YB T 036.19-1992 冶金设备制造通用技术条件.涂装.pdf

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1、中华人民共和国黑色冶金行业标准冶金设备制造通用技术条件涂装1 主题内容与适用范围YB/T 036.19-92 本标准规定r冶金设备涂装前的表面处理、涂料、涂装、面攘颜色及其检验项目和方法。本标准边用于冶金设备包括矿山、冶炼、轧钢、环保等及钢结构零、部件(以F简称涂件)涂装的般技术要求2 51用标准GIl 1729 攘膜颜包及外观测定法GB 1764 漆膜厚度测定法GB 3181 潘膜颜色标准样本GB 3186 涂料严品的取样GB 8264 涂装技术术语GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9286色漆和清漆漆膜的划格试验G!ll 205 钢结构工程施工及验收规范3 术语3.1

2、涂料是种将其涂覆在涂件k能干燥困化成膜的流动状态或粉末状态的物质.3.2 工次涂装按技术要求在安装现场进行的涂装以及涂装1可隔时间超过I个月以上的涂装.3. 3 稀释剂指降低涂料粘度的单一或混合挥发性液体.3.4 粘度指流体内部阻碍其相对流动的种特性。3.5 适用期指单组分或多组分涂料按规定比例调配后，涂料能正常使用的时间。3.6龟裂涂膜产裂纹，形状如龟甲状的缺陷。3.7粗粒在干徐膜表面k产中呈颗粒状突起物，分布在整个或局部表面上的缺陷。3. 8 其他有关术语按GB8264. 中华人民共和国冶金工业部1992-12-05批准1993-07-01实施187 4 涂装前表面处理4.1 涂装前除锈等

3、级标准选用原则4. 1- 1 预期的腐蚀工况相防锈1求4.1.2 表面锈蚀度和除锈方法YB/T 036.19- 92 4.1.3 所选用的涂装体革(涂料的种类、配套件能)4. 1.4 经济分析4.2 涂装前，必须达到规定的除锈等级标准后，才允许涂装。各国除锈等级对照表见附录A(参考件)。4.3 约喷射或抛射除锈后，表面除锈等级标准为5.2级及S，2h级。4.3.1 在轻度腐蚀的环境中，准备涂刷常规涂料时.其表面*镜等级标准为5.2级4. 3. 2 变化1大气腐蚀、海在浸蚀、高温氧化腐蚀以及以无机富拌涂料为底漆时，表面除锈等级标准均S.2:级。4.4 表面粗糙度选用原则4.4.1 涂装体磊的干膜

4、厚度4.4.2 除料品种4.5 涂装前钢材表商粗糙度必须控制，表面粗糙度除f控制喷射磨料颗粒的角度和速度，循环使用的磨料混合比等问素外，其丸粒的直径不得大rl.2mm(相当f16日筛网)。4.6 经喷射或抛射处理后的徐件或材料丰得变形.4.7 对于不宜果用喷射或抛射磨料处理，但在面除锈等级要求高的涂仲、材料可果用酸挽法除锈，表面除锈等级标准应边到Bc级(彻底清除锈和附着物反轧制氧化应)。4.8 啧射或抛射除锈后的待涂物表面，经清理后成立即涂上第二层底棒，最民间隔时间不得超过6h. 如主面且出现锈蚀.应重新处理，达到规定的标准后才允许涂装。4.9 涂有车间保养底漆的涂件或材料因焊接、矫正、擦伤、

5、爆晒等原因，造成重新锈蚀的表面，必须进行:次除锈，除锈后的等级标准应达到5，3缀。5 涂料5.1 所用的涂料应有产品合格证，按涂料产品验收规则进行复验，不符合严品质量的涂料且超过贮行期的涂料不准使用U5.2 涂料调配应按规定进行，调配好的涂料应在规定的时间内使用，未用完的涂料应将盖盖好。5.3 各种涂料在使用前应充分搅匀，并用80120目筛过滤a5.4 除料粘度过大，影响施工时，可按产品说明书要求加入稀释剂调至规定的施工粘度。5.5对除料品种的要事5.5.1 涂料品种的选择，除根据涂料性能，使用环境及涂件的材质外，还应考虑经济放益。5.5.2 同涂装体系，选用的底漆、腻于、中间棒、面漆、稀释剂

6、等必须配套使用。5.5.3 钢材表而预处理后，所涂的车间保养底谣应具备以下条件:a 附在3-5min内F燥;b 室外防锈能力在36个月号 具有吁焊件，口f切割性$d. M焊缝机械性能和化学成分无影响:e 焊接切剖时热分解产生的有害成分的浓度应在国家标准允许范围内。5.5.4 不同工况条件的徐装体革可参考附录时事考件)的表BLE 涂萎6.1 徐装环境 YB/T 036.19- 92 6.1.1 捻装工作应在允许的气候条件下进行施。6.1.2 坦出现下列情况时不得进行涂装(特殊要求的涂料投产品使用说明规定). -涂料涂装时，环境温度在5C以节或35C以上3b 自在天涂装时，出现F雨、F雪、大雾、霜

7、、liJ:大:风$c 茬面温度低于露点温度如3C，露点温度值在对见附录C(卷考件)，d. 周围环境相对程度在85%以l:;C. 霹大涂装时，当口I商知在徐膜未t之前.出现上述a，b，d任何一种情况时。6.2 涂装工艺要求6.2.1 铸件表面出现凹坑、砂H臣、气孔等缺陷时.必须用腻子填平，腻子层不得脱落或龟裂6.2.2 对徐有完整车间保养底漆及附有铮盐的表面进行涂装时，涂装前应进行必要的n磨或打毛处理。6.2.3 每:?涂科涂装前，应险查表面处理质毡，可、合要求不能进行涂装。在涂装施工过程中.苦斤1只目前桂、起1庄、起池、龟裂、剥藩、针孔尊缺陷可参考附，最D(悬号仲处理u6.2.4 四坪境或其他

8、原因造成或不能按规定的涂装条件进行施上时唱用呆取必要的技术措施.井确认能保证涂装质量后才可施工，对采取的措施要留有记录。6.2.5 在涂装施工过程中电用湿膜厚度it检查湿膜厚度嘈若厚度不合要求时.应在规定的时间内抖除c6.2.6 设计布要求的涂装表面唱组装后不易涂装时，应在组装前按t艺要求进行涂装。6.2.7 分次涂装的涂层.必须按涂料产品说明书规定的涂装间隔时间进行。若超过规定的涂装间隔时间，用对前道徐层表面作必要的打毛处理。6.2.8 未干的涂层应注意保护，防止弄脏和损伤。已被弄脏及损伤的涂膜，应按要求进行修补。6.2.9 两种不同颜色涂膜的相接处，界限必须明显、整齐、规范。6.2.1日在

9、现场组装的涂件，最后一道面漆待设备安装调试完毕后进行涂装。6.2.11 对于现场组装的焊接件，在坡口处应留有烧损带，在烧损带内和坡口处可涂车间保#底襟。烧损带的宽度B参考附录B(参智件图BI及在B2.6.2.12 涂装施卫古法.无论录用刷涂或喷涂均应严格遵守操作规程。6.2.13 涂攘的厚度均成符合设计要求，无设计要在时，按GJ205第3.B. 4晶执行6.2.14 属DJ任-情况均平涂装2a 高强螺栓摩擦国sb 埋入揭凝土或与耐火材料接触的部位，c 为密贴或有相对运动的机加工面sd 地脚螺栓及其底板$. 密封的箱体及阅体内表面:f 不锈钢仲、镀件，非金属件且因祥注明的不涂装部位gg 需进行现

10、场加工的部位。6.3 二次除装6J. 3. 1 次涂装前的涂件表团应作以F处理2a 经海t运输的涂件，在二次涂装前应用谈水冲洗，将盐分清洗干净gb. )但彻底清除涂件表面的泊、泥、灰尘等污物.对表面远锈的部1fl且接命的外摇部位搜4.9杂进行.并按涂装设it要求进行侈补sc 茬面清洗后，对涂腹作必要的打毛处理，同时对组装符号加以保护;d 最后用于净的压缩宅气吹净表面.6.3.2 按上述要求处理后，再接晴:装设计要求进行一次涂装。Isq YB!T 036.19-92 7 面漆的黯色7.1 涂件面漆的颜色，应符合图样或技水文件的规定，如无规定按制造厂标准进行。7.2 成台机器或成套部件的外购件，如

11、元特殊规定可保持原来的颜色。7-3 油箱、减速器机体、机盖等内表面及在其内的零件的非加工面推荐用奶油色.7.4 指示器上表示极限位置的J度、保险装置的于辆开关的颜色为江色.7.5安装在设备立的栏杆、扶手一般为中黄色.7.6 机械在王作或移动时容易碰撞和明显不安全的部位，应涂上醒目的安全标志。安全标志为黑黄相阔的斜条，黑条与黄条的宽度相等，一般为100mm与水平面成45.角.倾斜的方向以机械的中心线为对称轴，呈对称形。如果表面积较小，斜条的宽度可适当缩小，但每种颜色应不少于两条。如果黑黄条不够醒目，可采用红、白条a7.7 面漆颜色的基准以GB3181附件中的包标号码表示eB栓验项目及方法8.1

12、使用单位验收涂料时，按GB3186取样，样品分为两份，一份密封贮存备查，另A份按产品技术指标进行复检.8.2 除锈等级的评定按GB8923有关规定执行-8.3 涂膜外观质量检验按GB1729执行.8.4涂膜干膜厚度的测量，按GB1764执行.测量取点.如下=小于10旷的面每回不少f3点大于10时的面，每增加510mz需增测1点气管路等细长体每3.-.4m测1点气所测点的厚度90%以上应达到标准厚度.且最小厚度值不小于标准厚度的70%测量时取点中心位量不限，但边点应距离构件边缘2cm左右。憧，1)点为3-几何点测量的平均值.8.5 涂蟆附著力的检验按照GB9286执行。490 YB/T 036.

13、19-92 附录A各国橡镜等级对照表参考件)各国除锈等级对照表见表A1.除飞除二之蜻?F方等百E飞h准t飞代与号 喷出除蜻子工和动力工具除蜻火焰除蜻酸洗除幢表AlGB8923 515055900 mN5928 SSPC BS4232 中国瑞典雷帽莞国.同S.l S.1 5.l SP-7 ;二蜒5.2 5. 2 5.2 SP-6 5，2兑S.2 5，2兑sp- 10 二级5,3 5.3 5.3 SP -5 -级5,2 5,2 5.2 SP-2 5.3 5. 3 5,3 SP-3 Fl Fl SP- 4 Be SP-8 附录B不同工况最件涂肇体系的选择与坡口处烧损带的宽度(参考件JSRA SFSS

14、 日本蛊酣协生晒静啧丸,dl Ihl ,d2 h2 且d3sh:-l 不同工况条件涂装体革的选择见表Bl。坡口处烧损带的宽度且图BI且表B2.表Bl涂瞿体矗院辑尊级工作环境标准珉窿中间槽面晤幢大气铁红醇酸底睡醇酸调古檀S,2!&; S,3 组丹醇酷防甥嚣醇噩噩晤铁红环氧腥檀云告费耳氧属障酣醒醒瞌Be或5，2工业大气舌铁环氧中间古在S阴22扭住撞股底撑罩住橡胶中间睡氯化橡胆固串191 E作环墙化E大气漫水或阴暗的潮盟坪墙醋、暗介质地F管道及趾施高温环境100400C YB/T 036.19-92 续表Bl睡装体孟除晴等组底畴中间障际准快红过辄乙烯底潦&或S.2辄躏化聚乙烯席璋南.，酶且阻Jll，

15、d川.年在生开Z酶罩自7晶晶if事S.2 l-j 二铁环氧靡淦耳氧富挥底璋尤帆富怦距1辈环氧铜育自审气?引5煤焦切青底撞2 无帆富怦底埋匍饭厚度H50以下5090 90以上图Bl表B2附录C露点温度值查对表(妻考f中)烧圆带商厦H50 70 100 露点温度值查对去见表Cl.192 YB/T 036.19-92 表ClR.H/ 30 35 10 45 50 55 ZTH7;二;Ti;二LP:JJ (C) TP TP rp TP TP TP TP I TP ITPITPITP 卜一一一10 6. ,., 2.9 1. 0.1 1. 2.6 3.7 4.8 5.8 6.7 .6 .1 一12 5.

16、0 2.9 1.1 0.5 1.9 3.2 1.5 5.6 6. 1 (.7 8. 9.6 1 14 3.3 1.2 0.6 2.3 3.8 5.1 口邮16 1. 5 0.6 2. .1 5.6 6.9 18 0.2 2.3 4.2 5.9 7.1 8.8 20 .9 4.1 6.0 ,., 9.3 10.7 2iN0d 3 22 3. 5.9 .8 9.5 11.1 12.5 24 5.4 .6 9.6 11. 3 12.9 14.3 15.8 17.0 18.2 19.3 20. :1 26 .1 9.3 11.4 13.1 14.8 lz 17.6 18.9 20.1 21. 2 22

17、.3 28 8.8 11.1 13.1 14.9 16.6 18.1 19.5 20.8 22.0 23.1 :O 10.5 12.8 4.日16.7 18.4 19.9 21.4 22.1 23.9 25.1 26.212 7. 2 1282 32 12.3 14.6 16.7 18.5 20.3 21.7 23.2 24.6 25.8 27.0128.1 )1, ? 卜巳二 一一34 14.0 16.4 18.5 20.3 22.1 23.3 25. 2日5!.7. 7 28.9i 30. O 31.2 36 15.7 18.1 20.3 22.1 23.9 25.5 27.0 28.4

18、29.6 30.9 32.0 33.1 3.). 38 17.4 19.8 22.9 23.9 25.7 27.3 28.9 JO.l 31.6 注2.8l:-.9 3二l:1 6. 1 0 19. 21. 5 23噜825.7 27.6 29.1 :O. 7 32.2 :13. 5 34.7 35.0 3.O 38 , c 42 20.8 23.2 25.6 27.6 29.1 31.0 32.6 34.1 35.4 36.7 37.3 39们H.() 44 22.5 24.9 27.3 29.5 31.2 32.9 34.5 35.9 37.3 38.6 39. 1 4. 1.11 l二4

19、6 Zk.Z 26.7 29.1 31. 3 33. () 34.7 36.3 37.8 39.2 占O.; 11.1 12. l 1:1., 48 25.9 28.5 30.9 33.0 34.8 36.5 38.2 39.7 41. 1 .J. 2.li tl3. ( 404.9; 50 27.6 30.2 32.6 34.7 36.7 38.4 40.0 3.0 44.3 4- 5.6 i 46. Sll. ,; 11 ,1 YB/T 036.19-92 附录D涂料在施工过程中出现缺陷的原因及防止方法参考件涂料在施工过程中出现缺陷的原因及防止方法见表Dl.表Dl晴在原回防止血补救的方桂配

20、挂带荆挥置缓慢，粘匿过低.撞膜过厚、温度过低.酶选配适当博刑，改进施工方齿。用打瞎法除去啤挂工不当针剖L涂料晒L粘度大.且榕解性量由腹过厚.瞎1挥发严楠控制施工粘度，居择沸在较高的情?如l稀释排快，理膜的升噩噩度;:快料。用砂旺打磨再薄薄棕层.严重者ml需远l起雏睡膜太厚.在烈日下植工，前遭雄居未干遭严格控制每层瞌层的厚度，涂腰干燥后叮磨.草新涂辑开型底棒层未干量，底.面睡不配套，底撞层撞得过厚，涂料应配牵使用腻于太厚酷去型纹部位，重新撞费起泡撞撞面有油、水、锈等w晌涂膜附着力的聋质#严格控制磕睡面摹居处理质量.&施工技术要求.在，底幢层来干卸瞌面捻层卫遇烈日照射起泡严重的捶展应作返工吐理制需涂辑表面酷蜻等提及租糙匮未达到规定要求严格控制茬面处理质量脱庄涂料不配事选择配套性良好的撞料品种。剥瞎部分认真打磨后重新涂辑，脱庄严重者则全面追工植桂涂料未过滤及未认真搅拌，工具且周围的空气不醋料应仔细过滤.充分搅匀，确惺施工场所工具情洁，涂料变质情洁，变质涂料不幢幢用附加说明g本标准由冶金工业部机动司提出。本标准由冶金工业部北京冶金设备研究所归口。丰标准由冶金工业部武汉冶金设备制造公司负责起草本标准主要起草人盘文珍。49 ,1