JJG 209-1994 体积管检定规程.pdf

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1、JJJJ 中华人民共和国国家计量检定规程体积1994年5月6日批准JJG 209-94 句眉1994年12月1目实施国家技术监督局目录-概述.(1) 一技术要求一检定条件. . (川四检定项目和检定方法.(13) 五检定结果的处理和检定刑期. .,. . . (19) 附录附录1密封性试验方法. . . . . ( 2 1) 附录2捐失量试验方法(24) 附录3备用球的检验. . (27) 附录4t分布的置信系数t.(k)数的表(28)附录5汤姆逊方法. (29) 附录6水的膨胀系数表. . . (30) 附录7水的压缩系数表.(3D 附录8检定证书背而棉式. (32) 附录9体和、管检定数据

2、日录表. . 广111 :-二二二二J一_._.JlLL LLfiit!于非挑战:牛41j至1XZA山;XWZC严一图7共34页第10页JJG 209-94 并确定使用次数.16.1.2选用的标准量器，其准确度不应低于士0.025%，用于测量余量(小于总量1/10的量)的量器，可以是土0.1%的.16.2称量法检定装置16.2.1秤量的准确度不应低于土0.02% 16.2.2密度计的准确度应优于土0.01% 16.3用于测量标准量器或称量系统中水温的温度计或温度传感器，应用量程为0-5 0C升度值为0.1c的水银温度计或传感器.16.4测量体积管进出口处表压力的压力表或压力传感器，其准确度应优

3、于0.4级.17 标准表法检定装置及设备17.1标准表法检定装置见图8.17.2标准表应是带有脉冲发生器的容积式流量计或涡轮流量计，在一次检定过程中，其脉冲数应不少于10000个.17.3标准表的仪表系数，一般应用实际流体在实际流动条件下确定.标准衰的仪表系数应是5个连续测量结果的平均值，其重复性应在0.02%以内.18 活塞式体积管、气体体积管和燃油加油机检定装置应用水标法检定见图9).19管路系统的要求19.1从被检体积管出口到标准器之间的辅助管线应尽可能短，弯头应尽可能少.其容积与体积管置换体积之比应尽可能小子1/10.19.2检定装置的管路应有一定的高度，使被检体积管有一定的背压.19

4、.3在检定压力下，管路系统应有良好的密封性.20 换向20.1检定装置中若配有换向器，则在检定流量下，换向器应无溅水、漏水和存水的现象-O2检定装置中若配有流量换向阔，则换向阀的开关性能应尽=。NOlz电动仪表狡验计数器F-主i丁/-一-LZT P珠ilr-嚼-一- - -, 11-一-一-一-., a 1 令占检测开关标准体积管; 四通换向阀江月月广一气斗历Oc标准表计数器I:; = 1 I 僻、清穰沿品同回流管线泵边口同体积管的检定标准麦法图8淋品到被HNM用标准称量系统标准量曾己。MOO-zlIIl网泵主E翻阅构选举例监视自全冲程体m管的检定图9至标准量穆或称量系统来自水源JJG 209

5、-94 共34页第13页可能一致.20.3位移榕在二个检测开关之间的运行时间不应少于5min，以减少换向造成的误差.20.4开始计量和结束计量时，换向器或流量换向阀的动作，应由检测开关控制，换向应可靠、无误.21 检定用液体21.1在水标法检定装置中，用水作介质.水质应清洁、无杂质.21.2为使检定过程中水温保持相对恒定，应使用循环水，并应有足够的水量.水量一般不少于体积管设计容积量的4-5倍.21.3检定用液体应是单相介质，为此，除在体积管入口安装消气器、过滤器等附加设备外，应尽可能使泵的吸入口远离田水管的出口，田水管的出口应浸于水中.21.4用标准表法检定时，可用体积管实际使用的液体作介质

6、.试验介质原则上也应是单相.J 四检定项目和检定方法(-)外观检查22用目测法检查体积管外观，其结果应符合第5-7条的要求.二密封性试验23 在公称压力下，持续10min，若体积管各连接处和焊缝均无泄漏，则密封性合格.(三漏失量试验24 漏失量试验是检查位移器在计量过程中与管璧之间的密封性.试验方法见附录2，检查结果应符合第8条的要求.24.1对有检漏装置的位移器，由检漏装置监视其密封性.24.2对无检漏装置的位移器，一般都应做漏失量试验.对于弹陀橡胶球的位移器，只要球的直径比计量段的内径犬2-4%，而且球的表面光滑无明显可见的凹凸，可以不做漏失量试验.共34页第14页JJG 209-94 四

7、行车试验2S 在体积管各项试验和容积示值标定合格后.对新制造的华装体积管，还应做行车试验.在三级公路的路面上行车150km后，户手按规程做容积示值检定.若其容积复检值V满足下l国关系式.则行车试验合格.V(1-v E王E:)VV(1+、/E;王E;) 式中V一试验前体积管的检定容积(m)Es- -标准盘器的准确度，ER-一体积管容积示恒的重复性.五休积示值检定(1) 26 体积管的体积示值检定是确定计自;段的青技体积值.27 水标法检定27.1准备27.1.1将体积管拢，入水标法检市装肾.27. 1. 2按第16.1.1和16.1.2项的要求选定并分町标准景帮.27.1.3排气启动水泵，向体积

8、管注水，打开轩个t-II:气阔，使水经体和甘、换向器和标准量器流田水池，进行一段时间的水循环，确认排气阀已无气体排出时，关闭排气阀.27. 1. 4在进行水循环过程中，测景体积管入n、出口、标准辑处及水池的水泪，确认瞥个水循环系统的水温达到机定时，方可址检定.为加速循环系统的水温趋于一致，也可以使位移器运行.27.1. S对容和!浊水标定系统，应按规定湿润标准量器的内壁，使标准量器处于准备状态.27. 1. 6调节流景，以确定位移器通过检测开关DhDz时的流氓，.为保证位移器能够以同一速度经过DhDu在一次检定过程中调节间的开度应保持一致.位移器在检测开关DIDz之间运行时，可以适当加大流量，

9、流量大小应以所用量器能连续倒换及由换向器行程羞引起的误差可以忽略为原则.(兑图8)JJG 209-9 共34页第15页27.2检定程序27.2.1启动位移器的投入按钮，使位移器运行.让换向器将水流导向旁通侧.27.2.2饵移器按27.1.6的流量触发检测开关Du启动快i句器将水沈从旁边侧换至标准:1l:侧，开始计量-27.2.3当位移器触去;检测开关D时，读取体积管出口处的压力仙，作为该次检定时体在!管的平均压力.读取体职管班、出口处的温皮，1以平均值作为该协;位应时体积营的平均温度.之7.2.4位移2旨在检部IJ开关Dl、D2之间运行时，可以适当地加大流量.当L移器接.iZi:检测开关Dz时

10、，以调定的流量触京检测开关Du将水流换至旁通侧，完成一次检定.27.3次检定过程中，水温的变化应不超过1C. 27.4按第27.2款检定程序连续检定，检定次数应不少于3次.27.5将测得的水的体积换算到标准状态(200C，101325Pa) 下的体积.即体积管给出的基本体积.27.5.1不带测量杆的体积管容积法检定体积的温度、压力换算公式，Vn，=Vs，1+s(ts - 20) +(tp-t，s) - /) (tp - 20) -pp(去叫:(2-式中VPS-一体事!管在标准状态下置换出的基本体积(m3)J Vs一一标准量器示值(m3)J.S , w、自p一一分别为标准盘:器材质的、水和体积管

11、材质的体膨胀系数C1/C), ts、tp-一一分别为标准盘器和体积管的壁温(用盘器1)才拍l体积管内最:得的水温代替)(C), Pp一一体积管内被体的表压力(pa)JD一-体积管的公称内径(m);E一一体事!管材质的弹性棋数CPa)，共34页第16页,JJG 209-94 t-一体积管的壁厚(m).Fw;一水的压缩系数(1/Pa).27.5.2不带测量杆体积管抨量法检定体利的温度、压力换算公式sVps=艺(1叫1 +，川-p，(去叫!(3) 式中M.;，;.;.;.检定条件下秤的示值(kg)，由一一检定条件下水的密度(kg/msh I 1 1、e=a(一-丁一=O.00106;空气浮力修正系数

12、，、wI-w. / a一一空气密度(kgjrn3);w.二一陆码事i!主(kgjrn3). 27.5.3带测量杆体积管容积法检定体积的泪度、压力换算公式，.V ps = V s C1 + s (ts - 20) + 3 w (tl - fs -叫，-20)斗r(t.-20)-P，(t +Fw) J (4) 式中p一一体积管材质的线胀系数(1;oCh?一一洲最杆材质的线胀系数(1;oC) . 27.6对于活塞式体积管，由于活塞的一端有测量杆，致使活塞二在移动相同盟离的情况下，不同运行方向上所置换出来的水的体积不.相等，因此仁对活率式体积管应根据检定流是汁的需要检定体积管的1上游体积或￥游体积.2

13、7.7取多次测量的平均值作为体积管的基本体积L:; (VPS)j Fps=21(5) :JJG 209- 94 共34页第17页式中(V PS)i一一第i次检定休积管的基本体和、(mS) ; n-一检定次数.28 标准表法检定28.1准备28.1.1根据体积管的设计置换体积，选择标准表.28.1.2将体积管同标准表串联起来.28. 1. 3进行一段时间的预运行，使体积管、标准表中的液体温度达到恒定，并排除气体.28.1.4检定装置的各个连接管件应无泄漏现象.28.1.5检查标准表的脉冲计数器是否出休积仔的检测开关控制.28.1.6将流量调至标准表确定仪表系数时的流量.28.2检定程序28.2.

14、1使流量计的脉冲计数器复零.28.2.2驱动位移器，当位移器触发检视1开关DJ时，脉冲计数器开始计数.28.2.3读取并记录泪度、压力.28.2.4当位移器触发俭ffilJ开关叭时，脉冲汁数器终止计数，读取并记录标准表的累积脉冲数.完成一次检定.28.3在一次检定过程中，流体温度的变化应不超过10C. 28.4按第28.2款检定程序连续测量n次仇杀6). 28.5按下式计算体积管在标准条件下的基本体积VpsVPS=斗:.L1 + m(tm - 20) + (Fm -Fl )(pp- ，】-I(tp - 20) - Pp 亏广岛(tm-叫(6)式中N.p=标准表读得的累积脉冲数，k=-明标准表的

15、仪表常数，。由?一-标准表材料膨胀系数，共34!1第18页凡、p，一一分别为标准表材质和i液体的Jf缩系数，Pm、trn-一-分别为标准表处的压力和1温度.JJG 209 94 28.收n次检定的算术平均但作为体积管的基本体积，计算方法同式(5) 2q t本曹!管毕本体积的确定29. .1收向理体积管取位移器在二个检测开关DI.D2之间一次运行所置换出来的水的体积最来确定.29. :?权向哨体积智取位移器在二个枪报1开关DI.D2之间二个方向上，从检测开关D1到DdtlD2到DI之间所置换出来水的体lR之榈来确定.30 数据处理30.1标准误差=三川)，-川lI n-1 I 30.2取极限相对

16、民运为体积管的重复性zt o( k) R=一三同x100% v P8 式中t.( k)一-i军信变为95%的t分布系数，k=n-l一一自由度.30.3准确度(7) (8) F = (EII + Es) 1/2 (9) 式中E气阴-量器的准确度.30.4祖辈弃舍按汤峙赴方法进行见附录5)31 气体体积管最大压力波动值的测定31.1清除体积管内的得水，在计量段的两端各安装一台准确度为士。02%的压力变送器，将其信号引进函数记录仪见罔1031.2将气体空气或实际气体的流量调至气体体机管正常工作JJG 209.:,.94 共34页第19页图10气体体积管压力波动测试简图压力下的额定最小流量，并使其稳定

17、.31.3操作自动控制器，发送位移器，当位移器运行到两检测开关时，函数记录仪自动记录位移器在两个检测开关之间运行时的压力曲线(等时采集的各点压力值).31.4压力波动值的确定在一个行程中即气流推动位移器经两检测开关之间用函数记录仪记下的气体压力曲线上不少于5个等距离的压力点，其各点的压力值p，与该压力曲线的平均压力值p的差值.PI为压力波动值，并确定该行程中的最大压力波动值.pm.31.5在最小流量下，按31.2.，31.4项重复测量6次.31.6取各行程中所测定的最大压力波动值PJJlU中的最大的一个.Pmu作为气体体积管的最大压力波动值.31.7确定的最大压力波动值应符合本规程第15条的规

18、定.即当.Pmu1.5 kPa为检定合格.五检定结果的处理和检定周期32 经检定合格的友给合格证书，不合格的友给检定结果通知i书共34页第20页JJG 209-94 33 检定结束后，对检测开关应加封记.封记破坏检定结果无放.34 检定周期z一般为3年，对燃油加油机检定装置再次检定时间为2年，若二次检廷结果在第15条允差f包围内，则可延长至3年.JJG 209-94 共34页第21页附录附录1密封性试验方法1 三球无阀式目的要求z检查球在体积管内起阀门作用时的密封性能.方法z1.1对于尚未进行组装的体积管，可将短节的一端接上带有加压接头的盲板，将球挤入短节内，用挡板托住球.由加压管向短节内注水

19、.力u压.观察并量出从球与体积管管壁之间漏出的水量.如在0.3 MPa压力下元渗漏，则密封性合格.图1三球无阅式密封性试验示意图1.2对已组装的体积管，可在检定压力下用推球器将球推入工作段，把进口压力和出口压力降至进出口最大工作压力差的二倍，打开泄压阀，将三球之间的水全部放空.观察并记录从泄压闽中渗漏出的求量，若无泄漏，则密封性能合格，共34页第22页JJG 209-94 2 双向一球一阀式目的要求s检查四通阀的密封性能.方法I阀门进出口的最大工作压力下，打开四通阀的检漏口阀门.将存水放出，然后观察有无水从阀门中漏出，如无泄漏，则密封性能合格.3 一球无阀式目的要求s检查在计量过程中，推球器兼

20、阀栓与阀座之间的密封性能.方法s观察监视阀栓和阀座之间密封性能的压力开关，若有渗漏，则压力开关内的平衡将被破坏，发出信号.或打开检漏口阀门，观察有元液体漏出，如元渗漏，则密封性能合格.图2球收支机掏4 活塞式体积管目的要求，检查在计量过程中旁通阀的密封性能.方法s对于有检漏装置的体积管，应随时观察检漏装置的密封状态，如元泄漏，则密封佳能合格.JJG 209-94 共34页第23页5 燃油加油机检定装置目的要求z检查在计量过程中液压四通阀的密封性能.方法s将活塞置于体积管的一端，使体积管的入口侧继续有流体流入时，观察体积管的出口有无液体流出，若无攘体流出，则四通阀的密封性能合格，成验应在二个方向

21、上进行.共34页第24页JJG 209- 94 附录2漏失量试验方法1 球型体积管目的要求s在检定流量下检查球在计量段内运行时，球与管壁之间的密封性能.方法z拆下分离休或带检测开关的短节，在体积管的末端楼上挡球网，将体积管内的存水排尽，吹干.至少应在确认无存水的条件下进行试验.启动水泵，排除球后的空气，使水推球运行，当球停在挡球网前时，量出球前的水量，若这一量值不超过体积管基本体积的0.006%，则认为试验合格，漏失量可以忽略.2 活塞式体积管日的要求s在检定流量下检查活塞在计量段内运行时，活寒与管壁之间的密封性能.方法2.1对有检漏设备的活来，应监视活塞检漏设备，如无异常情况，则活塞与管壁之

22、间的密封性能合格.2.2对无检漏设备的活塞，应进行活塞的漏失量试验.拆下体积管的封头，使活塞停在计量段内任一位置上，擦干活塞前的缸体，然后在活塞后住液加压至体积管的公称压力，同时使活塞保持不动，观察并收集由市塞与管壁之间渗出的水量.如惨漏量小于体积宫基本体积的0.006%，则漏失量试验合格.3 气体体积管3.1试验气体为洁净、干燥的空气或氮气等惰性气体.3.2将位移器置于计量段的一端，并用发送器使其位置固定.3.3打开放气阀，使安装在体积管两端的差压计处于平衡位置，即体积管内的压力与大气压力平衡时，关闭放气阀，打开平衡间，见阁.3.4从体积管的另一端分别通入0.02MPa、0.05MPa，和P

23、，08MPa(大于正常工作时位移器前后压差)的试验压力，观察差压叶JJG 209-94 共34页第25页的变化，当测量时间t5min后，读出差压计的差压值，并将测量结果记入表2中.3.5按下式计算漏失量的极限相对误差.叫。干p 100% 式中。一一削得的漏失量的极限相对误差，。一-一体积管最小流量常数，见表1JVm一一体积特的标准体积，t一一训!盘时间zp-测得的差压.移位器图气体体积管漏失量测试简图集1气体休t去型QJG 400 QJG 300 QJG 200 QJG 100 J;J, 丁-、，, Qml n m3/h 320 150 50 3 o min/LPa 1.8x 1010 3.9

24、x 1010 1.2 X 109 1.9x 109 马，共34页第26页JJG 209-94 3.6将位移器置于计量段的另一端，重复3.3.-.03.5各项试验.正、反端测试均应不少于3次a3.7若各次测得的漏失量的极限相对误差。，mu:O.Ol%时，则可认为漏失量为零，否则，该误差应参与体积管捡寇值的极限相对误差计算.表2双向气锥体积管漏失量试验记最序号方向p(MPa) t(min) t.p(Pa) ,(o/. ) 1 z 0.02 2 芷0.05 3 正0.08 4 正5 反0.02 6 反0.05 7 反0 .08 8 反备h。.号生.t.p.l000/0注fmas-晶.吨，飞. JJG

25、 209-94 附录5备用球的检验1 将备用球放入被检体积管内.2 按第23条的要求进行体积示值检定.共34页第27页3 每球各检一次，若检定结果满且关系式(1)，则认为备用球与艺作用球有互换性.共34页第28页附录4t分布的置信系数t.v 则V，可以剔除 11 共34页第30页JJG209-94 附录B水的膨胀敏表( 106) 8 1 (X 10 Pa) q FII,+Fp 10 r.(Pw+Pp) 11 1+ (3-5+ 7-0) 12 V p-lXl1 Vps-。-t (k) -E te(k-o R- x 100 0/0 B-(B+B)l 检定员:JJG 209-94 日期g3 备注fls回(31四Bw回Fw D Fp- Et-E.-核验，哈以1飞飞叫shh中华人民共和国国家计量检定规程体积曹JJG 209-94 国家技术监督局颁布京)新登字024号中国计量出版挂出版北直和军墨西曲.中国计量出版吐印刷厂印刷新华书店北京发行所发行4 开本850x 1168/32 印张1.125字数30千字1994年9月第1月在1994年9月第1次印刷印数1一1500串在一如号1550Z6-7S4价5.00元