JB T 6666.2-2004 导叶式混流泵.第2部分 技术条件.pdf

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1、ICS 65.060.35 B91 4也- -民址和国JBrr 6666.2 2004 代替JB厅6666.2-19932部为:一一一Diffuser mixed flow pump Part 2: Requirements 2004-10-20发布2005-04-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JBff 6666.2-2004 目次前言.11 范围. . 2 规范性引用文件.3 技术要求.3.1 一般要求. . . . . . . . . 3.2 性能. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、. . . . . . . . . . . . . . 2 3.3 结构. . . . . . . -. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3.4 轴封. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .川. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3.5 轴承与润滑. . . . . . . . . . . .、. . . . . . . . . . . . .

3、. . 2 3.6 联轴器.-.- - . . . 3.7 材料与外构件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3.8 铸牛. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .E. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3.9 静平衡. . ., . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3.10 水压试

4、验. . . . . . . . . . . . . . . . ., . . . . . . . . .牛. . 4 3.11 振动与噪声4 3.12 装配. . E. . . . . . . . . . . . .- 4 3.13 涂漆和防锈. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- 4 3.14 可靠性.4 试验方法. . . . . . . . . . . . . . . . .E.4 5 检验规则. . . .E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 5.1 型式检验. . . . . . . . .

5、 .,. 4 5.2 出厂检验. .川. . . . . . . . . 5 6 标志、包装、运输和贮存. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 6.1 标志. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 6.2 包装和运输-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 6.3 贮存. . . . . . . . . . . . . . .5 7 成套范围白一JBrr 6666

6、.2-2004 目UJB厅66661 1.77MPa 扯断伸长率4% GBrr 528 扯断永久变形0.8GBrr 3512 比压橡胶轴承的比压0.5MPa橡胶轴承直径间隙在常温下按式(2)计算:2d S;().2+一一-. . . . (2) 1000 JBrr 6666.2-2004 式中-5一一-轴承直径间隙，单位为mm:d一-与导轴承配合处轴或轴套的直径，单位为mmo3.5.6 泵导轴承也可采用金属或塑料等材料的轴承，其技术要求应符合有关标准规定。3.5.7 泵的轴承体上应设置向导轴承内注入润滑剂的孔。3.6 联轴器3.6.1 泵通常采用弹性联轴器，对由原动机承受推力的立式泵采用刚性联

7、轴器3.6.2 联轴器应设防护罩。3.6.3 联轴器应能传递原动机的最大扭矩，其许用转速应与原动机的转速相匹配，安装精度应符合有关标准的规定。3.7 材料与外构件3.7.1 泵所用材料应有厂方合格证或质量保证书方可使用。3.7.2 叶轮、导叶、叶片、叶轮外壳、叶轮座等应采用性能不低于表2中规定的材料创造。表2零件名称材料标准代号叶轮直径9nunIIT 200 GBff9439 QT450-IO GBff 1348 叶片叶轮直径9mZG230-450 GBff 11352 ZG270-5oo 叶轮J导叶、叶轮外壳HT2日口GBff9439 H口叶轮座ZG230-450、ZG270-5GBff 1

8、1352 3.7.3 叶轮的材料除表2规定外.可根据介质及用户的要求不同，选用ZG1Cr13川、ZG1CrI8Ni9Ti等3.7.4 泵轴应采用性能不低于GB厅69于一1999中规定的45号优质碳素钢的材料制造，并应进行调质处理。对轴径小于30mm.轴长大于2m的长轴允许采用性能不低于GB厅69于一1999中规定的35号冷拉困钢制造。3.7.5 外购件应具有合格证或有效的质量保证证明文件。3.8 铐件3.8.1 铸件的技术要求应符合JB厅6880.1、GB厅1348和GB厅11352的规定23.8.2 对半调节式和全调节式叶轮，泵每组叶片中各叶片间的质量差为单叶片名义质量的2%:单叶片质量允许

9、偏差为名义质量的6%。3.8.3铸造表面应经喷砂、喷丸或其他方法清理干净。3.9 静平衡3.9.1 叶轮、联轴器等转动件应进行静平衡，平衡品质等级应不低于GB厅923铲一1988中G6.3级的规定，平衡件最大外径上的平衡质量不得超过式。)的计算值:式中:2e .W A飞=一一一一. . (3) D .W 最大外径处平衡质量，单位为g:允许偏心距，单位为.ffi;w一一平衡件质量，单位为kg:D一一平衡件最大外径，单位为mmo3 L一 JB厅6666.2-20043.9.2 之。可按图样规定切去多余金属求得平衡。对口十轮其盖板上被切去的厚度不应也过!京来厚度的一分3.9.3 当由式(3)求得的平

10、衡最大外径处的平衡质量小于3g时，按法计。3.10 水压试验泵体、泵盖等承受水压的零部件均应进行水压试验。试验压力为泵工作压力的1.5倍.jf.低于0.2MPa.压力持续时间不少于5min的试验过程中不应有渗漏现象。3.11振动与噪声3.1 1.1 泵在保证工作范围内工作时的振动烈度应符合JB厅8097的规定z3.11.2 泵在保证工作范围内工作时的噪声限值应符合JB厅8098的规定。3.11.3 在满足3.9.-3.9.2规定的条件下，可不进行振动与噪声的测定。3.12 装配3.12.1 泵所有零件应经检验合格后方可进行装配。3.12.2 装配前应清除叶轮、导叶丰流道内、轴承体和弯管内的铁屑

11、、积EJ疙瘩等、3.12.3 出口直径大于500mm的泵不能整台出厂时，应在厂内预装各相关零、部件并作标记3.12.4装配好的泵在填料未压紧时，用于转动转子应平稳灵活、无卡滞、碰擦现象3.13涂漆和防锈3.13.1 清除泵所有表面的铁锈和油污等，泵内表团与水接触的非加工表面应涂防锈底j主.与水按自虫的加工表面应涂防锈泊脂:泵外表面的非加工表面应涂上底漆与西j菜，涂漆应符合JB厅5673的规定，外露加工表面应涂硬化防锈i由脂。3.13.2 经防锈处理和表面涂漆后，泵进、出口一般应加封。3.13.3 泵试验合格后.应除净泵内积水，并作防锈处理。3.14可靠性3.14.1 泵在保证工作范围内运行时，

12、平均首次故障前工作时间应不小于500ho3.14.2进行可靠性试验时，除按制造厂规定要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件外，不允许更换其他零部件。4 试验方法4.1 材料性能试验按GB!f348、GB!f352、GB!f9439-一1988和GB!f699-1999的规定进行4.2 泵的保证流量、扬程、效率和汽蚀余量等性能的测定按ISO9906: 1999的规定进行。4.3 泵的振动测定按JB!f8097的规定进行。4 .4 泵噪声的测定按JB!f8098的规定进行。4.5 静平衡试验按3.9的规定进行。4.6 水压试验按3.10的规定进行。4.7 可靠性试验按有关可靠性试验评定方法标准的

13、规定进行4.8 对于出口直径大于500mm的泵.制造厂不能进行出厂性能试验时，可采用模型试验或现场试验.试验方法由供需双方商定c者采用模型试验，模型泵的叶轮直径应小于300mm5 检验规则检验分出厂检验和型式检验35.1 型式检验5.1 .1 有下列情况之一时，应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定24鉴定111bl成批生产后，如l结构、材料、1艺有较大改变，可能影响产品性能时.4 JBrr 6666.2-2004 c)产品长期停产后，恢复生产时:dJ批量生产的产品，周期性的检验时:e) tB r检验结果与上次型式检验有较大差异日、t; f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5

14、.1.2 检验项目为本部分中规定的全部技术要求项目。5.1.3 型式检验的抽样检查和判断处置规则应符合GB厅2828.1的规定。推荐采用正常检查一次拍佯方案、检查批应满足样木大小至少为两台，检查水平为特殊检查水平5-1.合格质量水平(AQLl为6.55.2 出厂检验5.2.1 批量生产的泵应经出厂检验合格，并附有产品合格证书和使用说明书方可出!5.2.2 检验项目如ha)检查外观与涂漆质量，bl检查装配质量，c)静平衡试验:d)水压试验:e)检查是否有防护罩(配套动力机出厂时); f)测定泵保证性能点的流量、扬程、轴功率和效率:g)运转试验泵在规定转速及工作范围工况点持续运转至少3臼in，检查

15、运转是否平稳.运转过程中有无异常振动和噪声，并检查轴承温升和密封泄漏量等情况。5.2.3抽样检查和判断处置规则应符合GB厅2828.1的规定，可采用正常检查次抽样方案、检查批为产品月(或日)产量或二次定货批量(台)，检查水平一般为检查水平JI，合格质量水平(AQU为4.0;也可以由供需双方协商确定。6 标志、包装、运输和贮存6.1 标志6.1 .1 标牌每台泵应在明显的部位设置标牌、标牌的尺寸和技术要求应符合GB厅13306的规定，其内容应至少包括al制造厂名称和商标:bl泵的名称和型号.c)泵的保证性能点的基本参数.流量(单位为m讪)、扬程(单位为m)、转速(单位为r/min): 配套动力机

16、额(标)定功率(单位为kW)、临界汽蚀余量(单位为ml，泵质量(单位为kg)dl出厂日期和出厂编号。6.1.2 旋转方向应在明显的位置用红色箭头标出泵轴的旋转方向。6.2 包装和运输6.2.1 泵的包装应按GB厅13384的规定，特殊包装可由供需双方协商确定。6.2.2 每台泵出厂时应有下列随机附件和文件，文件应封存在防水的袋内.a)产品合格证和产品使用说明书:b)装箱单:c)其他与使用有关的技术资料。6.2.3 应采取措施保证泵在运输、装卸过程中不致由于振动和碰撞等造成损坏及文件和附件遗失。6.3贮存泵在存放中应采取措施防止锈蚀和损坏，泵的泊封有效期为12个月，到期应进行检查或更换c5 J厅

17、6666.2-20047 6 成套范围用户可以根据需要订购下列产品成套供应范围的全部或一部分，并在定货单中说明al装配完整的泵或经预装后的全部零部件:bl配套电动机:cl传动装置:dl附件:出水拍门、联轴器、防护罩等:el底座和地脚螺栓:f)必需的易损件(泊浸石棉盘根、轴套、导轴承等hgl装拆专用工具。L 一一一一一-一-一一_j 寸OON-N.HKm国华人民共机械行业标准导叶式混流泵第2部分.技术条件和中JBrr 6666.2一-2004* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码l037 * 1116 -0.75印张-17干字2005年4月第1版第l次印刷开本的OnunX1240mm * 书号15111-7491 (010) 88379779 (010) 88379693 侵权必究网址:http:/ 编辑部电话直销中L、电话.封面无防伪标均为览版版权专有