YB T 036.15-1992 冶金设备制造通用技术条件.电刷镀.pdf

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1、中华人民共和国黑色冶金行业标准冶金设备制造通用技术条件电刷镀YB/T 036.15-92 1 主题内容与适用范围本标准对常用钢铁工件的电刷镀层的制备提出了一般规定。丰标准适用于碳钢、含金结构钢、铸钢、钝铁等工件的预保护及修复.2 引用标准GB 5270 金属基体上金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层附着强度试验方法GIl 9790盘属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验3 电刷罐层的制备3.1 表面预处理3.1.1 待镀表面应去除表层疲劳层，形状位置公差达到要求.修整后的表面应光沽，表面粗糙度R.应达到6.3m。3.1.2 待镀表面及相邻部位的油市，先用棉纱等擦净后，用丙酬类有机溶剂清洗，

2、还可采用去油剂去袖。3.1.3 待镀表面的键槽、油孔应用本条等填平，要求填平后的表面与工件表面平齐，光滑.3.1.4 待镀表面应光滑平整，无裂纹、无严重疏松等缺陷.3. 1. 5 待镀表面的边角、沟坑部位的毛刺应清除，如l痕和凹坑与基体表面呈圆滑过被.修形后的宽度应大于深度的2倍.3.2 电刷镀设备、工具及刷镀液3.2.1 电刷镀电j要求3.2.1.1 主电路应供给无级调节的直流电压、电流。控制电路应具有快速过电流保护装暨、厚度监控装置、极性转换开关等仪表。3.2. 1. 2 电摞在10-+40C的环境温度下能正常工作，其最高温度小于75C.3.2.1.3 工作制式a. 间断在额定电流下可连续

3、工作2h。b 连续在额定电流的50%以下连续工作。3.2.1.4 快速过电流保护装置与厚度监控装置应符合以下要求，快速过电流保护装置应在超过额定电流的10%时动作。切断主电流时间应符合表1.同时不得切断控制电路，保留厚度监控装置的计数a厚度监控装置应符合表1要求.3. 2. 1. 5 电源起动1015min后，电源应能正常工作。中华人民共和国冶金工业部1992-12-05批准1993-07-01实施-t 37 YB/T 036.15-92 表1快速过电班悻护切相定电丽，A断主电路时间，.电流大于5AJf始计世I10 S; 0.01 电流大于lA计散误量不大于10%十电流*11 A开叫101毛P

4、阴O.025 电流大于2A计数误惹不大于10问电流大于2A开始计散6(1J500 三二0_035 电流大于10A计散误差不大于10%3.2.2 阳极3.2.2.1 阳极材料般可选用高纯石墨.3. 2.2.2 阳极工作部分形状应与工件待镀表面匹配。3.2.2.3 阳极尺寸应能保证阳极与工件的接触面积不大于工仲待镀面积的1/3.工件待镀面积是指阳极与工件每次往复相对运动后所能修复的面积a3. 2. 2.4 阳极包裹应能满足2存储镀液，防止阳极与工件直接接触，过滤阳极表面脱落的石婴粒子事嘻求.其厚度视阳极大小而定.包裹材料一般使用脱脂棉等.3.2.2.5 刷镀前，应将阳极分别漫入各专用镀液中待用。3

5、.2.3 电刷镀榕液3. 2. 3. 1 电刷镀溶液必须经鉴定合格方可使用。3.2. 3. 2 施镀前，若工作环境温度低于10飞，宜将电刷镀榕液加热至50C左右.3.3 电化学预处理3.3.1 电净处理3. 3. 1.1 用电净液对待镀表面进行电化学除捕。电净后用净水冲洗，彻底清除残留的电净液，工件表面的水蟆应均匀摊开，没有干斑.3.3.1.2 对氢敏感的钢件应采用阳极电净处理即工件接阳极)，其他工件均采用阴极电净处理(即工件接阴极)。3.3.2 活化处理用活化液对待镀表西进行电化学处理，去除氧化膜，使金属镀层与基体金属间有良好的结合强度。根据材质，选择相应的活化液和活化工艺。活化后用净水冲洗

6、，彻底清除残留的活化掖。3. 4 过渡层制备3.4.1 过渡层是连接基体与工作层或基体与夹心层的镀层.3.4.2 过渡层应选择与基体和工作层或夹心层之间均有良好结合强度的金属镀层a 碳钢、合金钢工件可选择特殊镇、碱铜镀液刷镀过渡层.b 铸钢、铸铁工件可选择碱铜、中性镰镀液刷镀过渡层。C 叫大于1MPa的高强度钢工件可选择低氢脆锯刷镀液!jlJ镀过疲层。3.4.3 过渡层厚度过渡层厚度可按表2取值。Utl YB!T 036. 1592 表2过世层特院幢醺铜厚度，m2-3 3-4 3.4.4 融l镀前需元电擦拭待镀面3.-.5s。3.4.5 过夜层刷镀工艺应根据镀液给定的工艺参数施镀，也可参考表3

7、选取e表3低置脆锚2-3 序号过自量居植性工作电压阳怪与工件相肘运动直匮v m/min i 将障镰正植性12-15 5-20 2 砸锅正植性8-15 515 3 怔氧睛锚正植性615 5-15 3.5 夹心层制备3.5.1 当单一镀层厚度达该幢液镀层的安全厚度时，应刷镀夹心镀层.夹心镀层应选择与过渡层和工作层均有良好的结合强度且低应力的金属镀层.3. 5. 2 夹心层可参照下列工艺流程选择a 特殊镰快速镰至三兰特殊镰工作层b. 特殊镰快速镣F兰兰低应力镰工作层 碱铜快速镰特殊镰工作层d. 碱铜快速镰E兰兰主碱铜工作层e 特殊镰快速镰王三王三碱铜工作层f. 中性镰碱铜三?二三低应力镰快速镰工作层

8、上述流程可用AB=二二三cO(0)模式表示.A代表过渡层.B、C代表夹心层.O(D)代表工作层。jlJ镀B、C夹心层，在B达到该镀液镀层的安全厚度时，可采用打磨措施处理，再进行活化处理后，刷镀C达到0.002-0.004 mm 0然后刷镀B.循环往复直至达到要求厚度为止.3.6工作层的制备3.6. 在刷镀过渡层必要时刷镶夹心层的基础上刷镀工作层.工作层选择应满足工件的技术性能要求。3.6.2 常用工作层性能、适用范围及工艺参数可按表4选择El;!) YB/T 036.15-92 表4工作电压阳植与工件I号主作屠被哇V 相时运动速度性能及适应艳围m/min 性理镰正极性814 520 幢层沉积童

9、匮快，横层具有良好的耐磨性和晤度。常用子工件惯直尺寸2 镣钻告韭正幢性8-14 5-15 曾居硬度高.耐磨性能好.抗腐恤。常用于酣睡表团层一一一-3 锦鹊告盘J于极性10-15 懂崖耐热性好，硬度庵，酣睡性悖。常用1高温、耐磨在414 丽层4 镜锦锚告盘iE极性10-12 8-14 镀层沉相惧，高较高的硬度和耐磨牲，将液稳定，常用;酣睡表面层5 碱性锢正檀性615 -8 镀液稳定，玩租速度快，结晶茸密.酣盐水庸恤性能好!有良好的抗粘告磨损能力.常用于酣睡工作层6 中性锢正根性6-16 8.16 擅居沉积快，无腐蚀，跑走性好.自润滑和睡醒性好.常用于蜡磨工作层7 11:氏青盘正瞌性10-12 9

10、-14 镀居耐磨性好.常用于轴瓦耐磨毒面居3.6.3 刷镀前无电擦拭待镀表面3-5So刷镀工艺参数应根据刷镀溶液性能确定。3.6.4 刷镀中，镀液供给必须充分，保持施镀表面湿润和洁净，不得产生干斑或污染等。3.6.5 各类刷镀液应严格分类回收.方可再次使用.3.6.6 在施镀过程中，更换镀液时，必须把前一种镀液用净水冲洗干净后，方可镀下种镀液。3.6.7 操作中应随时注意监测厚度。3.6.8操作中，如发生下列情况立即停镀.然后经打磨或活化处理后，继续操作。a. 镀层表面粗糙。b 镀层局部出现气泡-c 镀层出现干斑。d. 其他影响镀层质量的异常现象。3.6.9镀至所需尺寸后，用净水冲洗施镀表面.

11、去除残留镀液，然后进行防锈处理。3.7 各类金属材料工件刷镀工艺注意要点3.7.1 低碳钢和低碳低合金钢工件3.7.1.1 电净处理在允许范围内，可以选用较长的时间和较高的电压进行。电压取值以电净处理时丁:件表面冒乳白色泡沫为宜c3.7.1.2 活化处理应用2号活化液时，选用电压应偏低，时间宜短。处理后，表面呈均匀银灰色。若出现轻微的发黑层.则应使用净水冲洗后再用3号活化液继续处理，待表丽呈均匀银灰色为止。1 YB/T 036.15-92 3.7.1.3 过搜层及工作层制备刷镀镇、镇钻含金、镰鹊告金等工作层，如刷镀部位承受较大的负荷，应用特殊镰作过被层，且刷镀过渡层后可不经水?中洗，直接刷镀工

12、作层。如刷镀部位革受较小负荷.可选用碱铜作过夜层.刷镀碱铜过渡层后，必须彻底冲洗干净即可刷镀工作层.3.7.2 中碳钢、高碳钢、高速钢及告金结构钢工件3.7. 2. 1 电净处理中碳钢、高碳钢按工艺参数选取.高速钢工件电净处理时间取低值，且应将工f中按阳极电净处理。3.7.2.2 活化处理先用Z号或1号活化液处理，用净水冲洗后，再用3号活化液进行活化处理，至表面呈银灰色止。3.7.2.3 过渡层皮工作层制备一般罪用特殊镰刷镀液刷镀过渡层.工作层按3.6.1或3.6.2选择，可选用镰、镰-钻含金、镇卢鸽含金等工作层.3- 7. 3 铸铁和铸钢材料工件3.7.3.1 除袖处理停铁、铮铜类工件应先用

13、丙翻类有机榕剂擦洗或局部烘烤加热等方法，将表面掺入的油脂消除干净。如油脂渗入深层，当活化处理后发现，应重新进行此项处理.3.7. 3- 2 电净处理电净处理时间一般应在60s以上，处理后的部位应呈金属光泽.3.7-3. 3 活化处理先用2号活化液处理.处理后的表面应均匀发黑。然后用3号活化液处理，表面皇银灰色处理后用净水1中洗。3.7. 3. 4 过疲层、工作层制备通常采用碱铜刷镀液刷镀过渡层，工作层根据工件技术性能要求选择，可参照3.6.1或3.6.Z. 4 镀层锥测4.1 镀层外观锻层外观必须包择一致、均匀，不得有气泡、粗糙、剥落、裂纹及其他影响镀层使用的缺陷，4.2 镀层厚度镀层厚度应使

14、用满足工件精度要求的量器具测量.4.3 结合强度镀层的结合强度应按GB5270规定的铿刀试验或热震试验方法中的种进行，也可采用上述标准中其他适用的方法，4.4镀层硬度镀层硬度的测定方法和试样制备按GB9790测定.5 检查验收5.1 工件刷镀部位的尺寸和几何形状应符告技术性能要求.5.2 根据使用环费和供需双方协议，可省略部分镀层检测内容。必须检查的镀层检测项目，应按本标准第4章的规定实施。41 YB(T 036.15-92 附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出.本标准由北京冶金设备研究所归口。本标准由北京冶金设备研究所、攀枝花矿山公司机械厂负责起草.本标准主要起草人崔鸿顺、李应寿、李晓商。412