铸件1 主圈内容与适用范围YB/T 036. 6 - 92 本标准规定了铝合金铸件以下简称铸件)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装等。本标准适用于冶金设备(包括矿山、冶炼、轧钢、环保等)及零部件的砂型、金属型的铝合金铸件。2 引用标准GB 228 金属拉伸试验法GB 231 金属布氏硬度试验法GB 5678 铸造合金光谱分析取样方法GB 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB 6397 金属拉伸试验试样GB 6414 铸件尺寸公差GB 6987 铝及铝合金化学分析方法GB 10851 铸造铝合金针孔GB 113

3、46 铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 11351 铸件重量公差YB/T 036.21 冶金设备制造通用技术条件包装JB/J Q82 001 铸件质量分等通则3 铸件分类3.1 根据工作条件，铸件分A、B两类，其类别及检验项目见表1。表1类别工作条件检验项目A 承受载荷，用于冶金机械产品的配套件外观质量(表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等内在质量(化学成分、力学性能、内部缺陷等B 用于模具模板等一般产品外观质量(表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等)内在质量(力学性能3. 2 铸件类别由用户在图样或有关技术文件中规定，对于未注明类别的铸件，视为B类铸件。

4、中华人民共和国冶金工业部1992-12-05批准1993-07-01实施l YB/T 036.6-92 4 技术要求4. 1 铸件应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及文件制造，如有特殊要求，可按双方协议或订货合同执行。4.2 合金牌号及化学成分4.2.1 含金的化学成分、杂质含量应符合表2、表a的规定。4.2.1.1 铝硅系合金使用氟化饷三元变质剂进行变质处理，允许采用其它变质剂或变质方法进行变质处理，但不得降低该牌号合金的性能4.2.1.2 用金属型铸造时，ZL202、ZL203合金中硅含量允许达到3.0%。4.2. 1. 3 ZL 105合金中当铁含量大于0.4%时，锺含量应大于铁含

5、量的一半。4.2. 1. 4 对于无特殊要求的B类铸件，不进行化学分析。4.3 力学性能应符合表4的要求。4.4 铸件的供应状态，由用户在图样中规定，图样未注的以铸态供应。4.5 铸件尺寸和几何形状应符合图样要求，尺寸公差应符合GB6414的规定。铸件尺寸公差不包括由于拔模斜度而引起的尺寸增减。表2化学成分序主要元素，%乒、，含金牌号代号Si Cu Mg Zn J 6. 5 o. 25 1 ZA1Si7Mg ZL 101 7.5 0.45 10.0-2 ZAISi12 ZL 102 13.0 8.0 0.17 3 ZAlSi9Mg ZL 104 10.5 0.3 4.5-1.0 0.4-4 Z

6、A1Si5CulMg ZL 105 5. 5 1. 5 0.6 8.0- 1. 3 o. 4 口ZAlSi9Cu2Mg ZL 111 10.0 1. 8 0.6 4.8-0.4 1.2 6 ZA1Si5Zn1Mg ZL 115 6.2 0.65 1. 8 9.0 7 ZAICu10 ZL 202 11. 0 4.0-8 ZAICu4 ZL 203 5.0 6. O O.l 9. O 9 ZAIZnll日7ZL 401 8.0 0.3 13.0 4.6 铸件的加工余量按GB/T11350的规定。可参照附录A。4. 7 铸件重量公差按GB/T11351的规定。可参照附录B。4.8 表面质量2 如1

7、n0.2 0.5 0.10 0.35 Ti 0.10 0.35 其他Al 余量余量余量余量余量SbO.10 余量0.25 余量余量余量YB!T 036.6- 92 4.8.1 铸件非加工表面，粗糙度按图样规定。如未做规定，可参照附录C巾的规定执行。4.8.2 在金属型铸件的非加工表面上，允许铸件有分型、顶杆及排气塞等痕迹.但凸出表面不得超过1 mm，或阳下表面不得超过0.5mm。4.8.3 铸件应清除飞剌及浇冒口等。非加工表面上应清理得与铸件表面基本齐平，待加工商的咙余留量可按表5的规定。表3杂质含量% 杂质含量不大于杂质序合金牌号Fe 总和号Ti十Si Cu Mg Zn Mn Ti Zr B

8、e Ni Sn Pb Zr S J S 1 ZAISi7Mg 0.5 0.9 0.2 0.3 0.35 0.15 O. 1 0.01 0.05 1. 0 1. 4 2 ZAISi12 0.7 1. 0 O. 3 O. 10 0.1 O. 5 0.20 2.0 2. 2 3 7AISi9Mg 0.6 0.9 O. 1 O. 25 O. 15 0.01 0.05 1. 1 1. ,1 4 ZAISi5Cu1Mg 0.6 1. 0 0.3 。.50.15 O. 1 0.01 0.05 1. 1 1. 4 5 ZAISi9Cu2Mg 0.4 0.4 O. 1 0.01 0.05 1. 0 1. 0 6

9、 ZAlSi5ZnlMg 0.3 O. 3 0.1 O. 1 0.01 0.05 O. 8 1. 0 7 ZAICu10 1. 0 1. 2 1. 2 O. 3 0.8 0.5 0.5 2.8 3. 0 8 ZAICu4 0.8 O. 8 1. 2 0.05 O. 25 0.1 0.2 O. 1 0.01 O. 05 2.1 2.1 9 ZAIZnl1Si7 O. 7 1. 2 O. 6 0.5 1. 8 2.0 注:S砂型铸造;金属型铸造。表4力学性能力学性能不低于序合金牌号合金铸造合金号代号方法状态抗拉强度b伸长率8硬度N/mm % HB SJ F 153 2 50 SJ T , 133

10、2 45 JB T, 182 4 50 S T , 173 4 50 1 ZAISi7Mg 2L 101 11B T 5 202 4 60 S T5 192 2 60 SB T5 192 2 60 SB T , 222 70 SB T , 192 E44 60 3 YB/T 036. 6-92 续表4力学性能不低于序合金牌号含金铸造合金号代号方法状态抗拉强度b伸长率8硬度N/mm2 % HB SB、JBF 143 4 50 J F 153 2 50 2 ZAlSi12 ZL 102 SB.JB T 2 133 4 50 J T 2 143 3 50 S、JF 143 2 50 J T1 192

11、 1. 5 70 3 ZAlSi9Mg ZL 104 SB T6 222 2 70 J、JBT6 231 2 70 S.J T1 153 0.5 65 S T s 212 1 70 4 ZAlSi5Cu1Mg ZL 105 J T s 231 0.5 70 S T6 222 0.5 70 S.J T7 173 1 65 J F 202 1. 5 80 5 ZAlSi9Cu2Mg ZL 111 SB T 6 251 1. 5 90 JB T 6 310 2 100 S T 4 222 4 70 J T4 271 6 80 6 ZAlSi5Zn1Mg ZL 115 S Ts 271 3.5 90

12、Ts 310 5 100 S.J F 104 50 7 ZAICu10 ZL 202 S、JT 6 163 100 S T 4 192 6 60 J T4 202 6 60 8 ZAICu4 ZL 203 S Ts 212 3 70 J Ts 222 3 70 S T 1 192 2 80 9 ZAIZn11Si7 ZL 401 J T 1 241 1. 5 90 注:B-一变质处理，F一一铸态，T1一一人工时效;T2一一退火几一一固溶处理加自然时效;Ts固溶处理加不完全人工时效，T6-固溶处理加完全人工时效，T7一一固溶处理加稳定化处理。4 YB/T 036.6-92 表5口1自1铸件尺寸浇

13、冒口残留量不大于1200 58四4.8.4 铸件待加工表面上允许有经加工可去掉的任何缺陷。4.8.5 螺纹孔内，螺栓旋入4个牙距之内不允许有缺陷。4.8.6 铸件表面，在清理干净后允许存在下列孔洞。a. 单个孔洞的最大直径不大于3mm，深度不超过壁厚的1/3，在安装边上不超过壁厚的1/4，且不大于1.5 mm，在100mmX 100 mm肉不多于3处，在500mm X 500 mm内不多于8处pb. 成组孔洞，对于A类铸件，最大直径不大于2mm，深度不超过壁厚的1/3，且不大于1.5 mm , 对于B类铸件，应保证不影响使用性能，在以30mmX 30 mm为一组内的孔洞数不多于3个，在500

14、mm X 500 mm内不多于3组。4.9 内部质量4.9.1 对于A类铸件，铸件内部针孔不大于3级，允许有不超过受检面积25%的4级针孔。4.9.2 铸件不允许有贯穿性裂纹。4.9.3 铸件内部疏松、偏析等缺陷接专用技术标准进行验收。4.10 铸件修补4.10.1 铸件缺陷超过4.8.6条规定时，在保证使用性能和外观质量的情况下，经技术检查部门同意，可以进行焊补。4.10.2 下列情况不允许修补。a. 与易燃、易爆、强腐蚀或剧毒物质接触的承压或密封部l，b. 滑动摩擦工作面gc. 铸件上的冷隔、裂纹、穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷。4.10.3 可用打磨的方法消除表面缺陷。但打磨后的尺寸应符合

15、铸件尺寸公差的要求。4.10.4 变形的铸件允许用机械方法矫正，但矫正后必须检查有无裂纹，热处理后的机械矫形，按专用文件进行。4.10.5 铸件的修补与矫正必须按相应的工艺规定进行。5 试验方法5.1 化学成分5. 1. 1 合金化学成分按GB6987的规定进行分析，在保证分析精度的条件下，允许使用其他方法。5.1.2 在一个熔炼炉次中，在全部铸件混注的持续时间之半时，或在全部铸件浇注之后烧注化学成分试样。5.1.3 化学成分试样也可取自铸件，但原则上与5.1.2条规定一致。5.1.4 当用几个熔炼炉次的熔融合金同时挠注一个铸件时，每炉都必须取化学成分试样。5.1.5 如采用光谱分析，其取样方

16、法可参照GB5678进行。5.2 力学性能5.2.1 铸件的力学性能。以单铸的试棒性能为依据，试样直径为12士0.25mm，标距为直径的五倍，试样及其浇冒系统如图1、图2所示。5.2.2 在一个熔炼炉次中，在全部铸件烧注的持续时间之半时，或在全部铸件浇注之后混注力学性能试样，试样必须与铸件同炉热处理。5 YB/T 036.6-92 5.2.3 单铸试样带铸皮进行检验，亦允许车削去铸皮，此时试样直径为10士0.1mm。A-A旋转商B-B盯小a留111 刀I 111 111 c-c C 图l铸造铝合金砂型标准试样及烧冒系统6 036.6-92 YB/T A向E-E B-B -A叫gS咽Mm耐$2咽

17、晴圆同E骨B 图2铸造铝合金金属型标准试样及浇冒系统注:1)当试样中部s612在士O.25公差范围内变化时，要求s612.1同步变动。5.2.4 拉伸试验按GB228规定进行。5.2.5 硬度试块可取自图1、图2中标有HB的部位。5.2.6 硬度试验按GB231规定进行。7 检验规则铸件由供方技术检验部门检查与验收。6 6.1 YB/T 036.6-92 6.2 需方有权对铸件进行复验，也可以委托第三方进行复检。6.3 化学成分6.3.1 化学成分分析结果应符合4.2条规定，除图样及技术文件特别注明外，杂质含量可不进行分析。6.3.2 化学成分检测频率为每炉取样一次，原料和工艺稳定的定型产品，

18、允许按班次取样或抽检。6.3.3 化学成分允许送检两次，只要其中一个试样合格则含金成分合格。如两个化学成分试样分析结果都不合格.则该熔炼炉次合金成分为不合格。6. 3. 4 由两炉以上的熔融合金同时浇注一个铸件时，每炉都必须进行化学分析，如全部合格，则该铸件的化学成分为合格。如有一炉成分不合格指复验后).允许从铸件上取样分析，其方法按6.3.3条规定进行。6.4 力学性能6.4.1 铸件试样的力学性能应符合4.3条的规定。6.4.2 合金其铸态、力学性能试样首次送检一根，测定其力学性能，如符合表4规定则该炉合金铸态力学性能合格。否则，允许再取两根试样重新送检，如两根试样都合格，则该炉含金铸态力

19、学性能合格，否则为不合格。6.4.3 热处理状态的铸件，力学性能试样送检方法按6.4.2条进行，如不合格允许重复热处理，但不允许超过两次。6.4.4 试验的有效性如果由于下列情况之一使得试验结果不符合要求时，则该试验无效。8. 试样在试验机上安装不当或试验机的操作不当;b. 试样有铸造缺陷或试样切削加工不当pC. 试样断在标距段外;d. 试样拉断后断口上有铸造缺陷。此时应按6.4.2条或6.4.3条重新试验。6.4.5 铸态铸件的力学性能不合格时，可用热处理方法调整复验。6.4.6 铸件的力学性能复检时，如无备用试样，可从有代表性的铸件上切取试样检验。8. 铸件上切取试样，每个取样部位一般应切

20、取3根试样，其抗拉强度和伸长率平均值不少于表4规定的75%与40%.允许其中一根试样的抗拉强度和伸长率不小于规定值的65%和25%;C. 铸件上切取试样按GB6397的规定，可选用直径不小于6mm的短试样。当不能切取圆试样时，允许采用板形比例试样。6.5 外观质量6.5.1 铸件的几何形状及尺寸按4.5条的要求进行，首批铸件或重要铸件应逐件检查，一般铸件可以抽查，抽查的方法可按供需双方商定进行。6.5.2 铸件的非加工表面的粗糙度评级按GB6060.1逐件进行。6.5.3 铸件的表面质量可按附录C中有关规定执行。6.6 内部质量6.6.1 铸件的针孔评定z8. 低倍检验按GB10851的规定进

21、行;b. X射线照相检验按GB11346的规定进行。6.6.2 A类铸件焊补后，应进行无损检验，检验面积不得小于焊补面积的两倍。6.6.3 铸件的内部质量按4.9条规定进行检查。6.7 铸件的缺陷应逐件检查，按4.8.6条要求进行。6.8 铸件重量公差按GB11351规定达到.4.7条要求。8 YB/T 036. 6 - 92 7 标志7.1 经检查合格的铸件，应有制造厂技术检查部门的合格印记。7.2 铸件出厂时应附有合格证书，至少包括下列内容:8. 制造厂名;b. 铸件名称及重量Pc. 合金牌号Fd. 制造日期或生产批号;e. 采用的标准。7.3 铸件上应有制造厂标志。8 包装和运输8.1

22、铸件的包装应符合YB/T036.21的规定。8.2 长途运输的铸件，应按运输条例的规定或按定货协议要求进行。9 YB/T 036.6-92 附录A铝合金铸件机械加工余量(参考件)A1 本标准主要参照GB/T11350制定，与GB6414配套使用。A2 铝合金铸件机械加工余量等级按表A1规定选取。表A1砂型批重生产工艺方法子工机械公差等级(CT)9-11 7-9 加工余量等级(MA)H G 金属型单件、小批量生产6-8 11-13 F H A3 当铸件尺寸公差等级和加工余量等级确定后，其加工余量数值应按有加工要求的表面上最大基本尺寸和该表面距它的加工基准间尺寸二者中，较大的尺寸所在班围从表A2中

23、选取。A4 对表A2中某一确定的铸件尺寸公差等级、砂型铸造的铸件，其顶面(相对浇注位置而言)的加工余量等级、比底、侧面的加工余量等级需降一级使用。A5 当砂型铸造铸件的底、侧面所采用的加工余量等级如表A2中某一选定的尺才公差等级所对应的加工余量等级中的最粗级时，其顶面的加工余量等级则需选用尺寸公差等级降一级所对应的与底、侧面相同的加工余量等级。A6 砂型铸造孔的加工余量等级可选用与顶面相同的等级。10 YB/T 036.6-92 表A2口1口1尺寸公差CT6 7 8 9 10 加工余量等级MAF F F G H F G H F G H 基本尺寸加工余量数值1. 5 2.0 2.0 2.5 3.

24、0 2.5 3.0 3.5 3.0 3.5 4.0 100 1. 5 1. 5 1. 5 2.0 2.5 2.0 2. 5 3.0 2. 0 2. 5 3.0 2.0 2.5 2.5 3.0 4.0 3.0 3.5 4. 5 3. 5 4.0 5. 0 100160 2.0 2.0 2.0 2.5 3.5 2. 5 3.0 4.0 2.5 3.0 4. J 2.5 3.0 3.0 4.0 5.0 3. 5 4.5 5.5 4.0 5.0 6. 0 160250 2.5 2.5 2.5 3.5 4.5 3.0 4.0 5.0 3.0 4.0 5. 0 3.5 3.5 4.0 5.0 6.5 4.

25、 5 5.5 7.0 5.0 6.0 7.5 250400 3.0 3.0 3.5 4.5 6.0 3.5 4.5 6.0 4.0 5.0 6. 5 4.0 4.0 4.5 5.5 7.5 5.0 6.0 7.5 5.5 6.5 8. 5 400630 3.5 3.5 4.0 5.0 7.0 4.0 5.0 7.0 4.5 5. 5 7.5 4.5 4.5 5.0 6.5 8.5 5.5 7.0 9. 0 6.5 8.0 10 63(j1 000 4.0 4.0 4.5 6.0 8.0 4.5 6.0 8.0 5.0 6. 5 8. 5 5.0 5.5 6.0 7.5 10 6. 5 8.0

26、11 7.5 9. 0 12 1 00016 000 4.5 5.0 5.0 6.5 9.0 5.5 6.5 9. 5 6, 0 7.5 10 尺寸公差CT11 12 13 加工余量等级MAF G H F G H J F G H 基本尺寸加，工余量数值3.5 4.0 4.5 4.0 1. 5 5.0 6.0 5.5 6.0 6. 5 7.5 100 2.5 3.0 3.5 2. 5 3.0 3.5 4.5 3.5 4.0 4. 5 5. 5 4.0 4.5 5.5 5.0 5.5 6.5 7.5 6.5 7.0 8. 0 9. 0 100160 3.0 3.5 4.5 3. 5 4.0 5.0

27、 6. 0 4.0 4.5 5. 5 6. S 5.0 6. 0 7. 0 6. 0 7. 0 8.0 9.5 7. 5 8. 5 9. 5 11 160250 3.5 4. 5 5.5 4.0 5.0 6.0 7.5 5.0 6.0 7.0 8. 5 6.0 7.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11 8.5 9.5 11 13 250400 4.5 5.5 7.0 5.0 6.0 7.5 9. 0 5.5 6.5 8. 0 10 6.5 7.5 9. 5 8.0 9.0 400630 11 14 10 11 13 16 5.0 6. 0 8.0 5.5 6.5 8.5 11 6. 5 7

28、.5 9. 5 12 6301 000 7. 5 9.0 11 9.0 11 13 16 12 13 15 18 5. 5 7.0 9. 0 6.5 8.0 10 13 7.5 4 11 14 8. 5 10 1 00016 00 13 11 12 15 18 13 15 17 20 6.5 8.0 10 7.5 9.0 12 15 8.5 10 13 16 一一注:表中每栏有两个加工余量数值，上面的为一侧为基准，另一侧进行单侧加工的加工余量值;下面的为进行双侧加工的加工余量值。11 YB/T 036.6-92 附录B铝合金铸件重量公擅(参考件)B1 本标准主要参照GB/T11351制定，与G

29、B6414配套使用。82 铸件公称重量的确定82.1 批量生产时，从供需双方共同认定的首批合格铸件中随机抽取不少于10%件的铸件，以实称重量的平均值作为公称重量。曰:小批和单件生产时，以计算重量或供需双方共同认定的任何一个合格铸件的实称重量作为公称重量。的铸件重量公差数值列于表B1。表B1;二二主芋7 8 0.4-1 12 14 1-4 10 12 4-10 8 10 10-40 6 8 40-100 5 6 100-400 4 5 400-1000 3 4 1 000-4000 2 3 注z表中重量公差数值为上、下偏差之和.附录C铝合金铸件质量分级(参考件)C1 分级原则，铸件按其达到质量指

30、标分为一级、二级。C1.1 二级9 16 14 12 10 8 6 5 4 a. 铸件质量符合图样、工艺、订货技术条件和本标准有关规定。b. 各项指标符合C2.1条的要求。C1.2 一级a.铸件符合图样、工艺、订货技术条件和本标准有关规定。b. 质量指标应达到C2.2条的要求。C2 质量分级C2.1 二级铸件应符合表C1的要求。10 11 12 13 18 20 24 16 18 20 24 14 16 18 20 12 14 16 18 10 12 14 16 8 10 12 14 6 8 10 12 5 6 8 10 YB/T 036.6-92 表C1砂型批量项目金属型单件小批生产手.1:

31、 机械尺寸公差CTll CT9 CT8 CTl3 重量公差MTll MT9 MT8 MTl3 表面粗2050 kg 12.5 6.3 12.5 数R.最50-100 kg 25 12.5 25 大允值，m100 kg 50 25 50 表面单个孔洞应符合4.8.6条a的规定缺陷成组孔洞应符合4.8.6条b的规定化学成分符合4.2.1条的规定力学性能符合4.3条的规定且C2.2 一级铸件应符合表C2的要求。C3 评级方法质量分级的评级方法可参照JB/JQ82001第7章的规定进行。企业也可以根据实际情况自行制定评级方法。表C2砂型(批量)项目金属型单件小批生产手工机械尺寸公差CT9 CT7 CT

32、7 CTl2 重量公差MT9 MT8 MT7 MTl2 表面粗2050 kg 6.3 3.2 6.3 数R.最50-100 kg 12.5 6.3 12. 5 大允值，m100 kg 25 12.5 25 单个孔洞应符合4.8.6条的规定，但在100mm X 100 mm内不多于2处，在500mm X 500 mm内不表面多于6处缺陷应符合4.8.6条的规定，但在以30mmX30 mm为一组内的孔洞数不多于3个，在500mrn 成组孔洞X500 mm内不多于2组内部针孔符合3级针孔级别，允许有不超过受检面积25%的四级针孔级别化学成分符合4.2条的规定力学性能符合4.3条的规定N|.纭。同mh036.6-92 附加说明:本标准由冶金工业部机械动力司提出。本标准由冶金工业部北京冶金设备研究所归口。本标准由沈阳有色冶金机械总厂负责起草。本标准主要起草人武志林、来凤芝。YB/T YB/T 036.6一921本标准水平等级标记不得翻印书号:155066 2- 8624 定价:1. 80元峰标目218-629峰版权专有