QC T 660-2000 汽车空调（HFC-134a)用压缩机试验方法.pdf

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1、QC/T 6 6 0 -2 0 0 0 前言本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位z上海易初通用机器有限公司、重庆建设集团车用空调压缩机公司、一汽壮丹江汽车空调压缩机有限公司、岳阳恒立冷气设备股份有限公司。本标准主要起草人z何斌、傅强、唐永玉、梁奉敏、汤革平。中华人民共和国汽车行业标准QC/T 6 6 0 -2 0 0 0 汽车空调CHFC-134a）用压缩机试验方法1 范围本标准规定了汽车空调压缩机的试验方法。本标准适用于使用HFC-134a制冷剂的汽车空调压缩机，其中包括定排量压缩机和可变排量压缩机。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中

2、引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 3785-1983 声级计的电、声性能及测试方法GB/T 5773-1986 容积式制冷压缩机性能试验方法GB/T 6283-1986 化工产品中水分含量的测定卡尔费休法通用方法GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验JB 4330-1986 制冷与空调设备噪声声功率级的测定工程法JB/T 9058-1999 制冷设备清洁度测定一般规定3 试验规定3. 1 环境温度除本标准有特殊规定外，试验的环境温度一般为10353. 2试验用制冷剂及润滑油

3、制冷剂选用HFC-134a，根据设计要求选用相应的润滑油。3.3试验用制冷剂循环系统3, 3.1 排出系统内不凝性气体，确认制冷剂及润滑油无泄漏。3. 3, 2 系统内的制冷剂和润滑油应适量，并符合有关规定。3. 4 测量仪表和精度3. 4.1 试验用的仪表应有计量或有关部门标定的在有效使用期内的鉴定合格证。3.4.2 除本标准或相关标准有特殊规定外，试验用仪表的精度应符合表1的规定。表1测量仪器精度要求测量仪器压力测量仪表2.0级或优于2.0级温度测量仪表湿度测量仪表测量值士3%以内转速测量仪表功率测量仪表测量值土3%以内时间测量仪表电压测量仪表测量值土1%以内加速度测量仪表频率测量仪表测量

4、值士1%以内拉力计精度要求土0.5以内测量值土1%以内土ls以内测量值土4%以内士0.SN以内国家机械工业局2000-11-06批准2 0 0 1 -0 4 -0 1实施1 Qc/T 6 6 a - 2 a o o 4 试验方法4. 1 压缩机性能迦i式按设计工况进行压缩挠佳能剧试，试验方法按GB/T5773的规定。对于变排量压缩抗，应采取适当情施使压缩机处于最大持量状态试验时允许不进行校核试验。压缩机试验时，系统应建立热平衡状态。越量数据的记录应在试验工况稳定0.5 h后，每隔15min 20 min测量1次，直至连续4次的测量数据满足表2的规定为止。在自动控羁的试验装置也可以只那I次，只要

5、在稳定状态下运转Ht制冷量的示童在至少15min内变化不超过士1%。表2试验设定参数每一那量值与规定值1司的测量值的任一读数格对于平均值的最大允许偏差最大允许偏差吸气压力土1.0% 土0.5% 排气压力士1.0% 在0.5% 吸气温度士3立1轴转速土3.0% 士1.0 % 电压土3.0% 土1.0 % 4-2 噪声试验4. 2. 1 噪声试验台架应具备可以控制压缩机的转速、吸气压力、排气压力、吸气温度和环境温度的条件，同时还应具备温度、压力和压差等的保护措施4. 2. 2 晓声试验室各反射国应距离被测压缩杭lm以上测试仪器使用GB/T3785中规定的I型或1型以上的声级计，以及精度相当的其它测

6、试技器。声级计和其它瓣试仪器与传声器之间应使用延挣杆或延绅电缆。传感器安装按JB4330或有关规定布置。4. 2. 3 将被测压缩机固定在有避摄挚的支架上，连接好管路后排出系统内的不凝住气体。4. 2.4 启动军缩机按设计试撞工况运行。对于变持量军缩棍，应采取适当措施使压缩机处于最大排进状态。4. 2. 5 当暖气压力和排气压力被动稳定在表3莲围内，开始记录曝声数据表3士0.01土0.05n l l n f J r , 在5和一土”比一舍2缩E- 排气压力，挝Pa4. 2. 6 测量出的噪声数值度高出本患噪声数值A声级6dB以上，否则该测量数据无效。本在喋声按JB 4330 1986中第7.1

7、. 2条进行修正4. 3 清洁度试验压缩机的清洁度试验方法按醋录A的巍定4.4 压力检漏试验侄j出压缩机内的提滑油后，将纯净最i冷剂气体充入压缩机内，如设计无特殊要求，加压至0.46 MPa 0. 64 MPa。理高压气体吹除充气处及其它部分上的残余气体2min后，采用调量精度在1106atm cm3/s之内的电子式制冷剂检漏仅对压缩机的所有密封部位逐一进行栓查和记录。电子式语冷？阿拉漏仪探头探寻速度为10mm/s，并应距压缩就被割部位不大于10mm0 4.5 甜久性试验? QCr6 6 o -2号00 4. 5. 1 酣久性试验装置应具备可以控制压缩机的转速、暖气压力适黑于定排量压缩机醋久性

8、试验台架、排气压力、领气温度和压缩机环境温度的条件，同时还应具备温度、E力和压差等的保护措菌。变排量压缩机试验台架应选眉实际配套车辆上的蒸发器民主ft组件，并且可控制蒸发器处进风量、进风温度和进乱温度或蒸发器热负荷。4.5. 2 采用汽车翻造厂要求的安装方式将压缩机紧留在甜久性试验装置上。4. 5. 3 酣久性试验工况按压缩机设计工况进行。4. 5.4 检查安装无误后，排捺压缩机及连接管道内的不凝住气体，然后启动压缩机按设计试验工况运行，运行过程中压缩机的运衍应正常。否则应立即停机栓查，分析故障的原因，如不属于压缩机本身的故障.fl撞故障后继续试搓，停扭，前所进行的全部试验有效。员之，试验无效

9、。4. 5. 5 甜久性试验前，被试验军缩机应经下列各项试验a）压缩枉的性能试验，按第4.1条的规定，从性能试验设计工况中选取一组或多组工况zb）噪声试验，按第4.2条的规定，从噪声试验设计工况中选取一组或多组工况。4-5-6 耐久性试验结束后，应重复进行第4.5. 5条规定的试验，并且与酣久前的测量值比较。4-6 中性盐雾试验4. 6-1 用干燥清洁的布清除压缩机外表面上的灰尘，再吊浸有异辛烧溶剂油的干净布清除外表面的洁醋。注意在脱脂后不要培赤手触摸。4. 6- 2 将接测压缩机的电磁离合器由于倾斜15。30的角度固定在盐雾试验装置内，无离合器的压结乱安装吕定时应保证表面不得挂号棋盐壤。撞撞

10、压缩抗不得接触箱体，也不得互相接触之间的距离应不影确盐雾自由降落在被测臣缩机上，旦在IE缩机上的金需被不应滴落在其它压缩杭上。4-6-3 安装无误后，接GB/T10125中中性盐雾试蓝的巍是遂行试验。试验程序时间接被蜒压缩机的设计要求。4.6.4 试验结束后，将被捕压缩机从盐雾试验装置上挥下。4-6-5 从被测压缩机上挥下离合器4. 6. s m水冲洗离合器租压缩机，捺去表面所有盐沉积物，并立部用强热空气吹干离合器和压缩坑。4. 6. 7 ；于ti合；即对被翻E缩机按GB10125-1997中第11条的规定进行捡查并记录。4. 7 摇握性试验4. 7.1 在振动试验装置平台上安装夹具后，将压结

11、祝安装在夹具上。夹具和压结机的重心应在振动的中，仨辑上。4. 7.2进行振动试验前，应对被捕压缩机进有外现检查，压缩就紧雷部分应无栓动。4. 7.3 按设计要求规定的工况进行振动。4- 7.4 摄动试验结束后，接设计要求进行检查。4-8 残余水分试验4. 8. 1 测试室环境相对温度应小于60%。4.3.2 将被攫i压缩机用手分别在X、Y、Z方向摇动各10次，使压缩机内的水分和油均匀分布。4. a. 3 从压缩机油塞处用注射器取油祥0.5 cm3 0取样后立即重薪将法塞庭入压缩机。4. a. 4 用精密天平测量油样的费量，读数精确到lmg. 4.3.5将油样注入卡尔费休试液，按GB6283中的

12、卡尔费休法的规定进行。4. a. 6油样水含量油样水含量X以质量分数，io-6表示，按GB6283中的公式进行计算或由自动检测仪直接显示。4.8. 7重复第4.8. 2条￥1J第4.8. 5条4次。4.8.8 除去5个数据中的最大信和最小值，余下的3个数据的平均值，就是被测压缩机的残余水分筐。4.9 耐电压强度试验（适用于带有离合器的压缩机）采用耐电压仪，测定离合器导线与线嚣外壳之间在AC500V情况下通电1min是否发生击穿cQC/T 6 6 0一20 0 0 4. 10 绝缘电阻试验（适用于带有离合器的压缩机采用绝缘电阻仪，测定离合器导线和线圈外壳之间的阻抗AC500V条件下是否符合设计要

13、求。4.11 静脱离转短试验（适用于带有离合器的压缩机）4.11. 1 在常温下将被测离合器置于压缩机（或等效的离合器夹具）上。4.11. 2 将转矩测量忏及防转夹具分别固定在皮带轮和吸盘上，转矩测量杆与皮带轮轴线垂直，用可调直流稳压电源调整供给离合器恒定的额定电压值。4.11. 3 接通电源后，在转矩测量杆的未端挂上拉力计，缓缓地在与压缩机轴线和转矩测量杆垂直的方向拉动拉力计，并在吸盘与皮带轮发生相对滑动时读下拉力计上的读数F，然后关上电源。4. 11. 4 重复第4.11.3条5次。4.11. 5 计算后3次测量值的平均值F。4.11. 6 用第4.11.5条的平均值按以下公式计算得到静脱

14、离转姐。式中：N一一静脱离转矩，NmF一一拉力平均值，NN=F L L一一转矩测量杆挂拉力计处到皮带轮中心的距离，m。4. 12 行程增大试验（仅适用于活塞式变排量压缩机4.12. 1 行程增大试验在变排量水冷耐久性试验装置上进行，该试验装置应符合4.5. 1的规定，而且应配备至少每2.5 s记录一次吸气压力、排气压力和机体内压力的记录仪4.12.2 被测压缩机从油塞处加入1/2规定量的润滑油，液气分离器内加入1/2规定量的润滑油。4.12. 3 从油塞处将液态HFC-134a制冷剂快速注入机体内，迫使压缩机处于小倾角即小排量状态。4. 12-4 冷凝器水箱中立即注满1324冷却水。在试验过程

15、中冷却水不流动。4.12. 5 在冷凝器水箱注满水1min 3 min内，试验立即按设计工况的规定进行。以离合器吸合、蒸发器空气加热器同时启动开始计时，台架运行8min，采用记录仪记录吸气压力、排气压力和机体内压力的变化趋势。4.12. 6记录下吸气压力等于机体内压力的时间。4 QC/T 6 6 0 2000 附理EA （标准的附最店铺机清洁度测定方法A1 准备除选用孔晾度为8llm的滤辄就按相关规定她用其t:孔隙腥的撼纸外，其余按J日丁90581999第6条的要求，对操作者、测量仪器和检测窒做好测量前的准备。带有离合器的压缩机应从被测服缩机上拆下离合器，机体内如封有氯气，应在清搅前释放出充入

16、的氯气。A2 清洗A2.1 整机内部情恍a）用铜管和接头将吸气口和排气口涟浦pb）用注射棒注入足够量异辛烧榕荆拙Fc）旋紧压缩机油塞后，在lmin内用手旋转压缩机主轴20圈zd）卸下铜管，并将内部物质（润滑油与异辛烧榕剂泊的棍合物，但j人干净的烧杯内pe）向铜管内植入足够的异半烧榕剂袖，清搅铜管内留下的任何强质pf)再从油寨和暖、排气口处分别桂入足够最的异辛烧溶剂楠，立即密封吸、排气口和油塞FU用手在X、Y、2方向上摇动压缩机各10次，从而彻底清洁内部ph）拆下接头和捕事，将.ffi缩机内物质倒入干净烧杯内Fi)重复fJIJ h过程1次。A2. 2 解体清洗a）用异辛烧溶剂油滑榄干净压缩机外表面的激质和油迹pb）拆解压缩机Fc）通过于工或压力冲搅法，用异辛烧溶剂袖对压缩机内部撑件和机体内表面进行充分清搅，并将清洗物质倒入干净烧杯内。A3 过滤a）用慑予取出滤棋，将滤锻放置在燕发盘上，再将燕发盘放置在设定温度为105土2的烘箱内烘烤20min; b）干燥腾，用调哮的精密天平测赣滤棋盘盘，天平精度为土0.1mg; c）按JB/T9058第7.2条的规定，对情恍物质进行过滤。“ 烘干、称量和计算按JB/T9058第7.3条的规定进行烘干、陈童和计算。5