GB T 12706.3-2002 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分;额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆.pdf

《GB T 12706.3-2002 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分;额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 12706.3-2002 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分;额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆.pdf（36页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准定电压1kV(Um= 1.2 kV)到35 kV(Um-40. 5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件3部分:额定电压35kV(Um 40.5 kV)电缆GBI12706. 32002 neq IEC 60502-2: 1997 代替GB12706.1-1991 GB 12706.3-)991 Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV(u.l. 2 kV) up to 35 kV(U.二40.5kV) Part 3:Cables for ral

2、ed voltage of 35 kV(Um40. 5 kV) 1 范围本标准规定了用于自己电网或工业装置中，额定电压35kV固J安装的挤包绝缘电力电缆的结构、尺寸和试验要求。本标准不包括在特殊条件下安装和使用的电缆，如架空电缆、矿用电缆、核电站用电缆(用于污秽区)、海底电缆或船用电缆。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 156-1993 标准电压(neqIEC 60038: 1983) GB/T 295 1. 1一1997电缆绝缘和护套材料通用试

3、验方法第1部分:通用试验方法第1节:原度和外形尺寸测量一一机械A性能试验(idtIEC 60811-1-1 :1 993) GB/T 2951. 21997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法(idtIEC 60811-1-2:1985) GB/T 2951. 31997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分z通用试验方法第3节z密度测定方法一二吸水试验收缩试验(idtIEC 60811-1-3 :1 993) GB/T 2951. 4 1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第4节z低温试验(idtIEC 60811一1-431

4、995)GB/T 2951.5一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分弹性体混合料专用试验方法第1节:耐臭氧试验热延伸试验一浸矿物油试验(idtIEC 60811-2-1 :1986) GB/T 2951.6一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分聚氨乙烯混合料专用试验方法第1节s高温压力试验-抗开裂试验(idtIEC 60811-3-1:1985) GB/T 2951. 71997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分z聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节:失重试验热稳定性试验(idtIEC 60811-3-2: 1985) GB/T 295 1. 8一1997电缆绝缘和护套材

5、料通用试验方法第4部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第1节:耐环境应力开裂试验空气热老化后的卷绕试验中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002- 10-08批准2003- 04-01实施74 -GB/T 12706. 32002 一熔体指数测量方法一一聚乙烯中炭黑和/或矿物质填料含量的测量方法。dtIEC 60811-4一1:1985)GB/T 3048. 12 1994 电线电缆电性能试验方法局部放电试验(neqIEC 60885-3:1988) GB/T 3048.131992 电线电缆冲击电压试验方法(neqIEC 60060 1 60060-4: 1973) GB/T 3956

6、 1997 电缆的导体(idtIEC 60228: 1978) GB 6995. 31986 电线电缆识别标志第3部分:电线电缆识别标志(neqIEC 60227 :1 979) 1 GB/T 16927.11997 高电压试验技术第1部分z一般试验要求(neqIEC 60060-1: 1989) G/T 12706. 22002 额定电压1kVJ13. 3 铠装的使用13. 3- 1 三芯电缆三芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在符合8.1规定的内衬层上。13. 3. 2 隔离套80 当铠装下的金属层与铠装材料不同时，必须用14.2中规定的一种材料，挤包一层隔离套将其隔开.铅套电缆如有铠装层时，应

7、采用隔离套或包带垫层，并符合13.3. 4规定。如果在铠装层下采用隔离套，可以由其代替内衬层或附加在内衬层上。在金属层外具有纵向阻水结构的电缆不需要采用隔离套。挤包隔离套的标称厚度T.(以mm汁)应按下列公式计算=采用说明:1)前版标准实施中，采用某种特殊结构铠装的单芯电缆用于交流回路时均出现载流最大为降低的现象.为此，本标Ifli补充此注释。一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一飞，G/T 12706.3-2002 T. = o. 02D.十o.6 式中:Du一-挤包该隔离套前的假设直径，mm。计算按附录A(标准的附录)所述进行，计算结果修约到0.1mm(见附录B(标

8、准的附录门。非铅套电缆的隔离套标称厚度应不小于1.2 mm，若隔离套直接挤包在铅套上，隔离套的标称厚度应不小于1.0 mmQ 13- 3.3 铅套铠装电缆的包带垫层铅套涂层外的包带垫层可采用浸渍纸带或两层浸渍纸带与一层或多层复合浸溃纤维材料的组合结构。垫层浸渍剂为沥青或其他防腐剂，对于金属丝铠装，浸泼弗l不能直接加到金属丝上。也可采用合成材料带代替浸渍纸带。铅套和铠装之间的包带垫层，在铠装后总厚度的近似值应为1.5 mm, 13. 4 铠装金属丝和铠装金属带的尺寸铠装金属丝和铠装金属带应优先采用下列标称尺寸:因金属丝z直径2.0mm , 2. 5 mm , 3.15 mm , 4. 0 mm

9、, 6. 0 mm; 扁金属丝z厚度。.8mm; 钢带z厚度。.5mm , O. 8 mm; 铝或铝合金带:厚度。.5mm，O.8mm13.5 电缆直径与铠装层尺寸的关系圆铠装金属丝的标称直径和铠装金属带的标称厚度应分别不小于表7和表8规定的数值。表7因铠装金属丝标称直径铠装前假设直径d/铠装金属丝标称直径/缸1mmm 2529 A2.10 铠装铠装外的假设直径(Dx)应按下式计算3a)扁或因金属丝铠装Dx = DA十2t八十2tw式中:DA-铠装前直径，mm;tA二一铠装金属丝的直径或厚度，mm;因附加垫层引起的直径增加/口1m1. 6 tw一如果有反向螺旋扎带时厚度大于0.3mm的反向螺旋

10、扎带厚度，mmob)双金属带铠装式中zDA一一铠装前直径，mm, tA铠装带厚度，mmo98 Dx = DA十4tA/ 3 B1 假设计算法的数值修约GB/T 12706.3-2002 附录B(标准的附录)数值修约在按照附录A计算假设直径和确定单元尺寸而对数值进行修约时，采用下述规则。当任何阶段的计算值小数点后多于-位数时，数值应修约到一位小数，即精确到0.1mmo每一阶段的假设直径数值应修约到0.1mm，当用来确定包覆层厚度和直径时，在用到相应的公式或表格中去之前应先进行修约，按照附录A要求从修约后的假设直径计算出的厚度应依次修约到0.1mmo 用下述实例来说明这些规则ga)修约前数值的第二

11、位小数为0、1、2、3或4时则小数点后第一位小数保持不变(舍弃)。例如22. 12句2.1 2.449坦2.425.0478己25.。b)修约前数值的第二位小数为9、8、7、6或5时则小数点后第一位小数应增加l(进一)。例如:2.17坦2.22.453坦2.5 30.05030.1 n2 用作其他目的的数值修约除Bl考虑的用途外，有可能有些数值要修约到多于一位小数，例如计算几次测量的平均值，或标称值加上一个百分偏差以后的最小值。在这些情况下，应按有关条文修约到小数点后面的规定位数。这时修约的方法为3a)如果修约前应保留的最后数值后一位数为0、1、2、3或4时，则最后数值应保持不变(舍弃)。b)

12、如果修约前应保留的最后数值后一位数为9、8、7、6或5时，则最后数值加1(进一L例如22.4492.45 修约到二位小数2.4492.4 修约到一位小数25.0478句25.048修约到三位小数25.047825.05 修约到二位小数25.047825.0 修约到-位小数99 GB/T 12706.3-2002 附录C(标准的附录)半导电屏蔽电阻率测量方法从150mm长成品电缆样品上制备试样。将电缆绝缘线芯样品沿纵向对半切开，除去导体以制备导体屏蔽试样，如有隔离层也应去掉(见图Cla) .将绝缘线芯外所有保护层除去后制备绝缘屏蔽试片(见图Clb)。屏蔽层体积电阻系数的测定步骤如下g将四只涂银电

13、极A、B、C和D(见图Cla和Clb)置于半导电层表面。两个电位电极B和C间距50 mm。两个电流电极A和D相应地在电位电极外WIJ间隔至少25mm. 采用合适的夹子连接电极。在连续导体屏蔽电极时，应确保夹子与试样外表面绝缘屏蔽层的绝缘。将组装好的试样放人预热到规定沮度的烘箱中。30min后用测试线路测量电极间电阻，测试线路的功率不超过100mW. 电阻测量后，在室温下测量导体屏蔽和绝缘的外径及导体屏蔽和绝缘屏蔽层的厚度。每个数据取六个测量值的平均值(见图Clb)。体积电阻率p(用。.m表示)按下式计算za)导体屏蔽R，Xx CD, - T,) X T, 式中:Pc一二体积电阻率，0m;R,

14、Iltl量电阻，(l;L，-电位电极间距离，msD，-导体屏蔽外径，m;p, = 2L, T，一导体屏蔽平均厚度.m.b)绝缘屏蔽式中P、体积电阻率，Qm3R;二一测量电限，0;100 L;一电位电极间距离，m;D;一绝缘屏蔽外径，m;T一绝缘屏蔽平均厚度.m.一生一R; XX (曰-T;) X T; Pi =一-iJE G/T 12706.3-2002 D 1-绝缘屏蔽层，2一导体屏蔽层，B、C电位电极，A、D电流电极图Cla导体屏蔽体积电阻率测量1 2 D C B A l一绝缘屏蔽层，2一导体屏蔽层;、c-电位电极，A、D一电流电极图Clb绝缘屏蔽体积电阻率测量101 01 试样帘j备G/

15、T 12706.3-2002 附录D(标准的附录)透水试验将一段至少长6m未按第18章做过任何电气性能试验的成品电缆样品，按18.4规定进行弯曲试验，但不进行附加的局部放电试验。从经过弯曲试验后并在水平放置的电缆上割取一段3m长的电缆。在其中间的部位开一个约50 mm宽的困环，剥去环内绝缘屏蔽外部所有护层。如果制造方声明导体也有阻水结构时，则应将圆环内导体外部的各层材料全部剥除。如果电缆中含有问歇式纵向阻水屏障，试样中至少应含有两个这样的屏障，因环应开在两个屏障之间。在此情况下，屏障间的平均距离在这种电缆中应加以说明，电缆试样的长度亦应相应地确定。困环应切割得使相关间隙很容易暴露在水中，如果电

16、缆只有导体阻水结构，那么必须用合适的材料密封有关的切割表面，或者剥除外面的所有包覆层。用一个合适的装置把一根直径至少为10mm的管子垂直地安置在切开的困环上面，并与电缆外护套的表团相密封(见图01)。在电缆密封出口处，该装置不应在电缆上产生机械应力。注:某些阻水屏障对纵向透水的影响可能和水中的一些成分有关(如水的pH值和离于浓度).除非另有规定，一般应采用普通自来水作试验。02试验把20C土10C环境温度的水，在5min内，注入管内，使管子中水位高于电缆中心轴线1m(见图01) ，试样应放置24h。然后对试样进行10次加热循环，采用导体通电加热方法，使导体温度超过电缆正常运行时导体最高温度5C

17、10C，但不能达到100C0 每一次热循环应持续8h，其间导体混度应在上述规定温度范围内至少维持2h，随后应至少自然冷却3h。水头应维持1m高。注z由于在试验中不施加电压，故可在军统中接上另一根相同的模拟电缆-起试验，可直接在此根模拟电缆的导体上测量温度。D3 要求在整个试验期间，试样的两端不得有水分渗出。102 G/T 12706.3-2002 t 丁口- 一斗_:;0，Jl生箱排气孔;10 (最小内任J 。同叫电缆r如川气雯雯三:FT古军三累?苟且且，_，,c- ,-:00:.，记二;飞t-:o:;，:，. ,/., 最大1550 量大500可主;3000 , 尺寸单位，mm因Dl纵向透水

18、试验示意图附录E(标准的附录)HEPR绝缘硬度Jl:lEl 试样试样应是具有全部护层的一段成品电缆，小心地剥开试样，直至HEPR绝缘的测量表面，也可采用一段绝缘线芯作试样。E2 测量步骤测量除按下述要求外，还应按ISO48要求进行。E2.1 大曲率面测量装置应符合ISO48要求，其结构应便于使仪器稳定地放置在HEPR的绝缘上，同时使压脚和压头与绝缘表团垂直接触，这可由下述途径之-来实llll，a)仪器上装有便于调节的万向接头可动脚，可与绝缘弯曲表面相适应3b)仪器由底板上两个平行忏A和A固定，其间距离由表面弯曲程度来决定(见图El)。这些方法可用于曲率半径20mm以上的表面。用于测量HEPR绝

19、缘厚度小于4mm的仪器，应采用ISO48中对于小试样规定的测量方法。E2.2 小曲率面对于曲率半径很小表团的i测量步骤同E2.1规定，试样应与测量仪器用同一刚性底饭固定，这样可以保证HEPR绝缘在压头压力增加时整体移动最小p同时可使压头与试样轴线垂直。相应的步骤直Q下z103 一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一飞GB/T 12706.3 2002 a)将测量样品放在金属夹具糟中(见图E2a);b)用V型枕台固定测量样品的两端导体(见图E2bl。由此方法来测量的表面也率半径的最小值可达4mm。对于更小的曲率半径表面应采用ISO48中所述的方法和仪器.E2.3 预处理和测量温度测量至少应

20、在制造(即硫化)后16h进行。测量应在(20土2)C温度下进行，试样在此温度下至少保持3h后立即测量。E2.4 测量次数一次测量应在分布于试样的三个或五个点上进行，试样的硬度为测量结果的平均值，以最接近于国际橡胶硬度级CIRHDl的整数表示。图E1大曲率团的测量图E2a图E2小曲率面的测量104 J , , / 图E2b, L二Fl 型号电缆常用型号如表FL型号铜芯铝,+ 巳、YJV YILV YIY YJLY YJV22 YJLV22 YjV23 YjLV23 YjV32 YjLV32 YjV33 YjLV33 YJV42 YjLV42 YJV43 YJLV43 GB/T 12706.3-2

21、002 附录F标准的附录)电缆型号和产晶表示方法表Fl电缆常用型号名称交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆注z本表中未列出的电缆型号可按照本附录F2的规定组成。F2 代号和表示方法F2.1 代号导体代号铜导体铝导体绝缘代号 (T)省略交联聚乙烯绝缘. . . . Y J 乙丙橡胶绝缘. . . . . . E 硬乙

22、丙橡胶绝缘. . . . . . HE 护套代号1)聚氯乙烯护套. . . . . . v 聚乙烯护套. ., . . . . . . . y 弹性体zl护套. . .,. .,. .,. F 挡潮层聚乙烯护套. . . ., A 铅护套.，. . ., .,. . . . Q 1)包括挤包的内衬层和隔离套等。2)弹性体包括氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯或类似聚合物为萃的材料.若订货合同中未注明，则采用何种弹性体由创造方确定。采用说明z 1)附录F为本标准所作补充。10 GB!T 12706.3-2002 铠装代号双钢带铠装. . . . . . ., . .,. 2 细圆钢丝铠装., . .,. .

23、 . . . 3 粗圆钢丝铠装., ., . . ., ., . . 4 双非磁性金属带)铠装. . .,. . . 6 非磁性金属丝们铠装. . . . . ., 7 外护套代号聚氯乙烯外护套., . . . ., . .,. .,. ., 2 聚乙烯外护套., . . . . . ., . 3 弹性体3)外护套., ., . .，.叫，H. 4 F2.2 表示方法产品用型号(型号中有数字代号的电缆外护层，数字前的文字代号表示内护层)、规格(额定电压、芯数、标称裁面)及本标准编号表示F2- 2. 1 产品型号组成产品型号的组成和排列顺序如下:F2. 2. 2 产品表示示例例如2外护套铠装层内

24、护套挤包内衬层、隔离套导体(铜导体省mlD绝缘4】铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为26!3:;kV，三芯，标称截面240mml，表示为2YJV-26!35 3X240 GB!T 12706. 3-2002 1)非磁性金属带包括不锈钢带.铝或铝合金带等.者订货合同中未注明，则采用何种非磁性金属*由制造方确定eD非磁性金属丝包括不锈钢丝、铜丝或镀锡铜丝、铜合金丝或镀锡铜合金丝、铝或铝合金丝等。若订货合同中未注明，则采用何种非磁性金属丝由创造方确定.3)弹性体包括氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯或类似聚合物为基的材料。若订货合同中未注明.J!U采用何种弹性体由制造主革确定-4)通常用绝缘作为

25、电力电缆型号中的系列代号.106 G1 概述GB/T 12706.3-2002 附录G门(标准的附录)电缆屏蔽结构的补充要求各类电缆的屏蔽结构，除已分别在有关标准中规定外，还应符合G2G4的规定。G2 导体屏蔽G2.1 导体上挤包的半导电屏蔽层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。G2.2 导体屏蔽应为挤包的半导电层。标称裁面500mm及以上电缆导体屏蔽应有半导电带和挤包半导电层复合组成。G3 绝缘屏蔽在绝缘上挤包半导电屏蔽层时，半导电层应均匀地包覆在绝缘上，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。G4 金属屏蔽G4.1 电缆应有金属屏蔽

26、层，金属屏蔽有钢丝屏蔽、金属丝编织屏蔽和钢带屏蔽等结构型式。G4.2 铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的钢丝或铜带扎紧，相邻钢丝的平均间隙应不大于4mm，任何两根相邻钢丝间隙应不大于8mm。铜丝屏蔽的标称哉面可根据故障电流容量要求选用。标称截面为500mm及以上电缆的金属屏蔽应采用钢丝屏蔽结构。G4.3 钢带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，也可采用双层铜带问隙绕包。钢带间的搭盖率应不小于15%(标称值).其最小搭盖率应不小于5%。钢带标称厚度应按下列要求选用g单芯电缆z二三0.12mm; 三芯电缆32三0.10mmo 铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。采用说明z1)附录G为本

27、标准所作补充.107 寸H1 验收规则GB/T 12706.3-2002 附录HIJ(标准的附录)产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和保管H1.1 产品应由制造方的质量检验部门检验合格方可出厂。每个出广的包装件上应附有产品质量检验合格证。H1.2 产品应按本标准规定的试验项目进行试验验收。H2 成品电缆标志成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。成品电缆标志应符合G6995.3规定。H3 电缆包装、运输和保管113.1 电缆应妥善包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩，伸

28、出的长度应不小于300m , 重量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装。H3. 2 成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明:a)制造广名称或商标pb)电缆型号和规格gc)长度，md)毛童，kg;c)制造日期z年月;f)表示电缆盘正确滚动方向的符号su本标准编号。H3.3 运输和保管应符合下列要求3a)电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放;的运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆$c)吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互援或翻倒。采用说明.1)附录H为本标准所作补充。108 J1 电缆安装时的琼境温度GB!T 12706.3-2002 附录J口(提示的附录)产品的安装条件具有聚氯乙烯护套的电缆，安装时的环绕温度应不低于OC .12 电缆安装时的最小弯曲半径电缆安装时的是小允许弯曲半径见表11.表Jl电缆安装时的最小允许弯曲半径单芯电缆项目无铠装有铠装安装时的电缆最小弯曲半径20D 15D 靠近连接盒和终端的电缆的最小弯曲半径(但弯曲要小心控制，如采用成型导板)15D 12D 注，D为电缆外径.采用说明31)附录J为本标准所作补充.三芯电缆元铠装有铠装15D 12D 12D lOD 109