JJG 140-1998 铁路罐车容积检定规程.pdf
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1、313函中华人民共和国国家计量检定规程JJG 140-1998 铁路罐车容积Volume of Railway Tank Car 1998一02一05发布1998 -08一01实施国家技术监督局发布JJG 140- 1998 铁路罐车容积检定规程JJG 140-1998 ! Verification Regulation for the ;代替JJG刚一1991jVolume of Railway Tank Car 本检定规程经国家技术监督局于1998年02月05日批准,并自1998年08月01日起施行c归口单位:铁道部标准计量研究所起草单位:国家铁路罐车容积计量站本规程技术条文由起草单位负责
2、解释本规程主要起草人:茵德霖谢振中隋新丽参加起草人:傅青喜张雪亭赖荣杰JJG 140-1998 (国家铁路罐车容积计量站)(国家铁路罐车容积计量站)(国家铁路罐车容积计量站)(国家铁路罐车容积计量站)(国家铁路罐车容积计量站西安分站)(国家铁路罐车容积计量站沈阳分站)JJG 140-1998 目录概述(1 ) 一技术要求(1 ) 一检定条件(1 ) (一)检定要求(1 ) (二)检定设备(2 ) 四检定项目与检定方法(2 ) (一)罐内测量法(2 ) (二)罐外测量法(7 ) 五检定结果处理和检定周期(9 ) 附录A各种类型罐车的基本数据(10)附录B铁路罐车容积表号表(12)附录C铁路罐车容
3、积计算公式(13)附录D铁路罐车设计准装高度表(16)附录E铁路罐车容积计量检定计算准装高度计算方法(20)附录F罐体容积的温度修正(27)附录G检定证书格式(29)附录H检定结果通知书格式(32)附录I检定记录格式 (35) JJG 140-1998 铁路罐车容积检定规程本规程适用于罐体容积为10-120m3,新制造、使用中和厂(段)修理后的铁路罐车(不包括压缩气体罐车)的检定。概述铁路罐车既是运输液体的工具,又是强制检定的计量器具。我国运用的铁路罐车一般由罐体、底架、转向架、制动装置、车钩缓冲装置和车上设备等组成。罐车的容积由圆筒、端板(2个)、空气包或人孔的鞍形等主要部分组成。目前,铁路
4、运用的主型铁路罐车有G3,G6,马,GlO,G11, G12, G12S G14, GJ5, G16, G17, G17A, G18, G50, G60, G60A, G70, Gs, GC-L-60, Gc一J-60,GL等。非主型铁路罐车系指数量少(200辆以下),由工矿企业单位,根据特殊需要设计、制造的特种铁路罐车。二技术要求1 铁路罐车车体设计应符合TB1950-87规定。2 铁路罐车罐体的结构设计应符合TB/T2234-91规定。3 罐体应元明显的局部弯曲和缺陷。一般情况下,罐体挠度为0-12mm,若元加温套,罐体上挠或下挠超过4mm,或有加温套时罐体上挠或下挠超过2mm,套用容积表
5、时要进行挠度修正。当罐体表面凹凸及变形明显或罐体挠度超过30mm,壁厚小于设计尺寸70%时,则不属于正常罐体,不应作为铁路计量罐车使用。4 在符合上述要求的条件下和准装高度范围内,铁路罐车罐体容积检定的总不确定度小于0.4%。5 准装高度应符合附录D和附录E的要求。6 规定罐内液面高度检尺位置为罐车人孔盖饺链对面。三检定条件(一)检定要求7 新制造、修理后的铁路罐车均须在罐体水压试验和整车竣工落成后方可进行检定。8 铁路罐车罐体容积检定均应在罐体卸空状态下进行。9 采用罐内测量法检定时,罐内必须清洗干净、消毒,不应有残留液体或沉积物,罐内的易然或有害气体浓度、含氧量必须符合有关规定;测量部位不
6、得有障碍物和影响测量精度的物质,如有无法清除的障碍物和物质时,则应适当变动其测量部位。对于装运JJG 140-1998 易燃或有害物质的罐体,应在壁验洗罐、易燃或有害气体浓度、含氧量测量合格证并符合要求后,方可进罐检定作业,确保工作人员的安全。10 采用外测法检定时,应在风力小于三级、元雨的天气下进行。11 在现场检定测试时,铁路罐车应放置在平直的轨道上并应设置符合规定的安全防护设施。12 在现场检定时,检定人员不得少于3人。采用罐内测量法检定时,罐体外应留1人进行安全防护。检定人员的工作环境、使用的劳动保护用品、各种测量设备必须符合有关安全规范的要求,从而确保人身、设备安全。(二)检定设备1
7、3 检定中使用的铁路罐车容积计量标准器和辅助设备,必须符合下列规定。13.1 具有计量标准合格证书。13.2 具有社会公用计量标准证书。13.3 经过有关法定计量检定部门的检定,并具有有效检定证书。13.4 检定用计量标准器及附属设备见表10四检定项目与检定方法(一)罐内测量法14 正常结构罐车检定程序14.1 检定测试前应首先检查套管尺、钢卷尺等计量器具,应性能良好、无弯曲变形损坏、刻度清晰。测试罐体温度,并进行温度修正,方法见附录F。14.2 清除测量点处的污物及影响测量的杂物。14.3 罐体横、竖直径的测量14.3.1 测量点的确定:测量点应在罐体直圆筒内选取4个点(或6个点)。若选取4
8、个点时,如图1所示,第1,4点为L1/8长处,第2,3点为L1/4长处。若选取6个点时如图2所示,第1,6点为L1/12长处,第2,3 , 4 , 5点为L1/6长处。测量点距焊缝不小于50mm。14.3.2 竖直径的测量14.3.2.1 定位:测量时将套管尺下端,定位在测量点的最低点,使之不能移动。14.3.2.2 周向找正:将套管尺活动尺头放松,并沿罐体横截面圆周方向移动,选取数值最大处,然后进行轴向找正。14.3.2.3 轴向找正:在周向找正后,使套管尺沿罐体轴线方向移动,选取数值最小处进行测试,读取数值。14.3.3 横直径的测量14.3.3.1 定位:测量时,将套管尺下端定位在测量点
9、罐体半径高的侧壁上,使之不能移动。14.3.3.2 周向找正:按14.3.2.2方法进行。2 JJG 140-1998 14.3.3.3 轴向找正:按14.3.2.3方法进行。表1检定用计量标准器及辅助设备名称规格型号使用要求套管尺分度值为1mm 示值检定误差士0.5mm, 按检定结果加以修正计量测长(标准)钢卷尺。15 m; 020 m , 示值检定误差士0.5mm, 分度值为1mm 按检定结果加以修正标准超声被测厚仪测量范围。50mm 示值误差士0.1mm 器铁路罐车专用计量器PC8201A 铁路罐车专用功能卡拉力计。98.0665:-J 最小分度值1.96N 铜板尺测量范围0500mm
10、最小分度值为1mm 钢板尺测量范围。150mm 最小分度值为1mm 水准仪兰级辅助线锤重量不小于0.5kg 设标准磁性块高度70mm 备弦高尺测量跨度。600mm 示值误差士0.05mm 直径靠尺长度3000mm 尺面平直可调水平尺座红外测温仪测量范围一40350C误差:!:1 c 14.3.4在同一测量点上的横、竖直径均同时反复测量两次,两次读数差不得超过1 mm。将4个(或6个)测量点测量数据分别取横竖直径算术平均值,并按套管尺检定结果进行数据修正。14.4 罐体内总长的测量14.4.1 用钢卷尺测量罐内总长时,定位点与测量点均在两端板中心处。14 .4 .2 测量时,钢卷尺尺条不得扭曲,
11、用夹尺器及拉力计对尺条施加与该尺条检定时一致的拉力。14.4.3 在同一测量点需测2次,2次读数差不得超过2mm。计算时采用两次测量数3 JJG 140-1998 据的平均值,并按钢卷尺检定结果进行数据修正。S2 14.5 罐体壁厚的测量14.5.1 测量位置L LB LA -一图1L 图2A-A B-B 14.5. 1. 1 上板壁厚测量位置为横竖直径测量点 (n = 4或=6) 式中:bi一一各点实测横直径值,mm。15. 1. 3 罐体内总长三JLiLJt一十屯(= 2) 式中:Li一一实测内总长值,mm。15. 1.4 准装高度中点数值15. 1. 4.1 查表法(1) (2) (3)
12、 路内罐车一律按设计准装高度中点值选用。新制造、厂修工矿企业自备罐车,其装载物符合原设计装载物时,按设计准装高度中点值选用。设计准装高度中点值,使用查表法从附录D中查出。15.1.4.2 计算法罐车实际装载物与原设计规定不符时,准装高度中点值用计算法算出,见附录E铁路罐车容积计量检定计算准装高度计算方法。16 罐体挠度的测量16.1 罐体挠度的内测法16.1.1 在罐内两端板中心之间拉一横线,如图3所示。5 JJG 140-1998 Ai.:i 图316. 1.2 在两端板和圆筒板接口处向内200mm,用线锤将中轴线上的此两点移到罐圆筒底部。16.1.3 将经过检定、70mm等高的两个磁性垫块
13、放到上述两点上,在磁性块上拉一绷紧的直线。16.1.4 在液位检尺点测量此线与底板之间距离,用垫块高度减所测数值即为罐体挠度数值,正数为上挠,负数为下挠。例:测A点高为59mm,磁性垫块高70mm。挠度6H= 70 - 59 = 11 (mm) 16.2 罐体挠度的外测法16.2.1 将特制可调水平尺分别放置在罐体鞍座内侧和检尺处的中梁上,并调好水平。16.2.2 将水准仪调整到可测量中梁上平面的位置。16.2.3 用水准仪分别读出3个可调水平尺端面尺条数值。16.2.4 用内卡钳测出每个可调水平尺与罐底部最小距离,再从钢板尺上读出数据。16.2. 5 用水准仪测出的数据加上对应卡钳测出的数据
14、。16.2.6 测出检尺点与鞍座处水平尺中线距离,可计算出罐体的挠度。例:水准仪从水平尺端面测取数值为:Xl = 15 mm (左鞍座),工2= 20 mm (检尺点),句=18 mm (右鞍座);用内卡钳测出数据为:Yl = 75 mm (左鞍座),= 67 mm (检尺点),Y3 = 80 mm (右鞍座),左鞍座与检尺点距离为Zl=3400 mm,右鞍座与检尺点距离为Z2= 3 300 mm。r Z 2(Xt + Yl - X3 - Y3 ) . ., ., 1 6H = (X2 + Y2)一|+(Z3+川、)I L Z 1 + Z2 - J ./ J j r3300 x (15 + 7
15、5 - 18 - 80) /1 n 11 1 = 20 + 67一I ):. )U UV/ + (18 + 80) I L 3 400 + 3 300 ,V vv / J =87一- 4 + 98 = - 7 mm 6H正值时为上挠,负值时为下挠。17 容积表号的修正17 .1 表号修正公式6 (4) JJG 140- 1998 ( f:.H - f) X f:. V f:.BH = f:. V (5) 式中:f:.BH一一表号修正数;f:.H一一罐体挠度,mmj f一一挠度修正值(一般取4,带jJll温套罐体取2)jf:.V-在准装高度中点,每变化1mm时容积变化量,dryf;f:.V一一在
16、准装高度中点相邻两容积表的容积变化量,dm3。17.2 实际选用的表号,等于由套表软件确定的表号加上修正表号f:.BH。(二)罐外测量法18 元加温套罐体的罐外测量18.1 对于采用罐内测量法有困难的罐车或是罐内气味较大的罐车,可采用罐外测量法。18.2 罐体外周长的测盐18.2.1 确定测量位置:在罐体圆筒外长1/4处选取两个截面为测量位置。在罐体两侧测出圆筒每侧两端焊缝的距离,在每侧两端各1/4处画上标记。18.2.2 在元任何障碍时,用钢卷尺紧贴罐壁,通过两侧标记,对钢卷尺施以标定时施加的同样大小的拉力,分别测出两端测量位置的外圆周长CC2,则c= =一一一二+()C 2 (6) 式中:
17、()C一一尺子修正值,mm。18.3 罐体外横直径的测量18.3.1 测量外横直径的位置与测量外周长的位置相同。18.3. 2 测量方法18 .3.2. 1 垂线法将垂线在测量处通过罐体两侧已画好的标记,待线锤静止后,通过靠尺用钢卷尺测出两吊线间距离Bl、用同样方法测出B2则B为外横直径。8 、。+ 句,-B一+-7 A-B-B (7) 式中:()一一尺子修正值,mm。18.3 . 2.2 光学测量法在罐体上部测量两端焊缝间距离,并在距两端焊缝1/4处画上标记,标记处为测量位置。将测试仪组装定位于己画标记处,调好焦距,使仪器中标记线与罐壁外沿相切重合,读数和计算,分别测出BB2用公式(7)计算
18、B值。18 .4 罐体外总长测量18 .4.1 确定两端板中心:以端板或端板与圆筒纵横焊缝交点为圆心,以端板半径长的线绳为半径,在端板中心处画相交或不相交的弧,找出端板中心。7 JJG 140- 1998 18.4.2 在端板中心处引线锤,将中心点移到罐车的底架上。用直靠尺和线锤将底架上的端板中心点,分别引到两端侧梁上并画好标记。另外一端板中心引下方法相同。18.4.3 用无扭曲的钢卷尺,施加该尺检定时施加的力值,分别测量出两侧引出点的距离L,L,则L为测量外总长L = L + L =一一一+L 2 (8) 式中:L一一尺子修正值,mmo 18.5 罐体壁厚的测量18 .5.1 测量位置:各锤
19、线与罐体的相切点和测试外圆周长的截面上。18.5.2 测量数量:在外横直径测量处分别测出圆筒上板厚511,512, 513, 514;在两端板中心测得罐体端板厚521,522。则计算得出A-T lE QU一+一句3-1-S一+-4 句,主IE QU一+lE IE QU一一一且Q(9) 。,-句,EQU一+-2 EA-qr-QU一气,QU (10) 18.6 将测量计算的数据C(平均外周长)、B(平均外横直径)、L(平均外总长)、51 (平均上板厚)、52(平均端板厚)输人PC8201A专用计量器或功能卡的套表软件中运算,即可得到罐车罐体总容积和套用的容积表号。18.7 罐体内总高的外测法。18
20、.7.1 测量位置与14.6.1款相同。18.7.2 测量与计算方法内总高HL外测法计算公式(单位mm):HL = HR + Ac - 53 (11 ) 式中:HR一一在检尺点人孔上平面与罐体外表面顶部距离;53一一检尺点对应的罐体下板厚度;Ac一一由公式(6)计算出的C值换算得到的罐体外竖直径换算值,用下列公式计算:Ac =在pCBfrrB2+ r (12) 式中:B一一测得外横直径;C一一测得外圆周长。19 带加温套和罐体结构特殊的铁路罐车,一般不宜使用外测法。装运食用油的铁路罐车不允许采用外测法。.J.JG 140- 1998 五检定结果处理和检定周期20 检定什格的铁路罐车,将套用新公
21、布的容积表及容积表号,并应按规定将新容积表号涂打在罐体k容量计表标记处和两端板中部,不得随患修改。21 主型罐车套用的容积表及表号,统-山国家铁路罐车容积计量站公布。对非主型铁路罐车编制的容积表及表号,由同家铁路罐车容积计盐站或各分站公布,同时1,各分站公布的须报总站备案。22 凡经过检定并符合本规程技术要求的路内和企业自备铁路罐年,山国家铁路罐车容积计量站或分站出具检定证书,给出有关数据和容积表号。在办理托运或过轨于续和在铁路罐车新造、改造、厂修、事故修、竣工验收时,检定证书作为必验技术资料之一。23 凡经过检定不符合本规程技术要求的铁路罐车,由国家铁路罐车容积计茧站或分站出具检定结果通知书
22、。24 检定周期24.1 装载油品的铁路罐车检定周期与厂修周期相同,均为5年。24.2 装载化工类产品的铁路罐车检定周期与厂修周期相同,均为4年。24.3 装载强腐蚀产品且罐体元防腐蚀措施的企业臼备罐车,其检定周期为2年。24.4 装运其它产品的铁路罐车可参照装运油品、化工类产品和强腐蚀产品的检定周期确定。24.5 经过厂修的铁路罐车,元论是否到检定周期,均应进行罐体容积检定。24.6 罐体进行大修的铁路罐车,均应在竣工后进行罐体容积检定。24.7 更换罐体或更换底架的铁路罐车,均应在竣工后进行罐体容积检定。24.8 发生行车事故定为中破或大破的铁路罐车,在修竣后均应进行罐体容积检定。24.9
23、 需要提前检定铁路罐车容积时,应按规定程序办理。9 JJG 140- 1998 A- A 各种类型罐车的基本数据广B-.-rr-,-r-.气 1 il ii ij 11 11 u ml l il:m21 1ll ll i: . l L.J w u u u 5、附录ALJ h L B - B L 一远2号一一L A 。罐体结构图图1端板结构图图2。1 =。z。-S窑dm 罐体基本数据序车辆型号罐体端板鞍型竖直径备注型号51 D Ll h 52 R L 2 C 总容积容积容积周长修号ro r V / dm3 a 正值V/dm3 V / dm3 修正值1 G3 500 0.08 0.4 20.5 8
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