GB T 2423.28-1982 电工电子产品基本环境试验规程 试验T 锡焊试验方法.pdf
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1、中华人民共和国国家标准电工电子产品基本环境试验规程试验T:锡焊试验方法Basic environmental testing procedures for electric and electronic products Test T: soldering 本标准充才与写放JPi际标准IEC 68- 2 -20 i同归根据司内标准叫法统斗l叫做异内醉。附录rj:图形编号原文qit才11:文巾阁形J起连续编号,现改为根据所在附录编号。各附录F力11l:t 补充件。罔D3和图EI原采用第三角投影1raj法,现改为用第一拜j投影l闻法。本标准与IEC 68 2 20技术内容相同。1 范围本标准适用于
2、可能受到下述试验悄况的所有电气和l电F元器件。2 目的确立;器件才lf,端和印制电路易于润湿的能力以及中生在元器件本身在装自己因接过程rt1不致损伤的能力。3 术语3. 1 松番天然松罚二是从松树的含汕树脂lfl提出松节油以后的剩余物,下要由松乔酸和同类的树脂酸tlf.点,还包括少量树脂酸同日类。3.2接触角通常是指在液休和同体相交处液休表面的切面和在,界面两个平面之间的J是角(见阁1)。这旦特指校体焊料与1月体金属表面接触时的接触角。接触局幢悻因13.3 润湿国家标准局198209 23发布1983 06 01实施二bGB 2423. 28-82 焊料在Ji_而l:形成个附着层,小的接触角表
3、Jil圳、L3.4 不润湿焊料在表面k不能形成个附着层,在此情况下接触角远大于90。3.5 弱润湿熔融状态的焊料在开始曾ii司湿的同体表面区域义重新收缩回去,在某些情况下可能保留屋极薄的悍料膜,?当焊料收缩时1t接触角增大。3.6可焊性表面易r被熔融焊料润陋的特性。3.7 焊接时间在规定条件下润温规定的表面区域所要求的时间。3.8耐焊接热试验样品承受焊接产生的热应力的能力。4 试验Ta导线和引出端的可焊性4. 1 自的确定导线和51lli端上需要被焊料润湿的区域的可归忡。若有要求的话,还要确定弱润源。4.2 试验概述试验Ta提供三种不同的试验方法,它们是:方法1:温度为235的悍槽方法2:温度
4、为350的烙铁方法3:温度为235的焊球在时间和温度方面作适当改变以后用方法1可确定弱归槌情况。应在有关标准中指明所要采用的试验方法。焊槽法是A种最接近实际Ljl常用的焊接相序的模拟试验方法,然而,尚不能定量地表达试验结果。焊E求法,一个圆导线引出端试聆样品半分A个给定重量的熔融焊料小球。这方法较易使用,它以焊接时间作为检查标准。在以上两个方法不能实行时,ilJ以使用焰铁方法。如果有关标准要求在试验进行之前要先作加速老化时,有关标准可以规定下列老化科序之1老化方法la : l小时蒸气老化试验老化方法1b : 4小时蒸气老化试验老化方法2: 10天恒定温热试验(试验Ca) 老化试验3:在155c
5、条件下做16小时高温试验(试验Ba)4.3 试验样品的准备4.3. 1 1寺测试验样品的表面W.如同“刚撞收”的情况样,并且在此之后不应被手指接触或受到其它污染。4.3.2在进行可焊性试验之前,试验样品不应进行清洁处理。右街关标准有要求,则试验样品可挝溃在室温条件下的冲性有机溶剂中去除油污。4.4初始检测j必须对试验样品进行外观怜ff.fY奋关标准有雯求时应进行电性能和机械件能枪在04.5加速老化如果有关标准要求加速老化,应采用下列f,1序之A进行。注g如果化温度r;i k器件的最高正作温度或旷存温度,或者;器件在100的蒸气rt1i&l可能发生显著的劣化,而这种对口I焊件的影响在门然在化lj
6、I通常并不发牛,此时允许把才出端拆下来进行试验。4. 5. 拦化为法1: 二85GB 2423. 28-82 有关标准)7.明确规定是采用老化方法la(在蒸气,, l ;j巾tl或者是采用在化方法1b (在蒸气rl14小时)。在这些老化程序:11试驳样品悬挂在沸腾的蒸馈水丽,引出端最自子处于革直状态,其被试验的区域距蒸惯水表面2530毫米。此蒸侬水是盛在大小适当的(例如一只211争的烧杯)砌硅改躏或不锈钢牙平器巾。:71出端与容器眼之间的距离不应小f10毫米。容器必须加盖,盏是由一块或几块与容器用同样材料制成的极组成。它可以复盖总敞Jf面积的八分之七左右。应设计悬挂试验样品的适当方法,为此允许
7、在放穿孔或开络。试验样品的夹只向是非金属的。用力H进热蒸f因水的办法来保持水面1贡定,雯少量地逐渐地添加,以便使1.k始终保持沸腾。为减少水的蒸发,吁以装置回流冷凝器(见附录A图A1)。4.5.2 老化方法2按照GB2423.3-81电l电f产品基本环境试验规科试驳Ca:恒也1日热试验方法儿使试验样品经受10天恒定湿热试输。4.5.3 老化方法3按照GB2423.2-81电电f产品基本环境试验规科试驳B:高温试验方法巾的试验Ba,使试验样品在155条件F经受16小时的高温试驳。4.5.4 在老化试验结束时,i式验样品应在正常大气条件下放置不少于2小时,不超过24小时。4.6试验方法1(温度为2
8、35的焊槽)这里提供个评定导线、引出端和l不规则形状的引出端的可焊件的规程。4. 6. 1 对焊槽的说明焊槽的深度不防小于40毫米,其容积不应小于300毫升。焊槽中向lll;有如附录B巾所规定的焊料,在试验之前槽t焊料的温度!但为235 5。4.6.2焊剂如在附录Crt1所规定,所用悍Ji!J由按重量计25%的松香和75%的异丙醉或酒精组成。当非活忡焊卉。不合用时,按有关标准的要求可以在上述焊剂中添加二乙胶盐酸盐(分析纯)。使氯的含量t升flJ0.5%(指以松香含量为基准的自由氯离F表示的量。4.6.3 科序在每次试验之前庇首先用块合适的材料把熔融焊料的表丽刮得清m光亮,试验应在刮后立即进行。
9、在试验窒温度下,首先将被试验的5I tlJ端浸渍到按4.6.2款规定的焊剂中,过多的焊剂可以用性适当时间的方法滴r或者用可以产牛同样效果的怀何其它方法除去。在有争议的情况F,滴F时间应为l分5秒。然后世即将引出端以纵轴线方向浸溃到焊槽中去,引出端的浸成;,.(与槽嗤之间的距离不应小于to毫米。浸滔速度庇为25士2.5毫米秒,引出端在槽内保持民渍状态的时间应为2.0士0.5秒。而与此同时元器件的本体内与焊料保持按有关标准规定的距离。然后试验样品以25士2.5毫米秒的速度取出。对于具有大的热容量的元器件,有关标准可以规定5.0士0.5秒的浸渍时间。,r;有关标准有要求时,可以使用一厚度为1.5士0
10、.5毫米的绝热材料做的抖板放在兀器件本体和1熔融辉料之间,在挡板k开着与引出端尺、j一相适应的孔隙。任何焊剂残余物成使用异丙同事或酒精除去。4.6.4要求段进行外观检杏,这可以在合璋的光线下用肉跟观织或借助f410倍的放大镜来检伐。没j责过的表面卜必须覆盖t一层光滑明先的焊料区,只允许有少量分散的讲如针孔不润湿或满ijEji!Ill区域之类的缺陷,且这些缺陷不应集中在一块。4.7 试验方法2(混度为350C的恪铁),; GB 24 23. 28-82 在焊1槽戎焊球j泣不能使用的地方呵用本试验方法来评定引出端的口I悍性。4.7. 1 对恪铁的说明A号烙铁头温度:350士10(在试验开始时)烙铁
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