GB T 20801.6-2006 压力管道规范 工业管道 第6部分 安全防护.pdf
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1、ICS 23.040 J 74 中华人民共和国国家标准GB/T 2080 1.6-2006 压力管道规范工业管道第6部分:安全防护Pressure piping code-Industrial piping-Part 6 :Safeguarding 2006国12-30发布2007-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局世世中国国家标准化管理委员会a,与IS015649: 2001的一致性程度为非等效。GB/T 20801(压力管道规范工业管道由下列六个部分组成:一一第1部分z总则;一一第2部分:材料F一一第3部分E设计和计算;一一第4部分z制作与安装;一一第5部分z检验与试验;
2、一一第6部分:安全防护。本部分为GB/T20801的第6部分,本部分的附录A为规范性附录。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC262;SC 3)提出。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)归口。本部分起草单位z全国化工设备设计技术中心站、上海躏扬化工科技咨询有限公司、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。本部分主要起草人z俞庆生、应道宴、夏德楷、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、
3、张宝江、于浦义、刘金山。E 1 范围压力管道规范工业管道第6部分:安全防护GBjT 20801.6一2006本部分规定了GB/T2080l. 1范围内压力管道的安全保护装置(安全泄放装置、阻火器和安全防护的基本要求。本部分未规定的其他安全防护要求应符合本标准其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T20801的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB 1
4、50 钢制压力容器GB 567-1999 爆破片和爆破片装置GB 3836. 12-1991 爆炸性环境用防爆电器设备气体或蒸汽混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级(eqvIEC 60079-12:1978) GBjT 3840 制定地方大气污染物排放标准的技术方法GB 5908 石油储罐阻火器GB 12158 防止静电事故通用导则GBjT 12241-2005 安全阀一般要求(ISO4126-1: 1991 , MOD) GB/T 12242-2005 压力释放装置性能试验规范GBjT 12243-2005 弹簧直接载荷安全闽GB 13347-1992 石油气体管道阻火器性能和试
5、验方法GB/T 20801.1-2006压力管道规范工业管道第1部分z总则GBjT 20801. 3-2006压力管道规范工业管道第3部分:设计和计算GB 50016-2006 建筑设计防火规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50187 工业企业总平面设计规范HGjT 20570.2-1995 安全阔的设置和选用SH/T 3413-1999 石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收SY jT 10043-2002 泄压和减压系统指南SYjT 10044一2002炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法3 术语和定义3. 1 安全泄放装置safety relief de
6、vice 在非火灾或火灾事故情况下,安全泄放装置由进口静压力作用开启,泄放流体,以防止系统内压力超过预定的安全值。安全泄放装置包括安全阔及爆破片装置。1 GB/T 20801.6-2006 3.2 安全阑safety valve 由弹簧作用或导阅控制的阀门。当人口处的静压超过设定压力时,阀瓣上升,流体泄放,以防止系统内压力超过预定的安全值,当压力降至回座压力时,可自动关闭的一种安全泄放装置。3.3 爆破片装置rupture disk device 由爆破片和夹持器组成的一种不重新闭合的安全泄放装置,当爆破片两侧的压力盖达到预定温度下的预定值时,爆破片发生破裂或脱落。3.4 安全阀设定压力set
7、 在运行条件下安全阀有可测量的开启高度,流3.5 的3.6 最大标定爆破压同一批次的最大泄敢压在泄放状态力系指爆破片3.7 3.8 3.9 安全泄就量为了防止系世胜面积安全间切断阀block 用于隔断或连通且流阻小的平面阀座3. 10 植立压力系统由一个或多个设备(容器隔断的阀门。3. 11 阻火器f1ame arrester 阻止火焰在管道内传播和蔓延的安全防护设备。3. 12 放空阻火器venting f1ame arrester 定压力。在该压力下,开始为这一批次爆破片,最大泄放压、隔膜间以及阀孔大系统,其两端设有可与其他系统安装在储罐的放空管道上,用以防止外部火焰传人储罐内,分为管端型
8、和普通型。管端型放空阻火器为阻爆燃嚣,其一端与大气相通,且顶部安装防风雨帽,以防止灰尘和雨水进入阻火器内部。普通型放空阻火器分为阻爆燃型和阻爆轰型,其两端与管道相连,通过下游管道与大气相通。2 GB/T 20801.6-2006 3. 13 管道阻火器pipeline f1ame arr四ter安装在密闭管道系统中,用以防止管道系统一端的火焰蔓延到另一端。分为阻爆燃型和阻爆轰型。3. 14 最大试验安全间隙maximum experimental safe gap (MESG) 标准试验条件下(0.1MPa、20.C)t火焰不能通过的最小狭缝宽度(狭缝长为25mm)。4 安全泄放装置4. 1
9、一艘规定4. 1. 1 安装的安全泄放装置应4. 1.2 自动控制仪表和事全泄放装置且控制4. 1.3安a) 设备或管道b) 公用工程c)设备和仪黠j压缩机醋蹦蹦罐罐罐髓如送器飞控制莓,调节阀和报警联锁装置等)d) 液体热的放热f) 操作g) 不凝h) 易挥i) 外部4. 1. 4 符合a) 设计b) 出口可c) 因冷却水飞d) 因不凝气功加热炉出口f) 因两端切断阀陆如境温度、阳光辐射或伴热影响而产鸪膨瞒汽化的管道系统zg) 放热反应可能失h) 凝汽式汽轮机的i) 蒸汽发生器等产汽设部电口管道;j) 低沸点液体(掖化气等)容器k) 管程可能破裂的热交换器低压侧的出口管道;D 设计者认为可能产
10、生超压的其他部位。4. 1.5 拙立压力系统应在适当的位置(设备或管道)设置一个或多个并联(视世放量而定)的安全泄放装置。4. 1. 6 安全泄放装置的相关压力应按以下规定确定。4. 1. 6. 1 对于独立压力系统中管道上的安全泄放装置,相关压力的确定应以系统的设计压力为基准,且符合以下规定。a) 当安装一个安全世放装置时,安全阀的设定压力(或爆破片装置最大标定爆破压力应不大于系统设计压力,且最大泄放压力应不大于系统设计压力的10%和20kPa中的较大者。3 GB/T 2080 1.6-2006 b) 当安装多个安全泄放装置时,至少有一个安全阔的设定压力(或爆破片装置最大标定爆破压力)应不大
11、于系统设计压力,其余安全阀设定压力(或爆破片装置最大标定爆破压力)不得超过系统设计压力的5%,且安全间最大泄放压力均应不大于系统设计压力的12%或30kPa中的较大者。c) 为防止火灾事故发生而安装的安全世放装置,且最大泄放压力应不大于系统设计压力的16%目4.1.6.2 对于防止鞭体管道热膨胀的安全泄放装置,安全间设定压力(或爆破片装置最大标定爆破压力应不大于管道设计压力的120%和系统试验压力中的较小值,且最大地放压力应不超过相应温度下管道压力额定值的20%或由压力产生的管道名义应力不超过材料许用应力值的20%。4.1.6.3 除上述两种情况外,在满足GB/T2080 1. 3一2006中
12、4.2.3. 14. 2. 3.8要求的条件下,最大世放压力应不超过GB/T20801. 3-2006中4.2.3.9和4.2. 3. 10规定的允许压力变动范围。4. 1.6.4 GC1级管道安全阀的设定压力或爆破片装置的最大标定爆破压力)应不大于管道设计压力,安全阀的最大世放压力应不超过设计压力的10%。4. 1. 7 安全泄放量和最小泄放面积的确定应符合以下规定。4.1.7.1 安全泄放量应按以下规定确定za) 应根据韧料平衡和能量平衡,计算各种超压工况的安全世放量。b) 若系统的某个部位有几种超压工况,则应分别计算每种超压工况的安全泄放量,并取其中的最大值为该部位的安全泄放量。c) 安
13、全泄放量的计算应符合附录A的规定;附录A中未规定的其他超压工况的安全泄放量计算,可参照SY/T 10043-2002、SY/T10044-2002和HG/T20570. 2-1995的相应规定。4.1.7.2 最小泄放面积应按以下规定确定:a) 根据安全泄放量、最大泄放压力、1世放流体温度、额定世放系数以及流体的物理性质,计算最小泄放面积。b) 安全间和爆破片装置的最小世放面积应按本部分附录A的规定计算。c) 选用的安全泄放装置的实际泄放面积应不小于最小泄放面积。4. 1.8安全泄放装置的进、出口侧不得安装切断闹。因安全泄放装置检测、维修和更换需要安装的切断间应符合下列要求:a) 切断间应是全
14、通径的,或者其压力降不会影响安全泄放装置的正常工作和要求的泄放量。b) 在全开或关闭位置切断间应能被锁定或铅封,正常工作时切断阔应被锁定或铅封在全开位置,关闭应在授权人员的监督下进行。4. 1.9 安全世放装置的人口管道应满足以下规定za) 管径至少应等于安全泄放装置的进口尺寸,人口管道的长度应尽可能短。b) 在往复式压缩机排出口管道上安装安全泄放装置时,脉动阻尼器或孔板的设置应紧靠压缩机,且脉动阻尼器或孔板至安全泄放装置的直管段的距离至少应为10倍的管径。4. 1. 10 安全泄放装置的出口管道应满足以下规定za) 泄放至大气的管道出口应朝向安全地点,泄放管道及其支承应有足够的强度承受泄放反
15、力。b) 排放至密闭系统经泄放总管至排气筒、火炬系统、收集容器或其他处理系统)的出口管道和撒放总管的背压应不超过安全世放装置允许的最大背压。c) 应考虑因低蹲点被体(液化气等)在降压闪蒸时产生骤冷对管道材料的低温脆裂影响。4.2 萤盒甜放装置的选用4.2.1 安全阀的选用应符合山下规定zG/T 20801.6-2006 a) 安全问适用于清洁、无颗粒和低蒙古度的介质;b) 安全阀应按泄放介质的状态(气/汽或液体选用,并考虑背压的影响;c) 安全阔的选用应符合GB150、GB12241-2005、GB12242-2005及GB12243-2005的规定。4.2.2 以下情况应选用爆破片装置,并应
16、符合GB150及GB567的规定。a) 压力可能迅速上升的场合;b) 含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合、黠度大的介质;c) 工作压力很低或很高的场合,且安全阀难以满足要求:d) 因强腐蚀性介质而需要使用贵重材料时;的使用温度较低而影响安全阀的工作性能时30 需要较大的泄放面积;g) 不允许有泄漏的场合。4.2.3 以下情况应采用爆破片装置和安全阀的组合装置za) 串联使用爆破片装置在安全阀人口)1) 保护安全阀不受工艺介质腐蚀、墙塞或其他不利因素影响;2) 防止安全阀泄漏;3) 减少爆破片破裂后的泄放损失;4) 安全阀的在线检测。b) 串联使用(爆破片装置在安全阀出口保护安全间不受世放总管中气
17、体的腐蚀。c) 并联使用爆破片装置作为火灾工况的辅助安全世放装置。5 阻火器5. 1 阻火器的设置5. 1. 1 下列放空或排气管道上应设置放空阻火器:a) 闪点不大于430C或物料的最高工作温度不小于物料闪点的与储罐直接相连的放空管道含带有呼吸阔的放空管道。确定物料的最高工作温度时,应考虑环境、阳光照射和加热装置失控等因素。b) 可燃气体在线分析设备的放空总管。c) 进入爆破危险场所的内燃发动机的排气管道。5. 1. 2 符合下列条件之一者应在管道系统的指定位置设置管道阻火器za) 输送有可能产生爆燃或爆轰的爆炸性漉合气体的管道应考虑可能的事故工况),管道阻火器应设置在接受设备的入口处;b)
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