JB T 6664.2-1993 自吸泵.技术条件.pdf

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1、 B 91JB/T 6664.21992自吸泵 技术条件1993-06-04 发布1994-01-01 实施中华人民共和国机械工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了自吸泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装等。本标准适用于流量为2200 m3/h，扬程为8100 m，配套功率为0.25 kW及以上的自吸泵 (以下简称泵)。2 引用标准GB 699 优质碳素结构钢 技术条件GB 977灰铸铁 机械性能试验方法GB 1031表面粗糙度 参数及其数值GB 1184形状和位置公差 未注公差的规定GB 1801公差与配合 尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T 1804一般公差 线

2、性尺寸的未注公差GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵 试验方法GB 5084农田灌溉水质标准GB 5661轴向吸入离心泵 机械密封和软填料用的空腔尺寸GB 6414铸件尺寸公差GB 9239刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定GB 9439灰铸铁件GB 10889泵的振动测量与评价方法GB 10890泵的噪声测量与评价方法GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件JB 4297泵产品 涂漆技术条件JB/T 6664.1自吸泵 型式与基本参数JB/T 6664.3自吸泵 自吸性能试验方法3 技术要求3

3、. 1 一般要求3. 1. 1 泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3. 1. 2 泵的最高工作压力不得大于1.5 MPa。3. 1. 3 泵适用于输送常温清水或水质符合GB 5084规定的水，被输送液体的温度低于40。机械工业部 1993-06-04 批准中华人民共和国机械行业标准自吸泵 技术条件JB/T 6664.219921994-01-01 实施JB/T 6664.2199223. 1. 4 制造厂应给出每台泵的性能曲线(扬程、效率、轴功率、汽蚀余量对流量的关系曲线)、规定自吸高度、规定自吸时间。泵的使用范围推荐为0.7Qsp1.2Qsp（Qsp为规定点的流量

4、）。3. 1. 5 配套动力机的功率备用系数为1.11.4。3. 2 工作性能3. 2. 1 泵规定性能点的流量、扬程、效率、规定自吸高度、规定自吸时间和临界汽蚀余量应符合JB/T6664.1的规定。3. 2. 2 泵规定性能的偏差应符合GB 3216中C级的规定，但临界汽蚀余量不得有下偏差。3. 2. 3 当测得水泵的规定性能点的效率高于规定值，而流量、扬程未满足GB 3216的要求时，允许将扬程的规定值按式(1)进行修正，并以修正后的扬程值为规定扬程值重新判别。H sp= Hsp sp/sp（1）式中：Hsp修正后的扬程规定值，m；Hsp扬程规定值，m；sp效率实测值，%；sp效率规定值，

5、%。3. 3 结构3. 3. 1 泵的结构型式应符合JB/T 6664.1的规定。3. 3. 2 泵的进、出口法兰公称压力：当泵工作压力小于或等于0.4MPa时，为0.6MPa；当泵工作压力大于0.4MPa时，为1.6MPa。法兰连接尺寸应符合有关标准的规定。3. 3. 3 泵应设泄水孔。3. 3. 4 泵轴两端的中心孔应保留，泵轴上的螺纹旋向应保证泵轴按规定方向旋转时使螺母拧紧。3. 3. 5 泵轴上应装有挡水圈。3. 4 密封形式3. 4. 1 泵的叶轮进口采用圆柱面径向密封，配合精度等级为H9/c9。3. 4. 2 轴封可采用机械密封、骨架橡胶油封或软填料密封，轴封的空腔尺寸应符合GB

6、5661的规定。3. 4. 3 采用软填料密封或骨架橡胶油封时，轴上应有护轴套，轴套表面不得有擦痕、锈斑等缺陷。3. 5 轴承与润滑3. 5. 1 泵采用深沟球轴承。3. 5. 2 轴承的使用温度不得超过环境温度40，最高工作温度不得超过75。3. 5. 3 轴承采用油脂润滑。3. 6 联轴器或带轮3. 6. 1 泵可通过弹性联轴器由原动机直接驱动，这时泵和原动机应有共同底座，并应设置联轴器护罩。联轴器的两个半体应可靠地固定在轴上，不得产生相对于轴的轴向和圆周方向的移动。联轴器的安装精度应符合有关标准的规定。3. 6. 2 泵也可通过带轮由原动机驱动，带轮应可靠地固定在轴上，不得产生相对于轴的

7、轴向和圆周方向的移动，并应设防护装置。3. 7 材料与外购件3. 7. 1 泵用所有材料必须有厂方合格证或质量保证书方可使用。JB/T 6664.2199233. 7. 2 泵叶轮、泵体、密封环、泵盖、轴承体和轴套等应采用性能不低于GB 9439中规定的HT 200的材料制造。3. 7. 3 泵轴应采用性能不低于GB 699中规定的45钢的材料制造，并应进行调质处理。3. 7. 4 泵配套管道及附件的连接尺寸应与泵进、出口的尺寸相匹配，管路的直径应能保证泵在规定流量点工作时，管路内流速为经济流速。3. 7. 5 外购件必须具有合格证或有效的质量保证证明文件。3. 8 铸件质量和尺寸偏差3. 8

8、. 1 铸件的技术要求应符合GB 9439的规定。3. 8. 2 铸件的铸造尺寸偏差应符合GB 6414的规定。3. 9 公差与配合、表面粗糙度3. 9. 1 与轴承配合的轴颈的配合精度为GB 1801中规定的6级，表面粗糙度为GB 1031中规定的1.6m；与轴配合的叶轮、带轮、联轴器内孔和轴承体内孔、与叶轮配合的轴颈的配合精度为GB 1801中规定的7级，表面粗糙度为GB 1031中规定的3.2m。3. 9. 2 各主要结合面如止口、轴套、密封环内、外圆表面、轴肩等的配合，孔为8级、外圆表面为7级，表面粗糙度为GB 1031中规定的6.3m。3. 9. 3 未注公差的机械加工尺寸的极限偏差

9、应符合GB 1804的规定，一般为m级 (中等级)。3. 10 表面形状与位置公差泵叶轮、泵体、密封环、泵盖、轴、轴承体和轴套等主要零件配合表面的形状与位置公差为GB 1184中规定的8级。3. 11 静平衡3. 11. 1 叶轮、联轴器和带轮等转动件均应进行静平衡。平衡品质等级应不低于附录A (补充件)中G6.3级的规定。平衡件的许用不平衡量不得大于式 (2) 的计算值：Uper = eperW （2）式中：Uper许用不平衡量，gmm；W平衡件重量，kg；eper许用不平衡度，g.mm/kg。3. 11. 2 可按图样规定切去多余金属求得平衡。对叶轮其盖板被切去的厚度不得超过原厚度的三分之

10、一。3. 11. 3 当由式 (3) 计算平衡件最大外径处的平衡重量小于3g时，按3g计。W = DUper（3）式中：Uper许用不平衡量，gmm；W最大外径处平衡重量，g；D平衡件最大外径，mm。3. 12 水 (气) 压试验泵体等承受水压的零部件均应进行水(气)压试验。在规定试验条件下的试验过程中不应有渗漏现象。JB/T 6664.2199243. 13 振动与噪声3. 13. 1 泵在规定工作范围内工作时的噪声应符合GB 10890中C级的规定。3. 13. 2 泵在规定工作范围内工作时的振动烈度应符合GB 10889中C级的规定。3. 13. 3 在满足3.11.13.11.3条规定

11、的条件下，可不进行振动与噪声的测定。3. 14 装配与涂漆3. 14. 1 泵所有零件必须经检验合格后方可进行装配。3. 14. 2 装配前必须清除叶轮、泵体流道内和轴承体内的铁屑、积砂、疙瘩。与水接触的非加工表面应涂防锈底漆，与水接触的加工表面应涂防锈油脂，轴承体内非加工表面应涂耐油磁漆。3. 14. 3 装配好的转子部件的径向圆跳动不得超过表1的规定。3. 14. 4 装配好的泵在未装填料时，用手转动转子应平稳灵活，无卡滞、碰擦等现象。3. 14. 5 清除泵外表面铁锈和油污，涂上底漆与面漆，如用户要求还应打腻子，涂漆应符合JB 4297的规定。外露加工表面应涂防锈油脂。3. 14. 6

12、经防锈处理和表面涂漆后，泵进、出口应加封。3. 14. 7 泵试验合格后，应除净泵内积水，并重新进行防锈处理。表 1mm径向圆跳动公 称 直 径叶轮进口密封外圆面轴 套 外 圆 面50 0.05 0.0450120 0.07 0.06120260 0.08 0.07260500 0.09 0.083. 15 可靠性3. 15. 1 泵在规定工作范围内运行时，平均首次故障前工作时间应不少于1500h。3. 15. 2 进行可靠性试验时，除按制造厂规定的要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件外，不允许更换其他零部件。4 试验方法4. 1 材料的化学成分分析和力学性能试验按GB 977、GB 94

13、39和GB 699等有关标准的规定进行。4. 2 泵的流量、扬程、效率和汽蚀余量等性能的测定按GB 3216的规定进行。4. 3 泵自吸性能的测定按JB/T 6664.3的规定进行。4. 4 泵的噪声的测定按GB 10890的规定进行。4. 5 泵的振动的测定按GB 10889的规定进行。4. 6 水(气)压试验：给承受水压的零部件施加其工作压力1.5倍的试验压力，压力持续时间不得少于5min，观察试验过程中有无渗漏现象。4. 7 静平衡试验按GB 9239的规定进行。4. 8 可靠性试验按有关可靠性试验评定方法标准的规定进行。JB/T 6664.2199255 检验规则检验分出厂检验和型式检

14、验。5. 1 出厂检验5. 1. 1 批量生产的泵应经出厂检验合格，并附有产品合格证书和使用说明书方可出厂。5. 1. 2 检验项目：a. 检查外观与涂漆质量；b. 检查装配质量；c. 静平衡试验；d. 水(气)压试验；e. 检查是否有防护装置(配套动力机出厂时)；f. 测定泵规定性能点的流量、扬程、轴功率和效率；g. 测定规定自吸高度和规定自吸时间；h. 运转试验：泵在规定转速及工作范围工况点持续运转至少30min，检查运转是否平稳、运转过程中有无异常振动和噪声及检查轴承温升和轴封泄漏量等情况。5. 1. 3 抽样检查和判断处置规定应符合GB 2828的规定。可采用正常检查一次抽样方案，检查

15、批为产品月(或日)产量或一次定货批量(台)，检查水平为一般检查水平，合格质量水平(AQL)为4.0；也可由供需双方协商确定。5. 2 型式检验5. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c. 产品长期停产后，恢复生产时；d. 批量生产的产品，周期性检验时(每年至少进行一次)；e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5. 2. 2 检验项目为本标准中规定的全部技术要求项目。5. 2. 3 型式检验的抽样检查和判断处置规定应符合

16、GB 2828的规定。推荐采用正常检查一次抽样方案，检查批应满足样本大小至少为2台，检查水平为特殊检查水平S1，合格质量水平(AQL)为6.5。6 标志、包装、运输和贮存6. 1 标志6. 1. 1 标牌应在泵明显的部位牢固地设置产品标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规定，标牌内容应包括：a. 制造厂名称和商标；b. 泵的名称和型号；c. 泵规定的主要参数：流量(m3/h)、扬程(m)、转速(r/min)、配套动力机额(标)定功率(kW)、临界JB/T 6664.219926汽蚀余量(m)、规定自吸高度(m)、规定自吸时间(s)和泵重量(k)；d. 出厂日期和出厂编号。6.

17、 1. 2 旋转方向应在明显的位置用红色箭头标出泵的旋转方向。6. 2 包装和运输6. 2. 1 泵的包装应按GB/T 13384的规定，特殊包装可由供需双方协商确定。6. 2. 2 包装箱内应有下列随机附件、文件，文件应封存在防水的袋内：a. 随机所供给的备附件及专用拆装工具；b. 产品合格证和产品使用说明书；c. 装箱单；d. 其他与使用有关的技术资料。6. 2. 3 包装箱外表的标志应清晰完整，标志一般应包括下列内容：a. 收货单位和地址；b. 制造厂名称和商标；c. 产品名称和型号；d. 包装箱外形尺寸(长宽高)，mm；e. 毛重，k；f. 运输标志；g. 发货日期。6. 2. 4 应

18、采取措施保证泵在运输、装卸过程中不致由于振动和碰撞等造成损坏。6. 3 贮存泵在存放中应采取措施防止锈蚀和损坏。7 成套范围和保证事项7. 1 成套范围用户可以根据需要订购下列产品成套供应范围的全部或一部分，并在订货单中说明：a. 装配完整的泵；b. 配套动力机；c. 附件：进、出口接头、联轴器、机架、防护装置(罩)等；d. 地脚螺栓；e. 必需的易损件(机械密封、骨架橡胶油封、轴套等)；f. 装拆专用工具。7. 2 保证事项在用户遵守泵的运输、保管、安装和使用说明书规定的条件下，从制造厂发货日期起，在18个月内，累计运转不超过12个月，如产品确因制造不良发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费

19、为用户更换或修理，但易损件损坏时，不在此限。如双方对产品质量发生争议时，应提交有关质量监督部门仲裁。JB/T 6664.219927附 录 A图A1附加说明：本标准由机械工业部中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由中国农业机械化科学研究院和江苏工学院排灌机械研究所负责、湖南省农业机械化研究所参加起草。本标准主要起草人杨建华、韩文俊、王文彬、李志鹏。对应各平衡品质等级的最大许用不平衡度（补充件）JB/T6664.21992中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准自吸泵 技术条件JB/T 6664.21992*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张3/4 字数14,0001993年12月第一版 1993年12月第一次印刷印数1500 定价 5.00元编号 1203机械工业标准服务网：http:/www.JB