GB T 14311-1993 棉印染灯芯绒.pdf

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1、中华人民共和国国家标准棉印染灯芯绒GB/T 14 311 9 3 代替GBn81-83-80 Dyed or printed cotton corduroy 1 主题内容与适用范围本标准规定了棉印染灯芯绒的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定各类棉漂白、染色和印花灯芯绒，也适用于鉴定提花灯芯绒及割纬平绒的品质。本标准不适用于特殊整理及以低级棉加工的灯芯绒产品。2 引用标准GB 250 评定变色用灰色梓卡GB 251 评定沾色用灰色样卡GB 432 印染棉布验收规则GB 3920 纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB 3921 纺织品耐洗色牢度试验方法GB 3923 机

2、织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)GB 4666 机织物长度的测定GB 4667 机织物帽宽的测定GB 4668 机织物密度的测定GB 6152 纺织品耐热压费烫)包牢度试验方法GB 8427 纺织品耐光色牢度试验方法佩弧GB 8628 测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量GB 8629 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB 8630 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定ZB W08 003 棉及化纤纯纺、1m纺印染布包装和标志3 术语3- 1 线状沿布面延伸的长形疵点，宽度不超过0.2cm的为线状。3- 2 条状:沿布面延伸的长形或块状疵点，宽度超过0.2cm的为条状.3.3 破洞

3、z经纬共断(或单断)三根及以上的破损。3- 4 单丝z割绒过程中造成的单根绒纬未经割断的轻微疵点.3- 5 漏割s割绒过程中，由于导针跳出等原因造成部分绒纬未割断的疵点。3-6 补刀条:染整前后的绒纬漏割，经补割后形成的经向条状疵点。3-7 绒经缝补:织造过程中压绒经纱断缺，经缝补加压绒经，再经割绒及染整加工后形成的经向线状或条状疵点。3.8 网类布样指与生产实样属相同纤维原料及相同组织的来样。国家技术监督局1993-04-28批准1993-1001实h1ii1t5 GB/T 14311-93 3- 9 参考样指与生产实样不同纤维原料及不同织物组织的来祥。4 产品分类、品种规格按棉本色灯芯绒的

4、粗条、中条、细条、特细条的产品，结合印染的漂白、染色和印花进行产品分类。品种规格按棉本色灯芯绒各类产品的品种规格标准，结合印染工艺设汁分别制订。5 技术要求技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬密、断裂强力、水洗尺寸变化和染色牢度;9r x1j质量分局部性疵点和散布4险疵点两类。5. 1 内在质量5. 1. 1 纬密、断裂强力根据棉本色灯芯绒布品种规格标准结合印染工艺设计计算所得指标考核。5. 1. 2 水洗尺寸变化各类织物组织的棉漂白、染色和印花灯芯绒水洗尺寸变化指标规定见表10表l水洗尺寸变化.%织物品种规格不小于经向14X2/28 232 X 846(42 /2 X 21

5、 59X2151粗条4. 5 14X2/28 303 X 669(42 /2 X 21 77X1701中条6. 5 14 X 2/28 228 X 669 (42 /2 X 21 58X1701中条5. 5 48X 36 64Xl281中矗4.5 252X504(12XI6 36X 29 173X528(16X2 44Xl341细品5.0 J1 0X2/14.5 291 X 1146(60 /2 X 40 74X2911割纬平绒3. 5 J1 0X2XI4.5 236 X.748(60 /2 X 40 60X 190)特细条-5 纬向6. 0 4. 5 4.0 4. 5 一4.0一3.5 4

6、注:什不按本标准附录A(补充件)规定的幅宽加工系数生产的棉印染灯芯绒水洗尺寸变化另订指标。其他组织规格灯芯绒和平绒由企业另订指标.Gll水洗尺寸变化最高限度为1.5.% 0 条纹分类规定如下粗晶9品以下/2.5 cm; 中是9-14条/2.5cm; 细品14荼以上-1911:4.0 及以内的，定t是产品等品不受此限底板擦伤每处等外晶半米内均作一处断经断纬|经纬共断(或三等晶1.一等晶内不允许有单断)2根距边1.0以上的破损存在.经纬共断(或2.一等品内允许有距破破洞等外品l单断归根-2边1.0及以内经向长损5.0的破损二处存在3.脱绒露底接破洞评分，距边2.0以内破1同经向每10.0按破边评分

7、，距边2.0 破边及以内三等晶以上的破边(包括豁边按破洞评分深入l以长15.0 等品内不允许有长t 及以内二等品15. 0以上的荷叶边存边在疵深入0.81-每米二等品1. O. 8及以内不评分。1. 5 2.深浅边包括自边深入1.6-2每米二等晶1 18 GB/T 14311二93续表3cm 吃疵评占长度分疵点疵数1分2分3分4分降等限度附注名占1、称程度织杂物织入0.3以上等外晶单独一处评3分的一0.10. 2 0.21O.3 疵每只粗等品不允许存在割洞织补底板每0.2二等品单独一处评4分的一不平整等品不允许存在割绒细长O.3及以内每满4处二等品疵矗单独一处长4.0以上1(:0.31O.5

8、每满2处二等晶占1、漏的一等品不允许存在割1(: o. 50以上0.511.0 1.12.0 2.14. 0 4. 0以上二等晶注z疵点轻微与明显程度的区别按GB250，3-4级为轻微，3级及以下为明显.5.2.2 局部性疵点量计及评分规定5.2.2.1 疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。经向疵点长度超过100cm(轻微线状超过50cm)或破洞超过2cm，其超过部分应另行量计，累计评分。5.2.2.2 在经向100cm及以内，除破损外的各种疵点同时存在时，应分别量计，累计评分，其最大评分数不超过4分。但累计评分超过匹长允许评分限度的，-等品内不允许存在。5.2.2.3 不到评分起点，影响外观

9、的明显疵点密集存在时，在经向50cm内，每满4只评1分。如连续出现，一等品内不允许存在。5.2.2.4 绒经缝补、单丝、补刀条等根据其轻重程度，按经向疵点线状、条状评分。5.2.2.5 百脚按纬向线状疵点评分。5.2.2.6 除破损和边疵外，距边1cm及以内的其他局部性疵点不评分，距边1.12cm及的疵点，按表l有关疵点减半评分(凡累计后的分数小数不计)，降等限度为二等品a5.2.2.7 一项局部性疵点，已达到降等限度，而同时存在其他局部性疵点须累计评分时，可按己降等等级的起点分，再加须累汁的局部性疵点的评分，作为该匹布的总分。5.2.2.8 对难以数清、不易量计的分散斑渍，根据其分散的最大长

10、度和轻重程度，按经向或纬向的疵点评分。5.2.2.9 未列入本标准的疵点，按其形态，参照相似疵点评定。5.2.2.10 评定布面疵点时，均以布匹正面为准，反面有通匹、散布的严重疵点时须降一个等，印花印反时，应降为等外品。5. 2. 3 局部性疵点的允许总分计算方法每段布的局部性疵点允许总分，根据每米允许平均分和布长决定布长不足1m者四舍五入)。允许总分=每米允许平均分段长(总分按四舍五入取整数)。5. 2. 4 散布性疵点按幡宽偏差、包差、歪斜等不同疵点类别，采用对不同等级产品规定不同疵点程度的方法。5. 3 分等规定5. 3. 1 评等原则5.3.1.1 各类棉印染灯芯绒均以30m为约定长度

11、，在同一段布内有二项及以上内在质量同时降等l 9 G8/T 1 4 311 - 9 3 时.以最低工页评等s有二项及以上散布性疵点同时存在时，按严重一项评等。5.3.1.2 局部性疵点，采用以每米允许平均分的办法评定等级;散布性疵点，采用以疵点不同程度逐级降等的办法。在同-布段内，同时存在局部性和散布性疵点时，先计算局部性疵点的每米平均分数评定等级，再与散布性疵点的等级结合定等，作为该段布外观质量的等级。5. 3. 1.3 内在质量按批评等;外观质量按匹评等。棉印染灯芯绒的等级由内在质量的等级和外观质量的等级结合评定，分为优等品、一等品、二等品、三等品四个等级。低于兰等品的为等外品。评定办法见

12、表40表4在质量等级成品评定等级、优等品一等品二等品二等品外观质量等级优等品优等品一等品二等品二等品一等品一等品一等品二等晶二等晶二等品二等品二等品二等品等外品二等晶二等晶二等品等外品等外品注.连续破损或断裂强力不足降为等外品者，按实际使用价值由工贸协商处理.等外品中外观疵点严重而失去使用价值者，作为零疵布处理。5.3.1.4 在达到一等品的各项质量指标基础上，又全部具备以下条件者为优等品。a. 实物质量能达到z条文清晰圆润，绒毛丰满光洁，手感柔软润滑。实物质量水平参照标样;b 各项染色牢度全部符合标准指标gC. 左中有色差比规定指标高半级gh. 经纬向水洗尺寸变化比规定指标提高0.5%。5.

13、 3. 2 内在质量评等规定见表50表5评等规定项目标准一等品二等品二等晶纬密，根/10cm 按设计规定2.5%及以内-2.5%以上内在断裂强力.N按设计规定10%且以内10.1%-20% 20.1%-30% 质量水洗尺寸变化.%接指标规定符合标准超过标准5是色牢度.级接指标规定符合标准低于标准允许偏差5. 3. 3 局部性疵点评等规定见表60150 GB/T 14311-93 表6项目标准等品二等品等品帽宽在100cm以内0.30 0.50 0.80 夕jJl局部性每米允许帽宽在100-135 cm 0.45 O. 75 1. 20 质量疵点平均分帽宽在135cm以上0.60 1. 00 l

14、守605. 3- 4 散布性疵点评等规定见表7。表7等级疵点程度 一等二等二等等外疵点名称+2.0 +2.1-4.0 +4.0以上100及以下一1.0-1.1-3.0 3.0以下+2.5 +2.6-4.5 +4.5以上t盯1100及以上3. 5以下1.5 1.6-3.5 凛同类布梓3 2-3 色原样类参考样2-3 z 色不印同类布样2-3 2 符花差类参考样2 1-2 级左中右漂色类4 3-4 3 2-3 色差印花类3.4 3 2-.3 2 前后色差3 -4 3 2-3 2 条花不显著显著严重棉结杂质、深浅细点不显著显著歪花斜或纬斜5. 5及以下5.6-9.0 9.0以上斟% 条格花斜或纬斜4

15、. 5及以下4.6-8.0 8.0以上花纹不符、染色不匀不影响外观影响外观显著影响外观严重影响外观刷毛挡不显著显著严重压皱印不显著显著严重53.5 散布性疵点评等规定说明151 G8/T 14311-93 5.3.5.1 条花系指经向伸延或断续的散布全匹色泽有深浅的条状(包括割绒条花儿割绒条花经向轻微、纬1hI面看得出者为显著;经向明显、纬向二面看出者为严重;细条经向明显、纬向工面看得出者为显著:经向严是、纬向二面看得出者为严重。5. 3.5.2 印花品种的绒面疵点，应根据对印花总效果的影响程度评定。5. 3. 5.3 花斜系指一般花型，条格花斜系指花型有条有格并经纬相互交叉的条格花型。6 试

16、验检验方法6. 1 长度按GB4666执行。6. 2 幅宽按GB4667执行。6. 3 纬密按GB4668执行。6.4 断裂强力按GB3923执行。6. 5 水洗尺寸变化按GB8628 .GB 8629表l中4A洗冻方法、第6.6条F干燥方法.GB8630执行。6.6 耐光色牢度按GB8427方法3执行。6.7 耐洗色牢度按GB3921中6.3. 1试液l、方法l执行。工厂常规试验可采用一块棉贴衬;仲裁检验时应采用二块贴衬。耐洗色牢度试验后原样变色评级时，原祥和试样必须绒毛倒顺致。用二块贴衬做白布沾色试验时，以沾色深的一块作评级依据。6.8 耐摩擦色牢度按GB3920执行，试样经向应与摩擦柱前

17、后往返直线成22.5角，只试经向。评级前应刷去试样布面有色纤维然后评级。6. 9 耐贸烫色牢度按GB6152中6.1条180.C执行。6.10 外观质量检验规定6.10.1 采用灯光检验时，以40W加罩青日光汀管34支，照度不低于750lx.光源与布面距离为11.2mo 6.10.2 验布机验布板的角度为450，布行速度为3040m/min。布匹的定等检验，按验布机上作出疵点标记，评分定等。6. 10. 3 对布匹的检验、复验、验收应将布平摊桌面上逐幅检验，检验人员的视线应正视布面。眼与布面的距离应为5560cm , 6.10.4 规定检验布的正面(梢印盖在反面)。7 检验规则按GB432执行

18、外，其中第6条贮存期限为一年半的产品中，增加硫化咖啡一项。8 包接与标志按ZBW08 003中有关规定执行。9 其他特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。152 G8/T 14311 - 9 3 附录A棉印染灯芯绒加工系数(补充件A1 棉印染灯芯绒幅宽、密度、断裂强力的计算A 1.1 幅宽棉印染灯芯绒标准幅宽=棉本色灯芯绒布标准幅宽幅宽加工系数. . ( A 1 ) 幅宽加工系数按表Al规定。表Al加工品种幅宽加工系数经密加工矗数各类棉盯芯绒0.895-0.920 1.117-1. 087 , 幅宽加工系数=. ( AZ ) A 1.2 经、纬纱密度A 1.2. 1 棉印染灯芯

19、绒标准经纱密度=棉本色灯芯绒布标准经纱密度经纱密度加工系数.( A3 ) 经纱密度加工系数=zrJ=7. ( A4 ) 经纱密度加工系数按表Al规定。A 1. 2. 2 印染棉;叮芯绒标准纬纱密度=本色棉灯芯绒布标准纬纱密度割绒加工系数纬纱密度加工系数. . . .( A5 ) 割绒加工系数=纬纱密度加工系数=rJ皂i.:;:J;! 纬纱密度加工系数按表A2规定.织物种类纱经灯芯绒线经灯芯绒也1.3 经、纬向断裂强力表A2纬纱密度加工革数。.9660.961 ( A6 ) . ( A7 ) 153 G8/T 14311-93 棉印染汀芯绒标准经向断裂强力=棉本色灯芯绒布标准经向断裂强力经向断裂

20、强力加工系数经纱密度加工系数. . ( A8 ) 棉印染灯芯绒标准纬向断裂强力=棉本色灯芯绒布标准纬向断裂强力割绒加工系数纬向断裂强力加工系数纬纱密度加工系数. .( A9 ) 断裂强力加工系数按表A3规定。表A3断裂强力加工系数产品种类经向纬向一般染色0.96 O. 92 欧青来色0.90 0.85 般印花。.920.90 精元印花0.90 0.83 注:底板拉绒产品，不接以上断裂强力加工系数考核，但经向强力不得低于294N.纬向强力不得低于245N, 各项物理指标均以整数表示，计算时精确至一位小数，按四舍五入法，保留整数.特殊需要，不接本标准规定幅宽加工数生产的棉印染灯芯绒本办法不适用.附加说明:、本标准由纺织工业部科技发展司提出。本标准由上海纺织标准汁量研究所归口。本标准由常州纺织产品质量监督检验测试所、上海市纺织工业局、浙江省纺织工业公司负责起草。本标准是参考日本纺绩检查协会棉灯芯绒及棉平绒出口标准c整理后、日本妇女、儿童棉织服装、美国范友生公司的梭织物疵点分等标准制订的。优等品相当于国际先进水平，一等品相当于国际一般水平。飞154