GB T 14344-1993 合成纤维长丝及变形丝断裂强力及断裂伸长试验方法.pdf

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1、A旨c 中华人民共和国国家标准力及断裂伸长试验方法Testing method for breaking strength and breaking elongation 。fsynthetic filament yarns and textured yarns GB/T 14344-93 本标准参照采用国际标准ISO2062-1972纺织品一一卷装纱一一单纱断裂负荷和断裂伸长的试验方法机并增加了钩接、打结断裂强力的测定方法。1 主题内容与适用范围本标准规定了合成纤维长丝及变形丝的断裂强力和断裂伸长、钩接、打结、湿断裂强力及有关强度和伸长率的计算等。，本标准适用于测定合成纤维单丝、复丝、合股复

2、丝的牵伸丝、预取向丝和变形丝。本标准也适用于织物中抽出来的合成纤维长丝与变形丝。本标准不适用于张力自0，05 cN / dtex增到0.1cN/dtex时，伸长率大于0.5%的长丝。2 引用标准GB 3291 纺织名词术语(纺织材料、纺织产品通用部分GB 6502 合成纤维长丝和变形丝的取样方法GB 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气GB 8170 数值修约规则GB/T 14343 合成纤维长丝及变形丝线密度试验方法3 术语断裂强力、伸长、伸长率、断裂伸长(峰值断裂伸长)、终值断裂伸长、断裂伸长率、钩接强力、打结强力、含湿平衡、名义夹持沃度、断裂时间等术语的定义均按GB3291规定。4 原

3、理在规定条件下用强伸仪拉伸试样，直至断裂，得出断裂强力和伸长值，由断裂强力和线密度计算出断裂强度。5 仪器和试剂5. 1 仪器5. 1, 1 可选用下列单纱强伸仪8. 等速伸长单纱强伸仪(CRE)，仲裁时必须采用此类仪器，b. 等速牵引单纱强伸仪(CRT)。5, 1. 2 单纱强伸仪的技术要求国家技术监督局19930420批准150 19931201实施GB/T 14344-93 a. 力的指示误差不超过试祥平均断裂强力的1%，b 伸长的指示误差不超过0.1mm; 夹持长度的误差不超过1mm; d. 试验开始1s后，下夹持器速度变化不超过规定速度的5%，e. CRT单纱强伸仪量程的选择应使平均

4、断裂强力在强伸仪最大读数的20%-80%范围内。5.2 助剂蒸倒水、无离子水、非离子型调湿剂或其他表面活性剂。6 调温和试验用标准大气调湿和试验用标准大气按GB6529规定执行。预调湿用标准大气.温度不超过50.C，相对湿度10%-25%，调湿和试验用标准大气z温度20士2C，相对湿度62%-68%。7 试样及其制备7.1 按GB6502规定取出试验室样品15只.7.2 当试验室样品回潮率大于公定回潮率时需按第6章规定进行预调湿，时间最少4ho 7.3 凡低于公定回潮率的试验室样品或已预调湿的试验室样品，需按第6章规定进行调湿平衡，时间24 h以上，使之达到吸湿平衡。8断裂强力和断伸长测定8.

5、 1 试验条件8. 1. 1 断裂时间20土3s。8. 1. 2 名义夹持长度当试样的平均断裂伸长率小于50%时，为500土1mmo 当试样的平均断裂伸长率大于等于50%时，为200土O.5 tntn。8. 1. 3 预加张力合成纤维长丝采用0.05士O.OlcN/dtex，.合成纤维变形丝采用0.10士O.02cN / dtex 0 注2预加张力均按长丝及变形丝的名义线密度计算-8. 1. 4 试验次数每个试验室样品测2次，共30次。8.2 试验步骤8.2. 1 检验强伸仪是否符合第5.1.2条规定的要求.8.2.2 调节下降速度使试样的5次平均断裂时间为20土3s之后，对试样做要求的试验次

6、数，记录每个试样的断裂时间，如果全部试样的平均断裂时间不落在指定范围内，则废弃结果，并进一步调整强伸仪的工作速度。8.2.3将已调湿平衡的试验室样品，废弃卷装开头儿米丝，端夹入强伸仪夹持器中，另一端加预张力，以保证试样沿轴向伸直夹入强伸仪另一夹持器中，然后进行拉伸试验，得出试样断裂时的强力和伸长值。8.2.4 同一个卷装试验时，试样之间应|同隔ltn以上，如测定5次以上时，则每5次之间应间隔数米以后再取。8.2.5 废弃因打滑或在离夹头边5tntn内断裂的所有测试值，如废弃次数超过总次数的10%.应检修或调换夹头，并重新进行试验。151 GB/T 14344-93 8.2.6 按GB/T143

7、43规定测定线密度。8.3 结果计算8. 3. 1 断裂强力式中，F一一平均断裂强力，cN;Fi一一每根试祥断裂强力，cNJ n一一试验次数。8. 3. 2 断裂强度式中:C1t一一平均断裂强度，cN/dtexI F一一平均断裂强力，cN;T，一一线密度，dtex。8. 3. 3 断裂伸长率式中2，一一每根试样的断裂伸长率，%, /)Ji 每根试样的断裂伸长值，mm，1。一一试样的夹持长度，mm;一一试样的平均断裂伸长率，% I n一一试验次数.8.3.4 断裂强力和伸长的标准差及变异系数8= Fi F = .f.:l_一 . ( 1 ) 矶=EHHHH-. . . . . . . . ( 2

8、 ) /)Ji e,=-T 。i .0 00. . . . ( 3 ) _ ;-1. . . . .川.( 4 ) (Xi -x) ;-1 n-1 . ( 5 ) CV(%) =主X100 . ( 6 ) 式中zS一一标准差，cv-变异系数，%; Xi一一各次测试值，152 GB/T 14344-93 王一一全部测试值的平均值sn一一试验次数。8. 3. 5 断裂强力、断裂强度、断裂伸长率、变异系数均计算到四位有效数字，按GB8170修约到三位有效数字。9钩接强力测定9. 1 试验条件同8.1条，但预加张力为它规定的二倍。9.2 试验步骤9. 2. 1 按8.2. 1和8.2. 2条规定进行试

9、验准备。9.2.2 从已调湿平衡的试验室样品中，取出两根试样，每根长为60cm以上，按图1相互钩接，一根试样的两端夹入上夹持器，另一根试样两端下按预张力后夹入下夹持器。钩接处应在上下夹持器的中间位置.其余按8.2. 38. 2. 5规定进行拉伸试验，得出试摔断裂时的强力值(在钩接处以外断裂者不计)。图19.3结果计算F-n pr Gg1 =卖. . . . . . . . . . . ( 8 ) 式中:F平均钩接强力tcN;F一一每根试样钩接强力，cN;n一一试验次数，一一平均钩接强度，cN/dtex，T，一一平均线密度，dtex0 计算到四位有效数字，按GB8170修约到三位有效数字。10

10、打结强力测定10. 1 试验条件同第8章规定。10.2 试验步骤10. 2. 1 按8.2. 1和8.2. 2规定进行试验准备。153 GB/T 14344-93 10.2.2 从己调湿平衡的试验室祥品中，取出一根试样(长度在60cm以上)，用慑子打成松的小结，如图2所示。Z捻按图2a.打结，S捻按图2b.打结，将打好结的试样上端夹入上夹持器，下端挂预加张力(小结抽紧)后夹入下夹持器，小结应位于上下夹持器的中间位置。然后按8.2. 38. 2. 5规定进行拉伸试验，得出试样断裂时的强力值(在结节处以外部位断裂不计)。aZ捻打结法图210.3 结果计算按8.3规定，计算试样的打结断裂强力和打结断

11、裂强度。11 温断裂强力和温断翻伸长测定11. 1 试样准备11.1.1 按第7章规定准备试样，但不需要预调湿及调湿平衡。b. S馆打结法11.1.2 废弃卷装开头的几米丝后，取一根试样长度60cm以上)，夹住二端，以防捻度损失，再将它放入温度为20士2C的蒸馆水或无离子水中，直到在它自身重量沉没或者强制浸没1h以上为止。11. 1. 3 对于抗润湿的丝，可以用浓度不超过0.1%的非离子型润湿剂的水溶液使之充分浸透，但试验前试样必须在蒸馆水或无离子水中彻底漂清.整个浸湿操作期间，必须避免捻度损失和试样受到意外拉伸。11. 2 试验条件用8.1规定.11. 3 试验步骤11. 3. 1 按8.2

12、.1和8.2. 2规定进行试验准备.11. 3. 2 按8.2.3规定将湿试样进行拉伸试验，得出湿断裂强力和湿断裂伸长值。11.3.3 湿试样从浸渍槽中取出至试样断裂不得超过2mn。11.4 结果计算同8.3条。154 GB/T 14344-93 附录A预加张力求取方法(补充件A1 对某些试样，如8.1.3规定的预张力不适用时，可由有关方面协商或按下列方法确定。A2 试验在CRE单纱强伸仪上进行。A3 在试样呈枪弛状态下进行技伸试验，得出的负荷伸长曲线如图A1所示。在负荷伸长曲线原点附近取负荷变化随伸长变化最大点A，作切线与伸长轴相交于E.自E作垂线与负荷伸长曲线相交于矶，Fo所表示的负荷值即

13、为所求的预加张力。宅I, 辑咀-_ . E 低.mm图A1在负荷-伸长曲线上求预加张力的示意图附录B试验用标准大气及试样快速调湿的建议方法(参考件剧本附录包括试验用标准大气和试样快速调湿二个部分。并只在工厂内部作为质量控制之用。成品定等的常规试验应在有利害关系的各方同意之后才能采用。-:B2 试验用标准大气可以采用20士2C，相对湿度62%68%。B3 快速调湿，对绞状或单根状的试样.可以用表B1列举的调湿时间进行调湿。在温度20C，相对湿度65%条件下的回潮率，%2以上72及以下表B1最少调温时间h 4 2 155 GB/T 14344-93 附加说明z本标准由中华人民共和国纺织工业部提出。本标准由上海化学纤维公司归口。本标准由上海化学纤维公司负责起草。本标准主要起草人樊仲芳。136