GB T 24811.1-2009 起重机和起重机械.钢丝绳选择.第1部分 总则.pdf

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1、ICS 5302020J 80中华人民 共$-u，、囝雷国国家标准GBT 248 111-2009IS0 43081：2003起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分：总则Cranes and lifting appliances-Selection of wire ropesPart 1：General20091215发布(ISO 43081：2003，IDT)2010-07-01实施宰瞀粥紫瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会捉1”目 次前言1范围 2规范性引用文件-3术语和定义-4钢丝绳型式5工作级别t6选择方法-7卷筒和滑轮直径8同定绳一9危险工况-10保养、维护、检验和报废附录A(规范性

2、附录) 本部分适用的起重机械附录B(资料性附录)钢丝绳选择示例附录c(资料性附录) 钢丝绳的其他选择因素附录D(规范性附录) 起升机构 平衡滑轮的直径参考文献GBT 248111-2009ISO 43081：2003】11l222i4567867刖 舌GBT 248111-2009ISO 43081 12003GBT 2481l起重机和起重机械钢丝绳选择分为两部分：第1部分：总则；第2部分：流动式起重机利用系数。本部分为GBT 2481l的第l部分。本部分等同采用ISO 43081：2003(起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分：总则(英文版)。本部分等同翻译ISO 4308一l：2003。为了

3、便于使用，本部分还作了下列编辑性修改；“ISO 4308的本部分”一词改为“GBT 2481 1的本部分”；用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；删除IsO 4308 1：2003的前言；将范围中对附录B和附录D的说明删去，附录C的说明移至正文中第6章相应位置；一对1ISO 4308 1：2003引用的国际标准，用已等同采用为我国的标准代替对应的国际标准，其他未被等同采用为我国标准的直接弓l用国际标准。本部分附录A、附录D为规范性附录；附录B、附录c为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SACTC 227)归口。本部分主要起草单位：大连重工起重集

4、团有限公司、北京起重运输机械设计研究院。本部分主要起草人：桂佩康、李秀苇、迟国东、丁志强。liJGBT 248111-20091SO 43081：2003起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分：总则1范围GBT 24811的本部分规定了两种使用于按GBT 69741定义的起重机械的钢丝绳选择方法，一种是根据钢丝绳选用系数c，另一种是根据利用(安全)系数西。本部分根据起重机的设计、应jH和维护要求规定，钢丝绳许用强度和性能等级的最低要求。本部分规定了与所选钢丝绳相关的卷筒和滑轮直径的最低要求。本部分适用的起重机械类型见附录A。2规范性引用文件下列文件中的条款通过(；BT 2481l的本部分的引用而成

5、为本部分的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然iiIi，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 5972 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报唆(GBT 59722009，Is()4309：2004，IDT)GBT 69741 起重机 术语 第1部分：通用术语(GBT 69741 2008，Is()4306 l：2007，IDT)GBT 208631起重机械分级第1部分：总则(GBT 20863】2007，IS()4301 l：1986，IDT)ISO

6、2408：2004一般用途钢丝绳最低要求3术语和定义F列术语和定义适用于GBT 24811的本部分。31平行捻密实钢丝绳Parallelclosed rope至少有两层绳股组成的捻制钢丝绳，其绳股以螺旋形紧密绕在一钢绳股芯或纤维绳芯上。32阻旋转钢丝绳rotationresistant rope多层股钢丝绳(被替代molti-strantI rope(snperseded)不旋转钢丝绳(被替代)non-rotating rope(superseded)当承受载荷时能减小扭矩或旋转程度的多股钢丝绳。注1：阻旋转钢丝绳通常有两层或两层以上绳股围绕一个芯螺旋捻制而成，且外层股与内层股的捻i向相反。注

7、2：3个或4个绳股的钢丝绳可设计为具有阻旋转性能。33单层股钢丝绳single-layer rope由一县股围绕个绳芯螺旋捻制而成的多股钢丝绳。】GBT 248111-2009ISO 43081：200334多股钢丝绳stranded rope多个股围绕一个绳芯(单层股钢丝绳)或一个中心(阻旋转或平行捻密实钢丝绳)螺旋捻制成一层或多层的钢丝绳。注：3股或4股构成的多殷钢丝绳可能有也可毙无绳芯。4钢丝绳型式各种起重机所选用的钢丝绳应符合1SO 2408：2004的规定。允许选择ISO 2408：2004未规定的钢丝绳，钢丝绳供应商应向用户提供与机构设计、设备使用和维护有关的钢丝绳强度、性能等级等

8、技术文件。5工作级别应按GBT 208631的规定确定起重机械的机构工作级别。6选择方法61 c值的计算钢丝绳选择系数c是最小实际安全系数z，的函数，按式(1)计算C ZP一瓦式中：c 钢丝绳选择系数(最小值)；K给定结构(见1SO 2408：2004中的表4或由钢丝绳制造商提供的资料)的钢丝绳最小破断拉力经验系数；Ro 钢丝绳中钢丝的最小(公称)抗拉强度，单位为牛每平方毫米(Nram2)；ZP 最小实际安全系数。62 ZP值为满足GBT 24811的本部分的最低要求，表1给出了用于不同机构工作级别的西值，同时还给出了对应于钢丝绳绳型(636WS 1WRC)在R。一1 770 Nmm2和经验系

9、数K一0356时c的计算值。表1 zP值和c值(R。=1 770 Nmm2，K=0356)机构工作级别 磊值 c值M1 315 0071M2 335 0073M3 355 0075M4 400 0080M5 450 0085M6 560 0094M7 710 O106M8 900 0120注：式(1)表示了C和Zr之间的确定关系，表l给出的数值已被圆整到小数第三位GBT 248111-2009ISO 43081：2003对于与上述所标不同的抗拉强度Ro和最小破断拉力经验系数K的钢丝绳，可以利用式(1)计算出C值并代人63中的式(2)。63计算钢丝绳最小直径钢丝绳最小直径d按式(2)计算：d一C

10、S (2)式中：d 钢丝绳最小直径计算值，单位为毫米(ram)，用于在选择卷简和滑轮过程中，计算卷筒和滑轮直径。C 钢丝绳选择系数。s 钢丝绳最大拉力，单位为牛(N)。通过计算来获得此值时需考虑以下各种因素：一起重机械的额定起重量；一滑轮组和或其他吊具的质量；钢丝绳缠绕系统的倍率；钢丝绳缠绕系统的效率；吊钩在起升到上极限位置时，如果钢丝绳与卷筒轴线(截面)的偏斜角超过225。，应考虑由此产生的钢丝绳承载力的增加量。钢丝绳公称直径(d)选择范围应在：d125d。64计算最小破断拉力钢丝绳的最小破断拉力Fm。按式(3)汁算，单位为N：F=SZP (3)式中：S 钢丝绳最大拉力，单位为牛(N)，见6

11、3；Zr 最小实际安全系数。钢丝绳选择示侧参见附录B。钢丝绳的工作级别、结构及类型等其他选择因素参见附录C。7卷筒和滑轮直径卷筒和滑轮的最小节圆直径应利用在63巾计算得到的钢丝绳最小直径进行计算，其值等于钢丝绳最小直径乘以表2所示的ht或h。相应值以及表3所示的钢丝绳绳型系数t，按式(4)和式(5)给出，h-或h：与机构工作级别有关。D。h，td -(4)或 Dzhztd。 (5)式中：D， 卷筒最小节圆直径；_Dz 滑轮最小节圆直径；d 按63计算的钢丝绳最小直径；h， 卷筒选择系数(卷筒节圆直径与钢丝绳计算直径的比值)；z 滑轮选择系数(滑轮节圆直径与钢丝绳计算直径的比值)； 按表3确定的

12、钢丝绳绳型系数，该系数考虑了不同型式钢丝绳的抗弯曲疲劳性能。起升机构平衡滑轮的最小节圆直径应按附录D计算。3GBT 2481112009lsO 43081：2003表2选择系数h和hz卷筒选择系数 滑轮选择系数机构工作级别Ml 11 2 12 5M2 12 5 I 4 0M3 1 4 0 16 0M4 1 6 0 1 8 0M5 18 0 200M6 20 0 224M7 22 4 250M8 250 280表3各种型式钢丝绳的绳型系数t绳型系数钢丝绳外层股数35 】256】0 100810塑性浸谊 O 9510和更大的RR5 1 008阻旋转钢丝绳。8固定绳同定用钢丝绳不应缠绕在卷筒或滑轮上

13、，两端应同定。固定用钢丝绳的选择应根据64进行，式中的钢丝绳最大工作拉力S应由起升机构制造商在考虑钢丝绳两端静拉力后确定。表4(较表1)中的最小安全系数z，值已作r修正。表4固定绳的z，值机构T作级别 z，值Ml 2 5M2 2 5M3 30_M4 35M5 40M6 45M7 5 0M8 509危险工况对于各种危险工况(如搬运熔融金属)，应满足下列要求：a)机构工作级别不应低于M5；b)ZP值应增加25，最大可达90；或在选择钢丝绳时，采用相邻的高一级机构工作级别所对应的C值。10保养、维护、检验和报废GBT 2481 11-2009ISO 430812003按GBT 24811的本部分选择

14、钢丝绳、卷筒和滑轮不能保证钢丝绳在无限期内的安全作业。应根据GBT 5972进行钢丝绳的保养、维护(包括安装)、检验和报废。CBT 248t11-20091SO 4308-1：2003附录A(规范性附录)本部分适用的起重机械GBT 2481l的本部分适用于下列(未全部列举的)起重机和起重机械(引自GBT 69741)：a)桥式起重机；b)钢丝绳电动葫芦；c) fJ式或半门式起重机；d) 门座或半门座起重机；e) 缆索起重机及门式缆索起重机(只适用起升机构和小车运行机构)；f)流动式起重机；g)塔式起重机；h)铁路起重机；i)浮式起重机；j)甲板起重机；k) 桅杆起重机和拉索桅杆起重机；1) 带

15、刚性撑杆的桅杆起重机；m)悬臂起重机(立柱式、臂架式、壁行式或行走式)。这些起重机可采用吊钩、抓斗、电磁吸盘、盛钢桶、料斗等吊具或者用于堆垛作业，可以是手动、电动或液压驱动。附录B(资料性附录)钢丝绳选择示例GBT 248111-2009ISO 43081 12003B1示例1某台起重机，由使用工况确定的机构工作级别为M4，钢丝绳最大拉力为79 kN。所选择的钢丝绳绳型和等级的K值为0356，R。值为1 770 Nram2，根据表1查得c值为0080。按63的式(2)：d一0080X(79 000)“222486 mm根据实际使用要求，所选择的钢丝绳最小直径不小于225 mm，或不大于281

16、mm。按6d的式(3)：最小破断拉力F一794316 kN根据实际使川要求，所选择的钢丝绳最小破断拉力不应小于316 kN。B2示例2本示例中选择钢丝绳所需要的参数与示例1相似，但起重机械制造商希望采用较小直径的钢丝绳以减轻设备的质量，因此，所选的钢丝绳绳型和等级的K值为0497，R。为1 960 Nmm2。按6 1的式(1)：C一4(04971 960)一0064 1取为0065(R40数系中的优先数)d一0065(79 000)1 7218270 innl根据实际用途，所选钢丝绳名义直径应不小于1 9 mm，或不大于22 mm。按54的式(3)，如示例1：最小破断拉力F一79431 6 k

17、NGBT 248111-2009ISO 430812003附录C(资料性附录)钢丝绳的其他选择因素钢丝绳的选择除按第6章的选择方法和第7章确定卷筒和滑轮直径外，还需考虑钢丝绳的强度等级和结构型式等其他因素。最终选定的钢丝绳可能会影响机构的设计。c2卷筒型式与钢丝绳选择c21卷筒型式c211总则卷筒有光面卷筒、带绳槽卷筒两种。为使钢丝绳使用寿命最长应采用钢丝绳单层缠绕卷筒。在某砦场合由于受窀问限制，需要用两层或多层卷绕所有钢丝绳的卷筒。采用多层缠绕卷筒时，带绳槽的卷筒比光面卷筒有更好的缠绕性且钢丝绳磨损较小。当必须采用多层卷绕时，应该认识到，在第一层钢丝绳卷绕在卷简二后，钢丝绳必须跨越下层钢丝绳

18、，以在卷绕第二层钢丝绳时提前跨越卷筒。上层钢丝绳跨越F层钢丝绳的点就是所谓的跨越点，在这些点周围区域内的钢丝绳容易加剧磨损和挤压。卷筒两侧凸缘超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的15倍。钢丝绳在卷筒t的卷绕方向至关重要，它关系到钢丝绳层的方向(见图c1)，该图示适用于光面卷筒和带绳槽卷筒。8翩陟 a)右捻钢丝绳 F卷姻嘲 b)左捻钢丝绳 F卷左捻钢丝绳从左侧法兰盘开始的左旋卷绕姻嘲 c)右捻钢丝绳，卜卷翩陟 d)左捻钢丝绳 上卷注一大拇指指示钢丝绳固定处。图c1 确定钢丝绳在卷筒上的固定点的正确方法GBT 2481 11-2009IS0 43081：2003，一一f：、GBT 24811

19、1-20091S0 4308-1：2003C3滑轮、滚轮和钢丝绳选择c31 总则某台机器或某一系统中需要改变钢丝绳方向时，需要采用滑轮，滑轮应能自由转动，并对钢丝绳提供足够的支持，保证钢丝绳避免承受过度的弯曲应力、径向压力和惯性。当钢丝绳需变向(弯曲)缠绕时，从一个方向的弯曲缠绕到反向弯曲缠绕前，推荐一个时间段(至少025 s)让钢丝绳得以展平。如果所选的钢丝绳超出了滑轮和滚轮(绳槽)材料的设计要求，将会导致滑轮和滚轮(绳槽)表面过早损坏。传统的滑轮是由铸铁材料制成，但塑料滑轮和带镶嵌塑料衬的滑轮的使用逐渐增多。在许多使用场合，塑料滑轮和带镶嵌塑料衬的滑轮可延长钢丝绳的使用寿命，但是钢丝绳损坏

20、的形式发生了改变。如果没有切实可行的手段识别钢丝绳损坏的形式，推荐在钢丝绳缠绕布置中至少采用一个铸铁滑轮。C32滑轮槽型为使钢丝绳达到最佳的使用寿命，滑轮绳槽的槽型应与钢丝绳直径正确匹配。如果绳槽太小，钢丝绳在载荷的作用下，被强制压入绳槽，致使钢丝绳和滑轮均被损坏。如果绳槽太大，则会造成钢丝绳没有足够的支撑，而使钢丝绳在载荷的作用下变扁和扭曲，加速钢丝绳损坏。滑轮绳槽半径r应在0525d0550d之间，而以0537d为最佳，其中d为钢丝绳公称直径。滑轮绳槽加工表亟应光滑，无毛翦!，其深度不小于15倍的钢丝绳公称直径。绳槽底部的外形应为圆形。滑轮两侧的夹角m应在30。60。之问(见图c3)，但不

21、能更大，即使钢丝绳偏角超过了C4的推荐值。注：对于流动式起重机，本条中的最后一句不适用，特别是对于绕过伸缩臂上滑轮装置的钢丝绳。口 滑轮外径；b 滑轮踏面直径(滑轮槽底直径)；h 绳槽深度；u 滑轮两侧的倾角；d 钢丝绳名义直径；r 滑轮绳槽半径；D：钢丝绳在滑轮上的节圆直径。注：本固是针对各种尺寸的滑轮绳槽对钢丝绳的支撑的示意，不提倡将滑轮绳槽二侧的倾角设计成不同角度。图c3滑轮绳槽c33导绳轮导绳轮可以在适当的问距上安装，支撑一段长悬吊钢丝绳，以防止钢丝绳与机器结构相接触。导绳轮通常不用于偏转或改变钢丝绳的方向，因为它们的直径相对较小，会使钢丝绳承受较大的压应力和弯曲应力，能使钢丝绳发生扭

22、转。】OGBT 248111-2009IS0 43081：2003钢丝绳表面的脆化是由于采用钢制滑轮和导绳轮，并以高速弯曲或高速改变方向时所致，特别是发生小角度偏转时。因此，这种情况下应考虑采用非金属材料。外层有8股或8股以上的钢丝绳比6股钢丝绳有更好的性能。c34选择钢丝绳如果机构工作级别小于M4，外层股的外层钢丝应不小于005钢丝绳名义直径。选择名义直径小于8 ITIIn的钢丝绳的绳股结构应特别注意，保证钢丝的规格与工作级别相适应。如果机构工作级别等于或高于M4时，通常应选择具有最佳抗弯曲疲劳性能的钢丝绳绳型。如果不能选择具有适当抗弯盐疲劳性能的钢丝绳绳型，应考虑增大滑轮选择系数(：)，町

23、超出表2规定的数值。也可参见c4。C4钢丝绳偏斜角和钢丝绳的选择图C4a)表示了个绳槽偏斜角为n的长卷筒与一个偏转的滑轮。如果钢丝绳从卷筒的法兰盘处穿人，在滑轮上形成一个偏斜角段或，。在卷筒上，钢丝绳形成一个偏斜角(彪+a)或(岛a)。钢丝绳绕入绕出卷筒或以一个偏斜角绕过滑轮时，将会通过卷筒底部垂下而扭转或沿着滑轮绳槽边缘转动(见图c5)。这样的转动改变了钢丝绳在卷筒七的卷绕长度；导致钢丝绳出现疲劳和不良卷绕，严重时出现“灯笼彤”结构的损坏，因此，应确保钢丝绳缠绕系统的偏斜角最小。所有钢丝绳缠绕系统的偏斜角均不应大于4。，对阻旋转钢丝绳不应大于2。可以采取措施减小偏斜角，例如：a) 减少卷筒的

24、长度或增加卷筒直径(见图Cd)；b)增大滑轮与卷筒之问的距离。当钢丝绳在卷筒上采用多层卷绕时，在卷筒法兰盘处的钢丝绳偏斜角宜大于05。，以避免钢丝绳堆聚。 1A 氏 F、?、。 !A氏_旷7 r 1转1 000 d但4转i 000 d，并且起吊载荷相当于20F。时，则需根据钢丝绳制造商的建议和或获得称职人员的批准，才可采用旋转接头；c) 当旋转特性4转1 000 d，并且起吊载荷相当于20F时，则不宜采用旋转接头。此处：1转360。；d钢丝绳名义直径；F 钢丝绳最小破断拉力。c7起升高度和多部件缠绕系统选择钢丝绳时应认识钢丝绳绳型的旋转特性。如果钢丝绳端可自由旋转(单绳缠绕)，则某些型式的钢丝

25、绳不能使用，而其他型式的钢筵绳只能用于某一-指定起升高度。如果钢丝绳二端同定(固定钢丝绳和用于多绳缠绕系统的钢丝绳)，则应考虑扭转量。在多绳缠绕布置中扭转量具有使滑轮组角位移的作用，凶此，应考虑达到与起升高度有关的足够的钢丝绳问距，以防止过大的角度位移(缠绕系统的穿绳)。缠绕系统的稳定性与下列因素有关：a)随着钢丝绳缠绕部件之间空间的减小而降低；b) 随钢丝绳缠绕部件不均匀数量而降低；c) 随起升高度增加而降低；d) 随钢丝绳绳型的扭转量(扭转系数)的增大而降低。所选钢丝绳绳型的旋转特性(旋转蹦数和扭转量)应由钢丝绳制造商提供。必要时，寻求钢丝绳制造商的帮助。C8钢丝绳报废的原因C 81概述造

26、成钢丝绳在使用中报废的丰要原因是疲劳、腐蚀、磨损和机械损伤。这些原因当中可能会出现一种或多种报废因素，但主要是由工况决定的。因此，选择钢丝绳最重要的是让钢丝绳最适合特定的工况。通常，钢丝绳制造商或供应商是最好的咨询源头。c82疲劳钢丝绳疲劳通常是由于钢丝绳在拉伸载荷的作用下反复弯曲所致，例如，当钢丝绳绕过滑轮和卷绕在卷筒上。造成疲劳的主要因素是钢丝绳承受的载荷、滑轮和卷筒的直径与钢丝绳直径之比，钢丝绳抗弯曲性能和工作循环次数。假定机构尺寸保持不变，则钢丝绳性能通常随拉伸载荷的减少而提高。钢丝绳性熊通常随滑轮(或卷筒)选择系数，和z的加大而显著提高。圆股长捻距钢丝绳的疲劳寿命要大于相同股结构的圆

27、股普通捻距钢丝绳，但对两端都固定的钢丝1 3GBT 248111-2009ISO 43081：2003绳，为防止旋转，只能选择单层股钢丝绳和平行捻密实钢丝绳。c83腐蚀腐蚀通常伴随疲劳一起发生，是导致钢丝绳报废的主要原因。除了使用中处于非常干燥的工况下外，总会有得不到防护(未镀锌等)的钢丝发生腐蚀的情况。在某些方面，对钢丝绳的防腐要求与抗疲劳要求是相抵触的。对于前者，钢丝租、数量少是优点，而相对于后者，则最好要求细钢丝数量多。因此，对于钢丝绳结构的选择所采用的几乎是一种折衷办法。为抑制腐蚀的发生，在其工作寿命期问应频繁对钢丝绳表层进行处理。如果在工作环境中存在严重腐蚀风险，则最好采用镀锌钢丝绳

28、。c84磨损磨损主要发生在外层钢丝，外层钢丝数量较少直径大的钢丝绳(例如：69 Seale四鲁型)在抗磨损方面的工作寿命比外层钢丝数量多直径细的钢丝绳(例如：636 WS瓦林乔西鲁型)长。紧密捻制外层股的钢丝绳具有比无紧密捻制外层的钢丝绳更长的耐磨损寿命。c85抗疲劳性和耐磨性抗疲劳性要求几乎总是与耐磨性能要求相反。通常，当外层股钢丝数增加时，抗疲劳性能提高，然而耐磨性能却降低。C86压扁如果压扁是造成报废的主要原因，则推荐采用具有钢芯和紧密外层股的平行股密实钢丝绳。c9伸长率和钢丝绳的选择很多原因会导致钢丝绳伸长：a) 由于钢丝绳调整位置(常被认为是永久性结构伸长，通常发生在钢丝绳投入使用后

29、不久)；b) 由于钢丝绳拉伸而引起的弹性伸长；c)温度变化；d)钢丝绳旋转。纤维芯的钢丝绳的伸长率比钢芯的钢丝绳的伸长率太得多。如果伸长量需要用于选择钢丝绳绳型，这些值应由钢丝绳制造商根据特定的应用场合提供。C10温度与钢丝绳选择应注意钢丝绳制造商关于产品的安全须知和警告，特别应注意钢丝绳使用的极限温度。c11 钢丝绳绳端接头的选择有两种型式的钢丝绳绳端接头允许用来连接钢丝绳与其他装置：a)在绳端形成一个环眼，通过一个套环来加以保护；b)用一配件接头与钢丝绳相连。环眼的制作接口既可以采用传统的钢丝绳插接法，也可以形成一个绕匝绳环用绳箍固定，或者将绳端“折回”用绳箍固定。直接与钢丝绳端相连的接头

30、可以是套筒、楔形套筒、模锻或压制端头。若随着钢丝绳直径的增大没有考虑绳端效率损失、起重机使用说明书中没有陈述应做绳端的检查以及在适当的场合没有按规定的时间间隔重新装配楔形套筒的话，则固定钢丝绳不应与楔形套筒端接。不同型式的钢丝绳端头有不同的性能，而钢丝绳型式的选择会影响这种性能，因此，应参考本标准参考文献所列出的国际标准。c12 由制造商提供的钢丝绳润滑14制造商通常在绳股和绳芯生产过程中对钢丝绳进行润滑。GBT 2481 11-20091SO 43081：2003作业工况和环境条件严酷的应用场合应由钢丝绳制造商在最后封密时对钢丝绳进行润滑。极端温度状况下需要采用专用润滑剂。建议在咨询阶段与钢

31、丝绳制造商进行讨论。钢丝绳在使用时所选择的润滑剂通常不同于生产时所用的润滑剂，这是因为在生产过程中有多种润滑方法，但是，前者应与后者相匹配，因此，应从钢丝绳制造商获得有关润滑剂的建议。如果钢丝绳使用环境不需要进行润滑，建议在咨询时与钢丝绳制造商进行讨论，在钢丝绳不需要润滑的场合，应有对钢丝绳进行检查的时问问隔的特殊要求。GBT 248111-20091SO 43081：2003附录D(规范性附录)起升机构平衡滑轮的直径平衡滑轮的最小节圆直径应使用63中确定的钢丝绳最小直径来进行计算，它等于表D1中给出的h。的相应值乘以表3中的绳型选择系数t，在实际应用时，h。与机构工作级别有关。该值由式(n

32、1)给出：功h。td (D1)式中：D。平衡滑轮最小节圆直径；h。 平衡滑轮选择系数(平衡滑轮节圆直径与钢丝绳计算直径之比，见表I)1)；t 符合表3规定的绳型选择系数；d 按63计算的钢丝绳最小直径。表D1选择系数h。甲衡滑轮选择系数机构工作级别M1 112M2 12 5M3 125_Md 】4 OM5 1 4 0M6 】60M7 160M8 18OGBT 248111-2009ISO 43081：2003参考文献1ISO 31891一般用途钢丝绳套筒第1部分：一般特性和验收条件zISO 31892一般用途钢丝绳套筒第2部分：锻制或机加工套筒特殊要求3ISO 31893一般用途钢丝绳套筒第3部分：铸造套简特殊要求4ISO 7595钢丝绳套接方法熔融金属套接法5 ISOTR 7595钢丝绳套接方法树脂套接法r6ISO 8793钢丝绳套圈固定的环眼接头71SO 8794钢丝绳用于吊具的铰接环眼接头