GB T 14320-1993 陶瓷结合剂强力珩磨油石.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB/T 14320-93 陶瓷结合荆强力珩磨油石Vitrified forc.-honi皿g.Ion. 1 主题内容与适用范围本标准规定了陶瓷结合剂强力珩磨油石(以下简称汹石)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于能在7.8439.2MPa的磨削负荷下进行强力珩磨加工的.普通磨料的陶瓷结合剂强力珩磨油石。2 51用标准GB 2476 磨料代号GB 2477 磨料粒度及其组成GB 2484 磨具代号GB 2490 喷砂硬度机检验磨具硬度的方法GB 2491 洛氏硬度计检验磨具硬度的方法GB 9202 磨具的检查方法GB 2828 逐

2、批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查)GB 2495 磨具的标志和包装3 产品分类3. 1 油石的形状和代号应符合图1和图2的规定。3- 1. 1正方形泊石代号，SFHQ唱吧L Til 图A 3. 1. 2长方形油石代号，SCHQi I 、町、L B 图2国技术监督局1993-04-17批准1993-12-01实施;, j、1)GB/T 14320-93 3. 2 泊石的尺寸3. 2. 1 正方形油石的尺寸应符合表1的规定。表1A 3、44、66、86、8、10、1310、1313、1616、2020、253.2.2 长方形泊石的尺寸应符合表2的规定。表2R H 4 3 6 5 8 6

3、 10 8 II 9 13 10 16 13 3. 3 磨料名称代号及其粒度组成分别按GB2476和GB2477的规定。3. 4 油石的硬度、组织号、结合剂代号按GB2484的规定。3. 5 标记示例口1自1L 40 50 80 100 125 160 200 250 mm L 40 63 80、100100 100 100、125160 尺寸为10mmX 8 mmX 100 mm、自刚玉磨料、150粒度、M级硬度、8号组织的长方形袖石.361 GB!T 14320-93 SCHQ 10X8XI00 WA 150 M 8 V U 4 技术要求结合剂组织号粒度磨料度L厚度H宽度B形状代号4. 1

4、 油石基本尺寸的极限偏差按表3和表4的规定。表3A、B、H-4 4-10 10 4 L -63 63-100 100 4.2 泊石沿长度方向平面的平面度公差和平行度公差按表5的规定。表5L 平面度公差-63 0.1 63-100 0.2 100 0.4 4.3 油石的外观4.3. 泊石不得有裂纹、黑心。极限偏差十o.3 -0.5 十0.4-0.6 十O.5 1. 0 极限偏差士0.7士1.2 :tz.o 口1口1mm m口】平行度公差0.2 。4O. 7 4.3.2 每块油石的整个周边上的边棱缺损极限尺寸应按表6的规定。边棱缺损数量不得超过4处，边362 GB/T 14320-93 棱缺损不超

5、过2.OmmX1. 0 mmX l. 0 mm(长X宽X高)者不作计数。表6mm L I 极限尺寸-63 I 3 63 I 5 4.3.3 每块油石所有表面铁斑的数量不得超过表7的规定。铁斑的直线尺寸不大于O.5mmo表7L.mm -63 63-100 100 4.4 油石应进行浸渍处理，其内部和表面不得有呈磨料原色的块斑。4.5 泊石的硬度4. 5. 1 硬度等级、硬度值范围铁斑数量，个。3 7 4.5.1.1 根据生产工艺的不同，粒度150就及以粗的泊石按GB2490的规定或者100篇至150.的油石按表8的规定。表8硬度等级硬度值允许范围F 18-4 23-8 G -5-21 18-33

6、 H 22-43 8-52 J 44-60 33-66 K 22-34 16-41 L 35-46 28-52 M 47-56 4)-61 N 57-65 52-69 P 66-72 61-76 Q 73-79 69-83 R 80-85 76-88 5 86-90 83-93 363 GB!T 14320-93 续表8硬度等级硬度值允许范围T 91-95 88-98 Y 96-99 93-101 4. 5. 1. 2 粒度180至W5的油石按GB2491的规定。4.5.2 每块泊石的硬度均匀性允差不得超过表9的规定。表9粒度啧砂硬度均匀性允差洛氏硬度均匀性允差-90挥1.5h 100#-15

7、01+ 1. sh 1.8h 18俨-240锐(W63)2.5h W50-W5 2.2h 注，h为标志硬度的级差值.5 试验方法5. 1 泊石的基本尺寸、沿妖度方向平面的平面度、平行度和外观缺陷按GB9202的规定进行检查。5.2 泊石浸溃均匀性，目力检查。5.2.1 油石外表面应进行浸渍均匀性检查。5.2.2 将泊石沿长度方向任意截成2至3段，对截面进行漫溃均匀性检查。5.3 袖石硬度检查5. 3. 1 啧砂硬度机的工作条件按GB2490的规定g洛氏硬度计的工作条件按表10的规定。表10磨料粒度100#-150# 180 -W14 W10-W5 油石硬度工作条件负荷钢球直径负荷铜球直径负荷钢

8、球直径N(kgl) mm N(kgf) mm N(kgO mm F-J 980 (100) 588(60) 10 588(60) 3.175 3. 175 K-Y 1 470(50) 980(OO) 5. 3. 2 油石硬度检查应在浸渍之前进行。油石沿宽面在长度方向中心线上距边缘1/5L处，对称地取三点，作为硬度检查点。5.3.3 油石硬度检查方法按GB2490或GB2491的规定。6 检验规则6.1 油石的硬度全检。36 -1 GB/T 14320-93 6.2 油石的其它缺陷采用抽样检验。6. 2. 1 油石其它缺陷的分类、项目及检查水平、合格质量水平(AQL)按表11的规定。表11缺陷分

9、类峡陷项目检查水平告格质量水平(AQLJ重缺陷1黑心，裂纹，标志错误E .0 重缺陷E内部浸曹睡不均匀s- 4.0 重缺陷E铁斑，边棱峡损，宽度和厚度E 4. 0 不合格，表面漫愤不均匀轻缺陷长度、平面度和平行度超E 5 差，标志不金或不清6.2.2 泊石质量检验的抽样方案类型为一次正常检查抽样方案.6.2.3 对油石重缺陷1, n , 1类的缺陷项目采用计块检验方法进行检验p对轻缺陷的项目采用计项检验方法进行检验，6.2.4 油石的各类缺陷检测样本n及相应的CAR.J应根据生产批量N和AQL由GB2828表2、表3确定。7 标志、包装、运输及贮存7. 1 袖石的包装物上的标志应包含下列内容z8. 注册商标，b. 产品名称: 标记gd. 数量， 制造厂名gt 出厂年月。7.2 长度L二三100mm的油石表面应有下列标志z8. 磨料代号$b. 粒度代号; 硬度3d. 组织、号。7.3 油石的其它标志和包装要求按GB2495的规定。7.4 泊石在运输和搬运过程中要防止碰撞和冲击。7.5 泊石贮存应注意防潮。14，二GB/T 14320-93 附加说明z本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部郑州磨料磨具磨削研究所归口。本标准由山东烟台砂轮厂负责起草.本标准主要起草人周信传.366