GB T 25198-2010 压力容器封头.pdf

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1、ICS 23.020.30 J 74 喧嚣中华人民共和国国家标准GB/T 25198-2010 压力容器封头Heads for pressure vessels 2010-09-26发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会2011-02-01实施发布GB/T 25198-2010 目次前言.m 1 范围2 规范性引用文件3 符号说明.4 型式参数及标记.2 5 材料.4 6 制造、检验与验收.4 7 出厂质量证明文件.8 油漆、包装与运输附录A(资料性附录)封头内表面积、容积、质量以及总高度(总深度)的计算公式13附录B(资料性附录)HHA球形封头型式参数.1

2、8附录c(资料性附录)EHA椭圆形封头型式参数附录D(资料性附录)EHB椭圆形封头型式参数附录E(资料性附录)THA碟形封头型式参数.27 附录F(资料性附录)THB碟形封头型式参数.31 附录G(资料性附录)SDH球冠形封头型式参数41附录H(资料性附录)封头产品合格证及封头部件数据报告附录1(资料性附录)常见材料的密度表54附录J(资料性附录)封头成形厚度减薄率.56 附录K(资料性附录)封头订货技术条件.57 I GB/T 25198-2010 目U百本标准的所有附录均为资料性附录。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会CSAC/TC262)提出并归口。本标准主要起草单位z合肥通用机械

3、研究院、宜兴北海封头有限公司、杭州杭氧封头有限公司、大连顶金通用设备制造有限公司。本标准起草人:匡盟、张义军、王冰、李天林、刘国富、姚佐权、顾才生。阳山G/T 25198-2010 压力容器封头1 范围1. 1 本标准规定了钢制以及铝、铁、铜、镇及锦合金制压力容器用封头的制造、检验与验收要求，以及常用的封头型式与基本参数。1. 2 本标准适用于整板、拼板采用冲压、旋压、卷制以及分瓣成形的压力容器用半球形、椭圆形、碟形、球冠形、平底形和锥形封头。1.3 常压容器及其他承压设备用封头的制造、检验与验收要求亦可参照本标准执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是

4、注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150 钢制压力容器(含修改单)GB 12337 钢制球形储罐JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730. 3 承压设备元损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4承压设备元损检测第4部分z磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备元损检测第5部分z渗透检测JB 4732 钢制压力容器一一分析设计标准JB/T 473

5、4 铝制焊接容器JB/T 4745 铁制焊接容器JB/T 4755 铜制压力容器JB/T 4756 镰及镰合金制压力容器3 符号说明A一一封头内表面积，m2; Cj一一材料厚度负偏差，按相应材料标准选取，mm;DN一一封头公称直径(按表1及表2的规定)，mm;Di一一半球形、椭圆形、碟形、球冠形和平底形封头内直径或锥形封头大端内直径，mm;Do 椭圆形、碟形、球冠形封头外直径，mm;Dis 锥形封头小端内直径，mm;H一-半球形、球冠形、平底形封头及以内径为基准椭圆形、碟形封头总深度，mm;H。一一锥形封头及以外径为基准椭圆形、碟形封头总高度，mm;H一-一锥形封头至锥顶总高度，mm;h一一半

6、球形、椭圆形、碟形、平底形和锥形封头直边高度，mm;W 封头质量，kg;R;一一半球形封头内半径、球冠形封头以及以内径为基准碟形封头球面部分内半径，mm;R。一一以外径为基准碟形封头球面部分外半径，mm;1 GB/T 25198-2010 们一一平底形封头、以内径为基准碟形封头过技段转角半径以及锥形封头大端过搜段转角半径，mm;T.一一锥形封头小端过渡段转角半径，mm;r。一一-以外径为基准碟形封头过渡段转角外半径，mm;V一一封头容积，m3; 一一锥形封头半顶角，C); 8n一一封头名义厚度，mm;8.一一封头材料厚度，即制作封头时材料的投料厚度，亦即材料质量证明书中的规格厚度，mm;8mi

7、n一一封头最小成形厚度，即设计要求的成品封头最小厚度，mm;8min一一封头成品最小厚度，即成品封头实测厚度的最小值，mm。4 型式参数及标记4. 1 常用封头的名称、断面形状、类型代号及型式参数关系见表1和表丸表1和表2中类型代号的最后一个字母A或B，分别代表以内径为基准或以外径为基准。表2所示锥形封头类型代号中括号里标注的数字为设计要求的锥形封头半顶角角度。4.2除表1所列类型的碟形封头外，还有如下常用的碟形封头:R;=0.8Di、Ti=0.154Di;R;=0.833Di、Ti=0.154D;R1=1.0Di，Ti=0.15D;R;=1.0Di、r;=0. 06Di IR; =0. 9D

8、i、Ti=0.17Di等等。上述碟形封头尺寸、内表面积、容积、质量以及总深度的计算，可参照附录A提供的方法进行。4.3 封头标记4.3. 1 封头设计标记按如下规定:(一其中z一一按表1与表2规定的封头类型代号;一一数字，为封头公称直径，mm; 数字，为封头名义厚度乱，mm; 数字，为设计图样上标柱的封头最小成形厚度mm, mm; 封头的材料牌号; 标准号:GB/T25198。示例1: 公称直径2400mm、封头名义厚度20mm、封头最小成形厚度18.2mm、Ri=1.OIA、Ti=0.10Di、材质为Q345R的以内径为基准碟形封头标记如下zTHA 2400 X 20 (18. 2)-Q34

9、5R GB/T 25198 示例2: 公称直径325mm、封头名义厚度12mm、封头最小成形厚度10.4mm、材质为Q345R以外经为基准的椭圆形封头标记如下:EHB 325X 12 (10. 4)-Q345R GB/T 25198 示例3: 大端直径2400mm、小端直径1000mm、锥半角600、封头名义厚度14mm、封头最小成形厚度11.6 mm、材质为Q235B的锥形封头标记如下=CHA(60)2400/1000 X 14(11. 6)-Q235B GB/T 25198 4.3.2 封头成品标记按如下规定:2 ()一一一按表1与表2规定的封头类型代号;一一数字，为封头公称直径，mm;G

10、/T 25198-2010 一一数字，为封头材料厚度缸，ffiffi;一一数字，封头成品最小厚度，即成品封头实测厚度最小值fmm, mm; 一一封头的材料牌号;一一标准号:GB/T25198 0 封头成品标记应记录在封头的交货技术文件中。4.4 表1所列各类型封头的尺寸、内表面积、容积、质量以及总高度(总深度)分别见附录B附录G。表1半球形、椭圄形、碟形和球冠形封头的断面形状、类型及型式参数表名称断面形状类型代号型式参数关系 /口写出Di=2Ri 半球形封头aHHA DN=Di Di 害自p以内径Di EHA 2CIi:_ h) = 2 椭为基准DN=Di 因形封苦4头以外径Do EHB 2C

11、H。一的=2为基准DN=D。n Ri=l. ODi 以内径产:;二时lTHA ri=O.lODi 为基准碟DN=D 形封头n Ro=l. OD。以外径在彗fJTHB ro =0. 10Do 为基准DN=D。niz飞lR;=l. ODi 球冠形封头SDH DN=D。a半球形封头三种型式:不带直边的半球CH=R;)、带直边的半球CH=R;+川和准半球(接近半球H540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应用砂轮打磨平滑，并应对加工表面进行磁粉或渗透检测。6.2.3.2 铝材坡口表面要求a) 一般应采用机械方法加工坡口，厚度较大时也允许采用等离子、电弧或其他不会损伤铝材性能和影响

12、焊接质量的切割方法。坡口采用热切割法制备后需采用机械方法去除氧化层;b) 坡口表面不应有裂纹、分层、夹杂及影响焊接质量的其他缺陷。6.2.3.3 铁材坡口表面要求a) 在铁材上划线应尽量采用金属铅笔，只有在以后加工中能去除的部分才允许打冲眼。铁钢复合板应在基层铜板上划线;b) 一般应采取机械方法加工坡口，厚度较大时也允许采用火焰切割、等离子切割。当采用热切割加工坡口时，应避免火花溅落在铁材表面，切割后需采用机械方法去除污染层。铁钢复合板在用机械切割时应将钢基层朝下，注意防止分层;c) 坡口表面不应有裂纹、分层、夹杂及影响焊接质量的其他缺陷。6.2.3.4 铜材、镇及锦合金坡口表面要求a) 一般

13、应采用机械加工或水下等离子、超高压水切割等方法加工坡口。当采用热切割时，切割后需采用机械方法去除污染层;b) 坡口表面不应有分层、折叠、裂纹、撕裂等缺陷。6.2.4 先拼板后成形的封头，拼板的对口错边量b(见图1)不应大于材料厚度s的10%，且不大于1. 5 mmo拼接复合钢板的对口错边量b(见图2)不得大于覆层厚度的30%，且不大于1.0mm。5 G/T 25198-2010 W7b叭叭飞飞圄1拼板对口错边量图2拼接复合铜板对口错边量6.2.5 焊接材料、焊接方法、施焊环境、被焊工件及坡口的清洁度要求、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录与焊工识别标志的保存期要求，依设计方法与材料的不同

14、，应符合相应标准的规定。6.2.6 先拼板后成形的凸形封头内表面拼焊焊缝，以及影响成形质量的外表面拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平。锥形封头成形前应将过渡部分内外表面的焊缝余高打磨至与母材齐平。6.2.7 对于未打磨焊缝余高的要求，应符合相应标准的规定。6.2.8 封头焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。6.2.9 应对铁制封头所有焊接接头在焊接完工原始状态的表面颜色进行检验，并按表3的规定判断是否合格与进行处理。表3铁封头焊缝和热影晌区表面颜色的规定焊接接头表面颜色氢气保护情况合格判断银白色良好合格金黄色(致密尚好合格蓝色稍差不合格紫色较差不合格灰色或暗灰色差不合

15、格灰白色很差不合格黄色粉状物极差不合格6.2. 10 封头焊接接头返修的要求，应符合相应标准的规定。6.2. 11 坯料割圆后，应对周边影响封头成形质量的缺陷进行修磨消除。6.3 封头成形处理方法不用其他处理可不用处理去除蓝色去除紫色，去不掉处应返修返修返修返修6.3. 1 依据封头的类型、规格、材质，可采用整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形;也可分瓣成形后再组焊成封头。6.3. 1. 1 封头加热炉的炉内气氛应呈中性或弱氧化性，加热的火焰不宜与工件直接接触。6.3.1.2 铝封头热成形时，加热温度一般不宜超过420.C。当工件温度降至300.C以下时，不宜继续热

16、成形。6.3. 1. 3 铁封头应尽量采用热成形，如成形温度低于300.C，冷成形后应尽量采用热校形。铁封头的热成形分为低温热成形(工件加热温度约为300.C 400 .C)和高温热成形(工件加热温度可提高到约650.C，但不应超过800.C)。冷成形后的热校形温度可为100.C 350 .C。热成形温度在600c以上时，工件表面应采用耐高温涂料或其他防护措施以防止表面氧化污染;热成形温度为500.C 600 .C时，由制造单位依具体情况确定是否需表面高温防护。必要时应留有清除表面氧化层的裕量。6.3. 1. 4 不锈钢、铜封头、镇及锦合金封头热成形时，宜采用电热炉加热，也可采用燃气炉、燃油炉

17、加热，但不应采用焦炭或煤加热炉加热。6.3.1.5 对于热成形的镇及镰合金封头，当采用燃气炉加热时，燃气中的硫含量应低于0.57g/m3;当采用燃油炉加热时，燃油中的硫含量应低于0.5%。加热前应去除工件上所有含硫的油、油污、油潦、铅笔标记、润滑剂等。6 G/T 25198-2010 6.3.2 由成形的瓣片和顶圆板拼接制成的封头(见图3)以及先拼板后成形的封头，封头上各种不相交的拼接焊缝中心线间的距离，至少应为封头材料厚度A的3倍，且不小于100mm。图3由成形蜡片和顶圆板制封头的拼接焊缝布置图6.3.3 成形封头的端部应切边，作为尺寸形状检测的测量基准，不允许毛边交货。当端部需加工坡口时，

18、坡口的形状与尺寸由供需双方在订货技术协议中确定。6.3.4 椭圆形、碟形、平底形和锥形封头的直边倾斜度确定方法见图4，倾斜度以符合表4为合格。测量封头直边倾斜度时，不应计入直边部分增厚量。增厚量计算按式(1): 增厚量=成形后直边实测厚度一封头材料厚度.( 1 ) 注:封头切边后，在封头端面直径方向拉一根钢丝或放一直尺，用直角尺的一直角边与拉紧的钢丝或直尺重合，另一直角边与封头接触，在直边部位测量直角尺与封头间的最大距离即为封头的直边倾斜度。倾斜度倾斜度图4封头直边倾斜度表4椭圄形、碟形、平底形和锥形封头的直边倾斜度单位为毫米倾斜度直边高度h向外向内25 王三1.56000 mm或钢材厚度8.

19、60mm时，封头的圆度公差由供需双方在订货技术协议中确定。6.3.7 封头切边后，在封头端面任意两直径位置上放置直尺或拉紧钢丝，在直尺或钢丝交叉处垂直测量封头总深度或封头总高度，其公差为(一O.2%0. 6%)DN。6.3.8 整板成形及先拼板后成形的凸形封头，成形后按封头标准断面形状线向内缩进一定尺寸(视封头大小而定，以不影响测量形状公差为宜)作为间隙样板轮廓线，如图5所示。检查时应使样板垂直于待测表面。半球形、椭圆形、碟形、球冠形封头内表面的形状公差应符合以下要求:样板与封头内表面间的最大间隙:外凸不得大于1.25%Di;内凹不得大于0.625%队。8 间隙样板一一一-+-1-一一缩进尺寸

20、视封头大小而定间隙样板轮廓测盐基准线/封头图5整板成形或先拼焊后成形凸形封头断面形状公差间隙样板检查图G/T 25198-2010 6.3.9 碟形封头、锥形封头和平底形封头过渡段转角半径分别不得小于表1或表2以及图样规定值。6.3. 10 封头的直边部分不得存在纵向皱折。封头切边后，用直尺测量半球形、椭圆形、碟形、平底形与锥形封头的直边高度，当封头公称直径DN2000 mm时，直边高度h为25mm;当封头公称直径DN2000 mm时，直边高度h为40mm，直边高度公差为(-5%10%油。6.3. 11 平底形封头的平面度可由供需双方约定。6.3. 12 分瓣成形后组焊的封头，其顶圆板与瓣片的

21、形状、尺寸应符合下列要求:a) 半球形、球冠形封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求应符合GB12337的相关规定。b) 其他型式的封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求由供需双方约定。c) 瓣片表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，也不得有分层。d) 分瓣组焊的要求:1) 组焊的错边量b.对于钢制压力容器，不得大于其相应压力容器建造规范对A类焊接接头的错边量要求;对于铝、铁、铜、镇及锦合金制压力容器，不得大于其相应标准对B类焊接接头的错边量要求。拼接复合铜板的对口错边量b不应大于覆层厚度的30%，且不大于1.0 mmo 2) 组焊后焊接接头棱角E:用弦长等于1/6日，且不小于300mm内样板或外

22、样板检查，其E值不得大于(主+2)mm，且不大于4mm，检查时应使焊接接头在其样板中间部位。3) 分瓣成形的封头可由封头制造厂组焊，也可由具有相应资格的单位完成组焊。组焊后的封头形状、尺寸等要求，由供需双方在订货技术协议中确定。6.3.13 根据制造工艺确定封头的技料厚度，以确保封头的成品最小厚度8min不小于设计要求的最小成形厚度8min。封头成形后，应检测封头的成品厚度。具体测厚部位与数量，依封头的形状与规格，可由供需双方订货技术协议确定，但封头上易发生工艺减薄的部位(封头顶部和转角过渡部位等)以及直边部位为必测部位。6.3.14 封头成形前按6.2.6打磨的拼焊焊缝表面，在封头成形后符合

23、下列全部条件时，可低于相邻母材表面:a) 焊缝部位实测的最小厚度，应符合6.3.13的规定zb) 焊缝表面不得低于母材表面0.5mm。6.4 热处理6.4. 1 热处理的一般要求6.4. 1. 1 封头热处理时，热处理炉的炉内气氛应符合6.3.1.1的要求。6.4. 1. 2 不锈钢封头、铜封头、镇及镰合金封头热处理时，热处理炉的种类应符合6.3.1. 4的要求。锦及镇合金封头热处理时，加热介质中含硫量的要求以及工件表面清洁度的要求应符合6.3.1.5的规定。6.4. 1.3 对需热处理的封头，根据供需双方的约定，可由封头制造单位或容器制造单位进行。6.4.2 焊后热处理6.4.2. 1 钢制

24、封头的焊后消除应力热处理需进行焊后消除应力热处理的条件、焊后消除应力热处理的方法与操作，根据封头所采用的设计标准，应分别符合GB150或JB4732的相应规定。6.4.2.2 除图样另有规定外，铝制、铁制、铜制封头一般不要求进行焊后消除应力热处理。当铜制封头在规定的介质条件下可能产生应力腐蚀开裂时，应按图样规定进行退火处理或消除应力退火处理。6.4.2.3 除下述情况外，如图样未做规定，锦及银合金制封头一般不要求进行焊后消除应力热处理:9 GB/T 25198-2010 a) NSlll、NS1l2、N08811(或其相应牌号)制封头，当设计温度高于538.C且需提高耐晶间腐蚀性能时，应于焊后

25、按图样规定进行固溶处理或稳定化处理。处理操作规范按JB/T4756的有关要求;b) 镰铝合金制封头，如需提高耐晶间腐蚀性能时，应于焊后按图样规定进行固溶处理。处理的操作规范及检验合格指标按JB/T4756的有关要求。6.4.2.4 焊后热处理应在焊接工作全部结束并检验合格后进行。6.4.3 钢制封头改善材料力学性能热处理，应根据设计技术文件要求所制定的热处理工艺进行。母材的热处理试板与封头同炉热处理。对热成形的封头，母材的热处理试板还应与封头有相同的加热工艺。当铜板供货与使用的热处理状态一致时，则热成形封头在热成形过程中不得破坏供货时的热处理状态，否则应重新热处理。对供货与使用热处理状态均为正

26、火的钢制封头，若其热成形的终止温度不低于材料的正火最低温度，热成形后可不再进行正火处理。6.4.4 封头热成形后的热处理6.4.4. 1 铝制封头热成形后，如图样要求进行退火处理，退火处理的加热温度按JB/T4734的有关规定。当封头热成形的终压温度超过350.C并随后空冷时，可免于单独进行退火处理。铝镜硅合金制封头热成形后如要求固溶时效状态的性能，应进行固溶时效处理。6.4.4.2 铁制封头热成形(指热成形温度大于或等于300.C)后是否应退火处理由图样确定。当热成形的终压温度超过5SG.C并随后空冷时，可免于单油进行退火处理。退火处理的操作规范按JB/T4745的有关要求。6.4.4.3

27、除非图样另有规定，铜制封头热成形后可不进行退火处理。对于要求退火处理的铜制封头，当封头热成形的终压温度超过650.C时，可免于单独进行退火处理。6.4.4.4 含锚或(和)铝的镰合金封头在400.C以上热成形时，如有耐晶间腐蚀要求，应进行固溶处理。纯镰及镇铜合金热成形的封头，如有耐应力腐蚀要求时，应进行退火处理。上述热处理操作规范，应符合JB/T4756的有关要求。6.4.5 封头冷成形后的热处理6.4.5. 1 整板成形及先拼板后成形的钢制半球形、椭圆形、碟形封头以及平底形封头，应于冷成形后进行热处理。除图样另有规定，冷成形的奥氏体不锈钢制半球形、椭圆形、碟形封头以及平底形封头，成形后可不进

28、行热处理。6.4.5.2 铝镜合金及铝镜硅合金制椭圆形、碟形、锥形封头冷成形后符合表6条件时应进行热处理。热处理规范应符合JB/T4734的有关要求。铝镜合金及铝镜硅合金制平底形封头冷成形后是否应进行热处理，由供需双方订货技术协议确定。表6铝封头冷成形后应进行热处理的条件封头名称封头类型代号封头名义厚度椭圆形封头EHA、EHB1. 2%DN 碟形封头THA、THB0.7%DN CHA(45) l%DN 锥形封头CHA(60) 0.7%DN 6.4.5.3 铁制椭圆形、碟形、锥形封头冷成形(指成形温度低于300.C)后，符合表7条件时应进行退火处理。退火处理操作应符合JB/T4745的有关要求。

29、铁制平底形封头冷成形(指成形温度低于300.C) 后是否应进行热处理，由供需双方订货技术协议确定。10 G/T 25198-2010 表7铁制封头冷成形后应进行热处理的条件封头名义厚度封头名称封头类型代号TALTA2、TA9TA3、TAIO椭圆形封头EHA、EHB1. 2%DN O.85%DN 碟形封头THA、THBO.7%DN O.5%DN CHA(45) l%DN O.7%DN 锥形封头CHA(60) O.7%DN O.5%DN 6.4.5.4 黄铜(H96除外)制椭圆形、碟形、锥形封头，冷成形后应进行消除应力退火处理。消除应力退火处理的操作应符合JB/T4755的有关规定。黄铜、青铜与自

30、铜等铜合金制椭圆形、碟形、锥形封头，冷成形后如符合表8条件时应进行退火处理。退火处理的操作应符合JB/T4755的有关规定。黄铜、青铜与白铜等铜合金制平底形封头冷成形后是否应进行热处理，由供需双方订货技术协议确定。表8铜合金封头冷成形后进行退火处理的条件封头名称封头类型代号封头名义厚度椭圆形封头EHA、EHB1. 2%DN 碟形封头THA、THBO.7%DN CHA(45) l%DN 锥形封头CHA(60) O.7%DN 当冷成形的黄铜制封头已进行退火处理，则可不再进行消除应力退火处理。6.4.5.5 冷成形的镇及镇合金制椭圆形、碟形封头及平底形封头，当变形的纤维伸长率超过下列a)f)时应进行

31、热处理:纯镇及镰铜合金进行退火处理，含锚或(和)铝的镰合金进行固榕处理。热处理操作应符合JB/T4756的有关规定。a) 纯镇成形后需焊接5% b) 纯镰成形后不焊接10% c) N10001、N10665(及相应牌号)7% d) N10629、N1067510% e) N06617、N08800，N08810、N08811(及相应牌号)设计温度大于675.C 10% f) 其他镇合金15% 其中，纤维伸长率按式(2)计算:75X板材厚度纤维伸长率(%)=W盐f回E、bh .( 2 ) 注2对于标准椭圆形封头，当计算纤维伸长率时，成形截面的最小半径为O.1727D;o6.5 无损检测6.5.

32、1 先拼板后成形的半球形、椭圆形、碟形、球冠形封头和平底形封头，以及分瓣成形后组焊封头中先拼板后成形的顶圆板成形后其拼接焊接接头，应采用图样或订货技术协议规定的方法，按JB/T4730.2-4730.3进行100%射线或超声检测(铜制、镇及银合金制封头应进行射线检测)，合格级别应符合图样或订货技术协议规定。6.5.2 锥形封头以及分瓣成形后组焊的半球形、椭圆形、碟形、球冠形封头和平底形封头的A、B类焊接接头，应分别按相应标准的有关规定，采用图样或订货技术协议规定的方法，按JB/T4730.2-4730.3进行100%或局部射线或超声检测(铜制、镇及镰合金制封头应进行射线检测)，其合格级别应符合

33、图样或GB/T 25198-2010 订货技术协议规定。当采用局部元损检测时，焊缝交叉部位以及平底形、锥形封头的过渡段转角部位必须全部检测，其检测长度可计人局部检测长度之内。6.5.3 凡符合下列条件之一的钢制封头，应采用图样或订货技术协议规定的方法，按JBjT4730. 4 4730.5进行磁粉或渗透检测，检测结果I级为合格:a) 封头堆焊表面;b) 复合钢板制封头的复合层焊接接头;c) 标准抗拉强度下限值Rm540MPa的钢板及Cr-Mo低合金钢板制封头经火焰切割的坡口表面以及该封头的缺陷修磨或焊补处的表面;d) 标准抗拉强度下限值Rm540MPa的铜板及Cr-Mo低合金钢板制旋压封头，其

34、拼焊焊接接头的内、外表面。6.5.4 凡符合下列条件之一的铝制、铁制、铜制、镇及镰合金制封头，应按JBjT4730.5对其焊接接头表面进行渗透检测，检测结果I级为合格:a) 焊补焊缝表面;b) 卡具、拉筋等临时固定连接焊缝拆除后的焊痕表面。7 出厂质量证明文件封头出厂质量证明文件可由封头制造企业自行制定，但应符合相关法规和标准的规定。本标准的附录H提供了封头产品合格证及封头部件数据报告的样式。8 油漆、包装与运输封头的涂敷与运输包装按JBjT4711的有关规定，且应符合用户要求。对于不能整体运输的已成形的各类封头，允许成形后在适当位置切割分别运输，重新焊接装配后，其质量应符合本标准的各项有关要

35、求。12 GB/T 25198-2010 附录A(资料性附录)封头内表面积、容积、质量以及总高度(总深度)的计算公式A.1 附录B附录G给出了本标准正文中表1所列型式封头内表面积、容积、质量以及总高度(总深度)的计算结果，供使用者参照选用。对超出附录B附录G范围的封头(如公称直径大于6000mm 的封头)，使用者可参照本节所示的相应计算方法自行计算。此外，本附录还给出了表2所列型式封头内表面积、容积、质量以及总高度(总深度)的计算公式，供使用者参照选用。A.2 在附录B附录F中各类封头计算时其直边高度h均按如下原则确定:当封头公称直径DN2000 mm时，h为25mm;DN2 000 mm时，

36、h为40mm。A.3 由于封头材料种类很多，密度也各不相同，本标准附录B附录G所列封头质量是以密度为7.85 tl旷碳钢为基准计算而得，不同材料(密度不同)的封头质量应分别进行计算。为了方便计算，常见材料密度在附录I中列出，供使用者参照选用。A.4 本附录的计算结果均为理论净值。A.5 以下列出本标准表1和表2中所列型式封头的内表面积、容积、质量以及总高度(总深度)的计算公式，所使用的符号意义同标准正文。符号为封头材质密度(t/m勺。(1)球形封头(HHA)内表面积(mm2):容积(mm3): 质量(kg):A=专Dr士D;hv=_!_Dr :I:Dh 12- - 4.- .( A.1 ) .

37、( A.2 ) w=严占山+2n)3:1: (D; +2n)2h J-古时士士的 X 10-6 ( A. 3 ) 总深度(mm): H=号士h.川.川.川.叫.注2上列各式中的土号取法为2当为带直边的半球，计算时取正号;当为准半球时，计算时取负号，此时为近似计算值;当为不带直边的半球，h为零。(2)椭圆形封头(EHA)设a、b分别为封头内壁椭圆的长和短半轴，则有:la + b ln I丘+J(丘2 -1 11 A=叮再仁-lb川J J j+ 2ah . ( A.5 ) V=3a2b+ rra .( A.6 ) w=叫?(a+n)2川2对于标准椭圆封头，有:a=D;/旭2，a=2岛b，于是:内表

38、面积(mm2): A=士1+子ln(2+疗)Jvr+D;h=O山vr+D;h.( A.8 ) G/T 25198-2010 14 容积(mm3): 质量(kg):v=王D+王D;h24- , 4 .(A. 9) rDr 5_ 2_, ,. l w=1(8n 1 -.:i + Di8n + 07. + (Di +8n)h 1 X 10-6 .( A. 10 ) n I 3 6且n 3 - . - . . _ . I 总深度(mm):H=号+h. ( A.11 ) (3)椭圆形封头(EHB)设a、b分别为封头外壁椭圆的长和短半轴。如果以(-8n)、b以(b-8n)分别代入式(A.5)、式(A.6)

39、、式(A.7)，即得:内表面积(mm2): 1 F _ . _L b -On 1_1-8n, / (-8n 2 1 11 1 (a - 8n) + n ln 1一一一+./(一一nI -1 11 A=(a -8n)才!la-8n2, -Lb-8n j b-8nJ J卡+2(a- 8n) h ! 勾飞b- 8n J J ( A. 12 ) 容积(mm3): v=仨(a- 8n) 2 (b - 8n) +(a - 8n) 2h .( A. 13 ) 质量(kg):w=叫fdb十a2h- ; (-8n) 2 (b -8n)十(a-8n)2hX10-6.(A川对于标准椭圆封头，将a=Do/2，a=2b

40、，代人各式即得EHB封头内表面积、容积和质量。总高度(mm):(4)碟形封头(THA)Di -;- - ri 设:() = arccos去一一，()为弧度).Ki -ri 为表达方便，引入下列各式:一豆旦。-4 C, =in()cos()十。-. = - Sln 2 C3=叫一豆子。-sin()co C. =i2 + sin() (1 - sin() 2 3 内表面积(mm2): Ho=号+h. ( A. 15 ) _ fI. _ _._.门1A=21 DiTi X号+r; (sin() - () + R; (1- sin() + :h 1. ( A. 16 ) 1-,. , ., 2 .,

41、,- - / . -, ,- - / , 2 I 容积(mm3): 1. r-.? 1 TI. ? I ,., I ,., n t D . 7 v=(C1mri + C2Dirr + C3r? + C4Rr + X h 1 ( A. 17 ) 飞4.,. J GB/T 25198-2010 质量(kg):式(A.17)中以(ri十n)代ri以(Di十2n)代Di、以(R+n)代瓦，即得设外壁所包体积为Vo则封头质量为zw =p(Vo - V) X 10-6 总深度(mm):H = (1 - sin8) R i + ri sin8 + h (5)碟形封头(THB)Do -_-r。设:8 =arc

42、cos去一一一，(8为弧度)10 - To 内表面积(mm2): A=2队-2n) (ro - n) X + (ro - n) 2叫一的? n I Do - 2n , l +(Ro-n)z(1-sin8)+o 2 _vnhJ 容积(mm3): V=C1 (D。一2n)2 (ro - n) + C2以一2n)(ro-n)2 . ( A. 18 ) ( A. 19 ) .( A. 20 ) 3 I /n . 3 I (Do - 2n ) 2, l +C3(ro-n)3+C4(Ro-n)3+O -vn/ hl ( A. 21 ) 4 -J 质量(kg):另有:门.l Vo=I CIDro + C2D

43、or + C3r + C4R十Oh.(A. 22 ) I -. - u - u -. - u - u - - u -. - -U 4 - I w=(Vo - V) X 10-6 ( A. 23 ) 总、高度(mm): (6)球冠形封头(SDH)内表面积(mm2): 其肿中:h=斗斗D容积(mm3): 质量(kg):球冠形封头中面面积Sz:Ho = (1- sin8)Ro +rosin8+h A=2Doh V=h2 (Do - ) Sz=2n:(Do+号)hz 其中:hz = (Do +号)-Kn。干号f一(子号fw = p X Sz X n X 10-6 总深度(mm): H= (1一手)(D

44、o -n ) . ( A. 24 ) .( A.25 ) .( A. 26 ) . ( A. 27 ) . ( A. 28 ) .( A. 29 ) 15 G/T 25198-2010 (7)平底形封头(FHA)内表面积(mm2): A=; Dir一(-2) rfJ十Dih+刊号_ri) 2 ( A. 30 ) 体积(mm3): 1 _. . I _., 5 飞建l，1 ? V=|牛Dfri+ r干-1)Dirf + r一一) rr 1+ Dfh .( A. 31 ) I 4-， , 4 J , 3 2 J ., l 4 以ri+代町，Di+28代Di即得V。质量(kg):总深度(mm): (

45、8)锥形封头CHA(30)、CHA(45)设:8是的弧度。注:此处计算忽略了锥体小端几何变化。内表面积(mtn2); w=(Vo - V) X 10-6 H=ri +h A=叫Dr3+付n8-8) .( A. 32 ) . ( A. 33 ) 十一旦一D, - 2 (1 - cos8) r; 2 - Dr, + rrDih . ( A. 34 ) 4sin8 容积(mm3):V=中Drri+C2Di斤十C3rr十号。十rr一Di一2(1 - cos8) r; 3 - Dr, . ( A. 35 ) 24tan8 质量(kg):Vo=C1 (D十28n)2 (ri + 8n) + 28n ) (ri +n) 2十C3(ri+On)3(Di + 28n) 2 , l h|+-Z一一Di一2(1 - cos8) ri十28cos8J3 J 24tan8 一队十2cos8J3 +卡(Di+2川.,.( A.36 ) w=CVo - V) X 10-6 .(A. 37) 总高度(mm): H=土I导一(1-cos8) ri I一号l十(ri+8n) sin8+h . ( A