QJ 1752-1989 MJ螺纹紧固件 最高工作温度小于或等于425℃的自锁螺母试验方法.pdf

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1、中华人民共和国航天工业部部标准MJ螺纹紧固件最高工作温度小于或等于425c的自锁螺母试验方法QJ 1752-89 本标准参照采用国际标准ISO7481航空航天紧固件最高工作温度小于或挣于425C的自锁螺母一试验方法)(1984年版) 1 主题内容本标准规定了最高工作温度小于或等予425c的MJ螺纹自锁螺母的试验方法.2 引用标准GB 4340金属维民硬度试验法GB 4390公制扳手开口和扳手孔的常用公差.GJB 715.2紧固件试验方法硬度GJB 3.1 MJ螺纹基本牙型GJB 3.2 MJ螺纹螺栓和螺母螺纹的尺寸和公差QJ 1755 MJ螺纹紧固件最高工作温度小于或等于425c的自锁螺母技术

2、条件3 检查和试验3.1 硬度试验3. 1. 1 优先顺序根据螺母外形和现有设备选择不同硬度制度，其优先顺序如下:a洛民硬度，按GJB715.2; b维民硬度，按GB4340; c表面洛氏硬度，按GJB715.2; d显微硬度，按GJB715.2. 硬度试验应尽量采用和规定的硬度单位相一致的方法.如不能做到，允许采用换算表.若有异议，!JIU应采用规定的硬度单位制仲裁.3.1.2试验程序本试验在常温下进行.航天工业部1989-02-25发布1989-12-30实施9 QJ 1752-89 硬度测量区(端面或侧面、托板螺母托板的下表面)应符合下列条件a厚度至少等于压人深度的10倍，b.测量面相对

3、于支承面的夹角不大子31如不能保证上述条件，允许将螺母模塑在能保持正确测量位置的树脂中，然后再在某个剖面上进行试验.清除测量区各种可能的涂覆层(镀层、润滑油和油潦等).调整支承面使其符合要求.以上操作产生的热不得改变被试螺母材料的性能.进行硬度测量并看其是否符合相应产品标准的规定.注做过本项试验的螺母不得重新使用.3.2支承面霉草皮幢聋3.2.1 试验装置试验装置如圈I所示.fi斗忙4融试螺母固自由内:;:- :_J 塞尺螺纹芯幡图1注对销量螺母，晴动毫惘应具有沉孔，以便容纳曾革蕃.试验装置包括-a螺纹符合GJB3.1和GJB3.2的螺纹芯棒一件，但中径应符合表5最大志棒的中径值，b.能在芯棒

4、杆部滑动的套筒一件，其外径d，应大于图2中I、四、V型螺母的尺寸k，等于图2中E、目型螺母的尺寸k，10 c塞尺一把.k k I型E型S旦旦旦k k 皿型凹型固定托板螺母k V型攒动托极螺母和成组游动具有扳拧结构的螺母和确辑螺母托板螺母的螺母体图23.2.2试验程序本试验在常温下进行.对于游动托板螺母和成组游动托板螺母，需将螺母体从托板架或槽板中取出.将螺纹芯棒旋人螺母或螺母体，直到芯棒和锁紧部位接触为止.移动套筒使其和支承面接触.用塞尺检查垂直度是否合格-3.3 轴向载荷试验3.3.1 试验装置试验装置如图3所示.试验装置包括8.钢支承板一件，热处理HRC值不小于40;b符合下列要求的液压螺

5、纹螺栓一件螺纹按GJB3.1和GJB3.2; 强度等级高于被试螺母的强度等级;材料:合金钢，不涂覆，c力矩扳手一把.11 QJ 1752-89 厚度大于或等于dI r d1llO u : 母上的困角具有植拧结构的螺母和固定托桓螺母钢辑蝇母孔应允许有规定的撼动量串串动托板螺母和成组攒动托植螺母注d，为胡装螺母哪装警外径，d为螺纹公称直径.3.3.2试验程序3.3.2.1 80%轴向戴荷试验本试验在常温下进行.图3用合成航空发动机汹润滑螺栓和螺母的螺纹.将支承板装到螺栓上，装上螺母.用力矩扳手测量在螺栓伸出长度最少为2倍螺距(包括倒角)时的自锁力矩.将装好的组件装在拉力试验机上，按图3指出的方向，

6、连续而缓慢地加大载荷.在达到了QJ1755规定的载荷值以后，再连续而缓慢地减小载荷.从拉力机上卸下组件，将螺母拧出半圈，并随即停止转动，然后再用力矩扳手拧出，同时测量拧动锁紧力矩.拆下螺母，进行外观检查.必要时，剖开螺母用低倍放大镜检查，看其是否符合QJ1755 的规定.3.3.2.2 100%轴向戴荷试验本试验在常温下进行.12 QJ 17量2-89如果本试验需要预先进行保温处理，则应将螺母加热到相应产品标准规定的最高工作温度，并保温6h.然后，从加热炉中取出螺母并使其缓慢地冷却到常温.此后，按下述程序进行.按表1的规定润滑螺栓、螺母的螺纹，将支承板装到螺栓上，然后装上螺母，拧到螺栓伸出长度

7、最小为2倍螺距(包括倒角) 将装好的组件装到拉力试验机上，按图3指出的方向连续而缓慢地加大载荷.当达到QJ 1755规定的载荷值以后，再连续而缓慢地减少载荷.表1试验用螺栓和润滑被试螺母试验螺栓附加润滑锁:It型式材掌斗涂覆材料涂覆塑料嵌件任何材料任何涂覆告盘钢嘱不润晴钢或告盘钢任何涂覆告盘钢锢不润滑全盘属银或MoS，平锈钢平悻覆告成航空发不镜钢动机油润滑不睡覆本锈钢银从拉力机上卸下组件，拆下螺母，进行外观检查.必要时，剖开螺母用低倍放大镜检查，看其是否符合QJ1755的规定.注做过3.3矗试瞌的螺母不得重新使用.3.4扳拧性能试验本试验仅适用于具有扳拧结构的螺母-3.4.1 试验装置试验装置

8、如图4所示.试验装置包括:a矩形钢块一块，热处理HRC值不小于40;b符合下列要求的液压螺纹螺栓一件螺纹:按GJB3.1和GJB3.2; 强度等级元特殊要求，材料无特殊要求，c开口尺寸公差符合GB4390的套筒力矩扳手一把.3.4.2试验程序13 本试验在常温下进行.QJ 1752-89 桂头下圆角槽宽等于缸拧结构外接圆的直径图4(d+O. lO): 2.5d min 槽深等于植试螺母的桂兰高度在螺母法兰上加工出两个平行平面，使其与矩形钢块槽之间的问隙为0.05-O.lOmm，按表1的规定润滑螺栓的螺纹.将加工过的螺母嵌入钢块槽内，装上螺栓并适当拧紧，然后，将矩形钢块夹人虎钳.按QJ1755规

9、定的次数重复下述操作:用套筒力矩扳手沿拧人方向对螺母施加QJ1755表5规定的扳拧力矩，然后，沿拧出方向施加同样的力矩，最后，拆开组件，进行外观检查.必要时，剖开螺母用低倍放大镜检查，看其是杏符合QJ1755的规定.在做过丰项试验的蝇母不得重新使用.3.5 应力脆性试验本试验仅适用于热处理硬度HRC值大于或等于44的螺母.3.5.1 试验装置试验装置见图5 试验装置包括.a具有平行表面的钢块一件，热处理HRC值不小于40;b 符合下列要求的滚压螺纹螺栓一件螺纹.按GJB3.1和GJB3.2; 强度等级高于被试螺母的强度等级，14 最小为2情螺距(包括倒角)3 倒角应适应头下圆角材料:无特殊要求

10、.3.5.2 试验程序本试验在常温下进行.QJ 1752-89 植试螺母6dmin 图5握住螺栓头部，按表l的规定润滑螺栓和螺母的螺纹，装上钢块和被试螺母.用符合GB3490要求的套筒扳手拧入螺母，并施加QJ1755表6规定的安装力矩.将螺母在受轴向拉力状态下保持168h.受力状态结束后，拆开组件.对螺母进行外观检查.必要时，剖开螺母用低倍放大镜检查，看其是否符合QJ1755的规定.注做过本项试验的螺母不得重新使用.3.6 拧脱试验本试验的目的是为了检查在拧人、拧出过程中止动机构能否阻止螺母体转动.本试验仅适用于那些因设计要求(游动托板螺母或成组游动托板螺母)或因生产制造的需要(螺纹件是焊接或

11、锄接在托板上的固定托板螺母)、由一个以上零件组成的螺母.15 3.6.1 试验装置试验装置如图6和表2所示.试验装置包括:1.固定板一件;QJ 1752-89 b 螺纹符合GJB3.1和GJB3.2的带肩螺纹芯捧一件(也可用一个装有套筒的螺栓); c螺纹符合GJB3.1和GJB3.2的普通螺母一件;d 固定被试螺母用的例钉或螺栓和螺母数件，e.力矩扳手一把.螺纹公称直径D(d) t 宣nn。d, -0.05 3.6.2 试验程序最小为2情螺E(包括倒角)普通翩母3 4 6 8 3. 6 4.6 本试验在常温下进行.植试螺母5 8 图6表25.8 植试螺母的托板架式槽板6 7 8 14 6.8

12、7.8 自1m8 10 14 14 8.8 10.8 用胡钉或螺栓和螺母将被试螺母的托板架或糟板安装在固定板上，钢钉头或螺栓头应和被试螺母配置在同一侧.按表l的规定润滑芯棒和螺母的螺纹.将芯棒拧人螺母，使芯棒肩部和螺母体相接触(在支承面上或在沉孔底部).用力矩扳手沿拧人方向通过芯棒对螺母施加QJ1755表7规定的力矩.装上普通螺母，用力矩扳手沿相反方向用同样的方法施加同样大小的力矩.16 QJ 1752-89 拆开组件，对螺母或螺母体和托板架(或槽板)进行外观检查.必要时，剖开螺母用低倍放大镜检查，看其是否符合QJ1755的规定.注做过本项试验的螺母不得重新使用.3.7 推出试验本项试验适用于

13、托板螺母和游动托板螺母(包括成组游动托板螺母)，但不适用于图7所示角形托板螺母和小单耳托板螺母.图73.7.1试验装置试验装置如图B和表3所示.时-推力图8nun mm 螺直立公称直径Dd _& -H-m 17 QJ 1752-89 试验装置包括:a 固定板一件;b.球端推杆一件;C.符合下列要求的液压螺纹螺栓一件:螺纹按GJB3.1和GJB3. 2; 强度等级:元特殊要求;材料.无特殊要求;d 固定被试螺母用的例钉或螺栓、螺母数件-3.7.2 试验程序本试验在常温下进行.用钢钉或螺栓螺母将被试螺母的托板、托板架或槽板安装在固定披上，明钉头或螺栓头应和被试螺母配置在同一侧.用球端推抨施加QJ1

14、755表B规定的轴向载荷.用塞尺检查，任何永久变形不得大于QJ17554.5.5条的规定值.不管托板是否有永久变形，用手将一个标准螺栓拧人螺母，直到锁紧部位.拆开组件，对螺母(或螺母体)和托板架(或槽板)进行外观检查.必要时，剖开螺母用低倍放大镜检查，看其是否符合QJ1755的规寇.注做过本项试验的螺母不得重新使用.3.8 常温下的锁紧力矩试验3.8.1试验装置试验装置如图9所示.试验装置包括:a 钢套筒一件，热处理HRC值不小于(可以是一个圆柱形套筒，或是具有平行表面，并钻有一系列通孔的钢块); 18 倒角，应适应螺栓头下回角图9大于螺母主革面旦旦旦旦b国符合下列要求的液压螺纹螺栓一件;一次

15、拧人拧出循环试验用螺纹:除中径最大最小值按表4的规定外，其余按GJB3.1和GJB3.2; 强度等级高于或等于被试螺母的强度等级;材料:合金钢，不涂覆.多次拧人拧出循环试验用:螺纹:按GJB3.1和GJB3.2; 强度等级-同被试螺母;材料和涂覆:按表1; C.力矩扳手一把.表4常温下锁紧力矩试验用螺栓的螺纹中径(一次拧人拧出试验用)螺纹中径螺纹规格nun max MJ 3xO.5 2.627 2.651 MJ 4xO.7 3.489 3. 517 MJ 5x且84.4却4.450 MJ 6叫5.279 5.315 MJ 7xl 6.279 6.315 MJ 8xl 7.279 7.315 M

16、J 10 X 1. 25 9.113 9.151 MJ 12 x 1. 25 11.103 11.146 MJ 14 x 1.5 12.936 12981 MJ 16 x 1.5 14.936 14.981 m1 19 螺纹规格MJ 18x 1. 5 MJ 20x1. 5 MJ 22xl.S MJ 24x2 MJ 27x2 MJ 3O x2 MJ 33x2 MJ 36x2 MJ 39x2 3.8.2试验程序QJ 1752-89 续表4螺缸中径lIIln 16.936 18.936 20.936 22.595 25.595 28.595 31.595 34.595 37.595 mm 自lllX

17、16.981 18.981 20.981 22.648 25.648 28.648 31.648 34臼837.648 本试验在常温下进行.试验过程中，螺母的温度不得超过45c ，旋转速度不应超过30r jmin. 3.8.2.1 一次拧入拧出循环试验按表1的规定润滑螺母和螺栓的螺纹，然后将螺母拧到己装有衬套的螺栓上.用力矩扳手测量螺栓末端伸出螺母的长度最小为2倍螺距(包括倒角)时的自锁力矩.然后按QJ1755表6的规定施加安装力矩.沿拧出方向旋出半圈使卸载，并随即停止转动.然后再继续拧出，并用同样的方法测量拧动锁紧力矩.拆开组件，对螺栓、螺母进行外观检查.必要时，剖开螺母用低倍放大镜检查，看

18、其是否符合QJ1755的规定.3.8.2.2 多次拧入拧出循环试验按QJ1755 4.5.6.1.1条规定的循环次数，在同一个螺栓上重复进行3.8.2.1条规定的20 QJ 1752-89 操作，并在同样规定条件下测量第一次拧人和每一次拧出的锁紧力矩.第一次拧人必须是在新螺栓上进行.每一次拧出必须使螺母的锁紧部位完全旋出.注。做过3.8*试验的螺母不得重新使用.3.9 在最高工作温度下保温后常温下的锁黯力短试验3.9.1 试验装置试验装置包括-.和3.8条试验相同的套筒一件(见图9);b.具有普通光抨杆径等于螺纹公称直径)或缩径杆(忏径等于中径)的、符合下列要求的滚压螺纹螺栓一件:螺纹:按GJ

19、B3.1和GJB3.2; 强度等级:同被试螺母;材料和涂覆:按表1; C.力矩扳手一把-3.9.2试验程序本试验在常温下进行.按表l的规定润滑螺母和螺栓的螺纹，然后将螺母拧到装有套筒的螺栓上，并施加QJ1755表6规定的安装力矩.将组件加热到相应产品标准规定的最高工作温度土5c ，并在该温度下按下列规定的时间保温塑料嵌件自锁螺母:3h:t 15min; 全金属自锁螺母:6h :t 15min. 从加热炉中取出组件，让其缓慢地冷却到常温.拆下螺母，清洗螺栓、螺母的蝶纹部分，清除润滑油残渣.然后用合成航空发动机油重新润滑.按QJ1755 4.5.6.2条规定的循环次数，重复下述操作过程a将螺母拧到

20、己装有套筒的螺栓上，用力矩扳手测量螺栓伸出螺母的长度最小为2倍螺距(包括倒角时的锁紧力矩，b.施加QJ1755表6规定的安装力矩;C.沿拧出方向旋出半圈，使其卸载，并随即停止转动，然后用力矩扳手继续拧出，同时测量拧动锁紧力矩.拆开组件，对螺栓和螺母进行外观检查.必要时，剖开螺母用低倍放大镜检查，看其是否符合QJ1755的规定.注.做过丰项试验的螺母不得重新使用.3.10永久变形试验本试验规定了当螺栓的螺纹偏差达到极限值时，自锁螺母能否重复使用的检查方法.3.10.1试验装置21 QJ 1752-89 试验装置包括a 同时符合图10规定和节述要求的最大、最小芯棒各一件:螺纹:除按表5的规定外，其

21、余按GJB3.1和GJB3.2; 材料:钢，热处理HRC值不小于39;b力矩扳手一把.3.10.2试验程序本试验在常温下进行.检查芯棒，其尺寸应符合3.10.1条的规定，螺纹不应有损伤.按表l的规定润滑螺母和最大芯棒的螺纹，将螺母装到最大捧上，用力矩扳手测量芯棒伸出螺母长度最小为2倍螺距(包括倒角)时的锁紧力矩.然后拆下螺母.2dm.in 刊二HU(岛内-Hlmw)唱队气.锐边倒钝图10按表l的规定润滑拆下的螺母和最小芯棒的螺纹;将螺母装到最小芯捧上，直到伸出长度最小为2倍螺距(包括倒角);然后沿拧出方向测量拧动锁紧力矩.拆节螺母，对螺母进行外观检查.必要时，剖开后用低倍放大镜检查，看其是否符

22、合QJ1755的规定.注。做过本项试验的螺母不得重新使用.3.11 摄动试验本试验只适用于直径为5瓜7，8，10mm和12mm的螺母.其它直径螺母的抗振能力，可以由一种或几种按同样条件设计和制造的上述规格螺母的试验结果来估价.22 QJ 1752-89 表5永久变形试验用芯棒的部分螺纹尺寸mm 螺纹规格中径基本尺寸极限偏盖dxp 最大芯幢最小芯障中径半角螺距MJ 3x0.5 2面22.627 MJ 4xO.7 3.530 3.489 MJ归0.84幅44.420 MJ6叫5.333 5.279 士15MJ7叫6.333 6.279 MJ 8x1 7.332 7.279 MJ IOx 1.25

23、9.169 9.113 。土。8MJ 12X 1. 25 11.167 11.103 -0.010 MJ 14x 1.5 133 12.936 MJ 16 x 1. 5 152 14.936 MJ 18x 1.5 171 16.936 土10MJ 20x 1.5 19.000 18.936 MJ 22x1. 5 却.99920.936 MJ 24x2 22.673 22.595 23 QJ 1752-89 续表5mm 螺纹规格中径基本尺寸极限偏差dxp 最大志棒最小;t!;幡中径半角螺距MJ 27x2 25.672 MJ 30x2 28.670 MJ 33x2 31.670 MJ 36x2 3

24、4.670 MJ 39x2 37.670 3. 11.1试验装置试验装置如图11和表6所示.试验装置包括:25.595 28.595 。31.595 0.010 34.595 37.595 a开有椭圆形长孔的矩形块一件，材料钢，HRC值不小于40;b套筒若干件，材料钢，HRC值不小于40; C.垫圈若干件，材料钢，HRC值不小于40;土10土O.8d 符合下列要求的普通光杆(光杆直径等于螺纹公称直径)液压螺纹螺栓若干件螺纹:按GJB3.1和GJB3.2; 强度等级:同被试螺母，材料和涂覆:按表1; e.力矩扳手一把.如图12所示，每个套筒不带法兰的一端配一个垫圈，用螺栓和被试验螺母将这两个零件

25、安装在矩形块的长孔内.3.11.2试验程序本试验在常温下进行.对不同类型的螺母需按下述方法做好准备.游动托板螺母或成组游动托板螺母将螺母体从托板架或槽板出内取出，b 固定托板螺母:中心对称地切去支耳，C.镑装螺母沿支承面切去佛装套.3.11.2.1全金属自锁螺母24 QJ 1752-89 其最毛主/户主些.，|向，1.广14|凹飞l111 EEL户，飞图11表6宜1m螺纹公A +0.15 B +且10D, +0.10 d, 。S 。4 0 且25称直径。-0.10 -0.10 5 8.29 27.16 5.2 8.22 3.17 14.09 6 12.65 31.58 6.3 12.62 4.

26、19 19.17 7 14.25 33.18 7.3 14.22 4.19 20.77 8 15.83 34.75 8.3 15.79 4.19 22.35 10 19 37.92 10.3 18.97 4.19 25.52 12 25.35 44.28 12.3 25.19 4.82 35.05 25 QJ 1752-89 振动方向最小为两倍螺距一(包括倒角)图12如果本试验需要预先进行保温处理，则先按表1的规定润滑螺母和螺栓的螺纹，然后将螺母装上螺栓，拧至螺栓伸出螺母长度最小为2倍螺距(包括倒角).将装好的组件加热到相应产品标准规定的最大工作温度土5t ，井在该温度下保温6h土15min.

27、然后，使螺母在炉外缓慢地冷却到常温.清洗螺栓伸出螺母的部分，清除润滑油残渣.用合成航空发动机油润滑，以防螺母磨损.然后拆下螺母.此后，均按下述程序进行按表I的规定用合成航空发动机油润滑螺栓和螺母的螺纹，再将螺母拧到已装有套筒和垫圈的螺栓上(每个螺母都应装在保温处理前所旋合的那个螺栓上), 用力矩扳手施加QJ1755表9规定的安装力矩.然后再拧松螺母，直到锁紧部位被完全旋出.在原先已装到矩形块的椭圆形长孔内的螺栓上，重复上述拧人、拧出循环4次，然后，进行第5次拧人.从螺栓的末端到螺母上划出一条参考标记钱.用合成航空发动机汹略微润滑摩擦表面，并检查套筒在长孔内是否能自由移动.将试验装置装到符合下述

28、要求的振动试验机上:a波形:正弦波(基本上); b频率30Hz;c全振幅11.4:tO.4mm. 使组件连续振动3x 10个循环周次(16min408)，试验装置的安装应使振动的位移是垂直的.在整个试验过程中，检查组件是否在长孔内自由运动.如果某个螺母己完全松动，则暂停试验，去掉有缺陷的螺母和已失效的组件，然后按剩余的时间对其它螺母继续进行试验.待整个试验周期完成，停止振动，从振动台上卸节试验装置，检查各组件并观察螺母相对于螺栓的转动情况.最后，拆下全部螺母进行外观检查.必要时，剖开后用低倍放大镜检查，看其是否符合QJ 1755的规定.26 QJ 1752-89 3.1 1. 2.2 塑料嵌件自锁螺母试验程序和振动条件均按3.11.2.1的规定，但不进行预先加热处理.在进行振动试验前，每个螺母应按QJ1755表9规定的力矩进行4次拧人、拧出循环，然后再进行第5次拧人.注做过本项试验的螺母不得重新使用.附加说明本标准由航天工业部708所提出.本标准由航天工业部二院技术部负责起草.27