QC T 663-2000 汽车空调(HFC-134a)用热力膨胀阀.pdf

《QC T 663-2000 汽车空调(HFC-134a)用热力膨胀阀.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC T 663-2000 汽车空调(HFC-134a)用热力膨胀阀.pdf（10页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、QC/T 6 6 3 -2 0 0 0 前言本标准是根据汽车空调用热力膨胀阀的基本原理、技术资料，参考了国内一些热力膨胀阀的行业标准和先进国家的同类标准等进行制定的。本标准规定了汽车空调（HFC-134a）用热力膨胀阔的性能、安全等基本要求，试验方法和检验规则，代表了该类产品的总体技术水平，本标准是国内制造单位设计生产该类产品应达到的基本要求。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位三花不二工机有限公司、上海易初通用机器有限公司、上海德尔福汽车空调系统有限公司。本标准主要起草人：杨民春、黄国强、张明锦。中华人民共和国汽车行业标准QC/T 6 6 3 -2

2、 0 0 0 汽车空调CHFC-134a）用热力膨胀阅1 范围本标准规定了汽车空调（HFC-134a）用热力膨胀阀的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存的要求。本标准适用于蒸发温度5时额定容量不超过36kW，使用制冷剂HFC-134a的热力膨胀阔（以下简称膨胀阀）。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 191-1990 包装储运图示标志GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验3 定义3, 1 热力膨胀阀一种根据燕发压

3、力和蒸发器出口气态制冷剂过热度的变化，自动调节流入空调装置蒸发器的制冷剂量的控制元件。3. 2膨胀阀的充注动力元件（感温包、毛细管、膜片或波纹管内充注的介质与蒸发器出口处制冷剂的温度变化的对应方式。3. 3 膨胀阔的过热度内平衡型膨胀阀为膨胀阀出口压力、而外平衡型膨胀阀为蒸发器出口压力对应的饱和温度与感温包温度之差。此温度差为下述a）和b）之和。a）静止过热度，膨胀阀从全闭状态到开始开启点的过热度；b）过热度变化（或过热度梯度），膨胀阀从开始开启点到规定开启点所需过热度的变化量。3.4 额定容量在额定条件下通过试验而确定的容量。3. 5 膨胀阅迟滞膨胀阔的开度特性，过热度上升与下降时的开度差。

4、4 膨胀间种类膨胀阔可以按以下型式进行分类，并可以是以下各型的组合。4. 1 按平衡型式4.1.1 内平衡型作用于动力元件的压力通过内部通路与阀出口压力形成平衡的一种结构。国家机械工业局2000-11-06批准2 0 0 1 -0 4 -0 1实施QC/T 6 6 3 -2 0 0 0 4.1. 2 外平衡型作用于动力元件的压力通过配营与蒸发器出口压力形成平衡的种结构。4. 2 按充注型式4. 2. 1 液体充注型对于所有工作条件，充注在萄力元件内的一部分介质以穰体形态存在于感温包内的一种型式。4. 2. 2 气体充注型充注的介质达到规定的感温温度，则所有液体全部气化，即使握度上升，动力元件内

5、部在力几乎不上升的一种型式。此时的内部压力称为最大工作压力简称MO的4.2. 3 吸南充注型介质伴随吸院剂的作愚商工作皇宫型式。4.3 按制冷jflj流向4. 3. 1 正流望高压倒压力作用于打开方向的结构。4. 3.2 逆流型高茧到压力作用于关南方向的结持。4.4 按感温包位置4. 4. 1 感渥包外置型4.4.2 感温包内藏型5 额定条件5. 1 标准额定条件作为性能特性的比较基在西麓定的条件，旦表1中a.5. 2 适用额定条件除标准额定条件以外的额定条件，可棱据制造者的技术资科或技术标准及其它而设定可参照表1r+t h 0 表1额定条件条件 液态制冷剂温度饱和压力.MPa) a I 55

6、 ( L 39) j h_ I so (1. 24) 一_J注：蒸发温度表示蒸发器m口压力所i1应的饱和温度6 技术要求6. 1 f乏f与按规定程序提准的理祥和技术文件一致6. 2 夕忖里蒸发温度（组在I压力.MPal 5 (0. 25) 5 co. 25) 没有明显的自庭、变形、氧化腐惶、毛剌等缺陷，间内无切屑、杂质及；好离7二份存在。6-3 开度、迟滞按供需双方的m议。6.4 额定容量按供需又立方的协议。6. 5 静止过热度按供需XY.方的协议。: 6.6 阔口泄漏按供需双方的协议6. 7平衡部世漏按供需双方的协议6. 8气密性G. a.1 出口侧气密性QC/T 6 6 3 -2 0 0

7、0 在1.5 MPa压力下，不应有世漏现象s. a. 2进口侧气密性在3.5 MPa压力下，不应有世捕现象6.9耐压强度在出口侧2.2 MPa，进口侧5.3 MPa压力下，不应有泄漏或异常变形6.10破坏强度在出口侧4:.4: MPa，进口侧10.6 MPa压力下，不应有开裂破损现象6-11 耐久性接1.2.11耐久试碰后，应满足以下要求su气密性满足6.8要求Fb）静止过热度变化量在土0.02MPa以内，c）阔口世搞不超过允许值的120%d）平衡部泄漏不超过允许值的120%.6-12耐振动性按7,2. 12经振动试验后，应满足6.8和6.11.2的要求6. 13耐冷热冲击性按1.2.13经玲

8、热冲击试验后，应满足6.8、6.11.2和6.11.4:的要求s.14 耐高温性按7,2. 14:经耐高温试验后，应满足6.8和6.11.2的要求6.15耐低祖性按7,2. 15经耐低温试验后，应满足6.8和6.11.2的要求616耐腐蚀性按7,2. 16经酣腐蚀试验后，不应有明显锈蚀产生，并满足6.8和6.11.2的要求7 试验方法7.1 试验条件7.1.1 环境条件温度，535气压s86 kPa 106 kPa 7.1. 2测量仪器精度按表2规定表2测量仪器精度项自仪器精度温度士0.1压力士1%（读数为绝对压力值膨胀间开皮土0.01mm 流量土1%（测定值3 QC/T 6 6 3一20 0

9、 0 7.2 试验方法7. 2.1 尺寸检查用常规和专用量具进行检查。7.2.2 外观检查用目测法检查。7. 2. 3 开度、迟滞试验7. 2. 3.1 试验装置把按静止过热度设定的膨胀阀安装在图1所示的试验装置上，并加以处理以免试验用空气或氮气从高压接头部及间开度测定部泄漏。膨胀NI I I 卡午才过热j交设定用节流板 I t.!dim，档图1膨胀阀开度试验装置示意图7. 2. 3. 2 内部或外部平衡压力变化时的膨胀阀开度。a）把感温包浸于按规定瘟度保温的恒温槽内，规定温度为0或按供需双方协议温度zb）内平衡型膨胀阔从低压接头侧，外平衡型膨胀阅从平衡接头处加压zc）以o.01 MPa以下间

10、隔增加加压压力，并测得膨胀阀开度；d）然后以O.01 MPa以下的问隔降低加压压力，并测得膨胀阀开度pe）根据c）、d）测定结果，绘制图2所示曲线；f)根据图2曲线，针对相当膨胀阀额定容量的膨胀阀开度，计算出平衡压力上升时及下降时的压差，该压差即为迟滞。7. 2. 3. 3 相对感温包温度变化的膨胀阀开度a）内平衡型膨胀阀从低压接头侧，外平衡型膨胀间从平衡接头侧加压（加压压力按标准额定条件）; b）该状态下，以1以下的间隔增高感温包温度，并测得膨胀阀开度pc）然后以1以下的间隔降低感温包温度，并测得膨胀阔开度；d）根据b）、c）测定结果，绘制如图3所示的曲线p外、I;i留节JI飞力剧中ilJ干

11、煤气；I（！且比I( IJllII mm 膨胀间开战版2月KR时rr ）支j丛士；I: 付fj；戎MPa 牛一外古；、iOOiJI、力lUr:u i！：Biifl,;11;i,lti只c图3相对感温包温度膨胀阀开度图2相对内部或外部平衡压力的膨胀阀开度4 QC/T 6 6 3 -2 0 0 0 e）根据图3曲线，针对相当膨胀阀额定容量的膨胀阀开度，计算出感温包温度上升及下降时的温差，该温差即为迟滞。7. 2. 4 额定容量试验7. 2. 4.1 相对感温包温度的膨胀阀开度试验根据7.2. 3条开度及迟滞试验方法，绘制一感温包温度与膨胀阀开度的曲线（如图4所示）。此时的压力及温度按照标准额定条件

12、。111111 膨胀、刚开皮注：有迟滞时，表示膨胀阀开度的平均值图4相对感温包植度的膨胀阀开度7. 2. 4. 2 流量试验流量试验按7.2. 4. 3规定的制冷剂质量流量试验方法进行。但在无法用制冷剂进行试验时，也可用其它的试验方法来代替，只要得到的试验结果用7.2. 4. 3所规定的试验方法能证实其准确性即可。7. 2. 4. 3 相对膨胀阀开度的制冷剂质量流量试验a）试验条件流入膨胀阀的液态制冷剂不得有蒸气，另外，自饱和温度再冷却36的状态。而且用于试验的制冷剂含油浓度，质量比不得超过2%;b）取下膨胀阀的动力元件部分，在该部位安装一能任意开启、关闭膨胀阀，并能测定膨胀间开度的机构。将膨

13、胀阀装在图5所示的试验装置上。用手动膨胀阀把膨胀阔进出口压力保持在标准额定条件中的规定压力。按O.lmm以下的膨胀阀开度间隔，至少取10点以上，测得该膨胀阀不同开度时的制冷剂流量；tl.il刻的ii:、Mmvh Hn川/,/ 川即l um bp l 他液化；l!lj冷剂蒸发：m注1 安装视液镜以便能随时观察流入膨胀阀的液态制冷剂，其规格大小应超过膨胀阀连接配管尺寸。2 截止阀的规格大小应超过膨胀阀的连接配管尺寸图5制冷剂质量流量试验装置示意图c）根据测定值，绘制一相对膨胀间开度的制冷剂流量曲线（如图6所示。7. 2. 4. 4 根据1.2. 4. 1、7.2. 4. 2、7.2. 4. 3的测

14、定结果，绘制相对感温包温度的制冷剂流量曲线（如图5 QC/T 6 6 3 -2 0 0 0 7所示7. 2.4. 5额定点过热度变化的确定在图7所示的相对感温包温度的制冷剂流量曲线中，从膨胀阀开始开启位置的制冷剂流量A作横轴平行线，再从和制冷剂流量曲线的交点，向感温包温度轴线作垂缉确定膨胀阀的开始开启点a，然后，以额定点作横输平行线，从和制冷剂流量曲线的交点上，向感温包温度轴线作垂直线确定b点该a、b二点间的温度表示膨胀阀开始开启点到额定点时的过热度变化量，额定点时的制冷剂流量为膨胀阀的额定流量，记录为qrar另外，把膨胀阀开度为0.05mm定为开启点kgl1” 常4B 质最流肯走A 阱制冷剂

15、质量流且用e-wm 度温阀用一制胀的一感膨k一开一b a 相对感温包温度的制冷剂流量图7膨胀阀开度mm图6相对膨胀间开度的制冷剂流量7. 2. 4. 6额定容量接下述公式进行计算Q=q，町（hz-h1)K式中：Q一一膨胀阀容量w,q阳一一额定点的制冷剂质量流量，kg/s,ha一一燕发器出口倒饱和蒸气制冷剂的比蜡值，J/kg,h1一一燕发器进口倒饱和液态制冷剂的比蜡值，J/kg,K一一有关过冷度的修正值液态制冷剂温度，55，过热度iO见图8./ l. 078 / / / 1. 039 nyoO句，nAUAU K伯I. 06 I. 05 呻川q004们UAUAU. lll 6过冷战”C3 过冷度的

16、修正值7. 2. 5静止过热度试验将膨胀阀装在图9所示的试碰装置上，用压力调整阀将压力Pi调整为1.03 MPa土O.05 MPa，将感温包在0恒温槽内漫10min以上，关闭、打开截止阀23次后，P2所示压力即为0时的静止过热度7. 2. 6阀口榄漏试验在1.2. 5静止过热度试验完毕后，关闭截止阀.，1min时出口压力民的压力上升值即为阀口泄漏量如图10所示6 固8QC/T 6 6 3 -2 0 0 0 爵9.止过热度特性试瞌装置示意图7. 2. 7平衡部世漏试磕堵住膨胀阀高压倒接头，将膨胀阀安装在图11所示的试童装置上，将进气压力Pi调整为o. 2 MPa，打开截止阀，用流量计或排水法测得

17、平衡部的气体流量-4 I min P们ujT 图10出白压力上升曲线MU1l:il 外、l反街管II力调粮阀膨胀阀蜻来精fl:耐Ji接头部回11平衡部泄漏试磁装置示意图1.2.a气密性试验用于燥空气或氯气，在膨胀间出口倒和进口侧分别加压至1.sMPa和3,5MPa，浸入水中，保压5 min，观察是否有气泡产生7.2. 9耐压强度试验在膨胀阀中注满常温液体，完全排出空气后，将出口侧和进口侧缓慢加压至2.2 MPa和5.3 MPa, 保压1min，观察是否有液体泄漏或异常变形现象7. 2.10破坏强度试验在膨胀闽中注满常温液体，完全排出空气后，将出口倒和进口侧缓慢加压至4.4 MP.a和10.6

18、MPa, 保压lm恤，观察是否有破损开裂现象7. 2.11 耐久性试验将感温包漫在0或12恒温捕中，内平衡阀从出口侧，外平衡阀从平衡侧作OMP a o. 4 MPa 的反复加压，各压力的保压时间为一个循环的20%以上，每分钟铺环次数为1015次，共进行10万次循环试撞7. 2-12耐摄动性试验用不会使毛细管和外平衡管产生共摄的方法将膨胀阀阀体都固定在加摄台上，以加撮频率为QC/T 6 6 3 -2 0 0 0 33. 3 Hz、振动加速度为44.1 m/s2作振动（全振幅为2mm），振动时间为：上下方向4h，左右、前后方向各2h。7. 2.13 耐冷热冲击性试验以室温一一高温一一室温一一低温的

19、变化为1个循环，反复进行10个循环，在室温下放置20min 后，进行6.13规定的试验。7. 2.14 耐高温性试验将膨胀阔在80土2的恒温箱内放置72h，取出在室温下放置2h后，进行6.14规定的试验。7. 2.15 耐低温性试验30min以30min以七80飞；士2吨：平（，1，一-30士25min以的I I 5 min以内70 min以图12耐冷热冲击性试验示意图将膨胀阀在一402C的恒祖箱内放置72h，取出在室温下放置2h后，进行6.15规定的试验。7. 2.16 耐腐蚀性试验将膨胀阔的接口堵住，按GB/T10125作72h的中性盐雾试验后，进行6.16规定的试验。8 检验规则8. 1

20、 检验分类检验分出厂检验和型式检验两类。8. 1. 1 出厂检验膨胀阀都必须进行出厂检验，检验合格后方可出厂。8. 1. 2 型式检验8. 1. 2. 1 型式检验在下列情况下进行a）产品的设计、工艺、材料等方面有重大改变，可能影响性能时z但试验项目按改变内容的程度，有时可以省略pb）产品连续生产满一年时Fc）新品投产时；d) I司隔一年以上再投产时；e）当用户或上级质量部门有要求时。s.1. 2. 2 样品从出厂检验合格的产品当中随机抽取，允许同一台产品参加不影响考核项目的多项试验。a.1. 2. 3 型式检验有不合格项目时，应对不合格项目，加倍抽样进行复验，若仍不合格，则认为型式检验不合格。9 标志9. 1 产品上应有耐久性标志，标在明显位置上。9. 2 标志内容应包括产品型号、生产企业名称或商标、生产年月或其代号、制冷剂种类及流向等。8 10 包装、运输、贮存10. 1 包装标志QC/T 6 6 3 -2 0 0 0 产品包装箱外应有产品名称、型号、生产厂名、产品批号或生产日期或其代号，重量（毛重）、数量、包装箱外形尺寸以及“小心轻放”、“向上、“怕温”等标志，标志应符合GB191有关规定。10.2 产品应有合格证明10.3 产品的包装及运输应有可靠的防尘、防潮和防震措施，以保证在正常运输中不致松动、损坏等。10. 4贮存产品应存放在通风良好、周围无腐蚀气体的环境内。9