QJ 1786-1989 24°导管连接件通用技术条件.pdf

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1、。中华人民共和国航天工业部部标准QJ 1786-89 240导管连接件通用技术条件1989一05-10发布1989-11-01实施中华人民共和国航夫工业部发布中华人民共和国航天工业部部标准QJ 178689 24。导管连接件通用技术条件1主题内窑与适用1厕本标准规定了24。导管连接件的技术要求和质最保证规定。卫在标准i直用于24挤压式和焊接式将管连钱件的设计、创造、鉴定罪u验收.2 引用串串准GJB 179计数捎样检查粮1k淡QJ 452钵镀Jij!技术条件QJ 453铺镀Jij!技水条件QJ 467不锈钢被洗刷化学饨化技术条件QJ 469铝及铝合硫酸阳极氧化膜B技术条件QJ 976液压系统1

2、k光件脱力泊成分级QJ 1443航天液压系统导智利接头组仲热冲击试阶QJ 1444航天液压系统软管、导管和接头组件脉冲出验QJ 1445 液压斗争管接头平11泼泼件阴转型暂住u式骏万法3技术察求3. 1合格:Il定接照本秘F住供应的导管连古在件应是通过了本你I(E规定的枪验的。3. 2材料3. 2. 1粤管连接件品手臂然接件J5t.按斗!i!1 i串用栩成的材料，所i在材料的膊号及其技术条件应符合有关的辛苦管连接件零件和I性的规定。3. 2. 2导管导管材料应银锁系统的工作乐力、浏Ir111设计浓用e用于按QJ976规定的口数(-40-+ 135)D级(20MPa)和E级(28MPa)的导管连

3、接件鉴定用的耐蚀钢辛苦管(材料为1CrI8Ni9Ti)驳陆再按我2逃m.航天工现部1989-05-10批准1989 -11-01实施QJ 1786-89 表1导管连接件材料军件材料温度提别毛料11林按QJ976 直通接生和外套铝合盘I 梅材螺母管接头铝合盘I 棒材或锻坯外事螺母和管接!k碳铜B 撵材或锻在I H 外牵螺母和管接头耐蚀钢E 橡材或接坯I飞外套螺母和管接头铁合盘I 律材在锻坯肇事和球蕃碳钢H 律材幢章和茸茸耐蚀钢H 律材表2鉴定试骏用导管壁厚m口1导管外径璧厚DN 用fD组用rE级6 0.5 0.6 8 。6O. 8 10 。71. 0 12 0.9 1. 0 2 导管外径DN 1

4、4 16 20 25 32 40 哇:1)囊中结出的壁厚为叶算圄.3.3设计和制造3.3.1螺纹QJ 178689 续表2壁用于D级1. 0 1. 25 1. 4 2.0 2.2 厚用于E辑1. 4 1. 5 2.0 2.5 螺纹可以通过切削、攘压或磨削制造。滚压螺纹的品也流线应该是连续的.在螺纹受压圆的任何部分以及根部和非受压雨的中径以下部分均不允许有折叠、裂纹、表团不平滑和接缝等缺陷，仅在螺纹牙顶和受&由中径以上部分的表向允许有一定深皮的折叠和接缝，但要限制在表3规定的范围内。导管外在DN 深度3.3.2流体通道6 O. 15 表3滚&螺纹折叠和接缝最大深J主8 10 O. 18 0.20

5、 町1盯112 14 - 40 O. 23 0.25 当管接头内孔是从两端钻遇时，在两端钻孔交接处的偏移量不应超过O.4m m 0要使管接头内孔通道能够通过个直径比通道最小直径小O.5mm的钢球。3.4表面镀层和色标3.4.1表面镀层导管连接件零件表面应用下述h法进行处理i8.铝合金导管连接件按QJ469进行硫酸阳极化处理，然后染色和用热水封闭;3 QJ 1786-89 b.碳钢导管连接件按QJ452镀件或QJ453镀楠，然后用锚酸盐做镀后处理，C.耐蚀钢导管连接件按QJ 467钝化处理;d.铁合盘导管连接件按专用技术条件进行氟化物转化膜层或阳极化处理，3.4.2色标导管连接件材料也可用表4规

6、定的颜色区别a3.5标志标志应包括零件编号(包括标准号、导管外径、材料代号)、名称、制造厂商标.导管连接件所用材料代号字母按表4，在零件包装箱上要标出完整的零件编号，表4材料代号和颜色代号材料颜色D 铝合盘黄色F 碳铜黄揭色J 耐蚀钢K 耐蚀和酣酸钢s 热稳定耐蚀铜亮盘属色P 1热处理耐蚀钢T 铁告盘暗1夜色3.6性能3.6.1耐压导管组件应能经受两倍的系统工作压力保持5min，不允许有泄漏、京久变形或其他会影响用规定扭矩拆装的故障。3.6.2气密导管组件应经受额定工作压力的气密试验，不允许有泄漏或其他故障。3.6.3脉冲压力导管组件应能经受2x 10次脉冲压力循环试验，不允许有泄漏。3.6.

7、4最小爆破压力导管组件应能经受阿倩额定工作压力的最小爆破压力i式验，在此压力时，导管连接件不应有泄漏或破裂，但允许导管膨胀-3.6.5弯曲疲劳4 QJ 1786-89 3.6.5.1导管组件应能在规定的弯曲应力下经受107次弯曲循环而不泄漏或失效.3.6.5.2当用表2规定D级(用于20MP a)的耐蚀钢导管进行弯曲试验时，在加内压之前，对于外径6- 16 mm的导管，施加的弯曲应力为94MPa，对于20- 32 mm的导管，则为64MP a，然后加上20MPa的内压e为了得到真实的弯曲应力，应使用应变计进行测量，弯曲应力的公差为+l1%。3.6.5.3其他温度型和压力级(见QJ976)导管连

8、接件，也应能经受3.6.5.1规定的弯曲循环，施加的弯曲应力水平应达到3.6.5.2的规定，注1)弯曲应力水平是措施加的弯曲应力与拉力强度町的比值-3.6.6量复使用导管组件按照4.6. 1. 1试验，经过8次重复装拆后不应出现如下故障a在任一次耐压试验时出现泄漏;b用手把导管连接件装在连接位置时装不上，c螺母变形使开口扳手不能与螺母的六角对边晴雨，d最后一次装配后，按照4.6.7进行气密试验时漏气。试验后的这些试验件可以用来做小爆破压力试验，并应能满足3.6.4的要求.3.6.7连接强度钢导管连接件与表2规定的用于D级耐蚀钢导管连接的强皮，在按照4.6.1.2试验时应能受表5规定的轴向载荷而

9、不断裂或脱开。其它材料的导管连接件最小要能经受网倍工作压力所产生的轴向载荷而不断裂或脱开。焊接式导管连接件不要求此项性能。表5钢导管组件的连接强度导管直径DN6 8 10 12 14 16 20 25 nu 最小轴向盘荷4.6 7.5 11. 0 15. 0 20.0 25.0 37.0 44.0 KN 3.6.8热冲击导管连接件按照4.6.1.3试验时，应能经受本系统的最低温应到最高温度和压力循环作用而不出现泄漏.3. 7加工质量导管连接件要符合阁样和本标准规定的要求，不允许有毛利和毛边，密封表面的粗糙度R.应不大于0.8m.所有其他机械加工表阳粗糙度R.应不大于3.2m。锻件或棒料非机械加

10、工表丽应均匀，没有裂纹、叠起或可能影响零件使用性能的其他缺陷.对铝合金管接头锻造分模面部位的缺陷吁以用磨削或浸蚀法去除。如果经过浸蚀以后，表面缺陷己消除，而且仍保持了所要求的截固厚度，则应作为合格品处理a4质量保证规定5 QJ 178689 4. I检验责任除非合同或订货单另有规定，制造!应该按照本标准规定的要求，负责完成所有的检验工作，除非另有规定，制造可以使用自己的设备或用户承认的工业试验室进行检验，但是用户也有权按照本标准的规定进行任何枪验。4. 2检验和试验分类导管连接件的检验和试验分为下面两类a鉴定检验，h交收检验D4.3鉴定检验在肯批生产之前或停产2年后重新开始生产前以及设计主要工

11、艺和材料有变动，均应进行鉴定检验，4.3. I检验项目鉴定检验由到检验项日组成a全部交收检骑项肉，h耐压试验;C.气密试验id脉冲&JJ试骑;e最小爆破HiJJ试验，f弯曲疲劳试;E重复使用试验，h连接强度试验，d热冲击战验，4.3.2试验件鉴定试验用民政件，如表6所示，试验件的数量按表6规定。对于需要鉴定的每种规格和材料的导管连接件都要进行鉴定试验，4.4交收检验4.4. I检验项目每批导管连接件均应进行下列项厅的枪骄a产品检验，b材料验证(化学成份和机械何能); C.品位流线，d硬度，e流体通道，E最小爆破压力.4.4.2抽样6 QJ 1786 89 表6鉴定试验用试验件试验试验试验件项目

12、方植试验件数量试验件编号规格试耐压验4.6.6 各种型式的接头组件伊甸1) 脉冲 3 3 I 7 - 9 全部压力4. 6. 8 争曲事Er师2)爆破/ 压力4.6.9 和B 和，3争F7 试验试验项目方E去重量使用4. 6. 11 试验连接强度4.6. 12 试验热冲击试4.6.13 验试如l-I! QJ 1786-89 续表6验f牛t回归叫一或白归国1) 和曲。试验件试验件编号规格数量3 27 - 30 全部6 31 - 36 全部DN 2 37 - 38 16 庄:1)每种规格孔门管捷生的一于应E:!Z径自边接头，其插入螺蚊孔那端的尺J要比与骨气产连接那一端的尺寸大号.2 )可以用t.!

13、.f，战胜冲压h试验的试验件试验E4.4.2.1非破坏性检验材料、螺纹、尺寸、表而粗糙皮、标志、表而缺陷和加工质量等接GJB179进行抽样枪验.4. 4. 2. 1. 1缺陷分类导管连接件缺陷按其对安舍和使用性能的影响进行分类，见表7。各类缺陷按照GJB179定义，但是轻缺陷J进步分为轻缺陷A对使用性能影响轻做，8 二三毛管接头端头部分直通接头幢茸和璋辈QJ 1786-89 表7缺陷分类严重缺陷轻缺陷A曹封面表面粗糙度螺纹配什螺纹对锥形晤封9辑封角度直在的同轴匮流体通道螺纹对大h喘面的lI直厦机械加主表面粗糙度螺纹长唐尺.j和培状际志内孔毛刺蝶;V.J六占的7在Il度螺纹对幢形曹封螺纹尺4和罪

14、状直在同轴度大j盯尺际志曹封町章回来E糙匮l内径、外1;情晖和锐角内径与外哇的同轴庄醋耐!i.1l麦丽粗糙哇标志轻缺陷B全在由i阻糙厦内径圆角与倒角垫且,1;)1( 归宽色h9 QJ 1786-89 续表7;三鸟严重缺陷轻缺陷A轻缺陷B孔有毛刺报f本通道自任四通撞头孔不完整或有其他曲曲主管t二度和角度三通接头全民弯头壁厚捏于用尺T内孔深度际志虫草纹对内孔的同轴暨盟纹!度尺.j何形状躁、住小在且内孔深度外大角对边的宽度小孔内径回件外程和!1t毒蠕纹小径对小于L内恒的表团粗糙暨螺母同轴厦倒角六万R色际际志标志不正确、不完整宁边模栩际志的尺寸和位置主不适当H 任何组包装不合格或眶备每梧的军件数量比现

15、E的事或少忠重主主净重超过要求的的重量10 QJ 1786-89 轻缺陷B对使用忡，能无影响。4.4.2.1.2可接收质量水平下面所列的nJ接收质量水平(AQL值)应用于表7所列的缺陷分类严重缺陷1. 5 轻缺陷A- 4.0 轻缺陷B- 6.5 表7未列出的缺陷均按轻缺陷A类、AQL值4.0进行枪验e4.4.2.1.3孤立批导管连接件的检验对孤立批生产的导管连接件的非破坏性检验项H的枪验，来用全数枪验。4.4.2.2破坏检验所有的破坏检验即硬度、品粒流线、最小爆破压)Ji式验均按照OJB179特殊枪查水平s-I，AQL值4.0，接收判定数为0进行抽样枪验。4.4.2.3拒收批的再提交按oJB

16、179之3.9规定-4. 5试验条件4.5.1试验介质除非另有规定，对泪皮类别为I类和类(见QJ976)系统导管连接件用石油基液压油试验，1Il类系统导管连接件用硅油基液凶油试骑。M耐1Ji，最小爆破压力和重复使用试验口J以用在试验。对T不作液压革统使用的导管连接件，最好以实际系统的介质进行泄漏和耐压试验。4.5.2润滑剂液压系统导管连接件在装配时，用该系统介质作润滑剂或者用与该系统流体介质相容并基本具有相同润滑特饨的其他润滑剂甸4.6检验和试验方法4.6.1产品检验每批导管连接件都要经过枪验，以确定其在材料、尺寸、螺纹、壁厚、表而缺陷、表面粗糙度、标志和加工质量等与本标准及有关标准符合的程度

17、。4.6.2材料验证生产f要保证所有材料的化学成份和优械吨能符合有关材料怀准-4.6.3螺蚊晶粒流线滚上五螺纹品粒流线通过金相枪验俯定，i式佯从G工后的零件上取得，其方法是在螺纹区的纵向平而上切取，试样应经过浸蚀，使之充分显示出金相的做现结构。4.6.4流体通道每批两端钻孔的管接头都要进行检戳，并应符合3.3.2要求。两端钻孔在相交处的同轴度要用一个钢球通过管接头进行中世验e制球按照3.3.2给定的尺寸制造。4. 6. 5硬度1 QJ 1786-89 硬度检验应在导管连接件非螺纹部分的任何光滑平表面上进行。对于碳钢导管连接件，在检验硬度之前应去除表面镀层，4.6.6耐压试验试验件要与压力源连接

18、，端可以以自由活动，耐Lt:试验的压力取两倍系统工作压力，此压力至少保持5min 0增压升率为150土37.5MP面mm，试验在室内温度条件下进行。4.6.7气密试验试验前，试验件要用酒精清洗，并用空气吹扒在装配试验件时，用润滑剂涂在螺纹及外套螺母的台肩上(除非它们已有固体润滑膜)，并接照表8规定的扭矩把螺母拧紧，接着用氮气或空气给接头加压到规定的系统工作压力，保持该属力5rnin，这期间将试验件浸在水中或适合的油中，试验吁在室内温度条件下进行E4.6.8脉冲压力试验试验件按照QJ 1444进行脉冲上五力i式验.T类(见QJ976)试验件在正常环境温度下试验，口类和四类试验件按照QJ1444表

19、2规定的泪J立和顺序进行试验.4.6.9最小爆破压力试验试验件与Lt:力源接通，一端自由活动，然后以150土37.5 MPa/min速率增压，一直运到试验件破裂或泄漏时为止，或者缺少达到规定的爆破血力值时为止b试验在正常环境温度下进行.4. 6. 10弯曲疲劳试验除非另有规定，试验应按照QJ 1445规定进行。施加内压之前要确定弯曲应力。411重复使用试验试验件要反复拧紧和拆开八次，每次拧紧和拆开都包括将球垂从锥套上全部卸下，连接时按照表8给定的扭矩拧紧，一半试件的连接用最小扭矩拧紧.另一半试件用最大扭矩拧紧，两组试验件不要混起来。试验件在完成第一次、第网次和第八次装拆后要做耐届试验(按4.

20、6.6)，最后次装配后还应按4.6.7进行气密试验。经过草复使用试骑后的试件可以用来进行脉冲压力和最小爆破压力试验.表8240锥形管接头拧紧力短4扭材捏料导飞m毛?管坚1外总m 6 8 10 12 20 25 32 40 钢和住15.2 19.2 24. 3 53. 0 61. 0 70 0 96.5 128. 7 171. 6 214. 4 i- 16.4 - 21. 4 - 27.2 - 57. 6 ! - 67. 0 - 76.7 -106.7 -142.2 -189.6 -237.0 10. 7 15. 5 18. 2 30.0 34.0 38.6 47. 9 8日497. 5 97.

21、 5 铝合金- 12.0 - 17.0 - 20. 1 - 33.2 - 37. 5 - 42.7 - 53. - 88.9 -106.7 -106.7 12 俨1QJ 1786-89 4.6.12连接强度试验将装配好的试验件装在拉伸机上，以4.0二O.3mm/min的速反进行拉伸，直至拉断或拉脱，并记录数据-4.6.13热冲击试验试骑件应按照QJ1443进行试验-5交付准备5. 1清洗在零件包装前，要把所有零件的润滑油、泊垢、污物或其他外来物全部清除掉并司不涂防护刑，但钢的镀钢及镀钟零件，在包装前应浸油。5.2包装所有零件都要分别包装，以防止在运输和贮存中碰伤和损坏。除非另有规定，种型式和一

22、种规格的外套螺母、锥套、球套和管接头都应分别按表9规定的数量作为包装单元进行包装.表9每包装单元零件的数量导管丹在Dmm 6 - 14 16 - 40 5.3标志在零件包装箱上应标有全部零件数量及3.5规定的标志，5. 4中型包装箱数量件100 25 5.2所述的小包装还要装在中型包装箱中，每个中型包装箱内装的小包装数量不超过表10规定。表10每个中型包装箱中装小包装的数量导骨外在mm 小包装的数量包6 l 3 - 14 25 16 - 25 10 32 5 13 QJ 1786-89 5.5运输集装箱中型包装箱在运输时，可根据运货者的要求装人集装箱中B5.6检验包装和标志均要进行抽样检奄，以便查出表7中父付准备栏指出的缺陷.抽样应按照GJB179，检查水平s-3、AQL值6.5进行。附加说明本标准由航天工业部七O八所提出.本标准ill航天工业部七。八所、-院际准化处、307厂负责起草e14