SH T 0758-2005 内燃机油高温氧化和抗磨损性能评定法(程序ⅢE法).pdf

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1、ICS 75.1 E30 飞EEK丁，且且中华人民共和国石油化工行业标准SHlT 0758-2005 内燃机油高温氧化和抗磨损性能评定法(程序IE法)Test method for evaluation of automotive engine oils for inhibition of oxidization and wear under high-temperature conditions (Sequence-田Emethod) Eaz- l . | . . . . . l . | . EEE-EE -EE- | | | . EE- | | | -l E | 060510000013

2、2005-04-11发布2005-09-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布SHlT 07囚一2005目次前言.皿1 范围.2 规起性引用文件3 术语和定义.4 方法概要.45 意义和用途.5 6 试验设备和环境.5 6.1 实验室环境.5 6.2 试验发动机.5 6.3 发动机转速、负荷控制系统.5 6.4 发动机冷却夹套的外部冷却系统.5 6.5 发动机冷却夹套冲洗设备.5 6.6 发动机摇臂罩、进气歧管和呼吸器冷却系统.56.7 发动机机油的外部冷却系统.66.8 发动机燃油系统.66.9 化油器进气系统.6 6.10 温度测量.66.11 空燃比测定.6 6.12 排气系统和

3、排气背压控制系统.7 6.13 窜气流量测量系统.7 6.14 压力测量和压力传感器位置.7 7 试剂与材料.7 7.1 燃油.7 7.2 冷却液.7 7.3 冷却液调配.8 7.4 清洗材料.8 7.5 密封胶和抗咬合材料.8 8 安全措施.8 9 试验油样.9 10试验设备准备.9 10.1 清洗机油热交换器.910.2 机油外部冷却系统油路的冲洗.9 10.3 摇臂罩清洗.9 10.4 呼吸器清洗.1010.5 摇臂罩机油档扳清洗.1010.6 进气歧管清洗.1010.7 精密摇臂轴从动件清洗.1010.8 发动机其他零件清洗.1010.9 发动机气缸体清洗.10mummmmm却却却组组

4、组组组组组泣222nnmMAM22万万扫却怕UMM挡坦m刀切血物nu斜挡坦到表.附恤愤预u量u燃B前序油2空主验UUHUUUUUUUHUHHUUUUHHH顶机阳应川省P阳阳陆制制UHUHU挺HUUUHUUuuuuHHHU扭.以油含表川压附咒m两分照归球ltj标制斟u原但百序如时录F指歧测向刻面乌程系燃记.压扑帧棚:HHH量uu川口量气和方尺液和查正空定告量HU清冷凸HUH-测uuuu质进配口标、乌检校.和评报测帕娥刷管和序u道时转制制服哺蛐耕肌啡时耀眼阳时何时机帽削ML卜叫Lr叫时左剖柑津在泪瓦的捕后注U装架架冷和却泵操度.管和度检量流百作nu正川u-u录录录录录录录录和和录录录录圳市拉出旷叫

5、卜叫阿川白即向叫做叫咱川市品扭扭口时叫出血咄咄叫回缸动动动动洗动试动标机油油油动样油二燃轴内江山动磨动止吉件度吉规规规规规规规呱规规愣呱呱呱盯气发发发发冲发加发架动机机化发取机乙空曲封i发仙发终驰分密监(U012345678台发012345试评精试ABCDEFGHIJKLMNUJJJJJJJJJJ2345，bjoAOJJJJJJJ录录录录录录录录录录录录录录gmmmmmmmmmuuuu口口口口口口口口口口口口口UM臼MN附附附附附附附附附附附附附附H SHlT 07囚一25前言本标准修改采用美国试验与材料协会标准ASTMD5533 - 98d /, 品 . . ._ .-47 凸轮轴止推块轴承

6、的防松螺母0-I -J 42 f.l I ., 1 . .t _-.- t;.; 主轴瓦盖螺栓 35。46。 .- . ) , 也凸轮轴定时齿轮固定螺栓二同- I t 42 . C , 定时链条压轮螺栓19 发动机前盖板螺栓30 机油泵泵盖螺栓11 发动机冷却液进口接头螺栓30 发动机主轴平衡轮螺栓176 - 217 活塞连杆螺栓27。5伊机汹泵机汹波、网螺栓11 11 SHlT 0758-2005 部件名称油底壳螺栓定时指针螺栓气缸盖螺栓(按顺序)摇臂轴螺栓摇臂罩机油挡板螺栓进气歧管螺栓(按顺序)摇臂罩螺栓火花塞飞轮螺栓汹底壳放空塞发动机冷却液出口接头螺栓化油器与发动机的组装螺栓分电器与发动

7、机的组装压盖螺栓排气歧管螺栓10.11 .4 零件的更换10.11 .4.1 每次试验使用的新零件参见表2010.11.4.2 必要时更换的零件参见表3。表1(续)扭力矩I(Nrn)10 不加扭力、拧紧为止27 54 81 ，最后用专用扭力扳手(加电回路)检查一遍30 不加扭力、拧紧为止47 61 61 (前端角小螺栓30) 5 27 81 41 18 20 27 27 表2每次试验使用的新零件零件名称零件号零件类别凸轮轴瓦轴瓦连杆轴瓦BX- 330- 2A CPD 主轴瓦主轴瓦盖螺栓BX- 338-1 CPD 气缸盖长螺栓25525953 CPD 气缸盖短螺栓25527831 。D凸轮轴止推

8、块轴承D-l 凸轮轴BX- 8619 CP 发动机定时齿轮链条12537202 SPO 气缸盖BX- 370-1 CP EGR阀垫片25536C犯4SPO 排气歧管垫片M均1508S民发动机前盖板垫片25537228 SPO 发动机油泵罩垫片25537229 SPO 机油滤清器垫片BX-303-1 NP 机泊滤网垫片24501259 SPO 泊底壳垫片25521994 S问气缸盖垫片25525919 SPO 12 SWT07，回:-25表2(续)零件名称零件号零件类别进气歧管垫片BX-3-2 NP 摇臂罩垫片25523348 SPO 凸轮轴定时齿轮25523115 SPO 主轴定时齿轮2551

9、9954 SPO 机油滤清器BX-307-2 CP 活塞环BX-314-6 CP 活塞BX-312-1 CP 左摇臂1241851 SPO 右摇臂1241850 SPO 主轴后密封BX-3-2 NP 主轴前密封1305制4NP 进气歧管前、后密封BX-3俑-1 NP 进气门密封BX-316-1 CP 火花塞R427S S问机油泵泄压阀25529875 SPO 气门弹簧旋转压盖BX-305-1 CP 气门弹簧BX-308-1 CP 排气门25512098 SPO 进气门1261380 SPO 液压挺杆BX-3但-1 CP 机油泵泄压阀弹簧25529875 S四推杆2551)25 SPO 止推块锁

10、紧螺母佣1A033SPO 定时链条压轮25532546 SPO 定时链条压轮弹簧1358货SPO 表3必要时更换的零件零件名称零件号零件类别谐波平衡轮BX- 320-2 CPD 摇臂袖从动件BX-317-2 臼D摇臂轴BX-318-2 CPD 缸体BX-380-2 CPD 平衡轮螺栓25525918 CPD 进气歧管短螺栓25518193 CPD 进气歧管长螺栓25518194 CPD 进气歧管特殊螺栓25518190 四D13 SWT 0758-2005 表3(续)零件名称零件号零件类别发动机前盖板BX- 325-1 CPD 主轴BX-304一lCPD 气门锁夹838但9S问连杆BX- 32

11、6- 1 CPD 一. 凸轮轴止推垫片RX - 118624 - A3 SPO 凸轮轴止推块螺杆RX - 118635 - A2 SPO 凸轮轴定时齿轮螺栓25536321 SPO 飞轮L 一二. r 一一NP 化油器与进气歧管间垫片S1咆点火定时指针CPD 按如下步骤准备发动机缸体:10.11.5.1 用专用工具更换发动机缸体防冻塞。10.11.5.2 安装主轴瓦盖l按10.11.3条紧固螺栓。10.11.5.3 为防止珩缸机严洗液进入发动机缸体冷却夹套，将冷却液进p加密封盖，关闭缸体两侧放空阀。10.11.5.4 用30cm的平选铿刀芸掉与-缸实接触配9毛刺?以保证垫吻合。10.11.5.

12、5珩缸前，在缸悻f安装气IIJ盖垫片和气缸珩磨压板7用新的气缸盖螺栓，按10.11.3.2条的顺序和方法紧固。气缸珩磨后，拆下珩磨压板，按其顺序放置螺栓，j以便在发动机安装气缸盖时保证螺栓与气缸珩磨压板棉一致。10.11.5.6 主轴瓦套间隙的检测用专用芯棒从缸体前部轻轻的顺序穿过四个主轴瓦套，若感觉阻力过快，取出芯棒，检查主轴瓦套中是否有毛刺、划痕、市物以及四个主轴瓦套是否同心。用4号砂纸或细石小心去掉所有毛刺、划痕。重新插入芯棒，如桌完成以上步骤后，仍不能顺利通过四个轴瓦套，应更换缸体。装机前再重复以上检查步骤。10.11 .5.7 珩磨气缸表4珩缸帆的犁号再设置珩缸机型号CK- lO C

13、V - 616 】磨头转速/(r/min)155 170 一磨头冲程频率/(次/min)46 57 磨石型号粗磨石R叹J-525 E乱J- 525 细磨石E负J- 820 E过J- 820 10.11.5.8 气缸珩磨后，测量缸径尺寸并记录(参见附录C)。气缸珩磨精度:不圆度小于或等于0.01mm; 14 圆柱度小于或等于O.Olmm; 粗糙度:0.23阳n-0.28阳n。10.11.5.9 珩缸后，按10.9清洗缸体。10.11.6 活塞和气缸套间隙的测量及活塞编号SH/T 0758一25使用本方法规定的活塞，用塞尺测量气缸套与活塞间隙，配合塞尺拉力为13.4N时，其间隙应为0.050mm

14、-0.127mm。活塞安装前要给予编号:安装在发动机左侧气缸套活塞编号为1、3、5;右侧为2、4、6(与进气歧管的编号相同。10.11.7 活塞气环搭口间隙的加工为满足本方法要求的毒气流量，对活塞第一环和第二环搭口间隙进d适当调整，用深度规将活塞环定位在距缸套上端面刀!67m处，用塞尺测量活塞环搭口间隙。安装括塞前用细石去掉活塞环搭口端面毛刺(参见附录C)。10.11 .7.1 对于新建立程序皿E方法的实验室，第一次用新发动机试验时，可将第一环和第二环搭口间隙加工为0.97mm。下次试验时根据窜气流量大小适当调整其搭口间隙。10.11.8 凸轮轴和液压挺杆测量发动机安装前，按如下步骤测量凸轮辅

15、凸缘高度和液压挺杆长度:10.11.8.1 用4号砂纸去掉液压挺杆与推杆接触端端面的毛刺E10.11.8.2 用溶剂油清流凸轮轴凸缘和液压挺杆，用压缩空气吹干。10.11.8.3 凸轮轴的12作凸缘，从前到后1、3、7、9和11凸缘最高点I在前端，2、4、5，6、8、10、12在后端，测量位置在凸缘的最高点，精确到O.OOlmm，记录测量性昔果(参见附录C)。10.11.8.4在液压挺杆咂?少点测量其长度，精确到0lmm，记栩量结果(参见附录C)。10.11.8.5 液压挺杆的编号:安装在发动机左侧一排液压挺杆从前到后按奇数编号(1、3，5，7，9、11) ，右侧从前到后按偶数第号。、4、6、

16、8、10、12)，在液压挺抨平舔凹槽处用电刻仪刻号。10.11.8.6 用装机油涂抹凸轮轴和液压挺杆，以防锈蚀。10.11.9 安装凸轮轴轴面每次试验都要用专用k具更换新凸轮轴轴瓦，安装时所有轴瓦端串上的两个小开口朝向发动机的后端，1、2、3号轴i油道孔对准缸体上的油道孔，4号轴瓦两个抽道孔对准缸体上的两个油道孔。10.11.10 凸轮轴与轴瓦闽醺的测量测量凸轮轴与轴瓦间隙(参见附录C)。10.11.10.1 如果轴瓦间醉不符合安装要求，应做适当调整。10.11.11 凸轮轴的准备用唰号砂纸轻轻磨丰凸轮轴与轴瓦接触面上的毛和j、划痕。10.11.12 凸轮轴的安装按如下步骤安装凸轮知:10.1

17、1.12.1 在凸轮轴后部安装止推块螺杆，加扭矩47Nm。在一个号型块上旋转凸轮轴，在螺杆的未端检查偏转度。若偏转度大于或等于0.25川，则需更换螺杆、凸轮轴或二者均换，以满足方法规定的安装要求。10.11.12.2 检测凸轮轴止推垫片，至少均布测量三点，若任一点的测量厚度小于1.5494mm、垫片有破损或垫片不平整，则需更换新垫片。10.11.12.3 在凸轮轴和凸轮轴轴瓦表面涂抹装机油。10.11.12.4在凸轮轴上安装止推垫片，若垫片为旧垫片，检查哪一面朝向发动机缸体，重新安装时，仍将此面朝向缸体。10.11.12.5 在发动机上安装凸轮轴，小心不要损坏凸缘和轴瓦。15 SHlT07囚一

18、2510.11.13 安装凸轮轴止推块按如下步骤安装凸轮轴止推块:10.11.13.1 检查发动机缸体凸轮轴套后部的止推块套座有无划痕和毛刺，若有、用4号砂纸磨掉。10.11.13.2 在凸轮轴止推块0型槽上安装0型橡胶密封圈，涂抹装机油。10.11.13.3用橡胶锤将凸轮轴止推块轻轻敲人缸体的止推块套座中。10.11.13.4确认凸轮轴止推块与止推轴承的接触面高出止推块螺杆六方帽外表面，否则，更换加厚的止推块垫片，必要时叠加几个止推块垫片。10.11.13.5 确认止推块帽与发动机飞轮不相互影响。10.11.13.6将止推轴承攫入装机油并安装，安装时轴承旋转面朝向发动机后，轴承非自由旋转面不

19、得与螺杆的任何部位接触。10.11.13.7 安装止推块弹力垫片，凸面朝外，凹面朝向止推轴承。10.11.13.8 在螺杆上拧紧调节螺母，紧固垫片与轴承。10.11.13.9 在凸轮轴前端安装旋转凸轮轴的专用工具。10.11.13.10用扳手固定位于凸轮轴后端调节螺母的同时，再用另一个扳手从凸轮轴前端通过专用工具多次顺时针、逆时针转动凸轮轴114圈，松、紧凸轮轴上的调节螺母，确保系统中各接触零件相互吻合。10.11. 13.11 松动调节螺母，取下调节螺母固定扳手。10.11.13.12用扭力扳手通过凸轮轴的专用旋转工具顺时针旋转凸轮轴，检查凸轮轴旋转时的扭矩是否为6Nm士lNm，如果扭矩大于

20、或小于此扭矩范围，用扳手适量调整调节螺母，再用扭力扳手检查是否合适，重复以上操作，直至满足要求为止。10.11.13.13用专用扳手固定凸轮轴调节螺母，用于将凸轮轴锁紧螺母戴入凸轮轴止推块的螺杆上并拧紧，用扭力扳手加扭矩41Nm，在此过程中要保持凸轮轴、调节螺母不跟随转动。10.11.13.14用扭力扳手通过凸轮轴的专用旋转工具顺时针旋转凸轮轴，检查凸轮轴旋转时的扭矩是否保持6Nm土lNm不变，如有变化重复10.11.13.12条-10.11.13.14条操作。10.11.13.15 在凸轮轴止推块盖上安装一个新的0型橡胶密封圈。10.11.13.16 用装机油涂抹垫片外侧。10.11.13.

21、17用手拧紧凸轮轴止推块盖，力不要过大。检查凸轮轴螺杆不得与止推块盖内表面接触，飞轮不得与止推块盖外表面接触。10.11.14 安装主轴瓦检查发动机缸体主轴瓦套和轴瓦盖是否干净，在主轴瓦表面涂抹装机油，安装新主轴瓦。10.11.15 安装主轴将清洗干净的主轴安装到发动机上。注根主轴一般可重复使用6次。10.11.16 安装主轴瓦盖用橡胶锤把主轴瓦盖敲入缸体中，不能用主轴瓦盖螺栓将轴瓦盖压人缸体上。用于戴人螺栓并拧紧，按10.11.3.1条的方法加扭矩。不必测量轴瓦与曲轴的间隙。注:未安装主轴后密封前安装主轴，可便于检查主轴的转动状况，如果这样操作，应取下主轴瓦盖螺栓和瓦盖，重新涂抹装机油并安装

22、。10.11.17测量主轴轴向窜动量用塞尺测量主轴轴向窜动量并记录，窜动量为O.076mm- O.280mm (参见附录C)。10.11.18 安装凸轮轴定时齿轮、主轴定时齿轮和链条凸轮轴定时齿轮、主轴定时齿轮和链条都要用新的。16 SHlT 07囚一2510.11.19 安装凸轮轴定时齿轮链条的压紧轮及其弹簧凸轮轴定时齿轮链条的压紧轮及其弹簧都要用新的。10.11.20 活塞与连杆的组装用连杆加热器在活塞上安装连杆，连杆加热时要防止其受热过大而产生变形。10.11.21 安装活塞按如下方法安装活塞:10.11.22.1 加工完活塞环搭口间隙后，用活塞安装器将活塞环装入活塞。10.11.22.

23、2 在活塞上定位活塞环开口方向(参见附录D)。10.11.22.3 在缸壁上涂抹装机油。10.11.22.4 用装机油涂抹活塞和活塞环。10.11.22.5 用活塞环压缩器安装活塞。10.11.23 谐波平衡轮的准备用铿刀去掉谐波平衡轮键槽和主轴键槽上的毛刺。10.11.24 安装连杆轴瓦每次试验用新连杆轴瓦。10.11.24.1 用石油酷把连杆轴瓦清洗干净，再用压缩空气吹干。称量轴瓦重量，精确到0.1mgo记录测量结果(参见附录C)。10.11.24.2 在连杆上安装轴瓦，安装连杆瓦盖。10.11.24.3 测量轴瓦间隙和连杆侧向间隙，轴瓦间隙为O.013mm-O.066mm;侧向间隙为0.

24、15mm-0.58棚，记录其测量结果(参见附录。10.11.25 安装发动机主轴前端机油档板和发动机前盖板在发动机主轴上安装机油档板后，再安装发动机前盖板。发动机前盖板可重复使用，但安装前必须清洗干净，更换新的前盖板上的主轴密封，若机油泵已损坏或泵送量过小，更换新的前盖板。10.11.26 安装发动机冷却液进口接头安装发动机冷却液进口接头，用新的垫片并涂抹4号密封胶。10.11.27 点火定时指针的安装和精度标定将第1缸活塞置于压缩上止点位置，调节点火定时指针位于谐波平衡轮的0度位置。10.11.28 组装发动机机油泵机油泵可重复使用，但每次试验必须解体，清洗后再重新组装，用新的泄压阀及弹簧，

25、调节泄压阀弹簧，使其高出机油泵弹簧导管3圈，一个机油泵最多可做15次试验。10.11.29量油尺孔量油尺孔是测量机油掖面高度时的油尺插孔，不测量机油液面高度期间要用孔塞墙住。10.11.30 安装油底壳油底壳是专为试验而改造的，安装时用新的垫片。油底壳上不得使用磁性放空塞。10.11.31 气缸盖的组装按如下方法准备气缸盖:10.11.31.1 用专用工具安装新的气缸盖防冻塞。10.11.31.2用30cm的平板铿去掉气缸盖上与缸体及进气歧管接触面上的所有毛刺，以保证垫片吻合。10.11.31.3 组装前，用榕剂油彻底清洗气缸盖，再用压缩空气吹干。10.11.31.4 用装机油涂抹气门杆和气门

26、导管。10.11.31.5 在气缸盖上安装进、排气门后，检查气门口与气门的密封状况，如果密封不好，用细金钢砂轻轻研磨，确保气门的密封性良好。17 SHlT 0758-2(刀510.11.31.6在进气门导管上安装密封，安装时务必小心，防止损坏密封或在导管上错位，这样会导致试验中机油消耗过大。10.11.31.7 安装新的气门弹簧，弹簧小头朝向气门旋转压盖。气门弹簧安装前要测量其弹力，当弹簧被压缩其高度为30.48mm时，弹力为1037.92N -1创O.07N，记录测量结果(参见附录C)。10.11 .31.8 安装新的气门旋转压盖。10.11.32 安装气缸盖用新的气缸盖垫片并涂抹4号密封胶

27、，用珩缸时压板螺栓并按其顺序。气缸盖螺栓安装前，在其螺纹上涂抹2号不固化密妾|。10.11但1用于将螺栓最人气缸盖并拧紧，再用扭力扳手按附录B的威序分四步对气缸盖螺栓加扭矩:27Nm、54Nm和81Nm，最后用专用扭力扳手(加电回路)在81N.tn扭矩下检查一遍。10.11.33 安装液压挺杆L 安装前用液压挺杆注汹器给挺杆注入装机油，操作方法如下:在液压挺杆注油器腔内的挺杆架上安放液压挺杆，液压挺杆上端面朝上，向注油器腔内加入装机油，油面高于挺杆上端面2mm-3mm，关闭注油器上盖，打开真空泵，使注油器腔内真空压力达到25kPa并保持lOmin，lOmin后，关闭真空泵，待真空压力降低后，打

28、开注油器，再使液压挺杆下端面朝上再重复操作-遍。10.11.34 安装推杆安装前，用榕剂油清洗推抨，再用压缩空气吹干。检查推杆油路是否通脚，在其表面涂抹装机油。10.11街摇臂、摇臂轴矿摇臂轴从动件的组装摇臂上涂抹装机油1I右左、右左摇臂顺序安装到摇臂轴上，再用摇臂轴从动件将其逐一固定。10.11.36 安装摇臂系统把组装好的摇臂、摇臂轴租播臂轴从动件系统安装到发动机气缸盖:.。10.11.37 安装进气歧管按照如下步骤安装进气嵌管:10.11.37.1 用30m的平板铿去掉进气歧管上与气缸盖接触面的毛刺。10.11.37.2 用新的歧管型片，在进气歧管和气缸盖冷却液通道口周围涂抹2号不固化密

29、封胶，在进气歧管和气缸盖气路口周围涂抹4号密封胶。10.11.37.3用扭力扳手搜附录B的顺序分三步给进气歧管螺栓加扭矩:即:47Nm 61Nm 61Nm。注:歧管前端角小螺栓扭4为刃Nm。10.11.38 安装摇臂罩机油!挡板在气缸盖的挡板支柱上懂装机油挡板。10.11.39 安装摇臂罩用新的摇臂罩垫片并涂件3M粘结剂。10 .11.40 安装呼吸器在进气歧管上安装呼吸暴，每次试验用新快速接头0型橡胶密封圈。10 .11.41 安装冷却液出口接头用新的垫片并涂抹4号密封胶。10.11.42 安装机油加入口接头机油加入口接头安装在发动机前盖板上，用新垫片并涂抹4号密封胶。不加机油期间，接头上的

30、机油加入口用塞堵墙住。10.11.43 安装机油滤清器接头机油滤清器接头安装在发动机前盖板上，用新滤清器垫片。18 SHlT0758-25 10.11.44 安装机油取样阔在机油滤清器接头上安装机油取样闹。10.11.45 安装点火系统按照如下方法安装点火系统零件:10.11.45.1 使用防水和耐高温的高压点火线。10.11.45.2 用检测仪检查分电器性能后安装到发动机上。10.11.45.3 用新火花塞，调整其间隙为1.14mm。试验开始前安装一套新火花塞，32h测量机油液田，同面时更换一套新火花塞。10.11.46 安装化油器按如下步骤安装化油器:10.11.46.1 使用经改造盾的别

31、克(BUICK)汽车双腔式化油器。-10.11.46.2 在化油器上安装适宜的燃油喷嘴、油针、量孔和油气?昆合控制元件，以保证规定的空燃比。10 .11.46.3 试验中，若空燃比不能控制在规定的范围内，拆下化油器，清洗并重新安装。10 .11.46.4 在进气歧管上安装化油器，化油器和进气歧管间加垫片。10.11.46.5 连接化油器空燃比控制的信号输入导线。10 .11.47 安装排气歧管按如下步骤安装排气l国管:10.11.47.1 在各自的排气歧管出口法兰上安装排气背压和排气气体分析岛测量接头。10.11 .47.2 用30cm平板也去掉排气歧管上与气缸盖接触面上的毛刺。10.11 .

32、47.3 将排气歧管j装到气缸盖上，用新的排气歧管垫片，垫升TE螺杆上涂抹抗咬合材料。10.11.47.4 将排气管连接到排句歧管土并在其接口和锅制垫井士涂抹抗咬合材料。, 10.11.48 安装发动机飞将经改装的飞轮安装到发动机主轴上。10.11.49 发动机夹套冷却系统渗漏检查发动机安装完毕、上口操前，按如下方法对冷却系统进行渗漏检查:10.11.49.1 堵住冷却液tl:f口，在冷却液进口安装气压式检测仪。10.11 .49 .2 启动检测仪E缩泵，将夹套冷却系统中空气加压到1kPa，结lOmin内压降大于或等于3.4kPa，要重新紧固所有螺准，必要时更换垫片和密封，重新进行压力检查。1

33、0.12 发动机上台架前的、备在发动机上安装提升皑，不能将提升链安装在发动机进气歧管上，以防冷却液泄漏。10.13 发动机在台架上的安装按如下步骤安装台架:10.13.1 将组装好的发动成安装到试验台架上。10 .13 .2 发动机在台架上配定时，保证化油器呈水平状态。10.13.3 通过飞轮、连接轴和连接轴接头将发动机连接到测功机上。10.13.4 安装发动机飞轮和连接轴防护罩。10.13.5 在呼吸器窜气口安装窜气帽。10.13.6 在发动机缸体两侧中部6.32mm(NPf)孔处安装冷却液低位放空间。10.14 发动机外部冷却系统的清洗定期冲洗发动机试验台架的外部冷却系统，特别是参比油试验

34、，试验前一定要冲洗，步骤如下:10.14.1 取下系统中所有的镀辞零件。10.14.2按每升水加19.0g程序皿E清洗剂的比例在冲洗罐中调合冲洗液，并加热到6O.0C:t 19 SHlT 07臼-252.8t:。10.14.3 以150mm的流量循环冲洗30un。10.14.4 30un后，放空所有冲洗液，立即用6O.0t:士2.8t:热水冲洗，直至冲洗水干净为止。10.15 冲洗发动机和进气歧管冷却夹套每次试验前，按如下步骤冲洗发动机和进气歧管冷却夹套:10.15.1 连接发动机与冲洗罐之间管线，使冲洗液从发动机夹套冷却液出口、进气歧管夹套冷却液人口进入，从发动机夹套冷却液入口、进气歧管夹套

35、冷却液出口流出发动机。10.15.2 进行下面的操作程序时，尽量减少步骤间的转换时间，以防冷却夹套进入空气而氧化生锈。10.15.3 断开油底壳外部机油出口管线，打开发动机缸体两侧放空阀。10.15.4用t:-70t:热水冲洗发动机2un。检查油底壳是否有水渗漏，若没有，关闭缸体两侧放空阀，便发动机和进气歧管冷却夹套充满水，同时向冲洗罐中加入38L-45L水。10.15.5 打开冲洗罐加热器，分别用115Vun-130un和15Vun流量的水循环冲洗发动机和进气歧管冷却加套，直至冲洗罐的水温上升到70.0t:f: 3.0t:。10.15.6 当水温上升到70.0t:f:3.0t:时，按每升水加

36、199的比例向冲洗罐中加人程序ffiE发动机清洗剂。10.15.7 继续循环冲洗30uno10.15.8 30un后，关闭循环泵，用适宜的吸油材料除去冲洗罐中漂浮的油脂层。打开发动机缸体两侧放空阀，放出发动机中的清洗液，同时向冲洗罐中加水，保持加放平衡，确保发动机和进气歧管冷却夹套始终充满水。10.15.9 关问发动机缸体两侧放空阅，用温度为6Ot:-70t:热水以流量为76Vun-95Vun冲洗发动机，冲洗水不循环使用，直至从发动机中流出水的pH值呈中性。10.15.10 冲洗完发动机后，立即去掉缸体两侧四个防冻塞，检查冷却夹套内侧是否干净，有无残存的型砂和铸渣，若有、将其去掉，再用压缩空气

37、吹出。用专用工具安装缸体上四个防冻塞，用软化水循环冲洗lOun，再按10.15.4条-10.15.9条重复冲洗一遍。10.15.11 用专用工具快速更换缸体两侧四个新防冻塞。10.15.12拆掉发动机与冲洗罐连接管线，迅速连接发动机与外部冷却系统管线。10.15.13 快速将冷却液加到发动机冷却夹套、摇臂罩和进气歧管冷却系统中。10.16 发动机加冷却灌向发动机冷却夹套、摇臂罩、进气歧管的冷却系统和呼吸器冷却系统加入调制好的乙二醇冷却液。步骤如下:10.16.1 通过发动机夹套冷却系统、呼吸器冷却系统中的低位放空间，放掉所有残存的冲洗水，以防冷却液被水污染。10.16.2 连接冷却液调制罐到发动机冷却系统的低位放空阀管线。10.16.3从各系统低位放空间向发动机冷却系统加人冷却液，先向发动机夹套冷却系统注入冷却液。10.16.4 发动机夹套冷却系统加满冷却液后，立即向呼吸器冷却系统加入冷却液。10.16.5 重复启动各系统循环泵，开158、停4缸，总