GB 12662-1990 爆炸物销毁器技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB 12662 90 爆炸物销毁器技术条件Speeifl咀lionfor disruptor 1 主题内容与适用范围本标准规定了爆炸物销毁器的技术条件，是设计、制造、验收爆炸物销毁器的基本依据。本标准适用于销毁简易包装的爆炸物，销毁时不引发爆炸的爆炸物销毁器2 51用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 2423 电工电子产品基本环境试验规程3术语3. 1 爆炸物销毁器disruptor是一种销毁爆炸物而又不使爆炸物发生爆炸的装置。3. 2 简易包装物simp

2、le package 是指厚度不大于0.35 mm的A3薄钢板或厚度不大于15mm的臼松木板，以及其它相应强度的金属或非金属包装物。3. 3模拟目标simulated target 是指400mm 400 mm 0. 35 mmA，薄钢板制作的靶板或400mm 400 mm 15 mm臼松木制作的靶板。3. 4 电点火药筒cartridge 在规定的电流作用下点燃火药，并瞬间产生高温高压气体的一种装置。3. 5 发火电流igniting current 电点火药筒通电后确保发火所需电流。3. 6 安全电流safecurrent 电点火药筒通电后在规定的时间内，确保不发火的电流。3. 7 发火电

3、路firing circuit 控制电点火药筒发火的电路。由电源、导线、电点火药筒以及开关等组成。4 技术要求4. 1 功能要求爆炸物销毁器应能破坏距销毁器筒口100150mm内的简易包装的爆炸物。4. 2 外观要求爆炸物销毁器外形尺寸应与图纸相符。表面光沽，无划痕和变形。金属件表面应进行防腐处理。国东技术监督局199012 28批准1991 10 01实施580 GB l 2 6 6 2 9 0 4.3销毁器筒强度4. 3. 1 销毁器筒进行设计时，安全系数不得小于3.5。4. 3. 2 销毁器筒进行压力试验后，不得有明显的塑性变形和破坏。4. 4 支架强度与安全范围4.4. 1 支架强度支

4、架各零部件，应有足够的强度。使用后，不得有明显的塑性变形和破坏。4. 4. 2安全范围爆炸物销毁器工作时，由于后座力作用，支架连同销毁器翻倒或移动的范围不应超出其上方6m, 左右各4m，后方15m, 4. 5 电点火药筒4. 5. 1 点火头电阻应在）. 5 3. 5 Q范围内。4. 5. 2 电点火药筒安全电流为50mA，应确保3min内不发火。4. 5. 3 电点火药筒发火电流为240mA，应确保100%发火。4. 6 电点火装置4. 6. 1 电源输出直流电压不低于5V。在点火电路中，电源输出电流不小于240mA。4. 6. 2 电点火导线长度应大于80m，但应保证其总电阻不大于10g。

5、4. 7 环境适应性要求4. . 1 爆炸物销毁器在温度10so，相对湿度不大于95%的工作环境下，应能正常工作。4. . 2 电点火药筒按5.5.5.1进行振动试验，应保持电阻合格，并能正常发火。5试验方法5. 1 试验场地安全范围规定按5.5. 3条和5.6条试验时，试验人员应离开爆炸物销毁器距离不得小于80m，试验场地附近一般不准有障碍物，如有不可移出的障碍物时，与销毁器的距离应大于4.4. 2条规定距离的2倍。5. 2 外观检查用卡尺等量具对照产品图纸检查爆炸物销毁器各部件的外形尺寸，目视检查外观，均应符合产品图纸和4.2条的要求。5. 3 销毁器筒压力试验将销毁器安装在试验台上，进行

6、压力试验。试验用压力表精度不低于）.5级。试验压力为标称工作压力的2.5倍。试验时载荷均匀地升至试验压力，然后卸载。如此反复35次，最后一次升至试验压力后，保持30s。试验结果应符合4.3. 2条的要求。5. 4 电点火装置试验5. 4. 1 检查电源直流输出电压，应符合4.6. 1条的要求。5. 4. 2 用电流表串联一个5W、20Q电阻测量其输出电流，应符合4.6. 1条的要求。5. 4. 3 检查电点火导线的长度和电阻，应符合4.6. 2条的要求。5. 5 电点火药筒试验5. 5. 1 点火头电阻试验按爆炸物销毁器使用说明书，用电雷管测试仪测量电点火药筒点火头电阻，测试结果应符合4.5.

7、 l 条要求。5. 5. 2 安全电流试验按爆炸物销毁器使用说明书，将电点火药筒安装在销毁器上，然后将销毁器后盖上两导电柱与50 mA的恒流源相连输出50mA电流保持3min，试验结果应符合4.5. 2条要求。5. 5. 3发火试验586 GB 12662 90 接5.5. 2条安装条件和试骏方法，将两导电校与240mAf重流源丰富连，输出240mA电液，试验结果应符合4.5. 3条要求。5.5.4 气候环境适应性试验s.s.4.1 本试验只对非包装的电点火药费寄与电点火装室，送行试验。5. s. 4. 2气候环境适应性试验项目与试验方法如我l所示。袋I试验项目试验条件f庇型臣10士32h 离

8、激十5022 h 恒定曾在热+40士2C48 h RH(93)% 5. 5. 5 电点火药筒和也点火装邃机械环境适应俊试验5.5.5. 1 振动试验条件振动条伶，60土1次min;振阑：100士2mm; 振动方向3样品口部向上，向下，数量备一半pll.t Ii鸿，2人s. s. 5. 2 振动试验方法试验方法GB 2423. l GB 2423. 2 GB 2423. 3 检验项目每写捷试草量结束窍，按5.5. l条和5. 4. I进行检查也试验结JI!应分别符告4.5 I和4.6. 1条的要求。检查应在祥占主取出5min内完成将电点火药筒电点火装置按试验条件固定在拨动试验机上，分别按5.5.

9、 5. l条试验后，再按5.5. I 条进行检查，TiY.符合4.5. l条和4.7. 2条要求。s.s综合性能试验经过以上各项试戴合格后梅毒事件按爆炸物销毁器使用说明书缀装后进行综合性能试验。将模拟目标固定牢并勾销毁器筒垂直，筒口与靶板距离为100150mm，对两种模拟目标分别进行试验。试验结果成符合4.1条，4.4. I条，4.4. 2条要求。6检验规则s. 1 检验分类检验分类为鉴定检验和质戴一致性检验。鉴定检骏是用本型号的若干样品进行一系列的完整的检验。当主要设计、工艺、材料及零部件更换后或停产后恢复生产时均应进行。质量致性检验由四个检验组组成：A组梭验逐批）：交收产品时，全数检验B级

10、检验（逐批：交牧产品时，抽样检验C组梭验（周期）：每半年进行一次D级检验周期）：产品评优时进行检验。s. 2 试验项目和顺序各类检验的试验项目，试验顺序和栩应的试验方法与技术要求及不合格分类按表2规定1日7序号项目I 外观2 销毁器筒压力试验3 电点火装置输出电厄4 电点火装置输出电流5 电点火导线长度和电阻6 电点火药筒电阻试验7 安全电流试验8 可靠发火性试验9 电点火药筒低温试验JO 电点火药筒高温试验1 1 电点；k药筒恒湿热试验12 电点火药筒振动试验13 综合性能试验注g表中“、”表示进行的项目。6. 3 抽样与组批规则6. 3. 1 组批的规则GB 12662 90 表2技术要求

11、试验方法4 2 5 2 4. 3 5. 3 4. 6 I 5. 4 I 4. 6 I 5. 4 2 4 6 2 5.4.3 4. 5. I 5 5 I 4. 5 2 5. 5 2 4. 5 3 5. 5. 3 5. 5 4. 2 GB 2423 I 5 5 4. 2 GB 2423 2 5.5 4 2 GB 2423. 3 4 7 2 5.5.5.1 4. I 5. 6 4. 4. I 4. 4. 2 4. 5. 3 4.6.2 交付检验的批应由同生产批的产品构成。6. 3. 2 抽样规则不合格鉴定质量一致性检验（组分类检验A B c D c 、J、J、Jv A v 、c v 、J、J、Jc

12、、Jv 、Jv c / 、J/ 、Jc v v 、J、JA 、 v 、A 、Jv 、JB 、J、J、B 、J、JB v 、/ B 、J、J、JB /、J、6.3.2-1 鉴定检验受试样品销毁器、支架、电点火电源不应少于8台，电点火药筒不应少于30发。6.3.2.2 质量致性检验巾，B组检验的样品数量按附录中表1或表2规定随机抽取。C组和D组检验的样品数量按附录中表3规定随机抽取。6.4 判定规则6- 4. 1 按照表2中规定的项目、顺序、技术要求、试验方法和不合格分类判定每个样品是杏合格，如果有一项不符合要求则判为不合格晶。全数检验的样品应全部合格，对抽样检验的样品不合格品数小于或等于合格判定

13、数（A，）则判定为批合格，不合格数等于或大于不合格判定数（R，），则判定为批不合格。6. 4. 2 采用检查水平II（或判别水平Il)B组检验中B类不合格品的合格质量水平（AQL）为1.5,C类不合格品的合格质量水平（AQL）为4.0。C组和D组及鉴定检验中，B类不合格品的不合格质量水平(RQL）为20,C类不合格品的不合格质量水平（RQL）为25,6. 4. 3 抽样方案严格性的调整一般情况下按上述规定检验，在连续批的逐批检验中，若质量水平保持较好或较差的，应按GB 2828规定的转移规则进行放宽检查或加严检查。6. 5 不合格的处置也如果发现A类不合格品时应立即停止检验，并在相应的范围内采

14、取措施，消除A类不合格品的因素后再提交检验。如涉及己出厂产品，应立即通知使用单位运回返修或到使用单位修理。88 GB 12662 90 b. 对判为不合格批中的不合格品应由制造厂调换成合格晶。c. c组或B组检验不合格时，其代表范围内的产品应停止检验，并分析原因，消除不合格的因素后再提交检验。6.6批的再提交批检验不合格时，经修理、调试、检验合格后，再次随机抽取规定数量样品提交检验。7 标志、包装和贮存7. 1 电点火药筒应有如下标志s产品代号、批号、制造年份及制造厂的代号。7. 2 电点火药筒小批量生产时，允许不打标志，但在产品装箱单上注明电点火药筒代号、批号、制造年份及制造厂代号。1. 3

15、 电点火药应装在0.05 mm厚以上的塑料袋内封口后再进行包装。1. 4爆炸物销毁器应放在不加温，避开雨、雪、并且变气流通的仓库内。电点火药筒贮存期为3年。589 批量范围件2 8 9 15 16 25 26 50 51 90 91 150 151 280 281 500 501 I 200 I 20 I 3 200 3 200 10 000 注s本表摘自GB2828. GB 12662-90 附录A逐批和周期检查计数抽样表（补充件表Al逐批正常检查一次抽样方案合格质量水平（AQL)样丰大小1. 5 件J口B 恪不合格合格判定数判定数判定数2 古+ 3 + + 。5 + + 8 。I + 13

16、 + + 1 20 + + 2 32 I 2 3 50 2 3 5 80 3 4 7 125 5 6 10 200 7 8 14 + 使用箭生下方的第一个抽样方案。牛一使用箭头上方的第一个抽样方案。表A2逐批加严检查次抽样方案告格质量水平（AQL批量范围样丰大小. 5 件件合格不告格合格判定数判定数判定数2 8 2 + 9 15 3 + + + 16 25 5 + + 。26 50 8 + + + 51 90 13 。I + 91 150 20 + I 151 280 32 + + 2 281 500 50 I 2 3 50 l 1 200 80 2 3 5 I 201 3 200 125 3

17、 4 8 3 200 10 000 200 5 6 12 S90 4. 0 不合格判定数1 + 2 3 4 6 8 11 15 4. 0 不合格判定数+ + 2 3 4 6 9 13 GB 12662 90 表A3周期检查计数抽样表判别水平II的一次抽样方案不合格质量水平（RQL)20 样品数量，件合格不合格判定数判定数6 8 。12 16 1 2 20 2 3 25 3 4 32 4 5 40 5 6 注。本表摘自GB2829. 附加说明：本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国安全防范报警系统标准化技术委员会归口。本标准由机械电子部五之四厂第二研究所负责起草。本标准主要起草人宋志义、张伟宏、冯壮。合格判定数。1 2 3 4 5 25 不合格判定数1 2 3 4 5 6 S91