YB 9254-1995 钢结构制作安装施工规范.pdf

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1、中华人民共和国行业标准钢结构制作安装施工规程Cooe for manufacturing and erecting steel constructon YI:l 9254-95 主编单位，_t海宝钢工程指挥部批准部门.中华人民共和国冶金工业部1263 关于颁发钢结构制作安装施工规程的通知(1995)冶建字第420号根据冶金工业部工程建设标准计划的安排，由上海宝山钢铁(集团)公司负责编写的钢结构制作安装施工规程).业经审查，现批准为强制性行业标准，编号YB925495.自1996年1月11264 日起施行。本规程由冶金工业部建设协调司归口管理，宝山钢铁(集团)公司负责具体解释工作，冶金工业出版社

2、出版发行。中华人民共和国冶金工业部1995年9月13日1总则1.0.1 本规程适用于冶金工业厂房和-般构筑物钢结构工程的施工与验收。1.0.2 本规程是依据国家标准钢结构工程施工及验收规范)(GB50205).并结合冶金工业的特点编制的。1.0.3 钢结构制作应按设计要求和本规程规定编制施工详图，修改设计应取得原设计单位同意，并应签署设计变更文件。1.0.4 钢结构制作和安装应按设计要求和本规程的规定编制制作工艺和安装施工组织设计。1.0.5 钢结构制作和安装应执行制作工艺和安装施组织设计，并应进行工序检查。1.0.6 钢结构施工使用的量具、仪器、仪表等，应按期送计量部门检定，合格后方可使用。

3、必要时，制造单位与安装单位应互相校对。1.0.7 在钢结构工程施工中，除执行丰规程的规定外，还应遵循国家现行法规和有关标准的规定。2 术语、符号、代号2.1术语2. 1. 1 材料质量证明书由材料生产单位出具的或由材料销售单位委托有资格的质量检测部门出具的材料质量证明文件。2. 1. 2 零件:组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。2. 1. 3 部件由两个以上零件组成的单元，如焊接H型锅、牛腿等。2. 1.4 构件.由零件或部件组成的钢结构的基本单元，如梁、柱、屋架、支撑等。2. 1.5 相贯线:面与面的相交线。2. 1.6 高强度螺栓连接副-高强度螺栓和与之配套的蝶母、垫圆的总称。

4、2. 1. 7 抗滑移系数:离强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动瞬间的外力与垂直施加于摩擦丽间的高强度螺栓预拉力之和的比值。2.1.8预拼装2为检验构件满足安装质量要求而进行的安装前拼装。2.1.9空间刚度单元由构件构成的、基本的稳定空间体系。2.1.10翘曲:包括线位移和角位移的钢结构构件的组合变形。2.1.11环境温度制作或安装现场的温度。2.1.12 组合焊缝:对接和角接的组合焊缝的简称。2.2符号、代号2.2.1 符号和代号应符合表2.2.1的规定。l A 2 a 3 b 4 d 5 , 6 f 7 H 8 Ho 9 h 10 K II L 12 P 13 .:l 14 Ra 15

5、 16 Tc 17 T ,h 18 T。19 Z 20 A 21 22 23 G 24 B 25 5 符号和代号襄2.2.1面积间距宽度或极的自由外伸宽度直径偏.，、距挠厦、弯曲矢高桂高度各楼层高度截面高度高强螺栓连接副扭矩矗数度、跨度高强度螺栓设计预拉力预拉力损失值表面租糙度垂数.轮廓算术平均偏差半径高强度螺栓终拧扭矩高强度螺栓检查扭矩高强度螺栓初拧扭短板、擎的厚度偏差值、增量角匪高强度螺栓摩攘面的抗晴移数气割表面割纹深度气割表团平面度公差气割表面上边缘熔化程度3材料3.1钢材3.1.1 制作钢结构的钢材应符合下列规定3.1.1.1 35钢:应符合现行国家标准碳素结构钢(GB700)的规定。

6、3.1.1.2 16Mn钢、15MnV钢应符合现行国家标准低含金结构钢)(GBI591)的规定。3.1.1.3 16Mnq钢、15MnVq钢应符合国家现行标准桥梁用结构钢)(YB (T) 10)的规定。3.1.2钢结构工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。1265 当对钢材的质量有异议时，应按国家现行布关标准的规定进行抽样检验。3. 1. 3 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定:3. 1.3.1 当其表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/203. 1. 3.2 钢材表面锈蚀等级按现行国家标准你装前钢材

7、表面锈蚀等级和除锈等级(GI到923)应优先适用A、H级。使用C级应彻底除锈.当钢材断口处发现分层、夹渣缺陷时.应会同有关单位研究处理。3.1.4进口的钢材，应以供货国标准或根据订货合同条款进行检验，不合格者不得使用。3. 1. 5 对于混炉号、批号的钢材应符合下列规定3. 1. 5.1 钢材为同-强度等级者，应按质量证明书中材质较差者使用。3. 1. 5.2 钢材为不同强度等级者，应逐张(根)进行光谱或力学性能试验，确定等级。3. 1. 6 钢结构用钢材性能应符合下列规定3. 1.6.1 承重结构选用的钢材应有抗拉强度、周服强度(或屈服点)、伸长率和硫、磷含量的合格保诅，对焊接结构用钢，尚应

8、具有碳吉量的合格保证。3. 1. 6.2 对重要承重结构的钢材.还应有冷弯试验的合格保证。3. 1. 6.3 对于重级工作制和吊车起重量等于或大于50，的中级工作制焊接吊车梁、吊车街架或类似结构的钢材，除应有以上性能合格保证外，还应有常温冲击韧性的合格保证。当计算温度等于或低于20C时，对于Q235钢应有20C冲击韧性的合格保证;对于16Mn钢、16Mnq钢、15MnV钢、15MnVq钢，还应有-40C冲击韧性的合格保证。3. 1.6.4 对于重级工作制的非焊接吊车梁、吊车衔架或类似结构的钢材，必要时亦要求有冲击韧性的合格保证。3.1. 7质量证明书上的炉号、批号应与实物相符。当质量证明书的保

9、证项目少于设计要求时，在征得设计单位同意可对所缺项目不多于两项的钢材，每批抽样两张(根)补做所缺项目试验，合格后方可使用。3.1.8钢材代用应征得设计单位同意，并应符合丰章3.1.1的规定。3.1.9钢材应按种类、材质、炉号(批号)、规格等分类平整堆放，并作好标记，堆放场地应有排水设施。3.1.10 钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。3. 1. 11 钢结构制作的余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，记人台账，妥善保管。3.2焊接材料3.2.1 焊条、焊丝应符合现行国家标准碳钢焊条(GB51l7)、低合金焊条(GB5118)、碳钢药芯焊丝(GBlO日45)、熔化焊用

10、钢丝(GB/f 1495794)及二氧化碳气体保护焊用钢焊丝(GB81JO)的规定c焊押JI茧符合现行国家标准碳章钢埋弧焊用焊剂(GE臼293)、低合金钢埋弧焊用焊剂(GBI2470)的规定，并应有出厂质量证明书，如有异议应进行复验，合格后方可使用。选用的焊条型号应与构件钢材的强度相适应。药皮类型应按构件的重要性选用，对重级工作制吊车梁，吊车街架或类似构件应采用低氢型焊条:其它构件宜采用非低氢型的普通焊条。焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放.并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放，每垛应有明确的标志.不得m放。焊接材料不得沾染尘土、油污，焊丝宜采用镀铜焊丝。药芯焊丝应在烘干之前

11、开包，不要求烘干的，则应在使用前开包。3.2.2 焊接材料的选用应符合设计图纸及有关技术文件的要求。当设计无要求时，一般焊接材料可参照表3，2，2选用。-般焊接材料选用襄3.2.2钢材强度等级手弧焊埋弧焊电渣悍气体保护焊a. 钢号焊矗(MP,) 焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝Q235 E4303 H08A H08A HI0MnSi (A,) E4301 I-U431 235 Q235F 以36H08MnA H08MnA HJ431 H08Mn2Si (A,F) E4315 E4310 1266 钢材强度等级于弧焊埋弧焊 钢号焊条(MP,) 焊撞不开坡口对接E5016 H08A 16Mn 中板开坡口对接3

12、45 H08MnA 16Mnq E5015 H10Mn2 HIOMnSi 厚桓深坡口HlO岛岱;2不开坡口对接l E5016 日08AE气。15中板开坡口对接3锁15MnVq E5516 HlOMn2 E5 515 H08Mn2注HlO MnSi 厚板深坡口H08MnMoA 3.2.3 -1、得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊lf1L焊剂和瓷环焊条应经过烘卡，当天剩余的焊条、焊剂应分别放人保温箱内贮仔，不得露夭过夜存放c烘干焊条时，不应将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却。焊条、焊剂的烘干温度可参照表3.2.3进行c焊条、爆剂烘干温度表3.2.3名称烘干温度烘干时

13、间备注CC) (h) 焊般焊矗1-150 1-2 恒温箱贮存温匮iI(GB700)中规定的)235钢制成。续表电渣焊z气体保护悍焊剂焊性焊剂焊业HJ431 HJ431 HIOMn.rv1oA H08沁ln2SiHJ360 HJ350 刊431i H08MnM(lVA H08Mn2剖HJ431 HJ360 刊350HJ250 3.3.1. 2 高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件(GBl228 - GB123J )或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸与技术条件)(GB3632 -GB3633)的规定。3.3.1.3 锄钉Jif.采用现行国

14、家标准普通碳素钢佛螺用热轧圆钢技术条件中规定的孔咀2或ML3号钢制成。3.3.1.4 焊钉应采用现行国家标准碳素结构钢中规定的35钢或低含金结构钢中规定的J6Mn钢制作。4 钢构件的制作4.1生产准备4.1.1 钢构件在制作前，应进行设计图纸的自审和互审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。4. 1.2 上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。4.2放样和号料4.2.1 放样前应核对施工图并熟悉工艺要求。对施工图中结构或构件的重要节点尺寸可放1267 实样或计算校版。4.2.2 样板、样杆

15、可采用厚度为0.3-0.5mm的薄钢极制作。制成的样板、样轩应经过检查确认。样板、样杆制作尺寸的允许偏差庇符合表.L 2.2的规定c梓顿、样杆制作尺寸的允许偏差表4.2.2项自It 许偏差E 度。.5nUll样板在i直。0.5口两对角线K度是1.Orrun 样非f长度十I.Onml雨量外排1L中L、线距离士1.OIllJ1忻组内相邻两1L中L、线距离士O.5nun相邻两组端孔间中L、线距离:t 1 .Onml h口L样板的角度:t 20 4.2.3 号料市J应核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢材表面油污、泥土等脏物，钢材应进行矫正.民表面质量应符合表4.4.3的规定。4.2.4钢材采用划针划

16、线号料时.J线宽度不宜大于O.3nun。较长的直线段宜采用0.8rnm弹簧钢丝配合直尺和角尺联合划线。4.2.5 号料时预留的焊接收缩余量及切割、边缘加工等加工余量应符合附录A和附录B的规定。4.2.6 极材号料应号出基准检查线和规于L线。号料后应在零件t注明生产号、零件号、数量、加I二方法等，并成根据零件不同的材质，采用不同颜色标f.，4.3切割4.3.1 J享度等于或大于8mm的板材可采用自动或半自动气割;厚度小于12mm的板材可采用剪板机剪切，大于L90x 10的角钢或其它型材可采用锯床切割:小于或等于L佣XJO的角钢可采用剪切。于工气割宜采用靠模、圆规等辅助工具，型材手工气割时，切割面

17、需用砂轮打磨处理。吊牢疑或H型钢的翼缘板应采用精密切割方法切割。4.3.2 碳素结构钢在环境温度低于一20t:时、低合金结构钢在环填温度低于-15t:肘，不得剪切和冲孔。4.3.3气割用氧气纯度应在99.5%以上，乙快1268 纯度应在96.5%以上，丙烧纯度应在98%以上c4.3.4 板材气割应在专用平台I进行，平台与板材的接触应为线状或点状接触。4.3.5 切割前应将钢材表团距切割边缘约50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。对高强度大厚道钢板的切割.在环填温度较低时应进行预热。切割后断U.L不得有裂纹，并应清除边缘t的熔瘤和飞溅物4.3.6切割后钢材不得有分层。4.3.7 气割后零件尺寸的

18、允许偏差成符合下列规定.手工气害j士3.0mm自动、半自动气剖，士2.0mm4.3.8 机械剪切后的零件尺寸允许偏差应为二3nun.断门处截面t不得有裂纹和大于1.Omm的缺棱，并成清除边缘上的毛如U，4.3.9 机械剪切的型钢，其端部垂直允许偏差不得大于2.0rnmo4.3.10零件气剖面的表面割纹深度(G)、平面度(H)、t边缘熔化程度(S)的质量级别应符合表4.3.IU的规定c切割面质量级别的规定表4.3.10项目级别类型G B 5 型材3 3 2 板材2 2 2 型钢包括焊接成的型钢制成的牛腿、3 3 2 桂、梁等不圭外力作用的自由端部焊接处及坡口的气割加工(不包括U型3 2 2 坡口

19、)对埋弧自动焊的坡口，丁字接头腹板切3 1 2 割吊车梁、H型钢上、节翼缘2 2 革压的切割面Z 1 板结构中的人孔(包括加焊补直线部分2 2 2 强筋的人孔丁字接头)圆弧部分3 3 2 组装后构件切割面3 3 2 工地安装切割面3 3 2 手工切1面4 3 2 柱子、楝品、一般结构及节点板、柱子3 Z 3 度板外露非革压的切割面4 ,3.10.1 气剖面表面割纹深度(G):指切割面波纹峰与谷之间的距离(取任意5点的平均值)。其等级划分应符合表4.3.10.1的规定。表面割纹深度表4.3.10.1等级波纹高度(;) 商例豆30阳1 2 .10p.o125 O.5%t l.O%t t.5!J(】

20、t之425!f驰22.0%t 王三3%，割嘴极厚氧气压力乙快压力气割速度号码(mm) (MP,) (MPa) (mm/min) 6-10 0.69-0.78 注0.3650-45日2 10-20 0.69-0.78 二掉。3500-350 3 20 _. 30 0.69-0.78 注0.3450-300 3 30-40 0.69-0.78 注0.3400-300 4 40-6日0.69-0.78 注0.4350-250 5 60-100 0.69-0.78 关0.43-200 4.4 矫正、弯曲和边缘加工4.4.1 钢材和零件的矫正应采用平板机或型材娇直机进行，较厚钢板亦可采用压力机或火焰加热

21、进行，采用手工锤击矫正时应加锤垫，防止凹痕和损伤。4.4.2 碳素结构钢在环境温度低于-16C、低合金结构钢在环境温度低f-12吃时，不得冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于O.5mmo4.4.3 钢材矫正后的允许偏差应符合表4.4.3的规定。!于号|项目t运14r关14钢材矫正后的允许偏差示意图表4.4.3一允许偏差(mm) (在1m范围内)1.5 1.0 4.4.4 当设计对冷弯曲的最小曲率半径和是大弯曲矢高无规定时，可参照附录C的规定进行加工。4.4.5零件热加工成形时，加热温度应为9口。1000C ，碳素结构钢在温度下降到700C之前、低合金结构

22、钢在温度下降到800C之前，应结束加工，并缓慢冷却。4.4.6 弯曲成形的零件，应用弧形样板检查，当其弦长等于或小于1500mm时，样板的弦长应与零件的弦长相等;弯曲零件的强长大于1500nun1269 时，样板的弦长不应小于1500mm，且其成形部位与样板的间隙不得大于2.0mmo4.4.7 管构件外形尺寸的允许偏差应符合表4.4.7的规定。4.4.8 边缘加工面的允许偏差应符合表4.4的规定。4.4.9 箱型截面构件中的隔板周边应采用刨(锐)的方法加工，其单块隔板外形尺寸的允许偏差应符合表4.4.9的规定d4.4.10焊接坡口加工尺寸和允许偏差按工艺要求确定。管构件外形尺寸的允许偏差表4.

23、4.7项目i允许铺盖(nun)示意图直径| 土d/500飞d)I .:!:5.0 叫构件长度( L ) 土3.0营口圆度JI500 5.0 边缘加工商的允许偏差表4.4.8项目| 允许偏差军件宽度、民度|士1.Onun加E边直线度I L13000且不大f2.0nun 相邻两边夹角IH 力川江I垂直度I 0.025，且不大于0.50101加t表团粗糙厦|可箱型锁商构件梁隔跟外形尺寸的允许偏差襄4.4.9祠-123项目宽度B高度H对角线*度差允许偏差(nun)+ 0.5 。士0.5500 120 3000 50 -1200 -30似l 同组内相邻两孔间士。2 同一组内任意两孔间士l士1.2飞相邻两

24、组的端孔间il :!:1.5 十2.013.0 4.5.5 孔的分组应符合下列规定:4.5.5.1 在节点中连接板与根杆件相连的所有连接孔划为一组:4.5.5.2 接头处的孔，平接头半个拼接板上的孔为一组.阶梯接头为两接头之间的孔为一组;4.5.5.3 在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但f、包括4.5.5.1、4.5.5.2所指的孔c4.5.5.4受弯构件翼缘上的连续孔，每1m长度内的孔为一组。4.5.6 制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。4.6组装4.6.1 组装的零件、部件应经检查合格，连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢和冰雪等应消除干净。4.6.2 钢材

25、的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装、焊接并矫正后进行。4.6.3组装可采用胎夹具方法。当在平台上组装时，平台的平面高低差不得超过4mm。4.6.4 构件的组装应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序。4.6.5 除上艺要求外零件组装的问隙不得大于1.0mmc对顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其寨人面积不得大于25% .边缘最大间隙不得大于O.8mmo4.6.6 板叠上所有螺栓孔、胡钉孔等应采用量规检查，其通过率应符合下列规定:4.6.6.1 用比孔的直径小1.0mm量规检查，应通过每组孔数的85%; 4.6.6.2 用比螺栓公称直径大0.

26、2-0.3mm的量规检查应全部通过;4.6.6.3量规不能通过的孔，应经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0nun;补孔应制定焊补工艺方案并经过审查批准，用与母材强度相应的焊条补焊，不得用钢块填塞，处理后应做出记录。4.6.7锄接的板叠应平直，无毛刺和卷边(锄接的钢钉尺寸和外形应符合附录D的规定)。4.6.8焊接接头组装的允许偏差应符合表4.6.8的规定。焊接接头组装的允许偏差Zi项目根部间隙(b)错边量(S)42Onun 坡口角度()钝边(p)允许偏差土l仙nml伽回丑2伽胃口，/1仇3伽回R21搭接长度(L)I 土5nrn1间隙(，)1 I.

27、Onrn 表4.6.8习之意图4.6.9 部件组装的允许偏差不得超过表4.6.9的规定。4.6.10卷管纵向接缝的两接缝间距离应大于300mm。4.6.11 组装定位焊应符合5.3.7的规定。在拆除夹具时不得损伤母材，并应对残留的焊疤进行打磨修整。部件组装的允许偏差褒4.6.9序项目允许偏差示意图号(mm) 1 接头间隙(b)1.0 3喝H型钢:高度(h)土2.0宽度(b)b/100 2 偏心(，) 不大于2.0翼缘倾斜土2.0(Ll) b/loo 不大于2.01271 11项目l允Jr)盖型钢组合错31位(A)ll 连接处1 1.0 其它址1 2.0 型钢组合缀41极i 5.0 间距(L)箱

28、型结构:刁可意图于缘倾斜1，2m/s)时，应采取挡风措施。起落弧点二八焊植H法钢材种类弯心直径主座间距弯曲角度Q235l睡3a 5.2a 180 于弧悍16锺类3 5.2a 1日旷15锺饥类3a 5.2a 100 Q235类2a 4.2a 180 埋弧悍16锺类3a 5.2a 100 Q235费2a 4.2日150 电渣焊16话类3 5.2日100 亵5.2.5.2冷弯试验合格角度汀u为试样厚度，冷弯试样达到规定角度时，受拉面t的裂纹和缺陷t主度不得大于3.0mmo5.3.7 定位焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm

29、;焊缝长度不宜小于25mm;定位焊应在焊道以内，定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。5.3.8 不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在吊车梁、吊车柏架及设计上有特殊要求的其它重要受力构件承受拉应力的区域内，不得焊接临时主架、卡具及吊环等。5.3.9 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊Q焊道层间接头应平缓过渡并错开。5.3.10焊缝阿一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应经过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。5.3.11 焊缝坡口和间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清

30、原因，订出修补工艺，方可处理。5.3.12对接和T型接头要求熔透的组合焊缝，当采用于弧焊和于弧焊封底，自动焊盖面时，反面应进行清根。5.3.13要求熔透的焊缝当采用埋弧焊时宜选用直流电源，并应符合下列规定25.3.13.1 T型接头要求熔透的组合焊缝，应采用船形埋弧焊或双丝埋弧自动焊;5.3.13.2 厚度t8mm的薄壁构件宜采用二氧化碳气体保护焊;5.3.13.3 厚度大于50mm板的对接立焊缝宜采用电渣焊。5.3.14栓钉焊接前应用角向磨光机对焊接部位进行打磨，彻底清除轧制氧化皮、锈和油污。焊起落弧点位置图5.3.55.2.6.2 栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，锤击栓焊钉头，其焊钉弯曲至3

31、0时焊缝和热影响区没有肉眼可见裂纹。5.2.6.3 拉伸与弯曲试验各为3个试件(图5.2.6.3)。34固罔5.2.6.3栓.1焊接工艺评定5.3.1 钢构件焊接前应根据试件焊接i二艺评定编制焊接工艺指w一一刷mm;t 导书，焊接工艺指导书应包括16mIll L焊后栓? 母材、焊接材料、焊接方法、钉K度焊接接头型式、组装要求及允许偏差、焊接工艺参数和焊接顺序、预热(包括后归l温度)、后热和焊后热处理工艺和焊接检验方法且合格标准等主要内容。5.3.2施焊电源的网路电压波动值应在工5%范围以内，越过时应增设专用变压器或稳压装置。5.3.3 焊接过程中应严格按照焊接工艺指导书规定的工艺参数和焊接顺序

32、进行施焊。5.3.4 对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和号|出板，其材料和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm;于弧焊及气体保护焊应大于20mmo焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。5.3.5 角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于IOmm(图5.3.5a);角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm(图5.3.5b)弧坑应填满。5.3.6 下雪或下雨时不得露天施焊。构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净。风速超过或等于焊接工艺5.3 1273 完之后，焊

33、接处未完全冷却之前，不得打碎瓷环。5.3.15 栓钉的穿透焊，应使压型钢极与钢梁上翼缘紧密相贴，其间隙不得大于lnm1c5.3.16轨道问采用于弧焊焊接时，应符合下列规定:5.3.16.1 轨道焊接宜果用厚度大于或等于12mm.宽度大于或等于100mm的紫铜板弯制成与轨道外形相吻合的垫模.5.3.16.2 焊接的顺序由下向上，先焊轨底后焊轨腰反轨头，最后修补周围，5.3.16.3施焊轨底的第一层焊道时使用电流稍大些，以保证焊透和便于排渣;5.3.16.4 每焊完层焊道，必须把熔渣清除干净后才能继续施焊，前后两层焊道的施焊方向应相反;5.3.16.5 钢轨焊接应采取预热、保温和缓冷措施，预热温度

34、为200- 30C)C .保温可采用石棉灰等.5.3.16.6 轨道焊接应选用低氢型焊条施焊。接头的表面层焊缝应采用耐磨焊条施焊5.3.17 当压轨器的轨板与吊车梁采用焊接时，应采用小直径焊条、小电流跳焊法施焊c5.3.18 柱与柱、柱与梁的焊接接头，当采用大间隙加挚板的接头型式时，第层焊道应熔透G5.3.19 焊接前预热及层i词温度的控制，宜采用测温器具测量(点温计、热电偶温度计等)。钢材的预热温度应符合表5.3.19的规定。常用钢材焊前预热温度襄5.3.19预热 !钢号235 !握厚(mm)|预热酌飞Q235 I 50 I 100-345 16岛企136 100-150 390 36 10

35、0-150 预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2倍以上，且不小于100nm1o环境温度低于OC时，预(后)热温度应通过工艺试验确定。5.3.20 焊接H型钢，其翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，翼缘板只允许在长度方向拼接，腹板则长度、宽度均可拼接，拼接缝可为千，.字形或T形，上下翼缘板和腹板的拼接缝应错开200mm以t;拼接焊接应在H型钢组装前进行。5.3.21 对需要进行后热处理的焊缝，应在焊接结束后焊缝金属没有完全冷却的时候立即进行，后热温度为200- 3001:.: .保温时间可按板厚每30mm 1h计算，但不得少于2h。5.3.22 手弧焊的焊接电流宜符合表5.3.2

36、2的规定c5国3.23埋弧焊不同坡口型式的焊接工艺参数宜符合表5.3.23-1-3的规定。5.3.24 管焊条熔嘴电渣焊工艺参数宜符合表5.3.24的规定。燥条直径与电流匹配参照襄5.3.22焊矗直径1.6 n.o h5 3.2 4 5 件5.8(mm) 电流25-40 40-6 50-80 100-130 160-210 200-270 260-3 (A) 注a立、横仰焊电流应比平焊电流小10%左右.低氧型焊是电流比普通焊矗电流大10%左右。T型接头单遭自动埋弧焊工艺，数褒5.3.23-1焊脚高度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度备注(mm) (mm) (A) (V) (rnrn!rnin)

37、6 4 600-650 34-36 500-600 8 制600-650 34-36 4咽-450制670-720 33-3.5 300-35口10 船形焊5 75口-80034-36 320-400 制670-720 33-35 230-280 12 5 750-800 34-36 260-320 J274 I型熔遁接头自动埋弧煌工艺鲁搬褒5.3.23-2坡门型式焊接顺序焊接电流电弧电压焊接速度备注(Al (Vl (nml/min) 俨-叮34 6 正500飞55034-36 250-350 焊丝4.0;反720 -780 33-35 250- 350 腹板与水平面夹角为3045主-40 ;

38、 堆焊层650-700 36-38 随极厚减小调节焊接速度和堆焊层数二;0.26正500 - 550 34-36 250- 350 焊丝4.0;反720-78口33-35 250-350 腹极与在平面夹角为30 ; 堆焊层650 -700 36- 38 根据实际情况调节堆焊H 4- 层数政焊速对接自动埋弧焊工艺，数亵5.3.23-3极厚1悍丝接韭型式焊接焊接电流电弧电压焊接速度备注(mrn) I lmm) 顺序IAl (Vl ( nUll/min) 8 .4.0 正480-530 32-34 300-咽。反480-550 30-32 10 4.tl E 500-580 32-34 300-40

39、0 反550-650 30- 32 90 军可正480-530 32-34 3创)-4朋匠550 -650 30-32 12 争斗。90。咛?OP土E 420-480 30-32 300-400 反面清根31 反6日。-65032-35 但由士5.-，.-14 - 18 4.0 X:twi 正600-650 33-36 250-350 8A0-士A5. 反700-750 32-35 王三正620-670 32-34 200-300 份4.020-24 i3i 反-.J. 75 :i: 5。730-780 30-34 70士5正l650-700 30-34 200-250 28- 32 4.0

40、i豆叶正2650-720 34-37 ); l 750-800 30-34 250-300 Jh70士5反2650-720 34-38 iE l 650-700 30-34 200-250 正2760-720 )4-37 反1750-800 30-34 250-300 叫5安反2650-720 34-38 36 4.0 正l650-700 30-34 250-3 l3l /465士5正2650-720 34-37 正3650-720 34-37 反l750-800 3日-34反2650-720 34-37 正1650-700 30-34 200-250 正2650-750 32-34 250-

41、300 5Y0 吁士5 正3-1650-700 30-34 正3-2650-700 30-34 40 .4.0 ill 反面清根反l750-800 34-38 2日日-300l 反2650-700 30-34 200-250 a.反3-1650-750 30-)4 75士5反3-2650-750 30-34 1275 续表极厚悍丝接去型式焊接焊接电流电弧电压焊接速度备注(nun) (mm) 顺序(A) (V) (nun/min) 正l700-750 34-38 200-250 正2700-750 34-38 150-200 Q;m 正3700-750 34-38 40 合4.0正4-1700-

42、750 36-39 反面清根占J2正4-2700-750 36-39 &1 650-750 30-34 180-250 反2650-750 34-38 250-350 正1750-850 34-.37 300 -400 、卢-.，50士5其余8创)-85036 -40 主虽各层800-900 34-37 反面清根15士5。反l其余800 -8击。36 -40 300-400 40 .5.0 各层正l750-850 34-37 3创卜400其余800-850 36-40 各层反面清根反l800-900 34-37 300白一400反2800 -850 36-40 管焊条糟嘴电渣焊工艺参舷亵5.3

43、.24板厚装配间隙焊矗钢管焊丝直径(mm) (nun) 规格(nun) 20 22-24 .12X4 .3.2 30 24-26 .12 x4 .3.2 40 24-26 .12 x 4 .3.2 50 26-28 .12 x 4 .3.2 创O28-30 .12X 4 .3.2 70 28-30 012X 4 .3.2 5.3.25碳弧气刨工应经过培训，合格后方可操作。碳弧气刨工艺参数宜符合表5.3.25的规定。破弧气刨工艺鲁戴襄5.3.25碳障直径电弧厦空气压力电流(mm) (nun) (MPa) (A) 供6.01-3 0.4-0.5 230-300 17. 0 1-3 0.4-0.5

44、280 -350 .8.0 1-3 0.5 -0.6 330-400 .10.0 1-3 0.5-0.6 420-500 注本表适用于碳章结构钢和低告盘结构钢直涌反接，气刨速度应根据电流和刨槽深度决定。1276 焊接电流电弧电压号l弧焊剂量岳注(A) (V) 38mm.16Mn钢t 300101; 16Mnq、15MnVq钢t 25mrn，且要求熔敷金属在一20(、的冲击功Ak二三27J，承受动载或静载结构的全焊透对接焊缝。5 ,4.3.2 除t款规定外的其它全焊透对接焊缝及吊丰梁腹板和翼缘板间组合焊缝为二级焊锺c5.4.3.3 承载焊接实腹梁和街架等重要构件上的角焊缝其表面缺陷成符合二级焊缝

45、的规定。5.4.3.4 非承载的不要求焊透或部分焊透的对接悍缝、组合焊缝以及角焊缝为三级焊缝c5.4.4 角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求，角焊缝外!在尺寸允许偏差应符合表5.4.4.1的规定。要求焊透的对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差应符合表5.4.4.2的规定c非熔避组合焊编和角焊缝外形尺寸的允许偏差襄5.4.4-1允许偏差序号i项目(mml K二百正6刁之意罔脚寸。焊尺+ 3.0 0 2 (CI凶险叫1110注KS.Omm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设it要求值1.Omm，但且长度不得越过焊缝长度的0%。焊接梁的腹板与翼缘极间焊缝的两端.在其两倍翼缘桓宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得

46、低于设计要求值。对接焊撞和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差(mm)襄5.4.4-2:|项目质量标准一、工百一三级示意图(GB3323) II级和困级的规定。5.4.6焊缝金属表团应平缓过渡，焊波应均匀，焊缝表团缺陷应符合表5.4.5的规定。5.4.7 橙钉焊应进行弯曲试验检查，检查数量为1%;当用锤击焊钉头，使其弯曲至30时，焊缝和热影响区不得有肉眼巧见裂纹。1277 焊缝质量等级及缺陷分级亵5.4.5焊缝质量等级一级级级内部缺陷姐评定等级H E jh波擦伤检验等级B级B级探伤比例100% 20% 一一吨未焊满不fr.许().2+0.02r且运Imm豆0.2斗O.04t且2nun每100nun焊缝

47、内缺陷每1日Jmm焊缝内缺陷且民25mm且长25mm根部收缩不允许 -;1 Jlll /. ,. I (f) 1 12.0 7 柱身扭曲，牛腿处其它处柱截面几何尺寸3.0 B .0 的偏差，B 1 连接处! 士2.0土3襄7.2.1-1示意图1279 续表序号目允许偏差(0101) 项1主些些些冉二1柱脚螺栓fL对底10 1极中4乙、轴线的距离!士I.5习之意图5酬。1/5 AU 直垂眼处址地接匕却H协拿主旷叶飞缘，ZJ翼匮盎节钢柱外形尺寸的允许偏差表7.2.1-2序I员H 允许偏差!示意图号(n-all) 1刊上长度(L)+ 3Jl 21 内j端最外侧置在士2.0孔距离(L性底刨平面到牛3

48、1 I国主革面的距离l士2.01 L, ) 41 柱底镜平面到第1土.0安装A距离(a)5 1 性身弯曲矢高/二L/lS(0 5.0 61曲一节样的柱身扭H1250 5.0 71 牛腿端fL到柱轴1+3吨。线距离IL牛腿的翘曲81 L、豆l000nun2.0 Lo 1000nun 3.0 柱截面几何尺91寸连接处士2.0其它处:!: 3.0 10 柱腿底板平面度柱脚螺栓孔对底板中企轴线距离5.0 士.51 1 翼缘握垂直度连接处其它处1.5 6/100 I 5.0 1280 续表序号允许偏差(nml) 项示意图目13 桂身版平面度1 箱型截面连接处!121 1 3.0 I对角线差I 5.0 焊接吊车梁的允许偏差表7.2.1-3序项目允许偏差示意图号(mm) 梁跨度L的偏差。端部刀板封头5.0 凸缘主座板士L/2500其他形式土10.0H-s_:;._2m :t 2.0 I，H，I 2 端部高度(H)H2m 土3.0f , 111 , 3 两端最外侧安装孔士3.0距离(L，) L 14rr:n 4.0 箱型吊车援的允许偏差表7.2.1.4序号项目H豆2m1 1梁高(H)H2m 允评偏差(mm) 士2.0凉意图土4.021跨度L(两端fL中心脏)3 全长两II!I.极到箱型截面中心41线距离(a)! 连接处真他处5 盖板宽B)6 连接址对