JB T 6371-2008 碳化纤维编织填料.试验方法.pdf

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1、ICS 21140J22备案号：23025-2008 J B中华人民共和国机械行业标准JB厂r 6371-2008代替JBT 6371-1992碳化纤维编织填料试验方法Test method for carbonized fibre braided packing20080201发布 20080701实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次jarr 6371-2006前言III1范围12体积密度的测定121仪器122试样。123试验步骤124试验结果及计算13酸失量的测定14碱失量的测定241方法提要242仪器、试剂343装置一344自捌羊345试验步骤346试验结果及计算35浸渍润滑

2、油含量的测定36耐温失量的测定461方法提要462仪：器463试样464试验步骤465试验结果及计算47压缩率、回弹率的测定58摩擦系数、磨耗量的测定681仪器、设备682自群683试验步骤684试验结果及计算69允许差610试验报告6图1酸失量试验装置图2图2索氏脂肪提取器4图3压缩率、回弹率试验装置图5刖 昂本标准代替JB厂r 6371-1992碳化纤维编织填料试验方法。本标准与JB，r 6371-1992相比，只进行了编辑性修改，技术内容未作改动。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业填料静密封标准化技术委员会归口。本标准起草单位：合肥通用机电产品检测院。本标准主要起草人：张维

3、仁、吴素云。本标准所代替标准的历次版本发布情况：叫BT63711992。IN碳化纤维编织填料试验方法1范围本标准规定了碳化纤维编织填料体积密度、酸失量、碱失量、浸渍润滑油含量、压缩率、回弹率、耐温失量、摩擦系数和磨耗量的试验方法。本标准适用于碳化纤维编织填料物理、化学、力学性能的测试。2体积密度的测定21仪器211天平：感量0001 g。212游标卡尺：精度002 mnl。213电热恒温箱。214干燥器。22试样试样长度为10cm，一组试样不少于三个。23试验步骤231将试样不加外力，放在平台上，使其呈平直状态。232用游标卡尺测量试样的长度、宽度和高度(测量三点，取算术平均值)，精确至01m

4、m。233将试样置于电热恒温箱中，在(1055)下干燥2h。2 34干燥后取出，移入干燥器内，冷却至室温称量，精确至01 g。24试验结果及计算241体积密度P按式(1)计算：p=盖(1)式中：p一试样体积密度，单位为舻m3；卜试样质量，单位为g：L试样长度，单位为onl：B试样宽度，单位为cm；陪一试样高度，单位为cm。242试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。3酸失量的测定31方法提要：将干燥后的试样，置于5的H：SO。溶液中煮沸4h，以失去的质量占试样原质量的百分比计算酸失量。32仪器、试剂：321可调电热器。322电热恒温箱。323冷凝回流器。324三角烧瓶。325干燥器。

5、326分析天平：感量00019。327 H2S04溶液，浓度为5。33装置(见图1)。1冷凝回流器；2_一三角烧瓶；3电炉。图1酸失量试验装置图34试样：试样质量为(34)g，一组试样不少于三个。35试验步骤：351按233和234试验步骤进行。352将试样置于三角烧瓶内，注入150mL5H2S04溶液，使其浸没。然后按图l连接装置各部分。353通冷却水，加热回流，使其沸腾4h。354冷却后将酸液倒出。355将试样用蒸馏水反复加热洗涤，直至呈中性为止。356将试样置于(1055)电热恒温箱中干燥4h。35-7干燥后取出，移人干燥器内，冷却至室温称量。36试验结果及计算：361酸失量按式(2)计

6、算：E：!二些100(2)G式中：卜酸失量，；仔一试样原质量，单位为g；G，处理后试样质量，单位为g。362试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。4碱失量的测定41方法提要将干燥后的试样，置于25的NaOH溶液中，煮沸4h。以失去的质量占试样原质量的百分比计算碱失量。242仪器、试剂421仪器与酸失量试验相同。422 NaOH溶液，浓度为25。43装置碱失量装置图与图l相同。44试样与34相同。45试验步骤451按233和234试验步骤进行。452将试样置于三角烧瓶内，池K15(hnL25NaoH溶液，使其浸没，然后按图l装置连接各部分。453按353357试验步骤进行。46试验结果

7、及计算461碱失量按式(3)计算：A：!二刍100(3)G式中：碱失量，；e诽原质量，单位为g；GI处理后试样质量，单位为g。462试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。5浸渍润滑油含量的测定51方法提要：将干燥后的试样置于索氏脂肪提取器中，用丙酮洗涤3h，以失去的质量占试样原质量的百分比计算浸渍润滑油含量。52仪器、试剂：5_21与322、325和326$同。5_22电热恒温水浴锅。523表面皿。524索氏脂肪提取器。525丙酮。53装置(见图2)。54试样：与34fl同。55试验步骤：551将试样拆成线，放在称过的表面皿上，然后按233和234试验步骤进行。552将试样置于索氏脂

8、肪提取器的回流提取器中，其试样高度不宜超过回流虹吸管。553向烧瓶中注入(50100)mLN酮。554通冷却水，水浴锅加热至(7080)，使丙酮沸腾3h。555取出试样，让丙酮自然挥发后，放在称过的表面皿上，置于(1055)电热恒温箱中，干燥2h。556取出试样，移人干燥器内，冷却至室温后称量。56试验结果及计算：31索氏脂肪提取器；2水浴锅。图2索氏脂肪提取器561 浸渍润滑油含量州安式(4)计算：竺皇100(4) G式中：一浸渍润滑油含量，；e一试样原质量，单位为g；G，处理后试样质量，单位为g。56 2试验结果取一组试样的算术平均值6耐温失量的测定61方法提要将测定过润滑油含量的试样，干

9、燥后，质量的百分比计算耐温失量。62仪器621 与322、325和326相同。622马福炉63试样与34相同。64试验步骤取两位有效数字。置于规定温度下的马福炉中灼烧2h，以失去的质量占试样原641按233和234试验步骤进行。642 260耐温失量试验步骤：将干燥后的试样放人(26010)的马福炉中，灼烧2h。取出试样，冷却(510)Inin，移人干燥器内，冷却至室温后称量。643 310。C耐温失量试验步骤：除试验温度改为(3lO10)外，试验步骤与642相同。65试验结果及计算4651耐温失量研按式(5)计算：w：G-G1100(5) G式中：W_f时的耐温失量，；仔嘞烧前试样质量，单位

10、为g；G，灼烧后试样质量，单位为g。65-2试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。7压缩率、回弹率的测定71仪器、设备：711 30时料试验机。712模具。713百分表。7_2装置(见图3)。压头压套上垫圈试样下垫圈底座图3压缩率、回弹率试验装置图73试样：截取一定长度的试样，规格为10nunl orllIn或12mm12mm，一组试样不少于三个。74试验步骤：741 测量三点试样高度，取其算术平均值作为试样的初始高度。742将试样装人模具中，置于材料试验机的压头和底座之间，安装百分表。743匀速施加初载至05MPa，调节百分表的读数为零。744在10s内匀速加载至25MPa，维持6

11、0s后记录终载下变形量，随即卸载至初载，维持60s后记录变形量。75试验结果及计算：751压缩率、回弹率分别按式(6)和式(7)计算A+C=“1 x100-“(6)to式中：c_压缩率，R=Atl-At_竺_z100fl(7)5月回弹率，；旬试样的初始高度，单位为mm；血-终载下变形量，单位为mm；如卸至初载时变形量，单位为m；752试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。8摩擦系数、磨耗的测定81仪器、设备811分析天平，感量0001 g。812 MM-200型磨损试验机。82试样821试样规格为6ram6Inm10minX 10mm，长度为30mm，一组试样不少于三个。822金属对

12、磨环材料为2Crl3，硬度为(4045)HRC，表面粗糙度耐值为16pm。83试验步骤831称量试样，精确至O0019。832将试样放入夹具中，安装在磨损试验机上，选择试验机载荷为200N，速度为200rmin。833启动磨损试验机，记录时问及摩擦力矩，每隔15min记,录一次摩擦力矩。试验时间为1h。834取下试样，用脱脂棉蘸丙酮擦净试样对磨面，过15min后称量，精确至o0019。84试验结果及计算8，4，1摩擦系数l艘式(8)计算：“：竺(8)。 r，式中：fr一摩擦系数；胁一摩擦力矩，单位为Nm； 卜载荷，单位为N；广_对磨环半径，单位为in。842磨耗量萌堂式(9)itS：G=-GI岛(9)式中：o一磨耗量，单位为g；Gl_密损前试样质量，单位为g；G2一磨损后试样质量，单位为g。843试验结果取每组试样的算术平均值，取两位有效数字。9允许差以上各测试数据，如有一试样的数据高于或低于其他两个相近数值平均值的20，则该试样作废以相近两个数的平均值作为最终结果。如果三个试样的测试结果相对误差均大于20，则该项试验作废，应另取试样重新测试。10试验报告6试验报告应包括下列内容a)注明按本标准；b)产品名称、c)试验名称、d)委托单位；e)试验结果；f)试验单位、牌号、规格、生产厂试验编号、个数；日期、人员。JBI637120087