QC T 661-2000 汽车空调(HFC-134a)用液气分离器.pdf

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1、QC/T 6 6 1一20 0 0 前言本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位z上海易初通用机器有限公司、上海大众汽车有限公司、苏州新智机电工业有限公司。本标准主要起草人周习清、周健、张俊英。中华人民共和国汽车行业标准QC/T 6 6 1 -2 0 0 0 汽车空调（HFC-134a）用液气分离器1 范围本标准规定了汽车空调（HFC-134a）用液气分离器（以下简称液气分离器）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于以HFC-134a为制冷剂的汽车空调用液气分离器。2 51用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为

2、本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查GB/T 6287-1986 分子筛静态水吸附测定方法GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验3技术要求液气分离器产品应符合本技术要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术要求制造。3.1 外观液气分离器外表面应标志清晰，焊缝均匀，无明显划痕、油市。3- 2 气密性任一处泄漏量不超过5g年3. 3 耐振性3. 3.1 液气分离器经139h振动试验后，应符合3.2的要求。3.3.2 完成3.

3、3. 1后，然后加振28h，应符合3.2的要求，内部零件无损坏。3.4 耐压性在3.5 MPa下进行试验后应符合3.2的要求。3.5 干燥性能3. 5. 1 干燥剂吸水能力不小于15%。3.5.2 干燥剂预吸水量不大于干燥剂重量的3.5%。3.6 耐压力交变性耐压力交变试验后，应符合3.2的要求。3. 7 清洁度液气分离器内部杂质不大于25mg. 3.8 压差性能进出口压差值不大于31kPa。3. 9 耐腐蚀性经中性盐雾96h后液气分离器外表面涂层局部棱边3mm以外，应无气泡、起皱、开裂或脱落，底国家机械工业局2000-11-06批准2 0 0 1 -0 4 0 1实施1 QC/T 6 6 1

4、 -2 0 0 0 层金属无腐蚀现象铝质液气分离器无该项要求4试撞方法4.1 外观目测4.2气密性试验室温下1828，在有安全装置条件下向被气分离器充入HFC-134a至饱和，然后充入氯气升压至2.5 MPa土0.4 MPa（压力表精度1.5级，用电子式制冷剂撞漏仪检漏栓漏仪精度0.5 g年，缓慢移动，栓漏探头与被检处距离不大于10mm. 4. 3耐摄性试验4. 3.1 液气分离器充入30%容棋的冷冻润滑油后安装在振动台上，上下振动139h，加速度2.5 g，频率20施，试碰后按4.2进行气密性试瞌4. 3.2满足3.3.1要求后，上下振动28h，加速度5g，频率20Hz，试验后按4.2进行气

5、密性试验，解剖检查内部零件4.4 耐压性试撞在液气分离器内充入液体介质，升压到3.5 MPa（压力表精度1.s级，保压2min，试验后按4.2进行气密性试验4. 5 干燥性能试验4. 5.1按GB/T6287分子筛静态械制定法制帆州时翩翩翩。j4. 5. 2 室温下1828，相对湿度不大于55Yo，取糟糟蜻蝙称重A，迅速剖开穰气分离辘，取出干燥袋，剖开干燥袋取10g左右平镰剂放入增桐，迅速称重蜻桐和干燥剂总量B.将盛有干燥剂蜻捐放入预热至960土20烘箱内30min士2min，取出蜡嘱放入干燥器内冷却，称重盛有干燥剂的蜻塌C（精度0. 01 g). 预吸水量（B一C)/(C-A）100%式中z

6、A一一清洁蜡桶的初始质量，g;B一一蜻捐和烘蜡前干燥剂总质量，g;C一一烘烙并在干燥器内冷却后带桶和干燥剂总质量，g.4. 6耐压力交变试验在防爆压力交变试验台进行，压力按正弦披形变化，0.1MPa 1 MPa士o.05 MPa O. 1 MPa（压力表精度1.5级为一循环，每分钟170次190次，液压油温度为，80土2测温仪器准确度士o. 5，进行30000次，试验后按4.2进行气密性试撞4. 7滑稽度试验室温下1828，预称重经90土5不少于30min干燥的撞纸（8JLm)A（测量仪器精度1mg), 把约为被气分离器容积30%的异辛烧溶剂泊倒入液气分离楠，撼动45次后倒出经撑纸过搪h撞纸经

7、同前温度、时间干燥后称重B（测量仪器精度1mg). 杂质含量B-A式中sA一一干燥撞纸的初始质量，mg,B一一过撞杂段并干燥后的撞纸质量，mg.4-8 Bi整性能试碰将被气分离器连接到一制冷系统，压差表精度。.1kPa）连接到进出口，HFC-134a制冷剂应以204kg/h士10kg/h的流量流过掖气分离畴，此时暖气压力。.24MPa土O.02 MPa（压力表精度1.5级，排气压力1.62 MPa土0.02MPa（压力襄精度1.5级，记录进出口压差值4.9酣腐蚀试跪2 QC/T 6 6 1 -2 0 0 0 按GB/T10125中性盐雾试验要求进行。5检验规则5.1 检验分类检验按本标准及产品

8、图样，分出厂检验和型式检验。5.2 出厂检验5. 2. 1 产品需经质量检验部门检查合格，并附有产品合格证方能出厂。5. 2. 2 出厂检验应按GB/T2828正常检查一次抽样方案进行，见表l: 表l检验项目技术要求检验周期样本大小合格质量水平AQL)外观I s. i I 批I 气密性1 s. 2 批s-1 5.3 型式检验贮液干燥器属下列情况之一，应进行型式检验za）新产品鉴定时Fb）批量生产后，如材料、工艺、结构有重大改变或生产场地变更，可能影响产品性能时；c）正常批量生产后，距前次型式检验已过一年Ed）停产已逾一年的产品，重新生产时。5. 3.1 型式检验项目、数量1. 5 1. 5 型

9、式检验为本标准所有试验项目或按供需双方协议要求进行），样品在合格产品中随机抽取，每项试验的样品不少于两件。允许用同一样品做不影响考核的不同项目试验。5. 3. 2 型式检验有不合格项目时，应对不合格项目加倍抽样进行复验。若仍不合格，则认为型式检验不合格。6 标志、包襄、运输和贮存6 1 标志液气分离器应在规定位置上刻印标志或贴上铭牌。标志或铭牌上应标明厂名（代号和商标、产品型号或系列号、生产日期，并标明制冷剂类型及流动方向或进气接口位置。62 包装s.2. 1 包装箱外应标明以下内容：a）制造厂名称及地址Fb）产品名称及型号Fc）包装数量、毛重Fd）外形尺寸F的生产日期或批号F。“向上”、“怕温”等字样或标志。s.2.2 包装箱内应放有合格证。s.2.3 允许按订货方要求进行包装。63 运输和贮存液气分离器应存放在干燥、通风良好、无腐蚀性物质的库房中，在运输中注意防震、防潮。3