ZB Y99032-1990 过滤槽.pdf

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1、中华人民共和国专业标准ZB Y99 032一1990过滤槽1 主题内容与适用范困本标准规定了啤酒过洁、槽的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于对糖化后的麦汁廖液进行过滤的啤酒糖化设备的过滤槽(以下简称产品勺。2 引用标准GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝被口的基本型式与尺寸GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3768 噪声源声功率级的测定简易法GB/T 4237 不锈钢热轧钢板GB/T 5080 设备可靠性试验JB/T 8 产品标牌JB 2536 压力容器油漆、包

2、装、运输JB/T 2880 钢制焊接常压容器技术条件十QB/T 842 轻工机械衡器通用技术条件QB/T 917 制酒机械产品型号编制方法QB/T 918 酒精、啤酒机械产品系列型谱3 产晶分类3. 1 品种产品品种按啤酒成套糖化设备每次糖化的热麦汁成品产量划分为14，(2日，35.5，50，90m五种。注2带括号的品种系列不推荐采用.3.2 结构型式产品结构型式为圆柱形槽身，在平形或锥形槽底上装有数十块过滤板，槽中间装有数个犁式耕槽装置，由减速器带动旋转进行耕槽和卸槽，升降由机械或液压装置带动。3.3 型号3. 3. 1 产品型号编制按QB/T917规定，由下图所示的三个单元组成。口1口1第

3、三单元表示产品主要参数sms第二单元表示产品结构型式第-单元表示制酒机械专业代号3.3.2 型号第一单元为*，J酒机械专业代号，用大写汉语拼音字Jiu(酒)的第一个字母J表示。型号第申华人民共和国轻工业部1990-02-07批准538 1990-07-01实施ZB Y99 032一1990二单元为产品结构型式，按QB/T918规定，用圆形犁(Li)式耕槽装置平(Ping)底的大写汉语拼音第一个字母LP表示，如果是锥(Zhui)形底用LZ表示。型号第三单元为产品主要参数，用啤酒成套糖化设备每次糖化的热麦汁的公称产量有效容积(产品有效容积)表示，计量单位为立方米。3.3.3 产品标记示例公称产量9

4、0旷有效容积为85m犁式耕槽装置平形底结构的过滤槽，其标记为gJLP90 X 85 过滤槽4 技术要求4. 1 基本要求4. 1. 1 产品应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4. 1. 2 产品制造材料必须具有质量合格证明书，否则应在使用前对材料进行理化检验，合格后方可使用。外购件、外协件均应有合格证，方可进行装配。4. 1. 3 产品主要部件槽盖、槽身和槽底采用不锈钢制造，其机械性能应符合GB/T4237的规定。选用其他材料制造时，应符合相应的材料标准规定，4. 1. 4 产品使用应符合产品使用说明书的要求，并具备必要的工作条件。4.2 使用性能4.2. 1 产品应稳定

5、可靠地进行工作。生产能力应达到设计的公称生产能力。4.2.2 传动机构和耕槽装置应运转平稳可靠，耕刀升降调节灵活，无异常响声和机构干涉现象。4.2.3 人孔门开关应灵活，闭合严密。4.3 装配精度4. 3. 1 产品组焊后糟身中心线对槽盖和槽底中心线同轴度不大于3H/1 000 mm，最大不得超过世14mm. 4.3.2 槽底平面对槽身中心线的垂直度不大于8mm。4.3.3 耕槽装置主轴承座中心线对槽底滤板上平面的垂直度不大于O.4D/1 000 mm，最大不得超过如mm。注，H槽盖上端面到槽底下端丽的高度gD一一槽身直径.4.3.4 滤板安装后平面度不大于4mm，若槽体直径大于6m时，平面度

6、不大于5mmo 4.4 机械加工件减速器、传动机构、耕槽装置等零件的加工和装配质量应符合QB/T842的规定。4.5 焊接件4. 5. 1 产品焊接件应符合JB/T2880的有关规定。焊缝型式与尺寸应符合GB/T985和GB/T986 的规定。4.5.2 槽盖、槽身和槽底主要件的制作精度2直径偏差、最大最小直径公差、纵环焊缝对口错边量、表面凸凹量、对接焊缝处形成的棱角、平面度、直线度等均应符合JB/T2880的规定.过滤板间隙必须严格符合设计图纸的要求.4.5.3 对槽身和槽底的各自拼接焊缝应进行局部射线探伤，检查长度不小于焊缝总长度的10%，检查结果应不低于GB/T3323规定的三级片为合格

7、。4.5.4 槽身与槽底组对焊后，应按JB/T2880规定进行渗漏试验，各焊缝不得渗漏。4.6 表面要求槽盖、槽身和槽底内表面焊缝应磨平抛光，其表面粗糙度与相邻母材基本一致。槽盖和槽身外露表面抛光，其表团粗糙度R.最大允许值为1.6m，对抛光团应作耐腐蚀的酸恍钝化处理。4. 7 运转噪声539 ZB Y99 032-1990 产品空载运转时，噪声不得高于声压级85dB(A) 0 4.8 表面涂漆产品外表面涂漆应符合1B2536的规定。漆层应牢固、色泽应均匀、光滑平整，不得有皱纹、起层、起泡和明显的流痕等缺陷。4.9 产品可靠性指标4. 9. 1 产品平均无故障工作时间(MTBF)不少于4000

8、h。4.9.2 首次大修期不少于40000h，其中减速器部分不少于10000h。4.9.3 产品使用寿命不少于20年，其中减速器部分不少于5年。4.9.4 在用户遵守产品运输、安装和使用规则的条件下，产品白发货之日起一年半内(其中使用期不超过六个月)，确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责为用户修理或更换零件不包括易损件)。5 试验方法5. 1 产品整机性能试验在用户厂安装合格后进行，试验项目如下ta 产品安装合格后，在额定转速下进行空载试验，试验时间不少于2h，应符合4.2.2和4.2.3条要求，b. 产品负荷试验应在空载试验合格后进行，试验时间不少于2h，应符合4.2.

9、1和4.2. 2条的要求.5.2 用黑线锤方法检查产品的同轴度s以槽盖上口中心点为基准，向下吊一线锤.使其通过槽底出口接盘中心，测量槽身中心线的同轴度，应符合4.3. 1条的规定。5.3 用软管水平仪检查产品的垂直度s以槽身上的检查线为基准，把软管水平仪的两只玻璃管固定在槽身上两个相互对称的位置上，使两只玻璃管的水位与检查线平齐(在半周内找囚点重复找正检测)，在槽底出口接盘平面上放置框架水平仪，检测槽底平面对槽身中心线的垂直度应符合4.3.2条的规定.5.4 按1B!T2880的规定检查槽盖、槽身和槽底的制作精度。5.5 对糟身和槽底拼接焊缝的射线探伤按GB!T3323的有关规定进行，其探伤检

10、查结果应符合4.5.3条的规定回5.6 产品在现场安装后，对槽内进行渗漏试验s锅内盛满常温清水，保持2h不得渗漏(此项试验允许用煤油试验代替。5.7 噪声测试E产品噪声测试方法应符合GB!T3768的规定，测点位置应在传动箱和耕槽装置外1m距基础平面高度1.5m处进行测试，计算其噪声值，应符合4.7条的规定。5.8 产品可靠性试验按GB!T5080的规定进行。6 枪验规则6. 1 产品应经制造厂质量检脸部门按本标准和相应标准及技术文件检验合格局，方可出厂。6.2 每台产品出厂均须进行出厂检验，俭验项目如下Ba. 整机性能检验项目按4.2.2，4.2.3，4.3条要求进行gb. 主要零部件检验项

11、目按4.毡，4.5，4.6，4.8条要求进行.6.3 产品遇有下列情况之一时应进行型式检验。540 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，b. 产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时gC. 产品停产多年再次生产时，d 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求肘。型式检验的检验项目按本标准的技术要求所规定的全部项目进行检验。按生产批量的10%抽样，ZB Y99 032一1990但不得少于一台。型式检验可在用户厂进行。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 应在产品明显位置固定耐腐蚀的金属标牌，标牌型式、尺寸和技术要求应符合JBfT8的规定。其主要内容包括2&. 制造厂名;b. 产品名

12、称和型号;c. 产品的主要技术参数，d. 产品出厂编号和制造日期se. 产品质量等级。7.2 产品包装、运输应符合B2536的规定，并应设置防止由吊装引起构件变形和碰伤、划伤的保护措施。产品包装箱(或裸装)外壁应用不褪色涂料清晰的标明下列标志g&. 产品名称和型号，b. 收发货单位名称gc. 发货站及到站名称，d. 产品质量、外形尺寸;e. 童心位置、起吊位置和小心轻放等字样或图形标志gt 制造厂名称，g. 出厂编号和制造日期。7.3 产品出厂时随带下列技术文件g&. 产品合格证明书，b. 使用说明书，c. 产品安装图，d. 装箱单.7.4 产品包装箱应存放在通风、干燥、防雨的室内场地上。如室外存放，必须有防晒、防雨措施(不锈钢产品除外。长期贮存应定期开箱检查，并重新进行防锈处理。附加说明:本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口.本标准由长春轻工业机械厂负责起草。本标准主要起草人李正光、张松龄、傅公政、骆春霞。541