YB T 036.11-1992 冶金设备制造通用技术条件.焊接件.pdf

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1、中华人民共和国黑色冶金行业标准冶金设备制造通用技术条件焊接件1 主题内容与适用范围YB/T 036.11-92 本标准蝇定了冶金设备焊接仲制造各工序质量控制的一般要求及通用技术条件。丰标准适用于冶金设备(包括矿山、冶炼、轧钢、环保等)及其零、部件以手工电弧焊、埋孤焊、气体保护焊、电渣焊方法焊接的碳章结构钢、低含金结构钢冶金设备焊接件的制造、检验与验收。焊接件的制造必须符合图样要求及本标准的规定，如有特殊要求时应在设计文件及订货合同中规定。2 引用标准GB 150 钢制压力容器Gll 324 焊缝符号表示法GB 985 气焊、于工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986 埋弧焊焊缝

2、坡口的基本形式和尺寸GB 1184 形状和位置公差GB 5185 盘属焊接及针焊方法在图样上的表示代号GB 10854 钢结构焊缝外形尺寸GB 11345 钢焊缝于斗工超声波探伤方法和探伤结果分级G!l12212技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB/T 12469 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级ZBJ59 002.3热切割气割质量和尺寸偏差JJQ 1 钢直尺检定规程JJQ 4 钢卷尺检定规程YB/T 036.19 92 冶金设备制造通用技术条件涂装YB/T 036.21-92 冶金设备制造通用技术条件包装3 材料3.1 一般要求3.1.1 钢材应附有质量证明书，并符合设计要求

3、和有关标准的规定.如对钢材的质量有疑义时，应按有关标准抽样检验，其结果应符合有关标准的规定和设计立件的要求。3. 1. 2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/203.1.3 连接材料(焊条、焊丝、焊剂、螺栓等和涂料(保养漆、底漆、而器等)应附有质量证明书，并应符合设计立件的要求和有关标准的规定。3.1.4 钢材、连接用材料必须经质量监督部门签证告格后方可入障，并作出标记，分别放置防止变形、中华人民共和国冶金工业部1992一12-0 5批准1993-07-01实施才!JiYB/T 036- 11 - 92 损伤和潮温。3- 2 钢材的矫止3- 2- 1 碳素结构钢环境

4、温度低于一16C，低含金结构钢环境温度低于山C时，不得冷娇iE或咛弯山f3- 2- 2 钢材的桥正，一般在冷态用娇正设备进行，碳章结构钢和低含金结构钢ft许加热矫正.加热旧度应根据钢材性能力目以选择。加热矫正后的低合金钢内缓慢冷却。3- 2- 3 矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕，表团损伤的深度不宜大TO.Smmo3- 2- 4 钢材矫正后的极限偏差应符合表l的规定。表1钢材研正后的极限偏安t;，次项口示意图1 铜桓、扁钢的局部挠曲矢高f1 民可1 国-咽 j I 、2 角铜、槽锢、工丰钢的挠曲矢高f仨仨斗3 角铜顶端直角偏盖f也应二4 字钢、槽铜腿外缘斜度fE十E十4 加工4- 1 放样允许

5、偏步走1 1 m1i1围内t:G 14 J-l.5 l;: .1 j毛l生怯弯曲矢高f1.5王11000.但不大于5f豆b!100不等边角钢楼长出ir挥j ,:h/80 4.1.1 放样用的计量具钢卷尺、钢直尺等)应由具有检定资格的计量部门定期搜JJG4及JJGl进行检定，并在周检有效期内使用，用钢卷尺测量时，应对钢卷尺示值误差进行修正。4.1.2 作样板的材料一般宜采用0.30.5mm的薄铁皮，作样杆的材料宜来用厚度为0.3-0.5Inrn , 宽度为18-25mm并具有弹性的钢带制作。4.1.3 制作样板及样杆时应考虑气割割缝宽度，根据工艺要求应预留焊接收缩垂直机械加T.余世等r4.1.4

6、 样板极限偏差如下30扣YB/T 036.11 92 成JB、号料样板外围尺寸极限偏差f F mm 一丰V.,) 样板上相守15孔中心距极限偏差土0.3rnm 角度测量样板极限偏差2 mm/m或士74.1.5 样极及样轩应注明作业号、零件号、材质、数量及各种加1:要素.并经自检、1柿、专检青格后h呵使用。4.2 号料4.2.1 号料前必须对样板、样杆进行检查及核对，确认古恪且无损坏和变形后方口J使用。号料自T应将钢材表面切害区域内的铁锈、袖污等清除干净。4.2.2 号料时应核对材料的材质和规格，并检在材料外观质量，合格后方可号料a4.2.3 号料时应划出切割线、中心线、检查线、弯折线等.井在线

7、的两端打上样冲，竹出鲜明标记，芹怀明坡门形式、加工符号、下料方法等各种加工要素。4.2.4零件划线般宜采用钢划针划线，划线偏差应小于0.5mm.大工件可用石笔或粉线划线.ffi划线偏差应小fl.0rnmo4.2.5号料时宜使零件受力方向与钢材的轧制f向相致。4.3下来14. 3. 1 钢材F料应优先来用数控切割.仿形切割或半自动切割，铜版厚度小于或等于12mm时，可剪切下料。4.3.2 机械剪切F料断口处的截面t不得有裂纹和大于lmm的缺棱，井应清除毛刺。型钢宜优先来用镜即l下料，镜削下料长度极限偏差士2mmo铜板剪切后工件尺寸的极限偏差见表2.表2钢板剪切后工件尺寸的极限偏差极厚剪切线*l!

8、l:8 !.12 极限偏撞100 士1.0士1.0lOO25日个1.0十1.52501 000 士1.5士j_.51000 士2.0士2.04.3.3 气割后边缘应平整.缺口允许少量焊补(按焊接t艺规定)和修蘑.并应清除边缘上的熔瘤且飞满物。气割的质量应符合ZB159 002.3的规定，气割后苓件尺寸的极限偏差应符合者3的规定，切剖面平面度和割纹深度应符合表4的规定.切割面平面度的测量方法按用1.表3气割后工件尺寸的极限偏差明害1厚度气;20UO1000350 士:3.550lOO i 1. 5 !l 4.4 边缘和I摩擦面的加工YB/T 036.11-92 表t气剖面质量十除次心守法、 应豆

9、豆豆豆当II .一、-斗上l斜M、./IL I lflflr:;_.-国l切剖面平面度63lOO ;2.2 之士1).254.4.1 经刨削边缘骂:件的极限偏差为士lmm，边缘的直线度为1/3000.且平大于2mmo 4.4.2 统平面的表面粗糙度R.25囚，镜平面的倾斜度为1/1500。4.4.3 焊接坡口加工尺寸及极限偏差应符合GB985或GB986的规定。4.4.4 高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。处理后的摩擦固抗滑移至数应符合设计规卢宁A丘。4.4.5 摩擦面的加工，应优先选用喷射或抛射磨料方法.也可以用砂轮盯磨.jtT磨方向应与构件受力方向垂直。4.4.6 摩擦面的加工

10、质量，采用与焊接件同材质同一处理方法的试件，通过做抗滑移至数试骗的方法加以确定。一般每项工程须做T组抗滑移系数试验，抗滑移在数试件宜果用世n图2所示。l令令t4护伞l一十同2抗滑移系数l的t算方法z /1=瓦丁言元式中N由试革是测得的滑动荷载，kN，h, 传jJ摩擦面数p主户t与试件滑动荷载侧对应的高强度螺栓拧紧预拉力(或紧同轴力)之和，kN.4.5 于L力日工4.5.1 精制螺栓孔的直径应叮螺栓公称直径相等，fLJJO王应呆用组装后配钻饺孔，孔精j韭为H12孔壁,j (J IJ YB/T 036.11-92 表面粗糙度R.12.5m.其极限偏差应符合表5的规定。表5精制螺栓孔径极限偏差螺栓孔

11、直径螺栓孔直在极限偏量螺铃杆直径极限偏差10-.18 +0.18 。0.1,; 1830 十Q.21。0.21 3050 干0.25。0.25 4.5.2 高强度螺栓孔和普通螺栓孔的直径与螺栓杆公称直径的配合尺寸和极限偏差Ji符合表的妞定，螺栓孔应具有Hl1-HI5的精度。表6高强度螺栓和制孔极限偏差名称i悻直径且极限偏差公称直径o I (22) I 24 醺检极限偏差土0.43土Q.52士Q.84直径2 I (川I26 醺橙孔斗0.43十。81植限偏盖。4.5.3 零件、部件、构件上孔的位置度，应符合GB1184的规定，成孔后任意两孔间距离未注公主量尺寸的极限偏差应符合表7的规定。表7孔距的

12、极限偏差极限偏董项日500 500-1200 同组向任意两孔问|士l土1.2相邻两盟的瑞孔I町1 士1.5土2.0孔的分组规定，a. 在节点中接极与一根杆件相连的所有连接孔划为一组sb 接头处的孔平接头为半个拼接板上的孔为一组，阶梯接头为两个接头之间的孔为一组;12003000 土2.0c 在两个相邻节点或接头间的连接孔为一组，不包括a、b所指的孔zd. 受弯构件翼缘上每1m长度内的孔为一组。、一3000 士3.04.5.4 当孔偏差超出极限偏差要求或组装后不能穿进螺栓时，应堵孔重钻，堵孔必须用与母材相匹配的焊条与蝉丝补焊，严禁用铁块堵塞。4.6 茸形()1 YB/T 036.11-92 4.

13、6.1 钢材压弯应最用成形设备进行，不应使用大锤直接敲击。钢材弯形环境温度陀符11. 2.的规定，弯曲半径且大于F列数值时方可压弯(图3)a 铜板R二25t R一一弯曲半径，t 钢板厚度。b. T:宇钢R25H或R二25b(随弯曲方向而定)H 王字钢高gb-一工宇钢腿宽。c 槽钢R注45b或R注25H(随弯曲方向而定)H 槽钢高;b 槽钢腿宽。d 角钢R注45b b 角钢宽(对不等边角钢随弯曲方向而定理g_1L罔34.6.2 压弯半径小于4.6.1 量的规定时应采用热弯，热弯一般应呆用整体力日热，特殊情况下可用局部加热，加热温度为900-1050C，碳章结构钢温度下降到700T;和低含金结掏钢

14、温度下降到800C之前应结束加工，低合金结掏钢应缓慢冷却。4.6.3 弯形零件应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弯形零件弦长小子1500mm肘，样板的弦长应与零件的弦长相等，圆筒成形用平小于直径%弦长的样板检查，其间隙不得大于Z.Ommo 4.6.4 管于的弯曲半径、椭圆度和波纹深度的极限偏差按表8的规定。表8弯管的极限偏差管子外在偏差名称30 I 38 I 51 I 60 I 70 I 83 I 102 I 108 I 125 I 150 I 200 R二10叫)04- 02 士)1士11士21士21士3士51+51士51什51士51士5土41士41士41士41HI士4士31士31士

15、31士31士31i:3示意闯K YB/T 036.11-92 续表8管子外径情盖名称不意图30 38 51 60 70 83 102 108 125 150 200 R75 3.0 R=lOO 2.5 3.1 在弯R=125 2.3 2.6 3.6 曲半R=150 1. 7 2.1 3.2 q 径的她精R=200 1. 7 2.8 3.6 圆!IR=300 1.6 2.6 3.0 4.6 5.8 a 或R=400 2.4 3.8 5.0 7.2 8.1 b R=SOO 1.8 3.1 4.2 6.2 7.0 7.6 R=600 1.5 2.3 3.4 5.) 5.9 6.5 7.5 R=700

16、 1.2 1.9 2.5 3.0 4.生6.0 6.0 7.0 、飞弯曲姓的旅垃1.0 1.5 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 反Z十f 5 援配5.1 装配前应将连接表面及沿焊缝中心每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺和泊污等清除干净。5.2 装配前应详细检查零、部件尺寸偏差，告格后方可装配，焊接接头的装配偏差不得超过表9的规定。项目间酣时口晤边量b表9焊接接头装配的极限偏差示意图声斗匿S飞t 极限偏差a十1.0卜一一一一一一一一b30 120 315 1000 ，- 120 -315 l 000 2000 4 000 1-自120001 A 土l土l土2土3

17、H士5卡61、土2 :1:3 士4士6士6士(0 士4土4士6士8士11I -1-11士8.5.2 焊接件未注公差值的角度极限偏差应符合表14的规定。表11角度极限偏差问垣边长度Lt.角度表示t士。|315r工z315-1000 ?门:博十号卡卜七:斗+f以/-/. -:- 11守Y变区、/峪准鼠，台也叮醉了可、.飞、豆、OJL-/气飞.:Il哑I_j、兰、Tq 刁织守，11-1 1 / I 营、/. 、I11(, 1 I J I ，.，问x . 哩矿飞1I I 队、.J I-:.J .;- .x-,. I -r-r-T7 ._丰-榕-_国丐-二-弱刑监F、一-寸一r-，会川fH图78.5.3

18、 焊接件的直线度、平行度和平面度的未注公差值按表15的规定。表15直线度、平行度和平面度的公差值法30 120 315 1000 2000 4000 二8000 12000 120 -315 -1000 -2000 4 000 8 000 -12000 16 000 E 0.5 1 1.5 2 3 4 5 6 F 1 1.5 3 4.5 6 8 10 12 G 1.5 3 5.5 9 11 16 20 22 25 1 25 8.5.4 因筒形件的焊接棱角E值，不得大于收110十2)mm，且不大于5mm，用弦j(:不小于300mm的 YB/T 036. 11 92 内祥版或外样板检查，见图8.A

19、、E、C.D.图88.5.5压力试验和致密性试验口ptI t-TI-t f 8.5.5.1 当图样或合同有规定时，可进行压力试验(榄压试验或气压试验)或致密特试验(气密性试验或煤油渗漏试验l.8.5.5.2 煤油渗漏试验s将焊缝能够检查的一面清理干净涂以自粉浆，惊干后在焊缝玛丽除以煤油、使表面得到足够的浸润，经半小时白粉上没有油攒为合格.8.5.5.3液压试验、气压试验及气密性试验按GB150有关规定执行。9 图樨标注9.1 图样上焊缝的标注方法分别应符合GB324 ,GB 5185 ,GB 12212 .GB 985及GB986的胞定。9.2 设计人员根据焊接件的使用功能应在图样上接表16所

20、列项目填写技术要求。因样上未标沌技术要求时，焊缝质量、尺寸公差、形位公差、角度偏差、表面除锈等均按最低等级执行。表16焊接件技术要求哥求项目名称标准等级革试验项目悍撞质量等组尺寸仕盖帽置等级形位公盖帽置等级于一-角度偏墨精度等级在面除蜻等级致悟性试理由气密或串耀)压h试验液压或气压)10 涂馨、编号和包装10.1 涂装应按YB/T036. 1992的规定执行。10.2焊接件的涂装工作应在质量监督(检查)部门对焊接件质量栓在青格后近行。10.3 焊接件涂装前应进行表面处理，表面处理应优先选用啧射或抛射除锈，允许应用于村l功为仁民除锈，也可采用火焰除锈，其表面除锈等级如下a 喷射或抛射除锈，S川.

21、Hl8 YB/T 036.11 92 b. -FX初动力1具除锈，S，2，5，3，c. *-焰除锈，FL10.4 涂装完毕后应在构件l二按原编号、名称、代号、定位标记，中心标记、童心位置等做出鲜明标记。1口5焊按件的包装应按Yll/T036. 21-92和有关合同规定执行。11 验收11.1 焊接件的验收应由厂长(经理)直接领导的专职质量监督检查)部门负责进行，11.2 焊接仲验收时，应对外购材料钢材、焊材和焊接件的加工、装配、焊接、检测、试验、掠装、编号、包装等I二序质量控制及焊接件的成品质量进行验证，确认符合图样要求且本标准的规定后方可验收，并车在发质量证明文件。11.3焊接件质量证明文件包括焊接件合格证和焊接件质量证明书。焊接件质量证明书的内容包括2观主要部件材料的化学成分和力学性能$b 焊接质量的检查结果(包括返修超过二次的记录hc 元损探伤结果自d 压力试验与致密性试验结果，e 焊接件主要尺寸检测结果，f 热处理报告;又竣E图和预装编号图及主要附件表.附加说明本标准由冶金工业部机械动力司提出.中标准由冶金工业部北京冶金设备研究所归口.中标准由冶金工业部武叹泊盘设备制造公司负责起草.本标准主要起草人温宏达e,09