GB T 20790-2006 半喂入联合收割机 技术条件.pdf

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1、ICS 65.060.50 B 91 中华人民共和国国家标准GB/T 20790-2006 半喂入联合收割机技术条件Technical requirements for head-feed combine harvester 2006-12-28发布2007-07-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局也t中国国家标准化管理委员会战WGB/T 20790-2006 前言本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位z中国农业机械化科学研究院、现代农装科技股份有限公司、洋马农机（中国）有限公司、湖州星光农机制造有限公司。本标准主要起草人z陈俊宝、

2、韩增德、梁前伟、张奋飞。GB/T 20790-2006 半喂入联合收割机技术条件1 范围本标准规定了半喂入联合收割机主要性能指标、安全、技术要求、出厂试验、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于收割水稻或以收割水稻为主兼收割麦类作物的半喂人自走联合收割机（以下简称联合收割机）。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T 1209农业机械切l糠GB/T

3、8097收获机械联合收割机试验方法CGB/T8097 1996,eqv ISO 8210:1989) GB/T 9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则CGB/T9480-2001.eqv ISO 3600,1996) GB 10395. 1农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分z总则（GB10395. l 2001,eqv ISO 4254 1: 1989) GB 10395. 7农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分g联合收割机、饲料和棉花收获机(GB 10395. 7-2006, ISO 4254 7 :1995 ,MOO) GB 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺

4、动力机械安全标志和危险图例总则（GB10396 2006, ISO 11684: 1995, MODGB/T 13306 标牌GB/T 14248 收获机械制动性能测定方法GB 19997谷物联合收割机噪声限值JB/T 5243 收获机械传动箱清洁度测定方法JB/T 6268 自走式收获机械噪声测定方法JB/T 6287谷物联合收割机可靠性评定试验方法JB/T 7316谷物联合收割机液压系统试验方法3 安全要求3. 1 联合收割机产品设计结构应保证操作人员按制造厂的使用说明书规定进行操作和保养时没有危险。3.2 联合收割机各传动轴、带轮、链轮、传动带和链条等外露运动件应有防护装置，防护装置应符

5、合GB 10395. 1的规定。对茎杆夹持链、割刀等必须外露的功能件，应在其附近永久固定符合GB10396的安全标志。3.3 联合收割机至少应装作业照明灯2只，1只照向割台，1只照向卸粮区；应装前照灯2只、前转向信号灯2只、后转向信号灯2只。3. 4 联合收割机应至少装1只后视镜和倒车喇叭，3.5停车制动器锁定手柄锁定停车制动器踏板应可靠，没有外力不能松脱，并应能使联合收割机可靠GB/T 20790-2006 地固定在25% (4）的干硬纵向坡道上。3. 6 联合收割机噪声应符合GB19997的规定。3. 7 联合收割机其他安全要求应符合GB10395. 7的规定。4 主要性能指标4. 1 作

6、业性能联合收割机在不低于最大收割速度的70%下收割，切割线以上无杂草，作物直立，自然高度在650 mm I 200 mm之间，穗幅差不大于250mm，小麦籽和命水率为14%22%，水稻籽粒含水率为15%28%的条件下，其作业性能应符合表1的规定表14乍业性能指标项目水稻麦生产率（hm/h) 达到使用说明书最高值70%的规定总损失率%运2.5 运3.0 啻杂事%l. 0 2. 0 破碎率%E;o. 5 三三0.54.2 可靠性按JB/T6287规定的试验方法，平均故障间隔时间应不小于50h，有效度应不小于93%。4.3 扶禾性能对倒伏角不大于70。的作物应能扶起。4.4 通过性能联合收割机整机平

7、均接地压力应不大于24kPao 联合收割机最小离地间隙应不小于170mmo 5 技术要求5. 1 般要求联合收割机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样与技术文件制造。5.2 整机要求5. 2. 1 联合收割机的结构应能根据作物和收获条件进行相应的调整。5.2.2 发动机、脱粒机体、割台等在额定转速下，不应有异常声音。5.2.3 脱粒、割台离合器手柄操纵灵活、准确可靠各类离合器要求分离彻底，结合平稳可靠。5.2.4 液压系统、发动机和传动箱各结合面、油管接头以及油箱等处，静结合面应无渗漏，动结合面应无滴漏。5.2.5 粮箱与籽粒垂直搅龙出口接合应严密，不应漏粮g粮袋挂架应牢固可靠并能

8、便于装卸5.2.6 应装有发动机机油压力、转速、水温、蓄电池充电指示等监视装置，信号应可靠、响应及时。5.2. 7 结构上应保证工作部件在未接合的状态下，发动机才能被启动，脱位离合手柄在“合”位置时，不能起动发动机。5.2.8 滚筒端盖螺栓、滚筒轴承座螺栓、刀杆曲柄螺栓、发动机固定螺栓、茎杆切碎刀片固定螺栓等强度等级应不低于8.8级，螺母不低于8级。5.2.9 涂层外观应色泽鲜明，平整光滑，元漏底、花脸、流痕、起泡和起皱，涂层厚度不小于35mo 5. 2. 10使用说明书的基本要求、内容和编制方法等应符合GB/T9480的规定，使用说明书中应有提醒操作者的安全注意事项。GB/T 20790-2

9、006 5.3 主要等部件要求5. 3. 1 副食5. 3. 1. 1 割台升降应淀活、平稳、可靠，不应有卡阻等现象8提升速度不低于O.2 mis，下降速度不低于0. 15 m/s；割台静If30 min后，静沉降1睡不大于10mm，制命升降锁定装置配锁定后，割台成保椅长时间不沉降。割台商地问隙应致，其两端问隙差不大于10mm或幡宽的1%,5. 3. 1. 2 扶禾变速予柄换档灵活、报销准确可籍。5. 3. 1. 3 切J糖应符合GB/T1209的规定5. 3. 1. 4 央持输送链条、扶禾指链条应灵活、无卡阪p扶禾指在轨道中成运动顺畅，不成发1:卡陨5. 3. 1. 5 中问输送部件应保证作

10、物整齐、流畅地输送，交接过ill处应可辙，不应发生作物登斜、脱帮、卡阪现象。5. 3. 1. 6 曦入深度调节应能方便灵活、可靠调ff1量应能满足联合收割机的适用范阁。5.3.2 脱粮獗E5. 3. 2. 1 脱粒滚筒（包指带轮）应进行动￥衡，1毫不平衡量应不大于G6. 3级的规定值。5. 3. 2. 2 风扇包指带轮）应进行静平衡，其不平衡最应不大于l10-N m。5.3.3行法部分5. 3. 3. 1 变速箱、传动箱不得有异常声响、脱销及乱楠现象e5.3.3.2 左右履带与联合收割机纵向中心线应保证平衍，驱动轮与Ri带将轨不应有1直幽lll.脱轨现象。5.3.3.3 传动箱清清度成不大于1

11、5mg/kW, 5.3.4 发劫机5. 3. 4. 1 发动机标定功率应为12h功惑，按规定磨合后，标;:E功率$！.符合标牌的规定，允怒为士5%,5.3.4.2 起动应顺利平稳，在气温。35下，每次起动时间不太子300怠迷和最高转转速下，运转平稳，无异响，熄火彻底可靠，在正常工作负荷下排气烟色正常。5.3.4.3 散热秘外侧应设有网徽等防护装置r:防止徽热；芯被颖壳、主在桥等堵塞a5蜘35液压系统5. 3. 5. 1 液压操纵系统应轻松灾活、E可靠，无卡阻现象5. 3. 5. 2 供汹系统管路连接班iE确，汹管不应被扭转、原腐和破损。开机后不应发生明恩的振动。5.3.5.3 各油管和接头戚在

12、1.5倍的使用压力下作耐ER试验，保符压力2min,1雪路不成有漏汹现象。5. 3. 5. 4 液压系统清洁It成不大于960mgo 5.3.6 电栅猿统5. 3. 6. 1 电糖装置E及线路连接应正确、接头/!ii.可靠，不成因振动而松脱，不JJ.发绞短路或断赂。5.3.6.2 开关、按钮操作为“傻，工作可靠，不JJ.囚掀动而自行接i盟成关闭。5.3.6.3 电线.搁扎成束、布齐、固定卡紧、接头牢固并有绝缘套，在导线穿越孔洞时Jill装设绝缘褒镑。6 试验方法6. 1 作雌性能试峻f虫GB/T8097的规定进行，6.2 可靠性试验饺JB/T6287的规定进行”6. 3 通过性能试验6. 3.

13、 1 平均愤地.8i力测定联合收割机的意景和行走装景接地面积，其It僚即为察机对土壤的平均按地压力测定重量时燃油幸的Ol满，粮箱倒骂.3 GB/T 20790-2006 在场地上测定履带的接地长度（第一支重轮中心到张紧轮中心羹线的水平距离和宽度（履带宽度）。6.3.2 最小离地间隙割iifl忽后，用钢I革尺或其他绒伎尺寸测量曾被It测定两腰带阔的驱动箱、消陶器离地最小fill隙。6. 4 噪声测定按JB/T6268噪声葡测定方法的规定激行。6. 5 ffiiJ动性能试磁按GB丁14248制动性能测定方法的规定测定停东制动性能6.6 灌应系统性能试验饺JB/T7316的规定对液版系统掉牙浓度、例

14、分升降2草皮、静沉降佼能幸自行,iE无级变盖章稳定性项网法行测定。6. 7 传动事富性能试验和输满6. 7. 1 传动箱清清脆测定按JB/T5243的规定激行测定。6. 7.2 操纵性能检查搬运输状态下激行测定，:tE测试念过稳中不得有脱销、乱椅现象，变滚籍不得有异常晌帘。对i:ll观的异常晌声难以判定时，可拆机俭查在测试过稳中离食粮H挂在南合可靠，分离彻底。6.8 密封性能试验6. 8. 1 漏涮榆测在检测试验全过程中，检查液压系统、发动机和传动箱各结合丽、汹管接头以及泊箱等处。6.8.2 漏水枪测在检测全过程中，检查水箱开关、水封和水管接头等处，目测应充满水；水箱、缸体、缸盖、缸垫和水管表

15、团$.:f:;渗水。6.8.3 漏粮检测作l!l:i虫能试$盘问时进行。在试验虽是过稳中校就脱粮机体各缩食郎、电哥纣丽。阴测或接取均脱光明显落粒。7 钱就剑则7. 1 4哥食总装自己究峨的联食收割机，股进行30min货运转试验，发运转试验ill满足以下接求za) 起动方便平稳，发动机熄火可靠；b) 各操作系统操纵灵活、准确、可.c) 工作部件运转平稳，不应有卡、碰和异常简音sd) 泼按仲、旅网仲不E宽松动$e) 不应有漏池、漏水、漏气现象$f) 电棍系统工作iE常；g) 液压系统工作正常。7. 2 4每台联合收割机$.进行行走试验，试骏应在所有椭:ll.下滋行。7.3 每台联合收割机应经制造厂

16、质量检验部门检验合格，并附有质量合格证方准出厂，7.4 在下列情况之一时，联俞收割机ill进行慧副式试骏s4 a) 新产品定型鉴定及老产品转f一生产，bl IE戏产网如生在构、工t;、中才料等有较大的改变，可能影响产品性能时，c) 工装、模具的磨损可能影响产品性能时gGB/T 20790-2006 d) 产品长期停产后，恢复生产时，e) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。7.5 型式试验按本标准的全部技术要求进行。8 标志、包装、运输和贮存8. 1 每台联合收割机上应安装固定式产品标牌标牌应符合GB/T13306的规定，其内容至少包括ga) 制造商名称，b) 产品型号与名称g。产品主要技术参数：割帽、总质量、发动机功率等gd) 产品制造编号，e) 产品制造日期。8.2 在每台联合收割机的明显位置，应固定商标。8.3 出厂装运时，对附件、备件、工具及运输中必须拆下的零部件，应进行分类包装，保证运输中无损。8.4 随机文件包括：a) 使用说明书pbl 包修、包换、包退的三包文件，c) 产品合格证，d) 装箱单。5