CJJ T 155-2011 建筑给水复合管道工程技术规范.pdf

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1、UDC P 中华人民共和国行业标准J1J CJJ/T 155 - 2011 备案号J1163 -2011 建筑给水复合管道工程技术规程Technical specification for composite pipeline engineering of building water supply 2011-02 -11 发布2011-12 -01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布中华人民共和国行业标准建筑给水复合管道工程技术规程Technical specification for com严sitepipeline engineering of building wa忧rsupply

2、 CJJ/T 155 - 2011 批准部门z中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 1 年1 2 月1 日中国建筑工业出版社2011北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第915号关于发布行业标准建筑给水复合管道工程技术规程的公告现批准建筑给水复合管道工程技术规程为行业标准，编号为CJJ/T155 -2011，自2011年12月1日起实施。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2011年2月11日3 前主口根据原建设部关于印发(2007年工程建设标准规范制订、修订计划(第一批)的通知)(建标2007J125号)的要求，规程编制组经

3、广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规程。本规程主要技术内容是:1总则;2术语和符号;3材料;4设计;5施工;6质量验收。本规程由住房和城乡建设部负责管理，由中国建筑金属结构协会给水排水设备分会负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国建筑金属结构协会给水排水设备分会(地址:北京市海淀区紫竹院南路18号，邮编100048)。本规程主编单位z中国建筑金属结构协会浙江宝业建设集团有限公司本规程参编单位z广东东方管业有限公司金德管业集团有限公司中建(北京)国际设计顾问有限公司天津市利达钢管有限公司上海吴力涂塑钢管有限公司

4、杭州纯源钢塑管有限公司武汉金牛经济发展有限公司佛山日丰企业有限公司湖南珠华管业有限公司海坊莱德机械有限公司浙江铭士管业有限公司上海爱康新型建材有限公司4 山西新超管业股份有限公司广东联塑科技实业有限公司成都贝根管道有限责任公司上海上丰集团有限公司浙江伟星新型建材股份有限公司本规程主要起草人员:华明九姜文源周洪宏刘彦菁曹换刘浩葛兴杰杨晓华林津强王士良于富强孙帧祥范晓敏朱剑锋古思渊罗建群张同虎冯剑铭姚水良王永周水龙王莘叶纶李大治王宗岭本规程主要审查人员z左亚洲赵鲤刘西宝刘巍荣郑克白刘建华姜国芳戚晓专应明康5 l 总则2 术语和符号-2.1 术语2. 2 符号.目次3 材料43.1 管材和管件.4

5、3. 2 胶粘剂和橡胶件. 4 3. 3 材料管理. 4 3.4 材料运输和储存. 4 设计64.1 一般规定.4.2 材料选用.6 4.3 管道连接方式选择. 9 4. 4 管道布置和敷设.11 4.5 管道位移补偿.11 4.6 管道防腐. 12 4.7 管道保温. 13 5 施工.15 5.1 一般规定. 15 5.2 管道连接. 16 5.3 管道敷设. 19 5.4 支吊架安装.20 5.5 管道试验、冲洗和消毒.22 6 质量验收n6.1 一般规定. 23 6 6.2 验收要求. . . 23 附录A复合管的连接要求. 25 A. 1 钢塑复合管螺纹连接.25 A. 2 钢塑复合管

6、沟槽连接.26 A3 铜塑复合管卡箍式连接.28 A. 4 钢塑复合管法兰连接.28 A. 5 钢塑复合压力管双热熔连接. 29 A. 6 钢骨架塑料复合管电熔连接 32 A. 7 钢骨架塑料复合管法兰连接 . 33 A. 8 不锈钢塑料复合管复合连接. 34 A.9 不锈钢塑料复合管热熔法兰连接.35 A. 10 铝塑复合管卡压式、卡套式连接.35 A. ll 铝塑复合管热熔连接 . 36 A. 12 塑铝稳态管熔接连接. 37 A. 13 塑铝稳态管法兰连接. 38 A. 14 内衬不锈钢复合钢管螺纹连接.38 A. 15 内衬不锈钢复合铜管沟槽式连接.39 A. 16 内衬不锈钢复合铜管

7、法兰连接.39 A. 17 内衬不锈钢复合钢管焊接连接.40 附录B盘卷式铝塑复合管的调直、剪切和弯曲.42 附录C塑铝稳态管的卷削.43 本规程用词说明. . . 44 引用标准名录.45 附:条文说明.47 7 Contents 1 General Provisions . 1 2 T erms and Symbols . . 2 2.1 Terms . 2 2.2 Symbols . . . 3 3 Material . . . 4 3.1 Pipes and Fittings . 4 3. 2 Adhesive and Rubber Fittings . 4 3. 3 Material

8、 Management . 4 3. 4 Transporting& Storage of Material . 5 4 Design . 6 4. 1 General Requirement . 6 4. 2 Selection of Materials . . . 6 4. 3 Pipe Connection . . . 9 4. 4 Layout of Pipes . 11 4. 5 Displacement Compensation . 11 4. 6 Antisepsis . 12 4. 7 Insulation and Heat Insulation . 13 5 Installa

9、tion . 15 5. 1 General Requirement . 15 5. 2 Pipe Connection . 16 5. 3 Pipe Setting . 19 5. 4 Bracktt and Hanger . 20 5.5 Hydraulic Test . 22 6 Pipe Work Acceptance . 23 6. 1 General Requirement . 23 8 6. 2 Acceptance Requirement . 23 Appendix A Composite Pipe Connections 25 A. 1 Thread Connection o

10、f Steel-plastic Composite Pipe . 25 A. 2 Grooved Connection of Steel-plastic Composite Pipe . 26 A. 3 Clamp Connection of Steel-plastic Composite Pipe . 28 A. 4 Flanged Connection of Steel-plastic Composite Pipe . 28 A. 5 Double Welding Connection of Steel Skeleton PE Composite Pipe . 29 A. 6 Fused

11、Connection of Steel Skeleton PE Composite Pipe 32 A. 7 Flanged Connection of Steel Skeleton PE Composite Pipe . 33 A.8 Compound Connection of Plastics (Stainless) Steel Composite Pipe . 34 A. 9 Welding Flange 也nnectionof Steel-plastic仇m阳sitePipe 35 A. 10 Press Connection &. Clip Cover Connection of

12、Aluminum Polyethylene Composite Pressure Pipe . 35 A. ll Welding Connection of Aluminum Polyethylene Composite Pressure Pipe . 36 A. 12 Welding Connection of Aluminum Stable Composite Pipe .37 A. 13 Flanged Connection of Aluminum Stable Composite Pipe . 38 A. 14 Thread Connection of Stainless Steel

13、Lined Composite Steel Pip . 38 A. 15 Grooved Connection of Stainless Steel Lined Composite Steel Pipe . 39 A. 16 Flanged Connection of Stainless Steel Lined Composite Steel Pipe . 39 A.17 Welding Connection of Stainless Steel Lined Composite Steel Pipe . 40 Appendix B Coiled Aluminum-plastic Composi

14、te 9 Pipe Adjusting . 42 Appendix C Plastic-aluminum-plastic Pipe Sharpening 43 Explanation of Wording in This Specification . 44 List of Quoted Standards . 45 Addition: Explanation of Provisions . 47 10 1总则1. 0.1 为使建筑给水复合管道工程在设计、施工及质量验收中做到安全卫生、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于新建、扩建和改建的民用和工业建筑给水复合管道工

15、程的设计、施工及质量验收。1.0.3建筑给水复合管道工程的设计、施工及质量验收除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1 2 术语和符号2.1术语2.1.1 复合管composite pipe 采用两种或两种以上的材料，经复合工艺而制成为整体的圆管。2. 1. 2 钢塑复合管(SP管)steel-plastic composite pipe 在钢管内壁或外壁或内外壁衬(涂)一定厚度塑料层复合而成的管材。包括衬塑复合钢管、涂塑复合钢管和外覆塑复合钢管。2. 1. 3 钢塑复合压力管(PSP管)plastic-steel-plastic com-poslte pressure pl

16、pe 以钢带经焊接成型的钢管为中间层，内外层为聚乙烯或聚丙烯塑料，采用热熔胶，通过挤塑成型方法复合成一体的管材。2.1.4 不锈钢塑料复合管(SNP管)plastics (stainless) steel composite pipe 由外层不锈钢管和内层塑料管粘合而成的复合管材。又称超薄壁不锈钢塑料复合管材。2. 1. 5 钢骨架塑料(聚乙烯)复合管steel skeleton PE com poslte plpe 以缠绕钢丝网或钢板孔网为中间层，内外层为聚乙烯塑料，采用热熔胶，通过挤塑成型方法复合成一体的管材。钢骨架塑料(聚乙烯)复合管包括钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管和钢板孔网骨架塑料(

17、聚乙烯)复合管材。2. 1. 6 铝塑复合管(铝塑复合压力管)CPAP管)aluminum polyethylene composite pressure pipe 以焊接铝管为中间层，内外层均为聚乙烯塑料、耐热聚乙烯2 或交联聚乙烯塑料，采用热熔胶，通过挤塑成型方法复合成一体的管材。2. 1. 7 塑铝稳态管(塑铝稳态复合管)(PEj AjP管)alumi-num stable composite pipe 内层为PP-R或PE-RT塑料，中间用铝层包覆，外覆塑料保护层，各层间通过热熔胶粘接而成五层结构的复合管材。2. 1. 8 内衬不锈钢复合钢管(BCP管)stainless steel

18、lined composite steel pipe 采用复合工艺.在碳钢管内壁衬薄壁不锈钢管的复合管材，又称BCP双金属复合管。2.2符口可2.2.1 几何特征一一切斜;L一一计算管段长度;D.L一一计算管段的伸缩长度;8一一钢管计算壁厚;&一一塑料层计算壁厚。2.2.2计算系数一一-管材的线膨胀系数pA一一一复合管的导热系数F一一钢管的导热系数;2一塑料的导热系数。2.2.3 温度t.T-一一计算温差;t.ts一一管道内水的最大温差;t.tg -管道外空气的最大温差。3 3材料3.1 管材和管件3.1.1 建筑给水复合管道管材、管件和附件的材质、规格、尺寸、技术要求等均应符合国家现行标准的

19、规定，并应有符合相关规定的检测报告。3.1.2 用于生活饮用水的建筑给水复合管道的管材、管件和附件的卫生要求，应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准)GB/17219的规定。3.1.3 建筑给水复合管道系统所采用的管材、管件、附件和施工专用机具应配套供应。3.2 胶粘剂和橡胶件3.2.1 胶粘剂和橡胶件应与管材配套供应。3.2.2 胶粘剂粘接强度应满足设计要求，与水接触部分的胶粘剂、橡胶件应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准)GB/T 17219的规定。3.2.3 用于热水供应系统的橡胶件应符合现行行业标准橡胶密封件给、排水管及污水管道用接

20、口密封圈材料规范HG/T 3091、橡胶密封件一-110.C热水供应管道的管接口密封圈一一一材料规范)HG/T 3097的规定。3.3材料管理3.3.1 建筑给水复合管道工程所使用的管材、管件、附件等应具有中文质量合格证明文件。3.3.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，并应经监理工程师核查确认。包装应完好。4 3.3.3有明显伤痕的管材、管件不得使用。管口变形的管材，应采用专用工具整圆后方可使用。3.4 材料运输和储存3.4.1 公称直径小于或等于50mm的复合管材应按不同规格捆扎后，再用包装袋包装。管件应按不同品种和不同规格用包装袋包装后再分别装箱，不得散装。3.4.2公称直

21、径大于或等于50mm的复合管材在装卸时吊索应采用较宽的柔韧皮带、吊带或绳吊索，不得采用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。管材宜采用两个吊点起吊，严禁用吊索贯穿管材两端进行装卸。3.4.3 复合管管端在出厂时宜采用塑料盖封堵。3.4.4在运输、装卸、搬运和堆放复合管材和管件时，应小心轻放，不得划伤，避免油污和化学品污染，严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。3.4.5 复合管材和管件应存放在通风良好的库房或有顶的棚内，不得受阳光直射、暴晒。储存的环境温度不宜超过40.C，距热源不得小于1m。3.4.6 复合管材应水平堆放在干净、平整的场地上，不得弯曲管材。堆放高度不宜超过1.5m，端部悬

22、臂长度不应大于O.5m，并应采取防滚动、防拥塌的措施。3.4.7 管件应逐层码堆，堆放高度不宜超过1.2m。3.4.8胶粘剂、清洁剂丙酣或酒精等易燃品宜存放在危险品仓库中。运输时应远离火源，存放处应安全可靠、阴凉干燥、通风良好，严禁明火。5 4设计4.1一般规定4.1.1 建筑给水复合管道管材和管件的工作压力不得太于产品标准的公称压力。4.1.2 建筑给水复合管道敷设应符合下列规定:1 嵌墙管道不宜大于DN25;2 埋设在楼(地)面找平层内的管道应采用整根管材;3 嵌墙管道埋设深度应确保管道外侧水泥砂浆保护层厚度，冷水管不得小于10mm，热水管不得小于15mm;4 当横管(横干管、横支管)嵌入

23、承重墙体内敷设时，应预留管槽。4.1.3 建筑给水复合管道的水平管的安装宜有0.0020.003的放空坡度，并应坡向泄水点。4. 1. 4 建筑给水复合管道的水力计算应符合现行国家标准建筑给水排水设计规范)GB 50015的规定。4.2材料选用4.2.1 建筑给水复合管道的管材应根据管道系统设计压力、工作水温和使用环境等因素选用。4.2.2 室内明装或暗敷的给水复合管道，应选用耐腐蚀性能好和安装连接方便的管材。4.2.3 室内、外埋地敷设的给水复合管道，应选用耐腐蚀性能好和能承受相应地面荷载的管材。4.2.4 用于供给冷水或热水的管材可按表4.2.4的规定选用。6 表4.2.4用于冷水或热水的

24、复合管选用管材塑料层可用于冷水可用于热水聚乙烯、J耐热聚乙烯、Jv 衬塑钢管交联聚乙烯、J、/聚丙烯、J、J硬聚氯乙烯、J氯化聚氯乙烯、J、/聚乙烯、J涂塑钢管环氧树脂、J聚乙烯、J钢塑复合压力管无规共聚聚丙烯、J、J耐热聚乙烯、J、J交联聚乙烯、J、J钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管、J钢板孔网骨架塑料(聚乙烯)复合管、J交联聚乙烯、J、J铝塑复合管聚丙烯、J、J耐热聚乙烯、J、/塑铝稳态管耐热聚乙烯、/、/I PP-R聚丙烯、J、/注:1、不锈钢塑料复合管用于冷水或热水参照衬塑钢管选用方法。2 冷水指水温不高于40C.热水指水温高于40C。3 交联聚乙烯和氯化聚氯乙烯塑料可用于90C以下的热

25、水，耐热聚乙烯、聚丙烯塑料可用于70C以下的热水。4 .、;表示可以使用，一表示不可以使用。4.2.5 建筑给水复合管道的公称压力应符合下列规定:1 衬塑钢管、涂塑钢管的公称压力应符合表4.2.5-1的规定;表4.2.5-1衬盟铜管、涂塑铜管的公称压力管材基管/管件公称压力PNCMPa)涂塑钢管焊接钢管/可锻铸铁衬塑管件PN DN; DN二=明敷、PN，豆1.0MPaDN 或10臼田市、/内热熔连接v 、/外热熔连接v 、/双热熔连接、/v I 卡套式连接、/卡压连接、J、/焊接连接、Jv 复合连接、J热熔法兰连接、/一注g复合连接指两种或两种以上连接方式用于同一接口处的连接方式，不锈钢塑料复

26、合管复合连接为内层(J!8.科层采用热熔连接，外层(金属层采用卡压式连接。、;代表可以，代表禁止。4.3.3采用钢骨架塑料(聚乙烯)复合管的同一建筑给水复合管道系统宜采用相同的连接接头。4.3.4 当埋地建筑给水复合管道采用法兰接头时，应根据土质条件对法兰和紧固件采取相应的防腐措施。4.3.5 钢骨架塑料(聚乙烯)复合管与其他不同材质管道连接的过渡接头，应采用由管材厂提供的配套连接接头。4.4 管道布置和敷设4.4.1 当在钢骨架塑料(聚乙烯)复合管道系统上连接进、出水支管时，应采用由管材厂提供的配套管件。4.4.2 建筑给水复合管道与阅门连接或管道与水池、水箱等构筑物内的浮球阅或其他装置连接

27、时，应对管道采取固定措施。4.4.3 连接在建筑给水复合管道上的阅门等装置应设置独立的支承，其重量不得作用在管道上。4.4.4 当住宅、旅馆的卫生间采用铝塑复合管时，宜采用分水器配水方式。4.4.5抗震设防烈度在8度或8度以上的区域，建筑给水复合管道敷设应符合下列规定:1 在非严寒和非寒冷地区，管道立管宜采用墙外敷设;2 管道宜采用柔性连接;3 当引人管露明敷设时，宜采用双折弯的方式进人建筑物内;4 室内管道不应穿越伸缩缝和沉降缝，当必须穿越伸缩缝和沉降缝时，管道应采用柔性连接;5 当管道穿楼板时，套管与管道之间宜采用柔性材料填充。4.4.6 当有外防腐层的管道设置支架时，支架与管材的接触面应

28、衬垫橡胶、塑料等柔性材料。4.5 管道位移补偿4.5.1 建筑给水复合管道设计时应考虑因水温和环境温度变化11 产生的轴向位移，并应采取相应的补偿措施。4.5.2 建筑给水复合管道宜采用管道自身的折角补偿轴向位移。4.5.3 建筑给水复合管道因温差引起的轴向位移量，可按下列公式计算zb.L=XLXt:.T (4.5.3-1) t:.T = O. 65t:.ts十O.lO t:.tg (4. 5. 3-2) 式中:b.L-管段的轴向位移量(mm);一一管材的线膨胀系数mm/(m.K)J; L一一一计算管段长度(m);t:.T-计算温差CC); t:.ts 管道内水的最大温差CC);t:.tg -

29、管道外空气的最大温差CC)。注:1 当计算数据不全时，冷水最低温度可按5.C计算，空气温差可按30.C计算;2 冷水管道可不予计算。4.5.4 建筑给水复合管道固定支架的间距应根据管道伸缩量、伸缩节允许伸缩量等因素确定。固定支架所受推力应进行计算。4.5.5 在建筑给水复合管道的变径、分支、接口处及所穿越的承重墙和楼板处的两侧宜设置固定支架;垂直安装的配水干管的底部应设置固定支架。4.5.6 建筑给水复合管道在分流段宜采用自由臂方式作为支管的补偿。4.5.7 建筑给水复合管道中采用卡箍式柔性管接头的涂塑钢管、钢塑复合管和埋地敷设的管段可不设补偿装置。4.6管道防腐4.6.1 建筑给水复合管道的

30、外壁为碳钢管时应进行外防腐，当管道埋地敷设时宜采用涂裹绝缘层或电化学防腐保护方式，明敷管道宜采用涂料防腐。4.6.2 建筑给水复合管道防腐前应对其表面进行处理，处理要12 求应符合防腐材料产品的相应规定，当有特殊要求时，应在工程设计文件中作出说明。4.6.3 建筑给水复合管道外层面漆可采用环氧树脂、过氯乙烯或乙烯漆等。4.6.4建筑给水复合管道的电化学防腐可采用阴极保护法或牺牲阳极法。4.7管道保温4.7.1 当建筑给水复合管道室外埋地敷设时，应埋设在冰冻线以下，否则应采取保温措施。4.7.2 当建筑给水复合管道在元冰冻地区埋地敷设时，埋地管道的埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小

31、于700mm。4.7.3 当建筑给水复合管道在室内、外明敷，且有可能结冻时，应采取保温措施。4.7.4建筑给水复合管道中室内明敷和非直埋暗装的热水管道应保温。当给水管道可能结露，并会影响环境时，管道应做防结露保温层。4.7.5 当建筑给水复合管道需保温时，保温材料层厚度应根据管道长度、水温、环境温度、供水时间及保温材料性能经计算确定。4.7.6 保温管道的结构计算应符合现行国家标准设备及管道绝热技术通则)GB/T 4272和设备及管道保温设计导则GB/T 8175的规定。4.7.7 建筑给水复合管道的导热系数可按下式确定:=10 +2鸟- ()I +()2 (4.7.7) 式中:一一一复合管道

32、的导热系数W/(m.K)J; I一一一金属管的导热系数W/(m.K汀，可取50;2一一塑料的导热系数W/(m K汀，可按表4.7.713 取值;()j一一钢管计算壁厚(mm);品一一塑料层计算壁厚(mm)。注z涂塑铜管的涂层热阻可忽略不计。褒4.7.7塑料导热系戴衬塑材料硬聚氯乙烯、聚丙烯聚乙烯交联聚乙烯氯化聚氯乙烯导热系数O. 16 0.24 0.48 0.41 W/(m. K) 14 耐热聚乙烯5施工5.1一般规定5.1.1 建筑给水复合管道工程施工前应具备下列条件:1 施工图和设计文件应齐全，已进行技术交底;2 施工组织设计或施工方案已经批准;3 施工人员已经专业培训;4施工场地的用水、

33、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工要求;5 工程使用的管材、管件、附件、阔门等具有质量合格证书，其规格、型号及性能检测报告符合国家现行标准和设计的要求。5. 1. 2建筑给水复合管道工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并应形成记录。5. 1. 3 隐蔽工程应在经验收各方检验合格后才能隐蔽，并应形成记录。5.1.4施工现场与材料储放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。5.1.5 管道安装前，应对管材、管件的适配性和公差进行检查。5.1.6 管道安装间歇或完成后，敞口处应及时封堵。5. 1. 7 在施工过程中，应防止管材、管件与酸、碱

34、等有腐蚀性液体和污物接触。受污染的管材、管件，其内外污垢和杂物应清理干净后方可安装。5. 1. 8 复合管道系统试压时，管道旁和管道端部严禁站人。5. 1. 9 操作现场不得有明火(焊接连接时除夕忡，严禁对复合管材进行明火烘弯。15 5. 1. 10 建筑给水复合管道施工除符合本规程外，还应符合现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范)GB50242 和给水排水管道工程施工及验收规范)GB 50268的规定。5.2管道连接5.2.1 管道连接前应确认管材、管件的规格尺寸符合设计要求。有橡胶密封圈等密封材料的管件，应检查密封材料和连接面，不得有伤痕和杂物。5.2.2 管道系统的配管与连

35、接应按下列步骤进行:1 按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图;2 按实测施工图进行配管;3 制定管材和管件的安装顺序，进行预装配;4 进行管道连接。5.2.3 管道接口应符合下列规定:1 当采用熔接时，管道的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。2 当法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘宜接近螺栓孔;不得采取放人双垫或偏垫的密封方式。法兰螺栓的直径和长度应符合相关标准，连接完成后，螺栓突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。3 当螺纹连接时，管道连接后的管螺纹根部应有2扣3扣的外露蝶、纹，多余的生料带应清理干净，并对接口处进行防腐处理。4 当卡箍(套)式连接时，

36、两接口端应匹配、无缝隙，沟槽应均匀，卡箍(套)安装方向应一致，卡紧螺栓后管道应平直。5.2.4 外壁为碳钢管的建筑给水复合管，其配管应符合下列规定:1 截管工具宜采用专用切管器;2 在截管前应先确认管材元损伤、无变形;16 3截管后的端面应平整，并应垂直于管轴线，切斜e(图5.2.4)应符合表5.2.4的规定;4 截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具清除干净。公称直径(mm);20 25-40 50-80 100-150 二主200e 图5.2.4切斜表5.2.4切斜切斜e(mm) 主二0.5;0.6 ;0.8 ;1. 2 王三1.55.2.5 复合管的连接要求应符合本规程附录A的规定。5.2

37、.6 盘卷式铝塑复合管的调直、剪切和弯曲应符合本规程附录B的规定。5.2.7 塑铝稳态管的卷削应符合本规程附录C的规定。5.2.8 当沟槽式连接的复合管管道需要拆卸时，应先排水泄压。5.2.9 涂塑钢管可现场进行补口，并应符合下列规定:1 补口应在水压试验前进行;2补口区域在喷涂之前应进行喷射除锈处理，其表面质量应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级)GBjT 8923 -1988规定的Sa2Y2等级的要求;3 喷射除锈后应清除补口处的灰尘和水分，同时将焊接时飞溅形成的尖点修平;17 4管端补口搭接处15mm宽度范围内的涂层应打磨粗糙，并清洁表面;5 应以拟定的喷涂工艺，在试验管段上进行补口试喷，直至涂层质量符合规定要求;6 宜采用与涂塑钢管相同的材料进行热喷涂，喷涂应保证固化温度要求;7 补口处喷涂厚度应与管体涂层厚度相同，与管体涂层搭边不应小于25mm;8 喷涂后应对补口施工的头一道口进行现场附着力检验和厚度检验;9 补口后应对补口的外观、厚度和漏点进行检测。5.2.10 当涂塑钢管在运输、搬运、装卸、施工安装过程中造成涂层局部缺损时，必须对涂层缺陷进行修补，并应符合下列规定:1 可采用于工或现场涂层修补设备进行修补;2 缺陷部位的污垢和其他杂质及松脱的涂层应清除干净;3 应将缺陷部位打磨成粗糙面，并将锈斑、污垢、灰尘等杂质清除干净;4 公称直径小于或等于