JB T 6468-2006 额定电压1kV（Um=1.2 kV）到10kV（Um=12kV）挤包绝缘电力电缆绕包式终端.pdf

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1、!CS 29 060.20 K 13 备案号：18305-2006中华人民共和国机械行业标准JB/T 6468-2006 代替JB!T6468 才992额定电压1kV C Um=1.2kV）到10kVCUm=12kV）挤包绝缘电力电缆绕包式终端Taped terminations for extruded insulation power cables with rated voltages from lkV CUm=l.ZkV) up to lOkV CUm=12kV) 2006-08-16发布2007-02-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/f 6468-一2006目次前

2、言”.”.”.III I 范围.”川。”., . . I 2规范性引用文件.山.”.I 3术语和定义”“.川.1 4 产品的型号和表示方法.”.u.”.24 1 代号.”.”.2 42产品的型号.“.”.2 4.3 产品的表示方法”.”.2 5 技术要求“”.2 6 试验条件和方法.“.3 7 试验结果评定.”叫“.4 8认可范围”.”.”.49检验规则，.”.“”.4 10标志、包装、运输和贮存”.川.5 附录A（规范性附录）自粘性橡胶绝缘带性能要求.”.10 附录B（规范性附录）自粘性橡胶半导电带性能要求.”.”.”.10 附录c（规范性附录）试验方法”.”.”.11C.l 自粘性橡胶带耐

3、热性、自粘性、耐热应力开裂试验”.”.11 C.2户外终端浸水试验”.11 附录DC规范性附录应力锥型式的电缆绕包式终端主要结构”11附录E（资料性附录）试验电缆的标示”“”.13 图I终端的试品数量和试验布置”.“. . 9 图队l应力锥型式的三芯电缆绕包式终端主要结构”.”.12 表1接地线截面积选取.”.“.“.3 表2被试电缆绝缘的认可范围”.”.4 表3型式试验程序和要求”.”.6 表4抽样试验程序和要求“. .山.7 表5最小和最大导体截面积的附加试验.”.”“7表6对不同型式的电缆绝缘屏蔽认可及从圆形导体到成型导体认可的附加试验”.”.8 表A.l自粘性橡胶绝缘带性能指标”，”.

4、“.10 表BI自粘性橡胶半导电带性能指标.川川.10 表D.l采用应力锥型式的绕包式终端结构尺寸”.”.”.11 JB厅6468-2006前言本标准代替JB厅6468一1992额定电压8刀lOkV及以下电力电缆户内型、户外型绕包式终端。本标准与JB厅6468一1992相比，主要变化如下z第5章中电气性能部分增加了5.6.1“被试终端的标示”：一一增加了第7章“试验结果评定”：增加了第8章“认可范围”以及相关的表和试验样品布置图。本标准的附录A、附录B、附录c、附录D是规范性附录，附录E是资料性附录。本标准囱中国机械工业联合会提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC厅C213）归口。

5、本标准起草单位：上海电缆研究所、长沙电缆附件有限公司。本标准起草人：葛光明、张智勇、薛奇。本标准所代替标准的历次版本发布情况：一JBff6468一1992。III JBff 6468-2006 额定电压1kVCUm=1.2kV）到10kVCUm=12kV) 挤包绝缘电力电缆绕包式终端1 范围本标准规定了额定电压lkVCUm=l.2kV）到lOkVC Um= 12kV）挤包绝缘电力电缆用绕包式终端的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于额定电压lkV(Um= l.2kV) i)J lOkV (Um= 12kV）挤包绝缘电力电缆用自粘性橡胶带绕也式户内终

6、端和户外终端，使用条件符合GBff12706.4-2002中5.1和5.2规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB厅528一1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定CeqvISO 37: 1994) GB厅1692一1992硫化橡胶绝缘电阻的测定方法GB厅1693-1981硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法CeqvAS四fDl50:

7、1981) GB厅1695-1981硫化橡胶工频击穿强度和耐电压测定方法CeqvASTM Dl49: 1981) GB厅2900.10一2001电工术语电缆Cidt!EC60050-461:1984, Amd.Nol: 1993第1次修正，Amd. No2: 1999第2次修正）GB厅3048.3-1994电线电缆电性能试验方法半导电橡塑材料体积电阻率试验GB厅6553-2003评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法CIEC60587: 1984, IDT) GB厅9327.19327.51988 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB厅12706.1-2002额定电压

8、lkV(Um= l.2kV）到35kV( Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压！kV(Um= l.2kV）到3kVCUm=3.6kV）电缆（eqv !EC 60502-1: 1997) GB厅12706.2-2002额定电压lkV(Um= l.2kV) ilJ 35kV ( Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kVCUm=7.2kV）到30kVCUm=36kV）电缆eqv!EC 60502-2: 1997) GB厅12706.4-2002额定电压lkVC Um= l.2kV）到35kV( Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：额定

9、电压6kV( Um=7.2kV) iJJ 35kV ( Um=40.5kV电力电缆附件试验要求（叫V!EC 60502-4: 1997) GB厅1404争一1993额定电压!OkV、35kV架空绝缘电缆GB厅14315一1993电力电缆导体用压接型钢、铝接线端子和连接管GB厅18889-2002额定电压6kVCUm=7.2kV) ilJ 35kV ( Um=40.5kV）电力电缆附件试验方法CIEC 61442: 1997, MOD) 3 术语和定义GB厅2900.10、GB厅12706.4中确立的术语和定义适用于本标准。JB!f 6468-2006 4产晶的型号和表示方法4.1 代号用汉语拼

10、音和阿拉伯数字表示4.1.1 按系到分户内终端系列N 户外终端系列w 4.1.2按工艺特征分绕包式阻4.1.3按设计的先后顺序分第1次设计第2次设计2 （以下类推4.1.4按电压等级分l.8kV/3kV及以下3.6kV/6kV、6kV/6kV、6kV/!OkV2 8.7kV/!OkV、（8.7kV/15kV)3 4.1.5按电缆芯数分单芯三芯3 囚芯4 五芯5 4.2产品的型号4.2.1 产品型号的组成和排列顺序如下：- I IB/I 6468-2006 | 一一电缆芯数代号一一一电压等级代号设计顺序代号工艺特征代号系列代号4.3产品的表示方法a) 8.7kV/10kV 三芯电力电缆绕包式户外

11、终端，第一次设计，表示为WRB-1-33 JB/I 6468-2006 b) 3.6kV/6kV、6kV/6kV或6kV/!OkV三芯电力电缆绕包式户内终端，第一次设计，表示为：NRB-1-23 JB/I 6468-2006 5技术要求5.1 绕包式终端采用的绝缘带材和半导电带材应符合附录A、附录B的要求，所有终端零部件应全部配套供应。5.2导体连接金具应符合GB厅14315中的相应规定，铜铝过渡接线端子的直流电阻应不大于相同长度相同截面积铝导体直流电阻的1.2倍。5.3户外终端所用的外绝缘材料应具有耐大气老化及耐电痕化和耐电蚀损性能。5.4采用应力锥形式的绕包式终端的主要电气结构尺寸按照附录

12、D，关于采用应力控制带或应力控制2 JB/f 6468-2006 片绕包式终端的电气结构尺寸由制造商根据应力控制部件的参数来确定。5.5 终端接地线应采用镀锡编织铜线，其推荐截面积按表1规定选取，也可按与电缆金属屏蔽层截面积相一致的原则选取。表1接地线截面积选取 mm 电缆主线芯截面积铝接地线截面积铜35及以下50 120 150 400 5.6 电气性能要求5.6.1 被试终端的标示a）用于试验的电缆应符合GB厅12706.1和GB厅12706.2的规定，其额定电压值应与被试终端的最大适用额定电压相同。参见附录E的示例对电缆作出正确的标示。b）终端里使用的导体连接金具应正确标示下述有关内容：

13、安装工艺：一一工具及必要的配件：接触表面的处理：一一连接金具的型号、编号和任何其他标示：一一型式试验认可的细述。c）被试终端应正确标示下述有关内容z一一制造商名称，终端的型号及名称、制造日期或日期代码：一一电缆的最小和最大截面积，电缆导体的材料和形状：一一电缆绝缘层的最小和最大外径：一一电缆外护层的最小和最大外径：一一额定电压：一一安装说明书（编号和日期。5.6.2 安装和连接：a）除非另有规定，试验用的电缆截面积应在12伽1ID2、15伽1ID2和185mm2中任选一个。b）终端应采用制造方提供的材料等级和数量，并应按制造方说明书规定的方法进行安装。c）终端应该是干燥和清洁的，且不管是电缆还

14、是终端都不应经受可能改变被试组合试样的电气或热或力学性能的任何方式的处理。50及以下70 150 185 400 U，。，、“AtA9& 注z与化学品如变压器油）接触可能影响电缆终端的性能，应该避免d关于试验安装的主要细节，尤其是支撑装置，都应记录5.6.3按表3表6规定的试验项目和要求对安装在电缆上的电缆终端组合试样进行电气性能试验。6试验条件和方法6.1 试验条件按GB厅18889的规定。6.2 5.1规定的要求按附录A和附录B中规定的试验方法进行试验。6.3 5.2规定的要求按GB厅9327.l9327.51988规定的试验方法进行试验。6.4 5.3规定的耐大气老化性能要求按GB厅14

15、041993中附录A规定的试验方法进行试验：耐电痕化、耐电蚀损的性能要求按GB厅6553-2003规定的试验方法进行试验。6.5 5.6规定的要求按表3表6规定的试验方法和试验系列进行试验。3 JBff 6468-2006 7试验结果评定7.1 每个试样单项试验结果按表3表6评定栏规定评定。7.2一种试样一个系列程序试验结果评定z按表3进行型式试验时，所有试样必须全部通过规定系列程序试验中的所有项目。按表4进行抽样试验时，若仅有一个试样未通过系列程序试验，允许重新取样进行试验，若仍未通过，则认为该试样未通过抽样试验。7.3按表3指定的型式试验中的所有系列试验项目全部通过后，该终端被认可。对任何

16、一个未满足要求的试样都应进行检查7.4如果由于终端安装或试验程序错误而不符合要求，应宣布该试验无效，但不否定该终端。应在新安装的试样上重复整个程序。如果没有上述错误证据，则该型式终端不予认可。7.5如果电缆击穿，则该试验应被宣布无效，但不否定该终端，允许重新安装终端，按规定程序从头开始试验或者修复电缆后从中断的时刻开始继续试验。8认可范围8.1 安装在按5.6.2规定的一种导体截面积电缆上的终端，通过表3规定的相应的型式试验项目后，则应认为对GB厅12706.1-2002和GB厅12706.2-2002中相应额定电压的的95mni230仇田t这一范围内的所有截面积均有效。为了扩展至更大范围的认

17、可，应在所要求扩展范围的最小和（或最大截面积上按表5所示进行附加试验。试品数量取图1中系列1的一半。8.2认可与电缆导体材料元关，因此试验可以用铝导体或铜导体电缆进行。8.3取决于被试电缆绝缘的认可的详细情况见表2.褒2被试电缆绝缘的认可范围试验电缆的绝缘认可范围XLPE I XLPE、EP吸、HEPR、PVCEPR和HEPRI EPR、HEPR、PVCPVC I PVC 8.4对安装在成型导体电缆上的终端进行的试验，认为适用于圆形导体电缆的相同类型的终端，反之则不适用。8.5 由非纵向堵水型电缆试验获得的认可，将扩展到纵向堵水而金属屏蔽内其他方面结构相同的电缆。8.6实现对不同类型电缆绝缘屏

18、蔽的认可以及从圆形导体到成型导体的认可的扩展，应按表6规定进行试验，试品数量取图1中系列1的一半。8.7在三芯电缆终端上进行的试验应认为适用于相同设计的单芯电缆终端，反之则不适用。8.8对规定的的终端认可后，将扩展到低于该Uo值的相同设计JJJU!U的终端上。8.9试验布置和试品数量在图1中详细叙述。9挫验规则9.1 产品的所有部件和材料应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂，并应附有相应的质量检验合格证。9.2应按5.15.3和5.6表3的要求进行产品的型式试验，样品数量及试验结果评定方法应按图l、表3和第7章中的规定。9.3正常生产时，每3年5年应按5.2和5.6表4的要求进行产品的抽

19、样试验。试品数量及试验结果评定方法应按图1中系列1、表4和第7章中的规定。当用户提出要求时，经双方协商同意后，也应按抽样试验要求进行试验。4 JB/f 6468-2006 10标志、包装、运输和贮存10.1 终端用各种带材和部件均应标出牌号：名称、厂名和生产日期，并附有合格证或验收标记，有贮存期限的材料必须注明生产日朔和贮存期限。10.2各种带材和材料均应密封包装，每套绕包式终端的所有部件和材料应以专用包装箱包装，包装箱内应附有材料清单、产品合格证及安装工艺说明书。10.3包装箱上应注明2a）制造厂厂名：b）产品型号、名称、产品标准号：c）额定电压：d）导体材料、截面积和芯数：e）生产日期。f

20、)包装箱尺寸：g）毛重。10.4产品在运输中应防止重压和碰撞。10.5产品贮存时应避免接触热源，贮存处应有防火措施、干燥通风，贮存期不应超过相应配套材料和配套件的贮存期限。5 试验电压值试验系列程序试验项目akV 试验方法评定户外终端户内终端0.6,11, 3.616, 3.由3S刀10,GB.厅18889-20021.8/3 616，而JO(8.7/15) 2 3 4 2 3 4 1交流耐压5min8 27 39 第4章或x x x x x x x 或直流耐压15皿n7.2 24 35 第5章不闪络，不击穿交流耐压，湿态！min7 24 35 第4章x 2.局部放电bJO 15 第7章放电量

21、不大于！On(x x 3.冲击试验，在8，下75 95 第6章不闪络，不击穿x x 正负极性各IO次4恒压负荷循环在9，下4.5 15 22 第9章不闪络，不击穿a）在空气中，循环50次d不加电压本标准C.2.2由后续试验评定x 在水中，循环JO次d4.5 15 22 第9章不闪络，不击穿b）在空气中，循环次dx 5.局部放电b，在9,f JO 15 第7章放电量不大于1句Cx x 和环境温度下撞黠（屏蔽）在电缆屏蔽规定的短路电流（.）下，短路两次第JO:i曾无可见损伤x X （导体）在电缆导体规定的短路温度下，短路两次第11章无可见损伤x x b 在电缆导体规定的短路动稳定电流（.）下，短路

22、一次第12章无可见损伤x x 9.冲击试验，75 95 第6章不网络，不击穿x x x x x x 正负极性各JO次10.交流耐压15回n45 15 22 第4章不闪络，不击穿x x x x x x 11.潮湿试验300h7.5 11.0 第13章不闪络，不击穿，跳闸不起x 过次，无明显损坏E12.盐雾试验IOOOh7.5 11.0 第13章不小超过IA!三衔次，4无、击明芽显损，坏i,Ii咽x 13.检验见J（仅供参考x x x x x x x x 除非另有规定，试验应在环境温度下进行b对安装在3.6kV/6kV（含3.6kVkV）无绝缘屏蔽电缆上的终端不做局部放电试验 (I温度为电缆正常运

23、行时最高导体温度以上。JO）。d每个负荷循环周期为拙，电缆导体稳定在规定的(II温度下至少2h，冷却时间至少弛。e仅适用于能直接或通过适配件与电缆金属屏蔽相连接的终端f在加热期结束时进行S短路热稳定试验可以与短路动稳定试验结合进行b只有由于当下峰述值原电因流终I，瑞80kA的单芯电缆和峰值电流E它明显63损kA坏的2三芯电缆，其终端才要求进行短路动稳定试验。1当由性能有明显下降时Jill认为c. e在加热期结束时进行。f每个负荷循环周期为仙，电缆导体稳定在规定的。t温度下至少姐，冷却时间至少3h.8终端的带材绕包层或雨罩、分支套未出现裂纹4 （户肉，户外试墨金系列2和3（户内，户外）I （户内

24、，户外）三个葬品t-114, A川,asa2rss i 三个样品短怒发生吉普I: -r i, iJ -1 问个样品单芯电缆终端一个辛辛品人户人I 1 I I H斗去 y y 毒、r飞，2m HU注重自由isg2m 注J,圈中所标电缆长度是电缆引人终端之间的测量长度。注2：电缆与终端的回定方法应按照锵远方的推荐终端的试品数量和试验布置因1、。JBff 6468-2006 附泵A（规范性附录）自粘性橡胶绝缘带性能要求自粘性橡胶绝缘带性能指标见表A.lo表A.1自秸性橡胶绝缘带性能指标 -性能指标序号项目名称a单位2型b3型g试验方法I 抗张强度MP a 注1;.1.7 GB!f 528 2 伸长率

25、% ;.500 主500GB!f 528 3 工频击穿电压MV/m 注20;.2s GB!f 1695 4 体积电阻率。cm注1014注IOGBff 1692 5 介质损耗角正切运0.。当运0.05GBff 1693 6 介电常数军主5.0运5.0GBff 1693 7 自粘性无松脱无松脱附录C8 耐热应力开裂不开裂不开裂附录C9 耐热性 100 130 附录Ca除非另有规定，表中数据为室温下试样的性能要求b z型绝缘带推荐用于长期工作温度为70及以下的挤包绝缘电缆接头和终端3型绝缘带推荐用于伏期工作温度为90及以下的挤包绝缘电缆接头和终端附录B规范性附录自粘性橡胶半导电带性能要求自粘性橡胶半

26、导电带性能指标见表B.l。表B.1自秸性橡胶半导电常性能指标序号项目名称单位性能指标试验方法I 抗张强度MP a ;.1.3 GB!f 528 2 伸长率% ?500 GB528 3 体积电阻率n. cm 运IOGB!f 3048.3 4 自粘性元松脱附录C5 耐热应力开裂不开裂附录C6 耐热性 130 能录C注：除非另有规定，表中数据为室温下试样的性能要求。10 附录C（规范性附录试验方法C.1 自粘性橡股带耐热性、自精性、耐热应力开裂试验C.1.1 试样准备JBff 6468-2006 从成品带卷上截取（150土10)mm长一段，去掉隔离层，拉伸（200300)%，以半搭盖方式绕包在直径为

27、（10士0.2)mm的金属棒上，共绕包四层，绕包长度为（50士们IllmoC.1.2 耐热性试验将试验带材置于环境温度（23土2）下4h后，再按C.1.1试样itil备方法制备三个试样，然后将试样置于调整到试样规定的耐热性温度的电热鼓风干燥箱内（不鼓风）经168h后取出，若三个试样均无松脱、变形、下坠、开裂、表面气泡等现象，则试验通过，否则试验不通过。C.1.3 自精性试验将试样带材置于环境温度（232）下4h后，再按C.1.1试样制备方法制备三个试样，然后将试样在该温度下放置24h后，若三个试样均无松脱现象，Ji!IJ试验通过，否则试验不通过。C.1.4 耐热应力开裂试验将试验带材置于环境温

28、度（23土2）下4h后，再按C.1.1试样制备方法制备三个试样，然后将试样悬置于（130士2）电热鼓风干燥箱内，经lh后取出，若三个试样均无开裂现象，则试验通过，否则试验不通过。C.2 户外终端浸水试验C.2.1 本试验目的是检验户外终端的密封性能aC.2.2 户外终端恒压负荷循环的最后10个周期将整个终端者在浸在水中，水浸没到终端的所有部件以上至少0.03m，水混为环境温度，试验回路不加电压，继续原来的负荷循环，共10个周期。附录D（规范性附录应力锥型式的电缆绕包式终端主要结构D.1 采用应力锥型式的三芯电缆绕包式终端主要结构如图D.1所示D.2采用应力锥型式的单芯电缆绕包式终端主要结构应力

29、锥型式的单芯电缆绕包式终端结构尺寸与相同的值的三芯电缆绕包式终端中的任一相线芯的相同。D.3采用应力锥型式的绕包式终端结构尺寸见表D.1。表D.1采用应力锥型式的绕包式终端结构尺寸尺寸额定电压Uc/UE田1kV M 1, L 申、申户内户外3.61岳，616.6/10 70 110 300 P+l2 100 !25 8.7/10 (8.7115) 90 !50 400 非16电缆绝缘外径200 200 II JBff6468一200612 3 4 6 9 10 II 、M 、M M 1一一端子：2一一雨罩，3一一电缆绝缘，4一一终端外护层：5一一自粘性橡胶绝缘带回告一一屏蔽环：7一一半导电带：

30、8一一金属屏蔽层，争一一电缆半导电层：10一一绑扎铜丝：11一一电缆金属屏蔽层：12一一边力锥：13一密封绕包层：14一一份支套：15一一电缆外护套，16一一接地线。注3.6kV/6kV以下电缆终端不包应力锥，户外也不加雨罩，线芯分开处采用分支套密封，分开后每相线芯的长度由安装位置及线芯允许弯曲半径来确定图D.1应力锥型式的三芯电缆绕包式终端主要结构.mrr 6468-2006 附录E（资料性附录试验电缆的标示（见5.6.1)额定电压Vo/U(Um) 口kV口非分相屏蔽结构口单芯口兰芯口分相屏蔽导体口铝口铜口绞合口实心口圆形口成型导体口12位nm2口150mm2口185mm2其他截面积mm2 绝缘：巳PVC口XLPE口EPR口HEPR绝缘屏蔽口不可剥离口可剥离金属屏蔽z口金属线口金属带已挤包金属套外护层口PVC口PE(ST3)口PE(STI)阻水层口在导体内口外护套下直径：导体口lffi外护套mm 电缆型号l3