QJ 1755-1989 MJ螺纹紧固件 最高工作温度小于或等于425℃的自锁螺母技术条件.pdf

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1、中华人民共和国航天工业部部标准MJ螺纹紧国件最高工作温度小子或等于425DC的自锁螺母技术条件1 主题肉害QJ 1755-89 中标准规定了最高1作温度小ff此等于425c的MJ螺纹自锐螺母的技术要求、试验厅法和l检验坝则。2 引用标准GB 224 钢的脱碳层深度测定法G B 4342 金属显微维民硬度试验法G B 4390 公制扳手开口和扳手孔的常用公差GJB.1.1 MJ螺纹基本牙型GJB 3.2 MJ螺纹螺栓和l螺母螺纹的尺寸和公芒GJB 179 l数抽样检查程序员表GJ13 7l号.1紧固j试验方法盐雾QJ 1749 MJ螺纹紧罔件螺母的形状和位置公差OJ 172 v!J蝶纹紧同付最!

2、可工作温度，j、j戎等F42SC的白锁螺母试验方法3 术语 1 成晶螺母finishcd nut 己加工完毕(包括相川产llU标准规定的热处理和IR白处理在内的全部加卫部已进行元毕)并可以使用的螺母。3.2 生严批production hatch 指一次投入或严州的尚品螺母。这些螺母必须是果用|司工艺规范、使用|司一炉批号材料制造的，并按规定的技术条刊一在4个连续状态下同时进行热处理的、具有相同型式和规格的成品螺母。. 检查批ins?ection lot 航天工业部1989-02-25发布1989-11-01实施16 QJ 1755-89 指为了实施抽样检查汇集起来的成品螺母。检查批必须来自同

3、生产批。一个生产拙可以分为若子检查批，也可以只作为一个检查批。3.4 裂缝crack 金属材料内部的断裂。它可以沿任意;由11延伸，通常是沿品界或横穿晶粒。裂缝一般是在吱形加工或热处理过程中，由于金属受到过高的应力形成的。3.5 裂纹seam 呈现于螺母表jlij的缺陷。一般是金属i拉制过程中形成的。3.6 祭痕!ap 金属材料的il熔合性折叠。一般是在材料拉制或是在产品锻制过程中形成的。3.7 夹杂物inclusion 原材料生产时间有的非金属微粒。这些做粒rij以是离散的，也可以是沿纵向成串排列的。3.8 自锁为矩self locki.吨torque( prevailinp: torque

4、) 11锁螺纹紧固件的动态锁紧力矩。已等I在制L紧机构100%咕告，螺栓螺母组合中元轴rlJ载荷的情况下，克服螺纹配合面之间及锁紧机构结合面之间的动摩掠，保持螺栓螺母间的相对转动需作用H摇母wi;螺栓的力炬。!锁/可:既川在拧入7;1句1M;言，也可在拧出方向m量3.9 拧紧力矩seating torque 为在螺栓螺母组合中产生或增加纳11就有fj.11用j蝶母或螺栓的拧入力矩。拧紧力);P.只能在拧入方向i测量。3. ! 0 拧松刀短unsea ti吨tUi-(i.ue(brcakloose torque) 对在螺栓螺母组合中卸除或减少轴lJ载而，耐用丁螺母或螺栓的拧出力炬。拧松力j召只能

5、在拧出方向测量。3.11 拧动锁紧力矩breakaway torque ( startinlock torquc) 山锁螺纹紧固件的静态锁紧力矩。它等i千上锁紧机构100%um台、自是栓版母组合中无轴llj载荷的情况下，克服螺纹配合国之间及锐紧机构结合面之间的静摩擦，使螺栓螺母间开始相对转动市作用于螺母戌螺栓的力矩。拧动tIJl紧力短既可在拧入厅1，/测量，也IIJ在行出方riJ测景。3.12 安婆为短(援配为矩)asscmbly torque (tightening torquc installation torque) QJ 1755-89 在最终的装配巾擦施加的、烧寇的力量臣。它是下列有

6、效成分的和.为克服蝶纹自己合随之间及文革是绪耳之间的b摩擦督管施加的力炬，为克服自锁机掬结合ili之间的动摩擦需施加的力矩，为在螺栓蝶母组合中得到规定的轴向钱衍锵施加的力矩安装力矩只能在拧入方向测量。3.13 报拧为斑wrench totque 蝶母的扳拧给饱饱承受的:J1入和拧出力矩，螺母在此力矩的反复作用下，不应产生任何妨碍扳孚咱合利影响蝶母2重新使用的起久变形。4被:ft!ll!求、本章所规寇的技术要求和蝶母产品栋准及其I月1的其它除准所规您的主骂过世叫起掬成对螺母的全部主耳求34.1 材料4.1. 1 种魏lti相应产品标准的规JE。-4.1.2 显微组织鲸1lF;于;应有裂缝，夹杂物

7、应不大于相应材料标准的姐1寇。4.1.3唱I!II成7r.1鲸母的硬座l且冉、相应产品标准或材料极准规定的泡图内。4.1.4 蜡圈量和脱III!销或合金钢螺母不允许有增辙烧和全脱碳E盖，华脱碳Ji!的F程度不应越过O.lmmo4.2 尺寸4.2.1 触尺寸常说下所测得的所有尺寸及形位公堂皇.I使符合相应产品标准的规恕。4.2.2 蝴能蝶纹JilL符合栩fSi.产品你稚的规寇。a. M型料饿件自锁蝶母a蝶钦f量规的过端应能自幽地旋入到锁紧区eb. 全金!爵自锁隙母，腺纹赣翔的过端主巨少应能自由地拧入l古幽。对于具有二硫化创于膜润滑的螺母，用标准燃纹腺检E少JiY:能囱囱地扮入l告翩-4.2.3

8、饭等峭含尺寸对于具有扳狞销构的全金脱自锁蝶母，为获得自锁将性而使螺储户!E的变形量不得妨狲使用扳芋，均被1盘赚f睡扳:J1部分的形式、尺寸栩阀的外测量规JiY:能囱刷地套入到栩破产品标准规定的扳拧深度。4.2.4 :t族苗撞直Jl3立承商相对于螺纹轴线的垂直皮公堂堂JiY:符合栩脱产品你准或QJ1749的规定-4.3司nr处理18 QJ 17H+8 4.3.1位.发商处理位篮应符合相应产品梯准的规寇。.3.2 种鳞我商处理种类拔相应产品标准的规寇。.3.3 罐麟.11咆慷寇的虫草皮mz在相应产品栋准规定的范围内。4.3.4 结合为a. 镀E革给合力s按5.3.条的规寇试验后，电辙月2不得有超泡

9、咱起Bl骂1自j离等迹象。b.工硫化倒(MoS)销合力s按5.3.4条的规定试验后，涂躁不得有剥熔、开裂或软化建事迹象。4.3 .5 lit崩蚀相应产品你准规定的过是随处理应保证具有可靠的防腐蚀能力。咆锁脱f!j:按5.3.5条规定试险后，蝶侍者是闹不得有锈蚀现象。4.4 模菌跚量4.4.1外观们成品螺母不得有三巴蜘l或划伤。4.4.2 费留粗醒目E边是i回粗槌ltE汪符合相应产品标准的规定。4.4.3 袋ii!缺陷允许的梨纹、条痕及:lt司是因缺陷的形式tii附远在A(补充件)的规定。缺陷的楼大海!t:tii袋1的规定。漠l所规寇的数值不适用于机制蝴烁的非加工袋圈。对这种我圆缺陷的深度，应按

10、直径对边宽度每1.6mm允许0.04皿皿计算.例如=一个由桦材制造的，对边宽为自mm的六角蝴峰，其允许远是回缺陷的最大#程度为24.5 机械性能4.5.1 输向戴荷0.04X牛二一酬。.2皿皿1 .6 成品螺母应能承受栩成产品标礁规定的强度等级所对应的输向载梢，4.5.1.1 80%袖肉就荷试验a对蝶母施加袋2所规烧的载街路脱不出现任何裂徽章日永久变形。螺燎的锁紧力短不应有明显减小。4.5.1.2 100%轴向载荷试验a对蝶母施加淡3所规寇的就衔，螺精脱不t!llJ!l任何裂链和破坏，假允i午有永久变形及其影响(锁紧力矩的减小或消失)。对于金金腐臼锁蝶倦的且在撞撞曲，加被前E挂在相应产品标燃规

11、寇的最阀工作温!t:下保淑6h. 9 Q I硝一我l允许的农商缺陷的鳞太深度剧目k盟绞公柯t1主役吕在使3 0.10 4 0.12 5 6 0.13 7 8 0.15 10 12 0.20 14 0.22 16 18 0 ,25 20 22 24 27 30 0.30 33 36 39 20 创1商量-&fJ费280自输向辈辈椅试验需加的精街j 幸自将kN 螺绞规格|公称I.力戳商曹1蝶母强度等级mmp11lLILt-1udiMPa71h二l丁550MP. MJ3川.5I 5439工9寸.4丁?而沉了厂一以517I 6.9 I .4 I丁了一厂丁UMJ5川I15.296 I丁Io丁37下丁广;

12、1MJa Xl寸2119.1 21.8丁;了阳市30.930丁2.3丁7.2下一30.9厂1工IJ8 X 11;:J下丁J下寸J丁51.7MJro川.25I川-丁1:产丁7.3I 65.1 I EILU可可丁市J丁69.985.5! 卢7广一山.4丑币五可r川忑工可忑厂1广飞iZJ:了T丁阳Ull一丁下丁瓦丫鼠7M阳J川川1阳e辽寸丁U司币L石;丁l豆z工盯丁寸飞豆54.5口忑J厂丁丁立厂函忑忑工可i寸趴L再=寸-1雨丘J厂T丁k寸川9l 扭M川n阳oX川川川1.川.5叫l孟再函718旷;J寸一丁7川一丁l蝴.川!282.61 丁5JMJ22 Xl.5 MJ24 X 2 MJ27 X 2 MJ

13、30 X 2 I 345.78 401.680 515.708 643.877 248.7 289.2 371.3 463.6 MJS3 X 2 I 786.185 ! 566.1 MJ36 X 2 I 94 2.6 32 I盯8.7MJ39川I1113.218 I 801.5 304.0 345 , 5 428 , 4 353.5 401.7 498.1 453.8 515.7 639.6 643.9 198 , 4 2卜什786.2I 盯41380.4 2) QJ 1155卢89MJ6 X! I 2剖!.1叫53I !四9川.6I 2且3.9I 2幻7.2i 3臼3.1lF百丁寸U石2亏刀

14、.8丁4.汇:了丁J吓广41币i二m叩eM川川川0忑盯LT丁8.6川|门6川1，川丁.101.0二M川川川2x川l叫一盯.128川I斗18肝7.4川11E孟瓦;函亘iI:了8i川Il丁飞瓦豆可J阳川11x川叽川1.5川I1川31川562: r u川g队川.4I 川I I 1阳e时5I 2剧03飞;h1口川;江1.5川r百忑石Z一川) 川! .2川阳9巳土兰主2J M川川1.5I 肌制Q49I 沪2川o盹3.41 2.峭a川司5I .28盹2.4I 肌FMJ20 X 1.5 I 26川1:1264.3 I 3)0.8 I毗2I 438.0 EE王丁一jJU7i丁ii:r丁一百王431.8广.再r

15、MJ24 x2 I 01.680 I 361.5 44 1. 8 502.1! 自辑纹规格MJ3 )(0.5 MJ4 0.7 MJ5XO.8 MJ21 X 2 MJ3 0 X 2 MJ33 X 2 MJ36 X 2 MJ39 x 2 表3100%轴向载荷试理由需加的载荷载帽EF虽900 MP. 1 , 1100 MP. 一一广一-6.0 荷皮毛乎给kN 10.5 15.296 16.8 464.1 567.3 6川I1川799.3 998.0 1218.。786.185 , 864.8 107.6 1 92.632 9 1 0 0 1 1391.5 1036.9 1224.5 1!l3.2IB

16、 22 QJ 1155-嘟4.5.2 摄排恨能具有扳拧结构的螺母底能承受5.5.2条规定的试验，试验蔚螺母不得产1:任何级络，挺拧部分的变形不得妨碍使用标被森衍扳夺。4.5.3 磁力脆性对于硕成HRC俄夭于城等于44的螺啼，幸E热处理盟和我谢处理局，;11;承受轴i句载荷的能力不Ji(受到影响。级5.5.3条规寇的试验后，螺烁不得产生任何裂盘盘成破坏。4.5.4 拧脱为短对于游动指扳螺母、成!1I游动托极螺母利由几个零件通过1即接或佛接方式是且是每成的网5f托板娘母，螺母体七的11:动机构应饱经受拧入、拧tIj操作所产坐的力烦。辈辈5.5.4条规您的试骏底，螺仰体不得从游动抵板螺母的托极娘或成

17、组游动托板出息烁的模板内脱出，阅时螺烁不庇有任何裂缝和可能妨碍螺母戴1i!:使用的变形。4.5.5 撤出力对网5f抵低螺母、游动托板螺俘和成组龄泊托极螺母(i且不倒指QJ1752阁7所浓的角形抵板螺母和小单l托板螺母)应能承受拧入操作所寻l泌的输肉力。然5.5 .5条规般的i:i验尉，不得有if何裂缝，精螺纹轴线1i肉的任何变形应小子O.8mm，并且不应妨碍标准螺蚊串串松!E少拧入l告阙。4.5.6 镶般性能熄母应有锁紧机构。锁紧机掬牵连若干次辈革拆以f成仍能使用。黯施加额寇安装力烦时，螺捻胶有什个正确的申1:簸，恨不得有引起螺徐拉力破坏的危险。本试验究成后，螺栓和螺母的螺纹不得有任何可能降低

18、其功脱的断牙、久永变形成烈纹。此外螺检椒织成能拧入内4个新螺母，1!划和锁.部份栩峭命的位置。4.5.6.1 常泪下的锁服力烦4.5.6. 1. 1 15次协入神出循环锁紧力虫也成符合表4然1，栏的规5f值。对于Jl，布于股阀滑(如Mo$，)的螺憬，为避免出现粘缔，只进行5次拧入拧山。4.5.6.1.2 1次拧入拧出循环锁紧力矩Ji(符食我4自1.5糕的规寇俄。4.5 .6.2 .:tf1i激磨下保iI后常激下阀销摞:t.J.按号费8生强寂的力烦对蝶母加貌，并在相Ji(产品标lfI;规寇的摄商工作mi:士5C下保湿。二三次循环中，常很下测得的各琐锁紧力矩，对金圣k属自锁锹母戚在符合农4声在2、

19、4糕的规5f低，对塑料嵌件囱锁蝶母成符合司提d在3、4校的规定值。4.5.6.3 永久.形在常激下，先在最大芯输上，然后在簸小芯轴上，测tIj的串串烁的锁紧力炬，其俄E立符合农4声在l、4校的规定饱。23 ()HT市55.甲白.叨-表t锁紧力矩锁黯13 费医N. 1Il 螺纹公称E主任盯3町13 4 s 6 7 8 10 12 14 22 16 33 4 6 1.0 12.0 9.0 0.70 1. 4 19.0 14.3 1.2 2.4 30 23 1.8 3.6 2.6 5.2 3.7 7.4 I 65 I 24二_5_1 27 I 95 1 190 1 143 I 11.4 1 23 一

20、_2_I刀LfLi188 1一兰兰l28 坦丁明 240 180 I 川| 32 生LJP4LISJOJ41l刷I21 1 18 44 88 66 4.9 9.8 20 50 100 75 6.3 12.6 22 130 98 7.5 15.0 150 113 9.3 18.6 39 7 6 1 浊。1)下列试验的敢大侬g常闹下.15次循坏见4.5.6.1.1条), 常温下.1次馆坏(J且4.5.6.1.2品), 和人变形试验(兑4.5.6.311U.2) 3t金腾商锁虫草母，在最Z司工作!il1l下保说盾常说下测得的置更大饱(见4.5.6.2串) 3)组料诙件锁辑螺母，夜最高工作报度下保淑后

21、常撮下斟I得的最大惊(见4.5.6.21在) 4 )下列试验的拧动锁篮沟娘的最小信号常谧下.15);!(窗fi.(J巴4.5.6.1.1晶), .Yf.最高工作梅皮下保尚属，常淑下洲最(旦4.6.6.2挤), 承久变形试验f见4.5.6.3条) 5 )常温下.1次恼环测耸的最小擅(且4.5.6.1.2串人24 QJ 1755斗89因测被强苦。5.3.2 种费因测j盘革f，:fE布界议的情况下可用化学试剂被班(按供需双方同意的方法)。5.3.3 镶愿鹏腹lI B 抽样万幸霎$ 1 4 按表H、B巴嗖爱4 , 2.1 5.2.1 尺扣二巳一百二按表12.13 4.2.2 5.2.2 I 4.2 ,

22、:3 飞f5.2.3 4 , 2 , 4 5.2.4 1 3 4 字t).14、At兰5. 3. 1 表面处理主一阵zkr一家一外4.3.2 5.3.2 5. 3. 3 4: .3.3 表面质号4. _ 4. 1 接表12，13 荒草E. 4. 1 机械性能给可放军专45.1 5.5.1 安表扫B兰呈阳明附456 lutzi按主12.13 E t暗下精力变门立相)4.5以2luul 岳王工1密封4.5.8 I 5 , 5 , 8 I按表12.13 缚装性法4 , 5, 9 I 5.5.9 按在14.B栏产品标志i 4.6 t?(表12.13 5.6 32 会主运致命民运重棋飞鸟轻诀民主我量。J

23、1755辈辈麦12外漠和尺寸检验的缺陷分类合格豆主运水平J8 G.4% 1% 2.5号备4q毛本大5、!有三绞紧红构变事坟尺寸j密封 支录面的玄径南蚕豆度安装孔的尺寸在泣雪: 是否表言去处理及麦百处王军的位言: 总长1ft总在度总宽ZE宝玉拧结窍生素号:在去苦经向活动量法兰尺士?毛夜长度在号宽度JE土二二夕卡政禄三主济有其艺尺寸幸i1彭状位置公差表13外王军、尺寸和密封检验凶抽样方案AL 0.4% AQL 1% AQL 2.5q番C n Ac jL铃AcLQ喝IAc L份2_ & 2 l!丰I1 91513i i iIi i i 16 -25 5 I 1 1 i 1 9 31 28-50 8

24、t i ! 51-90 13 I I I sg15020i;i f 16 。AL 4 IL罪修4 27 25 33 QJ 1755-89 主臻主麦1川3 不f.眩江运E含格E庆竟量水平(AQL)的f舍T格判定妻数R(Ac)和极:寝罩E药骂量(LQ)批量|撑悻本大如小p乓i斗二Ln i Ac I山*I二百，Q%Ac L7二均生自1-280281-5(1 501_1200 071 200 3r38 6.9 i 235 832 22 3 5 084 211 65 ,. 76 12 ，毕223 3AV9 380 288 305 13 990 220 130 481; 3I 14 6.4 i 21 3.

25、1 ! 21 I 5. B I ! 9.4 2 ssr z71 322 10 9 e.7 10 14 12 3 35001.150000 5-:)0 150001.50000:剖O5 1 9 10 7 1. 5 ; 14 ? ? a . 2 注2汀一一使用雪头上方皇宫抽样方案(n租Ac) 气一一使用露头下方均抽样方案(在军Ac). 卖13给出约数擂是建立在GJB179一次三常捡查抽样幸亏基石岳之u当得本大小生于大于:在量时进行100份检验允:子采尼GJB179中的其它抽样方案(二次或多次检查法样方案，但在运用这主主主案对，应在、证具有柜i司在j质量水平寺意到穹主绘兰是在舍槟;适过程丰书捡验在机

26、5采桂上和君主E工序属司淦验扎，轰终栓5捡量吉约江拙样方案e眩号选择证整予检验;方Z忘j案具f古5招同古的1痰苟量水二苓1.麦14金糕和机被性能检验的约样方案批量样本大小nA B J主笠主主逮盖J一翌主兰兰笠合格ftlk:致Ac .500 8 3 501-3200 13 5 。3201-3500。20 35000 . 32 8 ? 包装与标志1.1 包装螺母的Tl装应能保证辈革母在装匈、运捻和储存中不变毒室坏或涎蚀。每一个基本包装只能装相罚标记、同批号的螺毒。7.2 标志每一个菜丰包装都应边存标签，上面应清晰标项制造厂标记、螺母IiJ标准亏、主雪式、王军裕、材斜、数量、生产主挂号和稳造日窍，并盏有检验员印章。34 OJ 1755-89 熙皇lA 允许萄囊茵缺陷鸽形式(补充件7Al 螺母衰草草允许有下述缺陷(觅图Al) , a. 投丝过程中形成约条?在或裂纹(a) I 札机去苦工过程中产生的裂纹(a) , C. 锻f摇过程中产生的条痕(b ), d. 收口过程中形成您裂纹(c ) , e. 蓝紫毛1指定形工真造J艾氧j压寝(d)。费gAl麦商量是荡的位置和形状A2 AI所述的缺陷不允许zL 造成螺母表富的局部突变，扒出现在锁紧区域J;!内(0辛苦d除夕) , C. 深度超过表2规定的数值a附细说畹军本标准由戴天工，部708所提出，本标准启航天工业部二罢王技术部负责起草雹35