GB T 14312-1993 防水服通用技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB/T 1 4 31 2 - 9 3 防水服通用技术条件The general specifications for water-proof clothing 1 主题内容与适用范围本标准规定了防水服的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。本标准适用于以防水橡胶涂覆织物为面料制作的防水服。其他面料的防水服可参照执行。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 250 评定变色用灰色样卡GB 319 胶面胶鞋GB 532 硫化橡胶与织物粘着强度的测定GB 2828 逐批检查汁数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GB 2829 周期检查计数

2、抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB 5571 胶布抗透水性测定GB 5572 胶布扯断强力和扯断伸长率的测定GB 5573 胶布耐撕裂性能的测定GB 6388 运输包装收发货标志GB 6543 瓦楞纸箱GB 7537 橡胶涂覆织物加速老化试验GB 10720 橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘附强度的测定GB 12624 劳动保护手套通用技术条件GB 13640 劳动防护服号型3 术语防水服water-proof clothing 具有防御水透过和漏入的防护服。包括劳动防护雨衣、下水衣、水产服等。4 技术要求4. 1 防水服面料的外观质量及其理化性能要求见附录A(参考件)。4.2 防水

3、服结构4. 2. 1 根据GB13640和不同作业场所的要求合理设置防水服号型。4.2.2 防水服结构款式设计应保证着装者在作业时肢体活动自如，不易引起勾、挂、绞、碾，便于穿脱。4.3 与防水眼相配套的胶鞋应采用GB319规定的半统靴。与防水服相配套的手套应采用GB12624 规定的L-FS-X-l(或2)。4.4 防水服外观 国家技术监督局1993-04-28批准1993-10-01实施338 G8/T 14312 - 9 3 3. 表面平整、洁净;b. 元破损、死折皱、气泡、刀痕、脱层、喷硫、发粘、缺胶等缺陷pc. 缝纫线路顺直、针码均匀、整齐、松紧适宜、断线后重针1.5cm以上，缝线起止

4、回针lcffi;d. 对称互差不大于O.5cm，连靴裤长互差不大于O.6cm; e. 商标位置端正，字迹清晰、完整、无毛边;f. 合缝搭粘宽度不小于lcm.胶条粘合宽度不小于2cm; 配片色差不低于3级。4.5 防水服理化性能指标应符合表1的规定。表1序号项目名称指标缝制粘合1 合缝抗透水性2 整体抗透水性(适用于下水衣)3 合缝粘着强度，N/m4 告缝扯断强度，kN/m5 耐海水性适用于水产服)5 试验方法5. 1 防水服丽料的质量检验方法见附录A(参考件)。5.2 防水服外观质量检查lh不透水lh不透水二到006. 5 质量变化率1%-.3% 5. 2. 1 在正常自然光或照度不小子400

5、lx的臼炽灯光源条件下，距离4白-50cm目测。5. 2. 2 配片色差按GB250规定进行。5. 3 防水服理化性能试验5. 3- 1 合缝抗透水性试验5. 3- ,. 1 试验环境s常温。5.3.1.2 试验仪器s量程为40kPa以上，精度为O.OlkPa的涂层织物抗透水性测试仪。主7005. 3- 1.3 试祥:在成衣的不同合缝部位测试三处。试验前，试样应在常温条件下停放不少于16h，5. 3- 1.4 试验步骤z按GB5571中方法A2进行。5. 3- 1.5 试验结果:在规定的压力(缝制5kPa.粘合10kPa)和时间条件下，均不透水为合格。5. 3- 2 整体抗透水性试验5. 3-

6、 2.1 试验环境=常温。5. 3- 2.2 试样z成衣。5.3.2.3 试验步骤z将成衣立浸于水槽中常温水)。浸水深度为下水衣至胸部，下水裤至腾部。成衣外露部分垂直固定挂好.1h后取出p检查衣裤内有无透水现象。5. 3- 2.4 试验结果无透水现象为合格。5. 3. 3 合缝粘着强度试验5.3.3. 试验环境:温度为23土2.C.相对湿度为45%55%。339 GB/T 1431293 5. 3- 3. 2 试验仪器z应符合GB532的规定。5. 3. 3- 3 试样z从成衣上裁取长200210mm;宽按胶条宽度或搭粘宽度)三个，预剥离40mmo试验前，试样应在规定的试验环境下停放不少于16

7、ho5. 3- 3- 4 试验步骤z按GB532进行。5. 3- 3. 5 试验结果z按GB532中6.1aA法计算，取三个试样的最低值。5. 3. 4 合缝扯断强度试验5. 3. 4. 1 试验环境.温度为23士2C.相对湿度为45%55%。5.3.4.2 试验仪器s应符合GB5572的有关规定。5. 3- 4.3 试样s从成衣的不同部位的缝合处裁取宽50mm，长350400mm的试样3个，使合缝处于中间位置。试验前，试样应在规定的试验环境下停放不少于16h。5. 3- 4. 4 试验步骤z按GB5572进行。5. 3- 4. 5 试验结果z取三个试样扯断强度的最低值。5. 3- 5 耐海水

8、性试验5. 3- 5. 1 试验环境:常温。5. 3- 5. 2 试验仪器:1OOOmL烧杯，天平(精度0.2mg)。5. 3. 5. 3 试样z从成衣的不同部位裁取50mmX50mm的试样三个。5. 3. 5. 4 试验步骤a. 将裁好的试样用天平称量，精确至0.2mgob. 将己称重的试样放入盛有10%氯化销溶液(常温)的烧杯中，浸泡24h后取出，用清水洗净晾干。C. 将已晾干的试样进行称量，其结果按下式进行计算gX Q,-Q =一与宇=X100式中=X质量变化率，%; QI一原试样质量，g;Q, 试验后试样质量.g。5. 3- 5. 5 试验结果.取三个试样的算术平均值。6检验规则6.

9、1 产品出厂前需按本标准进行检验，合格后才能出厂。6.2 出厂检验6.2. 1 检查批的确定:以同样的生产条件，同一时间交货的同一品种、同一规格的产品为检查批。6.2.2 检验按GB2828采用正常检查一次抽样方案进行。检验项目、不合格分类、检查水平及合格质量水平AQL值应符合表2。340 GB/T 14312-93 表2序号检查项目不合格分类对应条款检查水平1 合缝抗透水性表1(1)A 5- 2 2 整体抗透水性表)(2)3 外观质量C 4.4 I 6.3 型式检验6. 3- 1 有下列情况之一时应进行型式检验g8. 新产品或老产品转厂生产，试制定型鉴定时，b. 正式生产后如结构、材料、工艺

10、有较大改变，可能影响产品性能时gC. 正常生产半年应进行一次周期性检验时gd. 产品停产半年后恢复生产时se 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时gt 国家质检机关提出要求时，g. 企业申请产品生产许可证时。合格质量水平AQL 4 10 6. 3- 2 按GB2829规定，采用正常检查一次抽样方案进行。检查项目、不合格分类、判别水平、样本大小及不合格质量水平RQL见表3。序号检查项目1 合缝抗透水性2 整体抗透水性3 合缝粘着强度4 合缝扯断强度5 耐海水性6 外观质量7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志7. 1. 1 每件产品应有下列标志g8. 商标gh 生产厂名， 号型$d. 产品标准

11、号。7. 1- 2 包装箱上应有下列标志g8. 生产厂名、厂址、邮政编码gb. 产品名称sC. 号型gd. 数量g表3不告格分类对应条款判别水平样本大小质不量合水格平RQL 表1(1)表)(2)A 表)(3)30 I n=3 表)(的B 表1(5)C 4. 4 65 341 GB/T 14312 - 9 3 e. 出厂日期;f. 防潮、防热标志，按GB191规定执行$8 重量(毛重、净重), h. 体积;i 产品标准号。7.2 包装7.2. 1 包装箱应符合GB6543的规定，包装箱内应放有装箱单、使用说明书。7.2.2包装唆头颜色应符合GB6388的规定。7.3运输7. 3- 1 不得与酸、

12、碱、泊类及有机溶剂等同车运输。7.3.2 防止日晒、雨淋和重压。7.4贮存7.4. 1 应存于干燥通风的库房内。7.4.2 成箱贮存，不得与酸、碱、泊类及有机溶剂等同库房贮存。7.4.3 远离热源1m以上，货垛应距离墙30cm、离地15cm以上。342 GB/T 14 312 93 附录A防水服面料的外观质量、理化性能要求及检验方法(参考件)表Al指标项目名称单胶(I型)双胶(I型夹胶(.型)拉伸强度，kN/m经向不小于9.0 10.0 15.0 纬向不小于6. 5 7.0 10.0 耐撕裂性能.N经向不小于8.0 5.0 18.0 纬向不小于10.0 10.0 20.0 涂覆层粘附强度，N/

13、m不小于700 700 700 耐透水性50kPaXh;不透水耐寒性30CX4h弯曲1800J涂覆层无断裂或裂纹耐热性125(; X曲，涂覆层无发粘、变软或变硬70C X72h涂覆层粘附强不大于30度变化率.%72C X 72h拉伸强度变化不大于30率.%外观质量包调均匀，平整光洁固不应有影响外观和使用的任何明显缺陷附加说明:本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国劳动防护用品标准化技术委员会归口。检验方法GB 5572 GB 5573中单舌法GB 10720 GB 5571中方法A2自测GB 7537中方法AGB 7537中方法AGB 5572 目测本标准由劳动部劳动保护科学研究所、商业部天津百货劳保用品监督检验测试中心负责起草。本标准主要起草人黄贺荣、白玉梅、滕金山、崔国忠、张万成、黄乃群。343