CJJ T 154-2011 建筑给水金属管道工程技术规范.pdf

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1、UDC P 中华人民共和国行业标准 CJJ/ T 154 - 2011 备案号J1164 - 2011 建筑给水金属管道工程技术规程Technical specification for metallc pipeline engineering of building water supply 2011 -02 -11 发布2011-12 -01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布中华人民共和国住房和城乡建设部公告第913号关于发布行业标准建筑给水金属管道工程技术规程的公告现批准建筑给水金属管道程技术规程为行业标准，编号为CJJ/T154 -2011，自2011年12月1日起实施。本规程由

2、我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2011年2月11日3 前根据原建设部关于印发GB/ T 17219的规定。3.0.5 建筑给水金属管道的管材、管件的储存应符合下列规定:1 管材、管件应存放在通风良好的库房，室温不宜高于10.C;2堆放场地应平整，底部应有支垫，管材外悬臂氏度不宜大于O.5m;3 管材堆放高度不宜大于1.5m，管件堆放高度不宜大于2.0m.3. 0.6 直管材应成捆包装，端口宜设有护套，每捆重量应适于现场搬运。3. O. 7 管材、管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放、防止重压，不得抛、摔、滚、拖。应防止雨淋、污染、长期露天堆放和阳

3、光曝晒。4 4设计4.1一般规定4. 1. 1 建筑给水金属管道管材、管件的工作压力不得大于产品标准规定的公称压力。4. 1. 2 建筑给水金属管道敷设应符合下列规定:1 不得直接敷设在建筑物结构层内;2 干管和立管应敷设在吊顶、管井、管窿内，支管宜敷设在楼(地)面的找平层内或沿墙敷设在管槽内;3 敷设在找JtL层或管槽内的给水支管外径小宜大于G5mmj 4 敷设在找平层或管槽内的管道，当采用卡套式或卡环式接口连接的管材时，宜采用分水器向各卫生器具配水，中途不得有连接配件，两端接口应明露;5 分水器配水方式可采用常径配水或缩径配水;当采用缩径配水时，可采用配水支管缩径和全部配水支管缩径。4.

4、1. 3 建筑给水金属管道的水平管宜有0.2%-0.3%的坡度，并应坡向泄水点。4.1.4 建筑给水金属管道的水)J计算，应按现行国家标准建筑给水排水设计规范GB 50015的有关规定执行。4.2管材选用4.2.1 建筑给水金属管道的管材应根据建筑物标准、使用要求、管材材质等因素选用，同一给水系统宜选用同一种金属管材。4.2.2 不同连接方式的建筑给水金属管道系统应采用与之相配套的管材规格及配件。4.2. 3 室内明装或暗敷的建筑给水金属管道，应选用耐腐蚀和安装连接方便、可靠的管材，可采用薄壁不锈钢管、铜管或经防5 唱团腐处理的钢管等。4.2. 4 小区埋地敷设的建筑给7)(金属管道，应选用具

5、有耐腐蚀和能承受相应地面荷载能力的管材。可采用球墨铸铁管、有衬里的铸铁给水管或经防腐处理的钢管等。4. 2.5 消防给水管道宜采用内外壁热镀僻钢管、焊接钢管或薄壁不锈钢管，并应符合现行国家标准自动喷水灭火系统设计规范)GB 50084的规定。4.2.6用于输送偏碱性水的建筑给水金属管道宜采用铜管，用于输送偏酸性水或经软化处理的水宜采用薄壁不锈钢管。4. 2.7 建筑给水金属管道中部壁不锈钢管材和管件的选用可按表4.2.7的规定确定。表4.2.7薄璧不锈钢管材和管件的选用类别新#牢号(统一数字代号用途1日牌号(旧孵号代号)06Cr19NilO 冷水、热水、直饮OCrl8Ni9 (530408)

6、水等管道(SU5304) 022Cr1 9NilO 冷水、热水、直饮00Cr1 9Ni 10 臼0403)水等管道(5US304L) 体错奥不民06Cr17NiJ 2Mo2 热水、耐腐蚀性比。Crl7Ni12Mo2(531608) 530408、530403的耍(SUS.l 16) 求更高的场合锅海水、氯介质或耐022Crl7Ni12Mo2 腐蚀性比5318要求OOCrl7Ni14Mo2 (531603) 更高的场合.不阁溶的(SU5316U 焊後用管道宜迄材料铁繁体022Crl8Ti 消防给水管道和与OOCrl (511863) 530108栩似场合(SUS4 39) 不锈钢冷水、热水、高.

7、。19Crl9Mo2NbTi介质、消防给水等OOCrl8Mo2 (SI1972) 管道(SUS444) 注:统一数字代号按不锈钢和耐热钢牌号及化学成分)GB/ T 20878 - 2007 规定.6 4. 2.8 建筑给水金属管道中薄壁不锈钢管材、管件应根据输送水中允许氯化物含量选材，可按表4.2.8的规定选用。袤4.2.8薄璧不锈钢管材、管伶输送水中允许氯化物含量输送水中允许氯化物新牌号食盐(mg/L旧牌号(统敏字代号F令水热水(1日牌号代号)06Cr1 7Ni12Mo2( S31608 lOOO 4二250OCrl 7NiI2Mo2(SUS316) 022Crl7Ni12Mo2(岱1603

8、)1000 军军250OOCr17川i14Mo2(SUS316L)022Cr18Ti(SI1 863) 150 4二40OOCr1 7(SUS439) 019Crl9Mo2NbTi 10 骂王250OOCc18Mo2(SU!:说44)(S11972) 注:若输送介质中氯化物含1量较高时.应采用含碳量低的不锈钢管衍和l管件，如S30403或臼1603.4.2.9 当采用焊接连接方式时，建筑给水金属管道中薄壁不锈钢管材宜采用S30403(SUS304U、S31608CSUS316)或超低碳不锈钢。4.2.10 建筑给水金属管道中球墨铸铁管的内防腐宜采用内涂敷水泥或衬穰塑料球墨铸铁衬里。4.2.11

9、 铜管应采用TP2牌号管材，管材的力学性能和化学成分应符合现行国家标准元缝铜水管和铜气管)GB/ T 18033的规定。4.3 管道连接方式选择4.3. 1 建筑给水金属管道连接方式应根据管材、管径、用途、介质温度、建筑标准、敷设方法等因素合理选用。4.3.2 建筑给水金属管道中镀铮焊接钢管、焊接钢管的连接应符合下列规定:1 当管道公称直径小于或等于100mm时，宜采用螺纹连接，也可采用卡压式连接或环压式连接，并应符合下列规定:7 、.1)当采用螺纹连接时，套丝扣时破坏的镀钵层表面及外露螺纹部分应作防腐处理;2)当采用卡压式连接或环岳式连接时，其管材壁厚应满足强度、刚度、加工裕虽和腐蚀裕量的要

10、求。2 当管道公称直径大于100mm时，应采用沟槽连接或法兰连接.且法兰宜采用螺纹法兰。当采用平焊法兰时，镀僻焊接钢管与法兰的焊接处应二次镀饼。4.3.3 建筑给水金属管道中镀铮元缝制管的连接方式除与镀钵焊接铜管相同外可采用焊接连接，焊接连接处应二次镀辞，无缝钢管使用在不需要镀铸的场合时，可采用焊接连接。4.3.4建筑给水金属管道中薄壁不锈钢管的连接应符合下列规定:1 当管道公称直径小于或等于100mm时，直采用卡压式、环压式、双卡压式、内插卡压式连接;2 当管道公称直径大于100mm时，宜采用卡凸式、沟槽式、卡箍式或法兰连接;3 焊接连接可用于各种管径薄壁不锈钢管的连接，焊接连接可采用承插氧

11、弧焊或对接茧弧焊;4 在使用中需拆卸的接口，宜采用卡凸式、沟槽式、卡箍式或法兰连接;5 精壁不锈钢管与卫生器具给水配件、水表、阀门或与给水机组、给水设备连接处，宜采用螺纹连接或法兰连接.连接处管件宜采用不锈钢锻压件或黄铜合金管件。4. 3. 5 建筑给水金属管道中球墨钝铁管可采用刚性连接、jf(插式柔性(胶圃连接、承插式采性机械)连接，也可采用法兰连接。.:1. 3. 6 建筑给水金属管道中铜管的连接应符合下列规定:1 铜管的连接宜采用焊接，但在不能动用明火处，不得采用焊接连接，并应符合下列要求:1)铜管的焊接宜采用硕奸焊连接;当管道公称直径小于8 32mm且为非埋设的支管道时，可采用软钉焊连

12、接;2)埋地敷设的铜管应采用硬奸焊连接;3)当铜管采用软奸焊连接时，宜采用无污染的软奸焊材料。2 管道公称直径小于50mm的铜管可采用卡压式连接、环压式连接或卡套式连接。3 管道公称直径大于或等于50mm的铜管可采用沟槽式连接或法兰连接，并应符合下列规定:1)沟槽连接件的规格、尺寸和铜管最小壁厚应满足国家现行相关标准的规定;2)当沟槽连接件为非铜材质时，其接触面应采取防腐隔离措施;3)负压抽吸的管道接口不得采用沟槽式连接;的采用沟槽式连接的金属管道，当需要拆卸时，应泄压泄水后拆卸。4.4 管道布置和敷设4.4.1 建筑给水金属管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应预埋防水套管，并应采取防水措施。

13、4.4.2 建筑给水金属管道穿过结构伸缩缝、防震缝及沉降缝敷设时，应采取下列保护措施:1 墙体两侧的管道应采用柔性连接:2 管道或管道保温层的外表面上、下应有不小于150mm的净空;3 管盖在穿墙处应设置方形补偿器，且水平安装。4.4.3 当建筑给水金属管道中明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，弯管部分的曲率半径应一致。4.4.4 建筑给水金属管道及管道的支墩(座)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。4.4.5 当建筑给水金属管道穿越墙壁和楼板时，宜敷设在金属9 咱或塑料套管内，并应符合下列规定:1 卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm;2 其他楼板内的套管，其顶部应高出装饰

14、地面20mm;3 套管的底部应与楼板底面相平;4 墙壁内的套管，其两端应与饰面相平;5 安装在楼板内的套管，套管与管道之间的缝隙应使用密实的阻燃材料和防水油膏填实，且端面应抹光滑;6 安装在墙内的套管，套管与管道之间的缝隙宜使用密实的阻燃材料填实，且端面应抹光滑;7 套管内不得有管道接口。4. 4.6 建筑给水金属管道中暗装管道距离墙面的净距离，应根据管迦支架的安装要求和管道的固定要求等条件确定。4.4. 7 建筑给水金属管道中横管直埋墙体时，预留的管槽应经结构设计，未经结构专业的许可，不得在墙体横向开凿宽度超过300mm的管槽。4. 4.8 不同材质建筑给水金属管道的管材、管件、附件连接时，

15、应采取防止电化学腐蚀的措施。4. 4. 9 建筑给水薄壁不锈钢管的管道布置和敷设应符合下列规定:1 当管道埋地敷设时，管材宜采用覆塑薄壁不锈钢管;2 当管道嵌墙敷设或堪设在找平层内时，管材宜采用覆塑薄壁不锈钢管，管道不得采用卡凸式等有螺纹的连接方式;3 管材、管件应匹配，允许偏差不同的管材、管件不得混用;4 当管道穿越楼板时，套管宜使用不锈钢套管或塑料套管;当采用钢套管时，管道与套管之间应衬垫橡胶圈;5 当管道采用沟槽式连接，且卡箍材质为铸铁或铸钢时，卡箍与管道之间应衬垫塑料或椒胶;6 管道支架宜采用不锈钢材质，当采用碳钢支架时，支架与管道之间亦应衬垫塑料或橡胶。10 4. 4. 10 建筑给

16、水铜管的管道布置和敷设应符合下列规定:1 在建筑给水铜管管道系统中，不宣直接连接碳钢管;2 埋地铜管宜采用塑覆铜管;3 嵌墙暗敷的铜管宜采用塑覆铜管，槽内铜管应采取固定措施;4 当铜管穿越楼板时，套管直使用塑料套管，当采用钢套管时，铜管与套管之间应衬垫橡胶圈。4.4.11 抗震设防烈度在8度或8度以上的区域，建筑给水金属管道的敷设应符合下列规定:1 在非严寒和非寒冷地区，管道立管宜采用墙外敷设;2 管道宜采用柔性连接;3 当引人管露明敷设时，宜采用双折弯的方式进人建筑物内;4 室内管道不应穿越伸缩缝和沉降缝，当必须穿越伸缩缝或沉降缝时，管道应采用柔性连接i5 当管道穿越楼板时，套管与管道之间直

17、采用柔性材料填充。4.5 管道位移补偿4.5.1 建筑给水金属管道设计应考虑因水温和环境温度变化产生的轴向位移，并应采取相应的补偿措施。4.5.2建筑给水金属管道因温差引起的轴向位移量，可按下列公式计算:u=X L X T (4. 5. 2-1) T = O. 65Ll.十O.lOtg(4.5.2-2) 式中:u一一管段的轴向位移量(mm);r一一管材的线膨胀系数mm/(m.K)J; L一一计算管段长度(m); T-计算温差rc);t集一一管道内水的最大温差(C); 11 、.tg一一管道外空气的最大温差(C)。 . 5.3 建筑给水金属管道固定支架的问距应根据管道伸缩盘、伸缩接头允许伸缩挝等

18、因素确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口处及所穿越的承重墙与楼板的两侧。垂直安装的配水干管应在其底部设置固定支架。4. 5. 4 建筑给水金属管道中的镀铮焊接钢管、焊接钢管、元缝铜管、不锈钢管和球墨铸铁管的直埋管段可不设补偿装置，铜管的直埋管段应设补偿装置。4.5. 5 建筑给水金属管道可在分流段设自由臂作为支管的补偿设施。4.6管道防腐4.6. J 建筑给水金属管道中钢管必须采取防腐措施，并应符合下列规定:1 当管道埋地敷设时，应采用涂裹防腐绝缘层或电化学的防腐方法进行外防腐;2 当管道非埋地敷设时，宜采用涂刷涂料的方法进行外防腐，可采用环氧树脂、沥青、过氯乙烯或乙烯漆等防腐涂料;3 钢管

19、防腐前，管道表面应进行处理，处理要求成符合防腐材料产品的相应要求，当有特殊要求时，应在工程设计文件中作出规定;4 大口径钢管的内防腐可采用水泥砂浆衬里;5 钢管的内防腐可采用聚合物水泥砂浆衬里，聚舍物水泥砂浆的配合比可按表4.6.1的规定执行。褒4.6.1聚合物水泥砂浆配合比材料名称配合比(质1量比)52.5级硅酸盐水泥100 0505 J(M酸乙烯轧剂含团体约50%)2.0%-2.5%12 续表4.6.1材料名称配合ltGB 4272的规定。.13 5施工5.1一艘规定5. 1. 1 建筑给水金属管道工程施工前应具备下列条件:1 施工图和设计文件应齐全，已进行技术交底;2施工组织设计或施工方

20、案已经批准;3施工人员已经专业培训11;4施工场地的用水、用电、材料贮放场地等临时设施能满足施工要求;5 工程使用的管材、管件、附件、阀门等具有质量合格证书，其规格、型号及性能检测报告符合国家现行标准和设计的要求。5. 1. 2 建筑给水金属管道工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并应形成记录。5. 1. 3 隐蔽工程应在经验收各方检验合格后才能隐蔽，并应形成记录。5.2管道连接5.2.1 管道连接前应确认管材、管件的规格尺寸符合设计要求。5.2.2 管道系统的配管与连接应按下列步骤进行:1 按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图;2 按实泯.tl施工图进行配管;3 制定管材和管件的

21、安装顺序，进行预装配;4 进行管道连接。5.2.3 配管切割应符合下列规定:1 在切割前应先确认管材无损伤、无变形;2 切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动14 管割刀;3 管材宜采用圆周环绕切割，应保持截面周向匀称，管口不得变形;4管材切割后，管口的端面应平整，并应垂直于管轴线，切斜e(图5.2.3)应符合表5.2.3的规定。图5.2.3tlJ斜表5.2.3切斜的质量要求管道公称直径(mm)切斜e(mm)主三20GB 50242的有关规定。5.4.4 热水管道固定支架的间距应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板等处的两侧。5.

22、4.5 薄壁不锈钢管道固定文架的问距不宜大于15m。5.4.6 薄壁不锈钢管道的滑动支架的最大间距应符合表5.4.6的规定。18 表5.4.6薄璧不锈钢管道的滑动支架的最大间距管道公称直径(mm)滑动交架簸大间距(m)水平管立管10- 15 1. 0 1. 5 20-25 1. 5 2.0 32-40 2. 0 2.5 1 50-80 2. 5 3.0 100-300 3. 0 3.5 5. 4.7 管道立管管卡的安装应符合下列规定:1 当楼层高度小于或等于5m时，每层的每根管道必须安装不少于1个管卡;2 当楼层高度大于5m时，每层的每根管道安装的管卡不得少于2个;3 当每层的每根管道安装2个

23、以上管卡时，安装位置应匀称;4管卡的安装高度应距地面1.5m-1. 8m，且同一房间的管卡应安装在同一高度上。5.4.8 当管道公称直径不大于25mm时，可采用塑料管卡。5. 4.9 当不锈钢管、铜管采用碳钢金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。5.4.10 铜管的固定支架应采用铜套管式固定支架。5.4.11 在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定，管卡或吊架宜设置在距配件4mm.8mm处。5.4.12铜管道的支承件宜采用铜合金制品。当采用钢件支架时，管道与支架之间应设柔性隔垫，隔垫不得对管道产生腐蚀。5.4. 13 当管道采用沟槽式连接时，应在下列位置增

24、设固定支架:1 进水立管的管道底部;2 管道的三通、四通、弯头等管件的部位;19 3 立宫的自由长度较长而需要支承立管重量的部位24 管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位。5.5 管道试验、冲洗和消毒5.5.1 室内给水管道水压试验、热水供应系统水压试验、小区及厂区的室外给水管道水压试验应符合现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范)GB 50242的规定。5.5.2 当在温度低于SOC的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后应将管道内的存水排尽。5. 5.3 消防给水系统的金属管水压试验应符合国家现行消防标准的有关规定。5.5.4 对试压资料应进行评

25、判，并应符合下列规定:1 施工单位提供的水压试验资料应齐全;2 7j(压试验的方法和参数应符合设计的要求;3 隐蔽工程应有原始试压记录;4试压资料不全或不合规定，应重新试压。5.5.5 管道的通水能力试验应在管道接通水源和安装好配水器材后进行。5.5.6 通水能力试验时应对配水点作逐点放水试验，每个配水点的流量应稳定正常，然后应按设计要求开启足够数量的配水点，其流量应达到额定的配水量。5. 5.7 生活饮用水管道在试压合格后，应按规定在竣工验收前进行冲洗消毒，并应符合现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范)GB 50242和给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268的有关规定。

26、20 6质量验收6.1一般规定6.1.1 管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收。中间验收、竣工验收前施工单位应进行自检。6. 1. 2分项工程应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。6.1.3 工程验收应作好记录。验收合格后，建设单位应将有关文件、资料立卷归档。6.1.4 工程验收时应具备下列文件:1 施工图、竣工图及变更.文件;2 管材、管件及其他主要材料的出厂合格证;3 中间试验和隐蔽工程验收记录;4 工程质量事故处理记录;5 分项、分部及单项工程质量验收记录;6 管道系统的通水能力检验和水压试验记录;7 生活给水管道的冲洗消毒记录。6.2验

27、收要求6.2.1 验收的主控项目应包括下列内容:1 7lGB 50236的有关规定，填缝金属应高出管外壁1mm3mm，焊缝表面应光滑且不得有裂纹、气孔、砂眼和其他缺陷。表人2.2-气焊的坡口形式和对边尺寸破1:1形式和对边尺寸管道串在厚8(rnm) l司隙b(mm)钝边(mm)坡l角疚。)3 . 0-2. 0 1. 0-1. ;) 30-10 . 表A.2. 2-2 电弧焊的披口形式和对边尺寸坡口形式和对边尺寸管道壁j孚8(mm)间隙b(mm)钝边卢(mm)城口角度自X.)4-9 1. 5-3. 0 . 0-1. 5 60-70 10-26 2. 0-4. 0 1. 0-2. 0 60士5A.

28、2.4 不得在焊缝处焊接支连接管。管道的横向焊缝与管道的连接焊缝间的距离应符合国家现行相关标准的规定。A.2.5在环境温度低于一20.C进行焊接时，接头处应预热到100.C以上再进行焊接。预热管段的长度在焊缝两侧各50mm75mm.在环境温度低于O.C时，焊缝成形后应在焊接处和管道24 上采取适当的保温措施。A.2.6 镀铮焊接钢管焊接后，应对焊缝处进行二次镀镑。A.2.7 焊条材料应与被焊接管材相间，焊条直径可按表A.2. 7 选用。表A.2.7 燥条直径的选用僻条直径(01m)适用管材2. 0 适用于是薄的钢材2.5、3.2适用于较薄的钢材4.0、5.0、在.0适用于原钢材A.3 碳铜管沟

29、槽式连接A.3. t 管材切口表面应平整，不得有裂缝、凹凸、缩口等缺陷，并应打磨光滑。A. 3. 2 沟槽加工部位的管口应进行整圆，并应消除表面的熔渣、氧化物等污物。A.3.3 沟槽应采用有限位装置的专用滚槽机加工。A. 3. 4 沟槽加工时应符合下夕IJ规定:1 滚压环形沟糟时，应使用水平仪量测管道处于水平位置;2 管道端面应与滚槽机止而贴紧，管道轴线应与滚糟机止面垂在;L 3 滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移;4 加工一个沟槽的时间应符合表儿3.4的规定;表A.3.4 加工一个沟槽的时间要求管迫公价11径50 65 80 100 125 1:;0 200 250 400 450

30、 500 ( 0101) 时间2 2 2. ;) 2. 5 3 3 ( mn) 4 5 6 7 8 10 12 600 16 25 5 应使用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后方可取山管子。A. 3. 5 滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列规定:1 管端至沟槽段的表面应平整，不得有凹凸、滚痕;2 沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合相关标准的规定;3 管道的镀钵层和内壁的各种涂层或内衬层应完好;4 沟槽外径不得大于规定值。A.3.6 沟槽式接头的安装应符合下列规定:1 卡箍件的型号应与管道匹配;2 橡胶密封圈不得有损伤;3 应采用游标卡尺检查管材、管件的沟槽，并应确认符合

31、要求;4 安装时应在橡胶密封圈上涂掠润滑剂，润滑剂可采用肥皂水或洗涤剂，不得采用油润滑剂;5 连接时应校直管道中轴线;6在橡胶密封圆的外侧安装卡箍件的，应将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将卡箍件固定在沟槽的中心部位;7 压紧卡箍件至端面闭合后，应即刻安装紧固件，并应均匀交替拧紧螺栓;8在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，不得起皱;9安装完毕后应检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌团在沟槽内。A.4碳铜管法兰连接A.4.1 法兰接口应平行，允许偏差不应大于法兰外径的1.5%, 且不应大于2rnm。A.4. 2 蝶孔中心允许偏差不应大于螺孔径的5%。A. 4. 3 进行法兰连接时，应先将法兰密封面清理

32、干净.26 A.4.4 法兰垫圈应放置平整。管道公称直径大于600mm的法兰以及使用拼粘垫片的法兰，均应在两法兰的密封面上各涂一道铅油。A.4.5所有螺栓及螺母应涂抹机油.A. 4.6 螺母应在法兰的同一侧，并应对称、均匀拧紧。拧紧后的螺栓宜高出螺母外2个丝扣，旦不应大于螺栓直径的1/2。A.4.7 法兰接口埋地敷设时，应对法兰、螺栓和螺母采取防腐措施。A.5 薄壁不锈钢管卡压式、环压式、双卡压式、内插卡压式连接A.5.1 连接应采用专用挤压工具，并应符合下列规定:1 当管道公称直径大于或等于100mm时，应采用电动工具或液压挤压工真;2专用挤压工具应具备限位装置和紧急泄压阀，在发生误操作时应

33、能随时采取紧急措施松开挤压钳口泄压;3 专用挤压工具的钳口应采用优质合金钢材质，并应经特殊热处理;4专用挤压工具应操作便捷，增压和泄压过程应全自动控制，不得出现压接不稳定、不到位或过压现象;5 专用工具应采用全密封设计，在使用过程中不得出现漏泊、失压等故障;6专用挤压工具及压接钳口应轻便，宜采用一体化设计，宜一次成型;7 专用挤压工具应按薄壁不锈钢管材一管件一挤压钳三者同步配套开发。A.5.2 薄壁不锈钢管卡压式、环压式、双卡压式、内插卡压式连接应符合下列规定:1 应将密封圈套在管材上，插入承口的底端，然后将密封图推人连接处的间隙内;插入时不得歪斜，不得割伤、扭曲密封27 回或使密封圄脱格;2

34、 插口J!Ii.插到承口的底端，且插入深度应符合要求:3应采用专用卫扎进行挤压连战，杭压位置应在专用工具的钳口之下，挤压时专用工具的钳n应与管件或管材靠紧并垂在;4 管道公称直径大于或等于80mm的管材与管件的环压迫接，还应挤压第二监锁紧槽;挤压第二道锁紧槽时，应将环f巨工具向管件中心方向移动一个密封带长度，再进行挤lF.连接;5 挤压时严禁使用润滑油;6 挤压专用工具的模块必须成组使用。A.5.3 连接后应对连接处进行检查，并应符合下列规定:1 连接周阳的压痕应凹凸均匀，且肮紧密，不得有间隙。2 挤压部忱的形状和尺寸应采用专用量生!t进行检苟，并应符合下列规定:1)卡压式连接、双卡压式连接和

35、内插卡压式连接形状应为六边形，并同采用六角量规进行尺寸确认;2)环压式连接形状应为圆形.并可采用普通量规进行尺寸确认。3 当发现连接处插入不到位时，应将接头部位切除后重新连接e4 当发现连接处挤压不到位时，应先检查专用工具是否完好.如工具有损，则应进行修复，然后对挤压不到位的连接再进行一次拼压.挤压完成后应再次用:hl:规进行检查确认。5 当与转换螺纹接头连接时，应在旋紧螺纹到位后再进行挤压连接。A.6 薄壁不锈钢管卡凸式连接A. 6.1 埠壁不锈钢管卡凸式连接前应对管口进行扩圆环，并应符合下列规定:1 应采用专用工具在管口处扩w圆环;28 2 扩困环时应将推压螺母或活套法兰预先套在管材上;3

36、 税压困环时速度不应过快，圆环的困度应均匀;4 圆环凸起曲面高度应符合规定，且不应税岳过度。A.6.2 卡凸式连接不宜使用断面为三角形的橡胶密封圈，且不得使用润滑油。A.6.3 管材插入管件应到位，然后应使用扳手将推压螺帽或活套法兰紧固螺栓与管件锁紧，锁紧后密封圈与困环应完全密封。A.6.4连接完成后应检查连接处，不得产生裂纹、裂口等现象。A.7 薄壁不锈钢管法兰连接A. 7.1 法兰应采用标准规格的法兰。A. 7.2 法兰可采用平焊钢法兰政卡箍法兰。A.7.3 法兰密封材料应采用衬垫橡胶止水衬垫。A. 7.4 法兰应采用不锈钢材质。紧固件宜采用碳钢材质，与不锈钢法兰用塑料垫圈隔开。A.7.5

37、 螺母应在法兰的同一侧，并应对称、均匀拧紧。拧紧后的螺栓宜高出螺母外2个丝扣，且不应大于螺栓直径的1/2。A.8 薄壁不锈钢管焊接连接A. 8.1 薄壁不锈钢管应采用鸽极氢弧焊，并宣选用逆变式氧弧焊机或脉冲氢弧焊机。A.8.2 焊接时不锈钢管内应采取惰性气体保护或选用对内壁焊缝具有保护作用的专用姆丝。A.8.3 薄壁不锈钢管的承插式焊接应符合下列规定:1 将不锈钢管道插入管件承口至内轴肩后，应外拉O.5mm.-.，2mm，然后开始焊接;2 当管件端口无延伸边，焊接时可添加焊丝;当管件端口有延伸边，焊接连接时可不添加焊丝，以延伸边替代;3 焊接时的工艺参数宜符合表A.8.3的规定。29 表A.8

38、.3承插式管件鸽极氨弧焊焊接工艺参敛无脉冲楼下艺参数有脉冲焊接工艺参敛管婴气体|j事鹊极焊接焊接速度气体流古董铭饭1想接脉冲焊接迷l笠(mm) 直径电流( mm/ mi n) (L/ min ) 直径电流频率( mm/ min) 流量(m01) ( A ) (mm) (A) ( Hz) n.n 0.6 1. 0 8-12 50-4-5 1. 0- 10- 8- 60-5-6 B5 1. 5 16 10 130 。.81. 0- 12- 60 -4-5 1. 5- 18- 8- 100 -5-6 1. 5 18 180 2.0 25 10 140 1. 0 1. 0- 25- 150-5-6 1

39、. 5- 25- 8- 130-6-8 1. 5 38 3 2. 0 42 10 260 1. 2 1. 0- 35- 260-6-8 1. 5- 38- 10- 220-8- 10 1. 5 48 450 2.0 50 12 400 1. 5 1. 0- 45- 400-8-10 2.0- 45- 10- 360-10-12 2. 0 60 550 2. 5 60 12 500 A.8. 4 薄壁不锈钢管的对接式焊连接应符合下列规定:1 对接焊接时，被连接管材、管件的壁厚宜相等，因度或椭圆度偏差应一致:2 焊丝和焊条的材质应优于管材和管件，根据管渲、管件的材质，焊接时宜按表A.8. 4-1选

40、用相应牌号的焊丝和焊条;褒A.8. 4-1 焊丝、焊条选用推荐袤管道、管牛材质得丝t平条06Crl9:、moH08Cr21 N1 0 E308 . E308H 022Crl9Nil0 H03Cr21 Ni 1 0 E.l081.、E308MoL06Cr17Ni12Mo2 H03Cr21 :-.1il 1Mo2 F.3 16. F.316日022Cr 17Ni12Mo2 H04 C:r20Ni1l Mo2 E316L 注:1 焊钱用不锈钢焊丝应符合焊後用不锈钢丝)YBj T 5092要求;2 不锈钢焊条应符合不锈钢烨条)GB/T983要求z3 停接接口形式和对边尺寸图A.8. 4)宜符合表A.8

41、. 4-2的规定.30 因A.8.4焊接的玻口形式和对边尺寸示意表A.8. 4-2 焊接的接口形式和对边尺寸P-0 度-4角-u-6 级-m m-l ，别一-AU 边一缸3 焊接时应采用姐弧焊打底，并应视管壁厚度作多道施知。A.9 球墨铸铁管刚性连接 A. 9. 1 连接前应将承口和插口的连接面清理干净。A. 9.2 填充的油麻应洁净，填充油麻时应符合下列兢定:1 油麻的截面直径应为环向间隙的1.5倍，搭接长度宜为50mm-100mm; 2 填麻应占承口总深度1/3，但不得超过承口水线里缘。A. 9.3 当接口数量较多时，应采用橡胶圈接口，橡胶固的规格尺寸应符合表A.9.3的规定。表A.9.3

42、辙腔圆的规格尺寸管道公你应径胶阁直径胶阁巾心长度压缩比(mm) (mm) (mm) (cl倒形橡胶罔(dl中凹形橡胶网图A.0. 2 球墨铸铁管承插式柔性(胶圈)连接接口示意2 插入时不得使用润滑油。A. I0. 3 球墨铸铁管承插式柔性(机械)连接应符合下列规定:1 当管道公称直径小于或等于400mm时，可采用普通机械型连接;当管道公称直径大于400mm时，可采用改良机械型连接(图A.10.3);(a)将i疆机械i!1(b)改良机械型罔A.10.3球墨铸铁管原插式柔性(机械).iH辈l一锚口;2 承曰;3千您服或模形橡胶网;4一压环;5 银枪及螺f1t2 螺母应在同一侧(插1-侧).并应对称

43、、均匀拧紧。A.I0.4连接完成后应检查胶倒位置，胶圈的位置应正确，沿圆周方向距承n的距离应一致。33 A.ll 铜管纤焊连接A.11.1 铜管轩焊可采用硬奸焊或软轩焊，并应符合下列规定:1 硬奸焊可用于各种规格铜管与管件的连接;2 当管道与管件连接，且管道公称直径小于或等于25mm时，可采用软奸焊连接。A. 11. 2 焊接奸料及使用应符合下列规定:1 硬奸焊的奸料宜选用含磷的脱氧元素的铜基无银、低银针料;铜管硬骨焊可不添加轩焊剂，但当铜管与铜合金管件奸焊时，应添加钉焊剂;2 软轩焊的轩料可选用无铅锡基、无铅锡银轩料;焊接时应添加奸焊剂，但不得使用含氨奸焊剂;3 铜管轩焊不得使用含铅奸料。A

44、.11.3奸焊宜采用氧一乙快火焰或氧一丙炕火焰加热，软轩焊可采用丙炕一空气火焰或电加热。A. 11. 4轩焊前应将铜管焊接处的塑覆层剥离，剥离长度不应小于200mm，并应采用细砂纸或不锈钢丝刷，将焊处外壁和管件内壁的污垢与氧化膜清除干净。A.ll.5 塑覆铜管纤焊时，应在连接点的两端缠绕湿布冷却，奸焊完成后复原塑覆层。A.ll.6轩焊时应根据工件大小选用火焰功率，被连接的两端口应均匀加热，当达到奸焊温度应及时向接头处添加拿f料，并继续加热。当轩料填满轩缝后应立即停止加热，并应保持静置至自然冷却。A. l1. 7 干焊完成后，应将接头处的残留轩焊剂和反应物清洗擦拭干净。A.12 铜管机械连接A.

45、12.1 铜管机械连接可采用环压连接、卡压连接、卡套连接、法兰连接或蝶、纹连接。34 A. 12.2 采用环压连接时应符合本规程附录A.5的有关规定。A.12.3 采用卡压连接时应符合下列规定:1 当管近公称直径小于或等于50mm，且为硬态铜管时，可采用卡压迫接;2 应采用专用的连接管件和I卡压机具;3 在铜管插入管件的过程中，管件内的密封圈不得扭曲变形;4管材插入管件到位后应轻轻转动管子，使管材与管件的结合段同轴后方可卡压;5 卡压时，卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定的卡压力后应保持ls-2s方可松开卡钳。A. 12.4 铜管卡套连接应符合下列规定:1 当管道公称直径小于等于50mm或需拆

46、倒的铜管可采用卡套连接;2 旋紧螺母应选用活动扳手或专用扳手，不宜使用管钳;3 连接部位宜采用二次装配;第二次装配时，应从力矩激增点起再将蝶、母拧紧1/4国;4 一次完成卡套连接时，拧紧螺母应从力矩激增点起再旋转1圈-1士圃，使卡套的刃口切人管子，但不得旋得过紧。A. 12.5 铜管法兰连接时应符合下列规定:1 松套法兰规格应符合有关标准规定;2 垫片可采用耐温夹布橡胶极或铜垫片等;3 紧固件应采用镀辞螺栓、蝶、母;4 螺母应在同一侧，并应对称、均匀拧紧。A. 12.6 螺纹连接时应符合下列规定:1 黄铜配件与附件可采用螺纹连接;2 密封材料宜采用聚四氟乙烯生料带;3 连接前应将连接面清理干净

47、;4 螺纹连接时应一次旋转到位，不得倒转;连接完成后应留有2扣3扣螺尾。35 本规程用词说明1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格，非这样做不可的:正面词采用必须，反面词采用严禁;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的:正面词采用应，反面词采用不应或不得;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的:丘困词采用h宜，反面词采用不宜;4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用可。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为.应符合的规定或应按执行。36 引用标准名录1 GB/T7306. 1 9 (55。密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与困锥外螺

48、纹GB/ T 7306 . 2 10 (G8/ T 18033 12 (不锈钢和耐热钢牌号及化学成分)GB/ T 20878 13 YBi T 5092 37 中华人民共和国行业标准建筑给水金属管道工程技术规程 巳JJ/T154 - 2011 条文说明制定说明建筑给JJG 50013、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范)GB 50242、给水排水管道工程施工及验收规范GH 50268、建筑防火设计规范)GB 50016 , (工业金属管道设计规范)GB 50316等有关标准的规定。42 2 术语和符号2. 1术语金属臂的定义为:具有一定长度、壁厚、几何形状和机械强度，用金属材料制成的中空筒状固体物。金属管包括黑色金属管和有色金属管。黑色金属管指钢管和铸铁管;有色金属管指铜管、铝管等。本规程所列的金属管系列见图1。镀铃t平援铜管1串tl钢管斗直缝得饺铜管L普通得核钢管L螺旋缝僻接铜管铜管广曾通热轧无缝钢管无缝钢管一卡F曾jI冷拔(冷轧)无缝钢管不锈无缝钢管然也金属管薄惜不锈钢管球题铸铁管金属管制峭椭4山瞅叩叫制牛|L一口仔铜铝l14llLH 属金色有罔1金属管系列43 钢管按力n工状态分为热轧钢管、冷拔(冷轧)钢管和熔铸钢管;按钢材的化学成分分为碳素钢管、不锈钢管、不锈耐酸钢管等;接成品焊缝分为无缝钢管、焊接钢管。