GB T 2423.30-1999 电工电子产品环境试验 第2部分;试验方法 试验XA和导则 在清洗剂中浸渍.pdf

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1、GB/T 2423. 30 1999 前L一日本标准等同采用IEC68-2-45 (1980年第1版H基本环境试验规程第2部分:试验方法试验XA和导则z在清泼剂中浸溃和1993年的第1次修改件。本标准是对GB/T2423. 301982(电工电子产品基本环境试验规程试验XA，在清洗剂中浸溃和GB!T2424. 181982(电工电子产品基本环挽试验规程在清洗剂中浸溃试验导则的修订。在1982年版的国家标准中，将IEC68-2-45的附录部分单独制定成导则标准，这次修订时，按等问采用的原则，仍旧合并成一个标准。本标准于1982年首次发布.1999年8月第1次修订.自2000年3月1日起实施。自本

2、标准实施之日起，同时代替GB!T2423. 301982及GB/T2424. 181982o 考虑到F1l3对环境的有害影响，本标准修订时增加了限制使用的条文。本标准中的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由中华人民共和国信息产业部提出。本标准由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会归口。本标准起草单位z中国电子技术标准化研究所。本标准主要起草人2韩瑞福。316 GB/T 2423. 30 1999 IEC前言1)国际电工委员会(IEC)关于技术问题的正式决议或协议，是由对该问题特别关切的国家委员会代表参加的技术委员会制定的，它们尽可能地表达了国际上对该问题的一致意见。2)这些决议

3、或协议以推荐标准的形式供国际上使用，在这种意义上为各国家委员会所接受。3)为了促进国际上的统一，国际电工委员会希望z所有国家委员会在本国条件许可的情况下应采用IEC推荐标准作为他们的国家标准。IEC推荐标准与相应的国家标准之间的任何分歧，应尽可能在国家标准中明确地说明本标准是由IEC第50技术委员会(环境试验)制定的。本标准引用的IEC标准2IEC 653:超声清洗的一般考虑。317 中华人民共和家标准电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验XA和导则:在清洗剂中浸渍GB/T 2423. 30 1999 idt IEC 68-2-45: 1993 Environmental testing

4、for electric and electronic products Parl 2: Test methods Test XA and guidance: Immersion in cleaning sol vents 1 范围代替GIlI1、2，123.:-)() GIl/T 2424. 18 本标准适用于在规定的温度下、在规定的时间内，将试验样品浸渍在清洗溶剂宁的试验程序。如果有关规范有要求，在浸渍和干燥以后试验样品应该用脱脂棉或薄卷纸擦拭。本试验的导则见附录Ao2 目的l IIE: 1:; :2 确定安装于印制电路板主的电子元器件(包括组件等.下同)或其他零件经受F面规定的清洗flj

5、浸溃时，受清洗剂影响的程度。注:本试验不模拟装配的影响33 试验溶剂的类型和试验条件3. 1 溶剂本试验规定了三种常用的清洗溶剂。注:按卒试验方法试验结果良好并不意味着能耐受其他榕剂。3. 1. 1 按质量计70%士5%的1.1. 2兰氯兰氟乙烧和30%士5%的异丙醇的混合物。应用r业纯等级n注意:三氯三氟乙饶的组分对环境有害，因此.当3.1. 2规定的溶剂适用时不要使用这种溶剂=注1 1.1.2兰氯兰氟乙烧在我国称为F113.按ISO!RRl ，1974为R11302 上述混合物已作为化工产品成品销售e3. 1. 2 工业用异内醇。只要有可能，应尽量使用这种榕剂。注这种熔剂己作为化工产品成品

6、销售。3. 1. 3 具有电阻率不小于500n . m(相当于2mS/m的电导卒)的软水或蒸馆水。注:在进行技术鉴定的场合，当有关规范有规定时.可以应用与规定的熔JtlJ活性相仙的其他溶剂。3. 2 试验条件3. 2. 1 熔剂温度对于在3. 1中规定的溶剂应选择下列温度之一:23 C土5C .48. 6 C 50. 5 C (沸点温度)。注48.6C -50. 5C的温度是F113和异丙醇按极限配比的混合物在10.:l kPa压力下经过-X回惰的沸点也度范国家质量技术监督局1999-08句02批准2000- 03-01实施31 , GB!T 2423.30-1999 围。通常的沸点是49.2

7、C。对于在3.1. 2中娅定的溶剂，试验温度为23C土5C。对于在3.1. 3中规定的榕剂，所用温度是55C土5C 0 注.对于其他榕剂(见3.1. 3中的注).温度为23(土5l或有关规植规定的沸岳温度。3.2.2 浸渍持续时间在各种情况下均为5min:!: O. 5 min 4 初始检测如果进行本试验是为确定对标志、封装或涂层等表面的影响，试验样晶应进行外观检查。如果本试验是为确定对试验样品性能的影响，则有关规范可要求进行电性能和(或)机械性能测量。5 条件试验有关规范应规定使用F列方法中的一种方法。5. 1 方法(经过擦拭)试验样品应在3.2. 1规定的某一温度下，完全浸渍到3.1规定的

8、一种潜剂中，并经过3.2.2规定的时间。将试验样晶从溶剂中取出以后，让试验样品至少干燥5min.然后用脱脂棉或薄卷纸擦拭标志区域以确定标志的耐久性，有关规m应规定所用的擦拭材料。共擦拭10次，在两个相反的方向上各五次。在约1cm2的面积上以5N土0.5N的力在标志区域上擦拭，擦拭的速度为每秒2次。推荐的擦拭装置见附录八的12.30时每个试验样品都应使用新的脱脂棉或精卷纸。注:可以使用市售脱脂棉，如医用脱脂棉等。本标准中薄卷纸系指薄而软、比较有韧性的纸，通常用于包装易碎物品.其单倪质量在12g/m-2S g/m之间。也可以使川市场上出售的软棉纸司5.2 方法仅不经过擦拭)试验样品应在3.2. 1

9、规定的某温度下，完伞浸渍到3.1规定的一种溶剂中，并经过3.2.2规定的时间。6 恢复当试验样品从溶剂中取出以后，如果要求进行最后电性能和(或)机械性能测量.则试验样品应保持在标准试验大气条件下不少于1h不多于2h.或者经过有关规范规定的时间。7 最后检测如果试验自的是为了确定对标志、封装、涂层等的表面影响，试验样品应进行外观检王量。如果试验目的是为了确定对试验样品的工作性能的影响，则有关规范也可要求进行电性能和(或)机械性能测量。8 有关规范应作出的规定当有关规范规定进行本试验时.只要运用就应尽可能给出以F细节2a)所J.jJ榕剂(见3.1) ; h)溶剂的温度(见3.2.); c)初始检测

10、(若有的话)(见第4章), ;-1I n GB/T 24 23. 30-1999 d)条件试验，方法1或方法2(见第5章he)擦拭材料(脱脂棉或薄卷纸)(见5.1) ; f)恢复时间(若不是1h2 h)(见第6章); g)最后检测(见第7章); h)接收标准.一一表商影响;一一电性能和(或)机械性能参数。:, 20 A1 概述GB/T 2423. 301999 附录A(标准的附录)试验XA的导则安装到印制电路板上的许多元器件或零件均要经受溶剂的清洗过程。为了模拟这一清洗操作的影响和鉴定元器件或零件的耐溶剂性，应采用试验XAo试验XA包括两个方面za)确定对标志、封装、涂层等表面的影响$b)确定

11、对试验样品性能的影响。至少要等打印48h后待油墨凝固才能对试验样品进行试验。A2 清洗A2.1 基本考虑(试验方法和熔剂)焊好元器件的印制电路板(IlP印制电路板加元器件可用不同的方法清洗。在很多情况下需要将印制电路板整个地浸渍到规定溶剂中去，在这种情况下在板上的元器件必须经受在有关清洗剂中的短期浸溃。通常所用的清洗剂随所选择的焊剂而定。A2. ,. 1 用松香基焊剂助焊的印制电路板这些电路板可以用碳氟化合物和醇的混合物进行有效的清洗。为去除焊剂和焊剂残余物，印制电路极通常是z浸溃在冷的(室温)溶剂中，或浸溃在沸腾的溶剂中，或相继浸渍在冷的和沸腾的溶剂中。A2. 1. 2 用水溶性焊剂助焊的印

12、制电路板这些印制电路板用温水喷洗或用浸溃在温水中的办法清洗。A2.2 试验溶剂和试验条件的选择A2. 2. , 溶剂为了去除松香基焊剂和焊剂残余物，在实际上使用许多不同类型的有机清洗剂，但它们中|司有一歧是有强腐蚀性的、可燃的或有毒的。在工业上所做的许多试验表明，以F1l3和醇的混合物为基的相对温和的溶剂能得到好的清洗效果，同时对多数类型的元器件和零件元影响。是:注:当在卤化的榕剂中试验或清洗时，因为这些溶剂渗透进橡皮密封处.对于橡皮密封的元器件(如电解电容器)可能带来损伤甚至使其失效有三种溶剂可选作试验溶剂，因为它们与主要类型的焊剂能很好匹配，已被广泛应用，这三种溶剂a)按质量计70%士5%

13、的F1l3和30%士5%的异丙醇的混合物;b)工业用异丙醇g。软水或蒸馆水，其电导率2mS/mo F113和异丙醇的混合物具有低毒性、不可燃、稳定和清洗功能好的特点，以前用得最多，但因FJ13对环境有害，其使用已逐步受限制。注1，如果该溶剂保持在规定的放度或拂点泡围内.它是不可燃的，但是如果过量的燕发或沸腾便剩余济剂的醇的浓度变得足够高.则可能产生着1.或爆炸危险。321 GB/T 2423.30一1999在进行技术鉴定的场合，当有关规范有规定时，可以应用与规定的溶剂活性相似的其他溶剂。注2.对于其他有机溶剂.如些短类(石油、苯、甲苯等)或氯化物溶剂(三氯乙皖、三氯乙烯、全氯乙烯、氧甲烧等等)

14、.从有毒性危险、有燃烧危险、没有足够的稳定性和对许多元器件和材料有过事的腐蚀损伤等方雨号虑.在清洗处理中不推荐使用。A2. 2. 2 试验条件出于实际考虑和为了限制产品清洗条件的种类，w_选用表11的试验条件。表A1F自拥l榕弗l温度I.C浸渍时间，mlTI机械处理23土55十O.5 若需要.擦拭a) F1 J:l租异丙醇的混合物沸点温度若需要，擦拭3工O.5 (18. 650. 51 b1工业用异丙醇23士55土O.5 若需要，擦拭c)水55士55土O.5 若需要.m拭注2在有争议的情泪下.对每次试验均必须使用新鲜溶剂。L 由于本试验程序不模拟超声能量的影响。因此在浸渍到溶剂中去的同时不使用

15、超声能量。超声清洗问题见IEC 653 , 试验温度是据常用清洗程序选取的。必须避免F1l3和异丙醇触及皮肤，因为这与触及其他有机梅剂样.可引起皮肤脱脂导致皮肤病。一般地说，实际的清洗处理是将印制电路板浸渍到某宇榕剂中0.5min-2 min。为强化处理，浸溃时间选用5mtn o 元器件或零件在浸溃溶剂过程中必须测量溶剂的温度.温度必须保持在给定的范围内.沸腾的FJ13和异丙醇的漉合物必须保持沸腾.由于蒸发.F113和异丙醇的混合物的成分会变化，异丙醇的浓度会增加，从而使溶剂成为可燃的。当采用23C土5C条件时，在试验开始和终止时应该用精确的比重计通过测量密度的方法检查溶剂的组分。密度范围见表

16、AZ , 表A2温度.C密度范围，g/cm315 1. 17-1. 26 20 1.1625 25 1. 151. 24 30 1. 14-1. 23 当采用沸点温度时，在整个试验过程中应用测量沸点的方法连续地检在其组分，沸点应保持在48. 6C 50. 5C范围内，见表A30在试验过程中为避免组分的变化，需要使用一个简单的冷凝器防止F1l3成分的过量损失(在附录B中给出两个例子)。表A3F113. % 异丙醇.%在101.3 kPa压力时的沸点.C75 25 48. 6 70 30 49. 2 65 35 50. 5 322 GB/T 2423.30-1999 A2.3擦拭事实上.印制电路板

17、浸入清洗剂后.应在其焊接的那面进行擦拭或刷洗，以去除寸、治性的残余物或某些杂质污染物。为此.若有关规范有要求，对干燥表面采用擦拭，因为在潮湿的表面进行擦拭时，日I导致不能再现的影响。擦拭仅仅是为了表明在清洗程序之后，印制电路板上的标志保持清晰时辨。为获得再现性好和不依赣于操作者的擦拭方法，必须使用合适的攘拭装置。种推荐的装置是模拟指尖飞它由个直径为11.3 mm(近似1cm)、厚度为5mm、肖氏硬度为3040、背面装在硬的(金属或塑料)圆盘或棒上的橡皮圆盘组成。此橡皮圆盘覆盖以脱脂棉或软薄纸电片，此垫片当以规定的压力施压时，其厚度大约为1mm。这组件被固定J压力弹簧秤测力仪器上，读数大约为10

18、1(约1kg)的压力弹簧秤是特别适宜的q对于小型元器件，可以使用一个按比例缩小的改型的擦拭装置，其顶部直径减小到5mm(近似为0.2 cm勺，作用力约为1N 0 为使再现性好，脱脂棉和薄卷纸应选择(见5.1)规格最好的。者认为需要，同时为试验样品的尺寸所允许，推荐的擦拭t度约为10mmo A3 实际应用上的一些考虑当使用清洗溶剂时，应遵守有关的安全防护措施。当在不同的试验条件或方法下试验同一类型的元器件或零件时，对每一种试验应使用不同的试验样品。具有绝缘套管(例如可收缩的塑料管)的元器件或其外壳有毛细裂缝的元器件，可能因长时期戒留所吸收的溶剂而产生长期效应。不同类型的元器件可能同时进行试验，在浸溃时元器件不应彼此接触或与印制电路板接触，以避免不可能再现的机械效应或溶液滞留效应。进行试验时，元器件可以安装在印制电路板上，也可将元器件连到一段线上，当将元器件安装在印制电路板上时，元器件与板之间及元器件与元器件之间需留适当空间。323 GB/T 2423.30-1999 附豪B(标准的附录沸腾溶剂试险所适用的装置类型1: 4榄入水流血温度计沸腾糟剂类型2: 7)流出水流入, 自融腾糟剂加热牵32