QJ 1786-1989 24°导管连接件通用技术条件.pdf
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1、。中华人民共和国航天工业部部标准QJ 1786-89 240导管连接件通用技术条件1989一05-10发布1989-11-01实施中华人民共和国航夫工业部发布中华人民共和国航天工业部部标准QJ 178689 24。导管连接件通用技术条件1主题内窑与适用1厕本标准规定了24。导管连接件的技术要求和质最保证规定。卫在标准i直用于24挤压式和焊接式将管连钱件的设计、创造、鉴定罪u验收.2 引用串串准GJB 179计数捎样检查粮1k淡QJ 452钵镀Jij!技术条件QJ 453铺镀Jij!技水条件QJ 467不锈钢被洗刷化学饨化技术条件QJ 469铝及铝合硫酸阳极氧化膜B技术条件QJ 976液压系统1
2、k光件脱力泊成分级QJ 1443航天液压系统导智利接头组仲热冲击试阶QJ 1444航天液压系统软管、导管和接头组件脉冲出验QJ 1445 液压斗争管接头平11泼泼件阴转型暂住u式骏万法3技术察求3. 1合格:Il定接照本秘F住供应的导管连古在件应是通过了本你I(E规定的枪验的。3. 2材料3. 2. 1粤管连接件品手臂然接件J5t.按斗!i!1 i串用栩成的材料,所i在材料的膊号及其技术条件应符合有关的辛苦管连接件零件和I性的规定。3. 2. 2导管导管材料应银锁系统的工作乐力、浏Ir111设计浓用e用于按QJ976规定的口数(-40-+ 135)D级(20MPa)和E级(28MPa)的导管连
3、接件鉴定用的耐蚀钢辛苦管(材料为1CrI8Ni9Ti)驳陆再按我2逃m.航天工现部1989-05-10批准1989 -11-01实施QJ 1786-89 表1导管连接件材料军件材料温度提别毛料11林按QJ976 直通接生和外套铝合盘I 梅材螺母管接头铝合盘I 棒材或锻坯外事螺母和管接!k碳铜B 撵材或锻在I H 外牵螺母和管接头耐蚀钢E 橡材或接坯I飞外套螺母和管接头铁合盘I 律材在锻坯肇事和球蕃碳钢H 律材幢章和茸茸耐蚀钢H 律材表2鉴定试骏用导管壁厚m口1导管外径璧厚DN 用fD组用rE级6 0.5 0.6 8 。6O. 8 10 。71. 0 12 0.9 1. 0 2 导管外径DN 1
4、4 16 20 25 32 40 哇:1)囊中结出的壁厚为叶算圄.3.3设计和制造3.3.1螺纹QJ 178689 续表2壁用于D级1. 0 1. 25 1. 4 2.0 2.2 厚用于E辑1. 4 1. 5 2.0 2.5 螺纹可以通过切削、攘压或磨削制造。滚压螺纹的品也流线应该是连续的.在螺纹受压圆的任何部分以及根部和非受压雨的中径以下部分均不允许有折叠、裂纹、表团不平滑和接缝等缺陷,仅在螺纹牙顶和受&由中径以上部分的表向允许有一定深皮的折叠和接缝,但要限制在表3规定的范围内。导管外在DN 深度3.3.2流体通道6 O. 15 表3滚&螺纹折叠和接缝最大深J主8 10 O. 18 0.20
5、 町1盯112 14 - 40 O. 23 0.25 当管接头内孔是从两端钻遇时,在两端钻孔交接处的偏移量不应超过O.4m m 0要使管接头内孔通道能够通过个直径比通道最小直径小O.5mm的钢球。3.4表面镀层和色标3.4.1表面镀层导管连接件零件表面应用下述h法进行处理i8.铝合金导管连接件按QJ469进行硫酸阳极化处理,然后染色和用热水封闭;3 QJ 1786-89 b.碳钢导管连接件按QJ452镀件或QJ453镀楠,然后用锚酸盐做镀后处理,C.耐蚀钢导管连接件按QJ 467钝化处理;d.铁合盘导管连接件按专用技术条件进行氟化物转化膜层或阳极化处理,3.4.2色标导管连接件材料也可用表4规
6、定的颜色区别a3.5标志标志应包括零件编号(包括标准号、导管外径、材料代号)、名称、制造厂商标.导管连接件所用材料代号字母按表4,在零件包装箱上要标出完整的零件编号,表4材料代号和颜色代号材料颜色D 铝合盘黄色F 碳铜黄揭色J 耐蚀钢K 耐蚀和酣酸钢s 热稳定耐蚀铜亮盘属色P 1热处理耐蚀钢T 铁告盘暗1夜色3.6性能3.6.1耐压导管组件应能经受两倍的系统工作压力保持5min,不允许有泄漏、京久变形或其他会影响用规定扭矩拆装的故障。3.6.2气密导管组件应经受额定工作压力的气密试验,不允许有泄漏或其他故障。3.6.3脉冲压力导管组件应能经受2x 10次脉冲压力循环试验,不允许有泄漏。3.6.
7、4最小爆破压力导管组件应能经受阿倩额定工作压力的最小爆破压力i式验,在此压力时,导管连接件不应有泄漏或破裂,但允许导管膨胀-3.6.5弯曲疲劳4 QJ 1786-89 3.6.5.1导管组件应能在规定的弯曲应力下经受107次弯曲循环而不泄漏或失效.3.6.5.2当用表2规定D级(用于20MP a)的耐蚀钢导管进行弯曲试验时,在加内压之前,对于外径6- 16 mm的导管,施加的弯曲应力为94MPa,对于20- 32 mm的导管,则为64MP a,然后加上20MPa的内压e为了得到真实的弯曲应力,应使用应变计进行测量,弯曲应力的公差为+l1%。3.6.5.3其他温度型和压力级(见QJ976)导管连
8、接件,也应能经受3.6.5.1规定的弯曲循环,施加的弯曲应力水平应达到3.6.5.2的规定,注1)弯曲应力水平是措施加的弯曲应力与拉力强度町的比值-3.6.6量复使用导管组件按照4.6. 1. 1试验,经过8次重复装拆后不应出现如下故障a在任一次耐压试验时出现泄漏;b用手把导管连接件装在连接位置时装不上,c螺母变形使开口扳手不能与螺母的六角对边晴雨,d最后一次装配后,按照4.6.7进行气密试验时漏气。试验后的这些试验件可以用来做小爆破压力试验,并应能满足3.6.4的要求.3.6.7连接强度钢导管连接件与表2规定的用于D级耐蚀钢导管连接的强皮,在按照4.6.1.2试验时应能受表5规定的轴向载荷而
9、不断裂或脱开。其它材料的导管连接件最小要能经受网倍工作压力所产生的轴向载荷而不断裂或脱开。焊接式导管连接件不要求此项性能。表5钢导管组件的连接强度导管直径DN6 8 10 12 14 16 20 25 nu 最小轴向盘荷4.6 7.5 11. 0 15. 0 20.0 25.0 37.0 44.0 KN 3.6.8热冲击导管连接件按照4.6.1.3试验时,应能经受本系统的最低温应到最高温度和压力循环作用而不出现泄漏.3. 7加工质量导管连接件要符合阁样和本标准规定的要求,不允许有毛利和毛边,密封表面的粗糙度R.应不大于0.8m.所有其他机械加工表阳粗糙度R.应不大于3.2m。锻件或棒料非机械加
10、工表丽应均匀,没有裂纹、叠起或可能影响零件使用性能的其他缺陷.对铝合金管接头锻造分模面部位的缺陷吁以用磨削或浸蚀法去除。如果经过浸蚀以后,表面缺陷己消除,而且仍保持了所要求的截固厚度,则应作为合格品处理a4质量保证规定5 QJ 178689 4. I检验责任除非合同或订货单另有规定,制造!应该按照本标准规定的要求,负责完成所有的检验工作,除非另有规定,制造可以使用自己的设备或用户承认的工业试验室进行检验,但是用户也有权按照本标准的规定进行任何枪验。4. 2检验和试验分类导管连接件的检验和试验分为下面两类a鉴定检验,h交收检验D4.3鉴定检验在肯批生产之前或停产2年后重新开始生产前以及设计主要工
11、艺和材料有变动,均应进行鉴定检验,4.3. I检验项目鉴定检验由到检验项日组成a全部交收检骑项肉,h耐压试验;C.气密试验id脉冲&JJ试骑;e最小爆破HiJJ试验,f弯曲疲劳试;E重复使用试验,h连接强度试验,d热冲击战验,4.3.2试验件鉴定试验用民政件,如表6所示,试验件的数量按表6规定。对于需要鉴定的每种规格和材料的导管连接件都要进行鉴定试验,4.4交收检验4.4. I检验项目每批导管连接件均应进行下列项厅的枪骄a产品检验,b材料验证(化学成份和机械何能); C.品位流线,d硬度,e流体通道,E最小爆破压力.4.4.2抽样6 QJ 1786 89 表6鉴定试验用试验件试验试验试验件项目
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